泰鋼連鑄構(gòu)件制作施工方案(共18頁(yè))

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上1. 編制依據(jù)1.1 山東泰山鋼鐵集團(tuán)有限公司60萬(wàn)噸優(yōu)特鋼項(xiàng)目煉鋼工程施工合同。1.2 中冶東方工程技術(shù)有限公司提供的施工圖紙。1.3 施工合同中指定執(zhí)行的泰鋼60萬(wàn)噸不銹鋼項(xiàng)目煉鋼工程質(zhì)量目標(biāo)、施工及驗(yàn)收規(guī)范、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求。1.4 我公司質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全三標(biāo)一體化管理體系。1.5 我公司己編制出版的企業(yè)施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、工法及以往連鑄工程的施工經(jīng)驗(yàn)。1.6 我公司有關(guān)工程施工、安全生產(chǎn)、質(zhì)量管理、技術(shù)管理、文明施工等文件；2. 工程概況2.1 概述連鑄系統(tǒng)工程由連鑄主廠房、工藝鋼結(jié)構(gòu)等設(shè)施組成。工程建成后，設(shè)計(jì)年生產(chǎn)能力為不銹鋼80萬(wàn)噸。建安工程量約1.05

2、億人民幣。工期為191天。連鑄系統(tǒng)工程由中冶東方工程技術(shù)有限公司設(shè)計(jì)，武漢威仕工程監(jiān)理有限公司監(jiān)理。連鑄主廠房分成AB、BC、CD和DE4跨，最高處約36.867m；軸線為126線，長(zhǎng)402.200m。廠房基礎(chǔ)為鋼筋混凝土杯口基礎(chǔ)，下柱為格構(gòu)式，上柱H型截面。吊車(chē)梁為實(shí)腹焊接工字形截面。2.2 主要鋼結(jié)構(gòu)實(shí)物量根據(jù)目前估算：連鑄系統(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)總重量約10000t。十七冶山東泰鋼優(yōu)特鋼工程項(xiàng)目經(jīng)理部安排我公司一處、二處制作全部鋼結(jié)構(gòu)。2.3 鋼結(jié)構(gòu)工程特點(diǎn)2.3.1 工期緊鋼結(jié)構(gòu)制作量大，而施工圖紙到達(dá)較遲，我公司在現(xiàn)場(chǎng)布置9臺(tái)龍門(mén)吊，采取一切方式方法確保工期要求。2.3.2 構(gòu)件幾何尺寸大列鋼柱總

3、長(zhǎng)35.2m；截面最大尺寸為950500。最大吊車(chē)梁（H38007505502030）長(zhǎng)24m；重約28t。構(gòu)件重量重、尺寸大，增加了現(xiàn)場(chǎng)制作難度。2.3.3 焊接量大且焊接質(zhì)量要求高鋼柱系統(tǒng)主要采用Q345B鋼材、吊車(chē)梁采用Q345C鋼材。吊車(chē)梁、立柱板厚度均在16 mm以上，現(xiàn)場(chǎng)不僅焊接量大，且焊接難度大，質(zhì)量要求高，對(duì)接焊縫為級(jí)標(biāo)準(zhǔn)以上。3. 施工部署3.1 組織機(jī)構(gòu)根據(jù)十七冶施工項(xiàng)目管理通則（QG82005）的要求，我公司成立十七冶金結(jié)公司山東泰鋼優(yōu)特鋼工程項(xiàng)目經(jīng)理部，具體負(fù)責(zé)該工程的鋼結(jié)構(gòu)加工制作任務(wù)，向十七冶山東泰鋼優(yōu)特鋼工程項(xiàng)目經(jīng)理部負(fù)責(zé)，聽(tīng)從十七冶山東泰鋼優(yōu)特鋼工程項(xiàng)目經(jīng)理部的

4、協(xié)調(diào)和指揮。金結(jié)公司項(xiàng)目部設(shè)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人、專(zhuān)職檢查員、安全員、材料員，公司兩個(gè)作業(yè)處參與制作。3.2 總體要求3.2.1 根據(jù)項(xiàng)目經(jīng)理部安排的安裝順序及工期要求，至少提前一個(gè)月制作相應(yīng)構(gòu)件，以保證安裝工期。3.2.2 工程質(zhì)量?jī)?yōu)良、產(chǎn)品合格率100%、分部、分項(xiàng)工程優(yōu)良率90%。3.2.4 配套制作，服務(wù)現(xiàn)場(chǎng)，聽(tīng)從協(xié)調(diào)。3.3 資源配備3.3.1 人員及人員培訓(xùn)根據(jù)工程實(shí)物量及工期要求，參照勞動(dòng)定額、配備足夠的勞動(dòng)力。高峰期主要技術(shù)工種需250人，輔助工種50人，共300人，詳見(jiàn)5.3。上崗人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)取證后上崗，尤其是電焊工、起重工、行車(chē)司機(jī)等特殊工種。3.3.2 生產(chǎn)設(shè)備3.

5、3.2.1 原有設(shè)備，開(kāi)工前要全面檢查、修護(hù)、保養(yǎng)，確保能安全使用。3.3.2.2 增添小型工機(jī)具，如鋼板卡、鋼絲繩、電動(dòng)砂輪、半自動(dòng)切割機(jī)等。3.3.2.3 主要生產(chǎn)設(shè)備如下表1所示 表1序號(hào)設(shè) 備 名 稱(chēng)單位數(shù) 量備 注1龍門(mén)吊臺(tái)9225t汽車(chē)吊臺(tái)13埋弧焊臺(tái)84CO2氣體保護(hù)焊臺(tái)285普通焊機(jī)臺(tái)276噴砂設(shè)備套37半自動(dòng)切割機(jī)臺(tái)158銑頭機(jī)臺(tái)29校正機(jī)臺(tái)210鉆床臺(tái)211磁力鉆臺(tái)812烘干箱臺(tái)213鏟車(chē)臺(tái)13.3.3 場(chǎng)地布置根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)及構(gòu)件特點(diǎn)，結(jié)合成品及原材料擺放，項(xiàng)目部統(tǒng)一規(guī)劃現(xiàn)有場(chǎng)地，作到合理利用，保證物流暢通。場(chǎng)地一旦劃定，作業(yè)處必須嚴(yán)格遵守，特殊情況臨時(shí)占用，由項(xiàng)目部協(xié)調(diào)。

6、3.3.4 連鑄工程資金做到專(zhuān)款專(zhuān)用，不用作其他工程或其它費(fèi)用支出，保證不拖欠職工工資，不欠材料款，以保證及時(shí)供貨。資金由項(xiàng)目部統(tǒng)一管理，項(xiàng)目負(fù)責(zé)人一支筆批準(zhǔn)使用，接受十七冶山東泰鋼優(yōu)特鋼工程項(xiàng)目經(jīng)理部監(jiān)督。3.4 任務(wù)分工根據(jù)資源及加工制作能力，任務(wù)分工原則如下：連鑄系統(tǒng)主廠房114線由一處制作;1526線由二處制作。3.5 施工前期技術(shù)準(zhǔn)備工作。3.5.1 圖紙自審會(huì)審 工程技術(shù)人員在看圖、審圖過(guò)程中做好自審記錄，及時(shí)和設(shè)計(jì)聯(lián)系，參加由業(yè)主或項(xiàng)目經(jīng)理部組織的圖紙會(huì)審、設(shè)計(jì)交底。3.5.2 詳圖轉(zhuǎn)化為了施工方便，減少制作過(guò)程中的差錯(cuò)，配合設(shè)計(jì)院，轉(zhuǎn)化部分鋼結(jié)構(gòu)詳圖。詳圖轉(zhuǎn)化一律采用CAD電腦

7、繪圖，中冶東方工程技術(shù)有限公司審核簽發(fā)。3.5.3 編制施工作業(yè)設(shè)計(jì)在充分了解圖紙、規(guī)范等技術(shù)文件的基礎(chǔ)上，結(jié)合工程進(jìn)度、資源配備，技術(shù)人員編制切實(shí)可行的施工作業(yè)設(shè)計(jì)、操作規(guī)程等技術(shù)文件。3.6 材料管理3.6.1 鋼材由業(yè)主采購(gòu)，物供部門(mén)根據(jù)材料計(jì)劃領(lǐng)料，負(fù)責(zé)發(fā)放到各作業(yè)處。鋼材做到專(zhuān)料專(zhuān)用、不混用、不串用。鋼材驗(yàn)收、入庫(kù)、保管、標(biāo)識(shí)、發(fā)放，按十七冶業(yè)主提供產(chǎn)品控制程序文件執(zhí)行。3.6.2 焊材焊材按輔助材料計(jì)劃采購(gòu)，選擇12家合格分供方。采購(gòu)人員應(yīng)核對(duì)牌號(hào)、規(guī)格、數(shù)量，抽查是否受潮、生銹。焊材庫(kù)應(yīng)通風(fēng)良好，保持干燥，焊條、焊絲、焊劑均要擺放在架子上，掛牌標(biāo)識(shí)。焊材發(fā)放時(shí)，要核對(duì)規(guī)格、型號(hào)，

8、按領(lǐng)料單發(fā)料。3.6.3 氧氣、乙炔氣、丙烷氣、CO2氣體氧氣、乙炔氣、丙烷氣、CO2氣體要選擇兩家合格分供方，氣體不僅數(shù)量足，更重要的是要保證質(zhì)量，達(dá)到規(guī)定的純度要求。氧氣、乙炔氣、丙烷氣、焊材等輔助材料，公司對(duì)作業(yè)處按定額承包，節(jié)約歸作業(yè)處，超定額部分則從承包費(fèi)用中扣除。4. 主要鋼結(jié)構(gòu)制作方法4.1 吊車(chē)梁4.1.1 種類(lèi)、數(shù)量、材質(zhì)4.1.1.1 吊車(chē)梁為實(shí)腹焊接H形鋼梁，是鋼結(jié)構(gòu)工程中最重要的構(gòu)件之一。主廠房140t行車(chē)，24m跨吊車(chē)梁高3.8m。最大截面為H38007505502030，重達(dá)28t左右。4.1.1.2 吊車(chē)梁采用Q345C鋼材?？傊丶s2000t。吊車(chē)梁尺寸大、鋼板厚

9、、制作難度較大。4.1.2 制作工藝流程見(jiàn)下圖1： 圖1下料、切割放樣、號(hào)料鋼材、焊材、涂料驗(yàn)收接料焊縫檢驗(yàn)橫向拼接料焊接H鋼焊接g對(duì)H鋼組對(duì)二次號(hào)料、下料矯平幾何尺寸控制、切割余量焊縫檢驗(yàn)H鋼矯正支座板、肋板組裝制孔焊接構(gòu)件檢驗(yàn)構(gòu)件編號(hào)涂裝油漆噴砂或手工除銹成品出廠成品檢驗(yàn)4.1.3 放樣、號(hào)料4.1.3.1 所有構(gòu)件零部件，一律要放樣。4.1.3.2 號(hào)料前必須根據(jù)圖紙核對(duì)所用鋼材的鋼號(hào)、規(guī)格，檢查材料質(zhì)保書(shū)。4.1.3.3 號(hào)料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留切割、刨銑、焊縫。收縮和矯正收縮的余量。4.1.3.4 對(duì)已號(hào)料剩余的鋼材要進(jìn)行材質(zhì)標(biāo)識(shí)移植。4.1.4 下料切割下料采用半自動(dòng)切割機(jī)，對(duì)要求刨

10、平頂緊部位，用機(jī)械加工。4.1.5 拼接 吊車(chē)梁制作，規(guī)定腹板只允許橫向拼接，縱向不允許拼接，當(dāng)供料長(zhǎng)度尺寸不能滿(mǎn)足設(shè)計(jì)長(zhǎng)度時(shí)，應(yīng)進(jìn)行接料，拼接料連接焊縫強(qiáng)度與鋼材強(qiáng)度等強(qiáng)，符合一級(jí)焊縫質(zhì)量要求，接料焊縫位置符合規(guī)范要求。 拼接板焊縫檢驗(yàn)合格后，按圖紙尺寸下料，腹板按規(guī)定起拱。4.1.6 組對(duì) H型鋼采用人工組對(duì)，在下翼緣的上表面，上翼緣的下表面劃出腹板位置邊界線，宜先組對(duì)上翼緣板與腹板連接定位焊固定后再組對(duì)下翼緣板與腹板的連接，亦使用定位焊固定。4.1.7 焊接4.1.7.1 焊接材料與母材（鋼材）應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定并附有質(zhì)保書(shū)，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。4.1.7.2 焊接設(shè)備必須

11、參數(shù)穩(wěn)定，調(diào)節(jié)靈活，滿(mǎn)足焊接工藝要求，并安全可靠性。4.1.7.3 從事鋼結(jié)構(gòu)工程的焊工必須持有有效證件方可上崗操作。4.1.7.4 嚴(yán)禁在焊道以外的母材表面引弧、熄弧，在吊車(chē)梁下翼緣受拉區(qū)域，不得焊接支架，夾具、吊環(huán)等物件。4.1.7.5 在焊縫兩端配置引弧板、熄弧板，其材料材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同，焊接完畢用氣割切除，并修磨平整，嚴(yán)禁用錘擊落。4.1.7.6 焊接加強(qiáng)肋與翼緣焊縫時(shí)，加強(qiáng)肋的貼角焊縫始末端應(yīng)采用回焊等措施，避免產(chǎn)生弧坑。回焊長(zhǎng)度不小于3倍的貼角焊縫厚度，肋板貼角焊接采用手工電弧焊或CO2氣體保護(hù)焊。4.1.7.7 焊接檢驗(yàn)：設(shè)計(jì)要求全熔透的一、二級(jí)焊縫應(yīng)采用超聲波探傷，進(jìn)

12、行內(nèi)部缺陷的檢查，焊縫內(nèi)部缺陷分級(jí)探傷方法應(yīng)符合GB11345鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級(jí)法的規(guī)定，一、二級(jí)焊縫的探傷結(jié)果應(yīng)符合以下規(guī)定焊縫質(zhì)量等級(jí)一級(jí)二級(jí)內(nèi)部缺陷超聲波探 傷評(píng)定等級(jí)檢驗(yàn)等級(jí)B級(jí)B級(jí)探傷比例100%20%焊縫外觀質(zhì)量，焊縫尺寸偏差及檢驗(yàn)方法按規(guī)范執(zhí)行。4.1.7.8 H鋼焊接順序如圖所示： 3 4 上翼板 1 2 下翼板 4.1.8 矯正4.1.8.1 由于焊接變形，焊接后的H型鋼采用矯直機(jī)矯正。矯直機(jī)能力不夠時(shí)，采用火焰，外加機(jī)械壓力（如千斤頂）共同矯正。4.1.8.2 實(shí)腹式焊接H型鋼梁外形尺寸偏差允許值及檢驗(yàn)方法，符合規(guī)范、規(guī)程要求。4.1.9 制孔4.1.9.1

13、 吊車(chē)梁制孔一般采用磁力空心鉆制孔，特殊情況下采用鋼套模人工鉆孔。制完孔后，應(yīng)用磨光機(jī)徹底清除孔邊毛刺，并不得損傷母材。4.1.9.2 吊車(chē)梁高強(qiáng)螺栓連接面，應(yīng)做抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，抗滑移系數(shù)應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。4.1.10 涂裝、編號(hào)、出廠4.1.10.1 涂裝見(jiàn)4.6。4.1.10.2 出廠前，根據(jù)構(gòu)件上的鋼印號(hào)、噴刷構(gòu)件編號(hào)于醒目位置。4.1.10.3 構(gòu)件出廠運(yùn)輸應(yīng)采取防護(hù)措施，防止運(yùn)輸過(guò)程中變形，脫漆。4.2 廠房鋼柱制作4.2.1 形式、數(shù)量、材質(zhì)4.2.1.1 主廠房鋼柱下柱為格構(gòu)式，上柱為H型截面。4.2.1.2 D列鋼柱總長(zhǎng)35.2m；截面最大尺寸為2800950500，重達(dá)38t左

14、右。4.2.1.3 鋼柱采用Q345B鋼材。鋼柱系統(tǒng)總重約2000t。4.2.2 格構(gòu)式鋼柱制作工藝流程格構(gòu)式鋼柱制作工藝流程如下圖2所示圖2下柱兩肢裝配原材料除銹上柱人孔裝配放樣、號(hào)料下材、接料矯正原材料除銹下柱兩肢組對(duì)原材料除銹下柱兩肢焊接.原材料除銹兩肢矯正上柱H鋼組對(duì)上柱焊接上柱矯正檢查柱腳組裝焊接牛腿組裝對(duì)檢查對(duì)焊接下柱與上柱預(yù)裝檢查制孔涂裝制孔孔孔編號(hào)出廠4.2.3 號(hào)料、下料4.2.3.1 考慮到鋼柱幾何尺寸較大，形狀復(fù)雜單件構(gòu)件重量大，采取原材料除銹、噴涂一遍防銹底漆。4.2.3.2 所有筋板、零部件一律以1：1放實(shí)樣。4.2.3.3 號(hào)料前對(duì)原材料材質(zhì)、規(guī)格及爐批號(hào)應(yīng)檢查、核

15、對(duì)。4.2.3.4 號(hào)料時(shí)根據(jù)圖紙尺寸，應(yīng)考慮焊接收縮、機(jī)械加工、裝配工藝間隙等因素，并留適當(dāng)余量和二次切割余量。4.2.3.5 下料切割采用半自動(dòng)切割；型鋼采用鋸割。4.2.3.6 鋼板接料采用埋弧自動(dòng)焊機(jī)，焊縫等級(jí)二級(jí)，型鋼接頭按鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)手冊(cè)進(jìn)行。4.2.4 組對(duì)單肢、單肢焊接 柱身兩單肢的H型鋼和柱梢的H型鋼裝配方法、焊接順序和工藝要求，可參考實(shí)腹吊車(chē)梁H型鋼制作工藝及要求。4.2.5 雙肢組對(duì) 組對(duì)前將組裝平臺(tái)（或組裝胎架）用水平儀器測(cè)平，然后放出1：1實(shí)樣，設(shè)置定位角鋼。將已組對(duì)好的兩單肢用型鋼（綴條）聯(lián)成雙肢，焊接前對(duì)幾何尺寸作一次認(rèn)真的檢查，核實(shí)無(wú)誤后方可施焊。4.2.6 柱腳

16、板和柱身組對(duì) 柱腳板應(yīng)平整和兩肢的端部頂緊，中心線和柱身中心線重合，并作出標(biāo)志。4.2.7 牛腿（肩梁）組裝 牛腿與柱身裝配，以牛腿刨光端面為基準(zhǔn)劃出腹板連接板的裝配線，裝配牛腿。公差在規(guī)范要求的范圍之內(nèi)。4.2.8 上下柱預(yù)裝4.2.8.1 上下柱預(yù)裝首先將預(yù)裝平臺(tái)測(cè)平，然后根據(jù)圖紙劃出幾何尺寸，設(shè)置定位角鋼，將上下柱定位，檢查接口間隙、錯(cuò)邊量、總長(zhǎng)度等。4.2.8.2 預(yù)裝時(shí)發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題，由技術(shù)人員會(huì)同專(zhuān)職檢查員一同研究處理方案，不得將質(zhì)量問(wèn)題留到安裝現(xiàn)場(chǎng)去處理。4.2.9 制孔及檢驗(yàn)4.2.9.1 柱梢翼緣板和屋架連接的螺栓孔，須成品號(hào)孔和鉆孔，其它如底板螺栓孔、與吊車(chē)梁連接孔等，以零

17、件號(hào)孔、鉆孔。4.2.9.2 檢驗(yàn)由專(zhuān)職檢查員復(fù)驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)不合格必須返工處理，否則不能進(jìn)行下道工序。4.2.10 涂裝、編號(hào)、出廠4.2.10.1 涂裝見(jiàn)鋼結(jié)構(gòu)涂裝要求4.6。4.2.10.2 編號(hào)、構(gòu)件制造完工后，應(yīng)按圖紙進(jìn)行編號(hào)，標(biāo)明所在線、列位置，上下柱接口編號(hào)，單件構(gòu)件重量等。4.3 屋蓋系統(tǒng)4.3.2 制作工藝流程制作工藝流程見(jiàn)下圖3所示： 圖3原材料除銹下料、接料放樣、號(hào)料涂刷底漆一遍矯正組裝焊接矯正制孔涂裝編號(hào)出廠4.3.3 屋面梁、托架梁制作，參見(jiàn)4.1、4.2制作。4.3.4 涂裝要求見(jiàn)4.6。4.4 工藝鋼結(jié)構(gòu)廠房?jī)?nèi)工藝鋼結(jié)構(gòu)，大小不一，平臺(tái)梁、柱優(yōu)先選用軋制H型鋼。4.4.

18、1 下料、組對(duì)4.4.1.1 鋼平臺(tái)一般由鋼梁骨架和花紋平臺(tái)板組成，平臺(tái)梁下料，應(yīng)考慮和立柱的連接形式。4.4.1.2 大型工藝平臺(tái)一般散件出廠，現(xiàn)場(chǎng)安裝組對(duì)；小的鋼平臺(tái)，若運(yùn)輸方便，可整體或分幾塊出廠。平臺(tái)板須有配置圖，分若干塊出廠，反面肋板位置應(yīng)準(zhǔn)確。4.4.2 焊接、涂裝4.4.2.1 H型鋼平臺(tái)梁焊接，采用埋弧自動(dòng)焊，其它焊縫采用CO2氣體保護(hù)焊或手工弧焊。4.4.2.2 平臺(tái)整體或分幾塊出廠，平臺(tái)板和平臺(tái)梁反面為間斷焊，間斷焊要符合圖紙要求。4.4.2.3 鋼平臺(tái)油漆采用噴涂和手工刷漆相結(jié)合，至少留一遍面漆現(xiàn)場(chǎng)刷。安裝設(shè)備時(shí)燒損油漆，現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)刷。4.4.2.4 柱、梁高強(qiáng)度螺栓孔，用磁

19、力空心鉆制孔。4.5 工藝管道4.5.1 管道制作放樣，號(hào)料時(shí)，應(yīng)考慮板厚度和焊縫收縮，坡口、割口，盡量避免十字形接縫。4.5.2 滾圓時(shí)，兩頭應(yīng)預(yù)彎（壓頭），成圓時(shí)避免出現(xiàn)接口桃形（曲率不對(duì)）。4.5.3 大直徑管道雙面焊接，煤氣管道應(yīng)做滲漏檢查。焊接采用CO2體保護(hù)氣焊、手工電弧焊；接料用埋弧自動(dòng)焊。管徑大于1000mm時(shí)，內(nèi)外雙面焊；小于1000mm時(shí)，開(kāi)坡口，單面焊雙面成形。4.5.4 有預(yù)裝要求的管道，預(yù)裝后應(yīng)留下十字中心標(biāo)志，預(yù)裝卡具要切除、磨平。管托曲率半徑應(yīng)和管道一致。管道出廠分段長(zhǎng)度以運(yùn)輸安裝方便為原則。 4.5.5 大直徑管道兩端應(yīng)設(shè)“米”字形角鋼支撐，防止在運(yùn)輸、倒運(yùn)過(guò)程

20、中變形。 4.6 鋼結(jié)構(gòu)涂裝要求4.6.1 鋼結(jié)構(gòu)涂裝應(yīng)在構(gòu)件制作質(zhì)量檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。4.6.2 鋼構(gòu)件表面除銹方法和除銹等級(jí)應(yīng)符合下表2規(guī)定，其質(zhì)量要求應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)的規(guī)定。除銹等級(jí)、方法由設(shè)計(jì)選定。除銹方法和除銹等級(jí) 表2除銹方法噴射或拋射除銹手工或電動(dòng)工具除銹除銹等級(jí)Sa2Sa21/2Sa3St2St34.6.3 構(gòu)件表面除銹方法與除銹等級(jí)應(yīng)與涂料相適應(yīng)。4.6.4 涂料涂裝遍數(shù)，涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)對(duì)厚度無(wú)要求時(shí)，宜涂裝45遍，涂層干漆膜總厚度，室外應(yīng)為150m ，室內(nèi)應(yīng)為125m ，其允許偏差-25m，每層允許偏差可-5m，當(dāng)天使用涂料應(yīng)在

21、當(dāng)天配置，并不得隨意添加稀釋劑，兩層之間間隔時(shí)間，按說(shuō)明書(shū)要求。4.6.5 涂裝時(shí)環(huán)境濕度和相對(duì)濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的要求，當(dāng)產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)無(wú)要求時(shí)，環(huán)境濕度宜在538之間，相對(duì)濕度不應(yīng)大于85%，構(gòu)件表面存有露水不得涂裝。涂裝后4小時(shí)內(nèi)不得淋雨。4.6.6 施工圖注明不涂裝的部位，不得涂裝，安裝焊縫應(yīng)留出50mm暫不涂裝。4.6.7 涂裝應(yīng)均勻無(wú)明顯起皺、流掛、附著應(yīng)良好。4.6.8 待前一涂層干燥后，方可涂下一道涂層，并認(rèn)真做好施工記錄。4.6.9 涂裝完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)注原構(gòu)件號(hào)，大型構(gòu)件應(yīng)標(biāo)明重量。4.6.10 當(dāng)噴涂防火涂料時(shí)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行GECS24鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程中的

22、規(guī)定。4.6.11 拋丸除銹后應(yīng)辦理隱蔽工程簽證，監(jiān)理同意后才能刷漆。4.6.12 涂裝以手工刷漆為主。高強(qiáng)螺栓連接表面應(yīng)貼紙保護(hù)，不能刷漆。焊縫處，火焰矯正區(qū)，用電動(dòng)刷子，人工除銹，露出金屬光澤達(dá)St3級(jí)。5 工期和勞動(dòng)力安排5.1工期按照十七冶山東泰鋼優(yōu)特鋼工程項(xiàng)目經(jīng)理部網(wǎng)絡(luò)工期安排，鋼結(jié)構(gòu)制作進(jìn)度必須確?，F(xiàn)場(chǎng)安裝需要。5.2保證工期的措施5.2.1加強(qiáng)思想教育，開(kāi)展勞動(dòng)競(jìng)賽，實(shí)行計(jì)件工資，創(chuàng)造良好的工作環(huán)境，激發(fā)職工勞動(dòng)積極性、主動(dòng)性、創(chuàng)造性。5.2.2強(qiáng)化內(nèi)部協(xié)調(diào)管理，發(fā)揮生產(chǎn)調(diào)度作用，做到物流暢通，運(yùn)輸及時(shí)，減少積壓，少做重復(fù)倒運(yùn)工作。5.2.3 個(gè)別工種特殊階段要加班加點(diǎn)，開(kāi)兩班，

23、如電焊工。5.2.4嚴(yán)格工序交接、檢驗(yàn)制度，做到不返工，不出不合格品，設(shè)備注重保養(yǎng)維護(hù)，設(shè)備完好率90%。5.3勞動(dòng)力安排按月生產(chǎn)能力2000t，高峰期2500t，套用十七冶內(nèi)部勞動(dòng)定額，主要工種、輔助工種安排如下：5.3.1主要工種：鉚工（冷作工） 120人（包括放樣工）起重工 25人火焊工（切割） 30人電焊工 75人 合計(jì) 250人5.3.2輔助工種司機(jī)（行車(chē)工、鏟車(chē)工） 10人油漆工 20人設(shè)備操作工 5人維護(hù)電工 4人其它 11人 合計(jì) 50人6 規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)6.1施工驗(yàn)收規(guī)范施工驗(yàn)收規(guī)范見(jiàn)下表3： 表3序號(hào)名 稱(chēng)標(biāo) 準(zhǔn) 號(hào)1鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50205-20012鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

24、規(guī)范GBT17-883工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-974鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)范JGJ82-915現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-986焊接H型鋼YB3301-927氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口基本形式與尺寸GB985-888埋弧焊焊縫坡口基本形式GB98-889工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程GB6222-8610鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工規(guī)程YB9254-9511建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JGJ81-9112鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定JB4708-20006.2 質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)下表4： 表4序號(hào)名 稱(chēng)標(biāo) 準(zhǔn) 號(hào)1涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹

25、等級(jí)GB8923-882鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB50221-953工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB50184-934鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)GB11345-956.3主要材料標(biāo)準(zhǔn)主要材料標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)下表5： 表5序號(hào)名 稱(chēng)標(biāo) 準(zhǔn) 號(hào)1碳鋼焊條GB/T5117-952低合金鋼焊條GB/T5118-953融化焊用鋼絲GB/T14957-944普通碳素鋼的物理性能和化學(xué)成份GB700-885埋弧焊用碳素鋼焊絲與焊劑GB5293-19996氣體保護(hù)焊鋼絲GB/T14958-947低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)用鋼GB/T1591-947 質(zhì)量控制7.1 質(zhì)量目標(biāo)工程質(zhì)量按照鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)

26、準(zhǔn)GB50221-95及其他相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評(píng)定。本工程質(zhì)量目標(biāo)是：工程產(chǎn)品合格率100%分部、分項(xiàng)工程優(yōu)良率90%爭(zhēng)創(chuàng)國(guó)家優(yōu)質(zhì)工程7.2 工程質(zhì)量保證體系7.2.1 建立以項(xiàng)目負(fù)責(zé)人為首的質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu)，責(zé)任到人，各負(fù)其責(zé)。 7.2.2工程質(zhì)量管理保證體系7.2.3工程質(zhì)量專(zhuān)檢流程7.3 質(zhì)量控制主要措施7.3.1.自覺(jué)接受業(yè)主和監(jiān)理的監(jiān)督指導(dǎo)，認(rèn)真學(xué)習(xí)領(lǐng)會(huì)有關(guān)質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量文件和規(guī)范，確保工程質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。7.3.2認(rèn)真貫徹堅(jiān)持推行“三標(biāo)一體質(zhì)量管理體系文件，編制項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃”，保證質(zhì)量體系自始至終正常運(yùn)行，處于受控狀態(tài)。7.3.3加強(qiáng)全員質(zhì)量意識(shí)教育,使每個(gè)員工樹(shù)立“質(zhì)量第一,用戶(hù)滿(mǎn)

27、意”的思想意識(shí)，并使之變?yōu)樾袆?dòng)，精心操作，保證每道工序合格。7.3.4工程質(zhì)量事前控制措施7.3.4.1工程技術(shù)人員、專(zhuān)職檢驗(yàn)員均應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙和施工技術(shù)文件，做好自審記錄，參加圖紙會(huì)審和設(shè)計(jì)交底，盡可能把錯(cuò)誤消除在制作過(guò)程之前。7.3.4.2在熟悉圖紙的基礎(chǔ)上，編制施工操作規(guī)程，并按規(guī)定批準(zhǔn)、發(fā)放和實(shí)施。7.3.4.3選擇合格分供方，對(duì)分供方的資質(zhì)、能力、業(yè)績(jī)按程序文件進(jìn)行審核。7.3.4.4計(jì)量器具按規(guī)定周檢，未經(jīng)檢定的器具不能使用，以保證量值傳遞準(zhǔn)確。7.3.4.5物供部門(mén)對(duì)業(yè)主提供的主材或自行采購(gòu)的輔材均要有合格證、質(zhì)量證明書(shū)，按規(guī)定驗(yàn)收或復(fù)驗(yàn)，嚴(yán)禁不合格品用于工程。7.3.5工程質(zhì)量

28、的事中控制措施7.3.5.1作業(yè)人員嚴(yán)格按施工圖和施工技術(shù)文件、按工序要求和工藝紀(jì)律認(rèn)真操作，以工作質(zhì)量保證工序質(zhì)量。堅(jiān)持上道工序不經(jīng)檢查驗(yàn)收，不得進(jìn)行下道工序。7.3.5.2隱蔽工程按規(guī)定辦理隱蔽工程簽證記錄，監(jiān)理同意后才可進(jìn)行工程隱蔽。7.3.5.3工程質(zhì)量檢查均遵守先“自檢、互檢”，然后“專(zhuān)檢”的工作程序。分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定先自評(píng)，后由專(zhuān)檢員核定。7.3.5.4發(fā)生不合格品時(shí)，先分析產(chǎn)生的原因，再制定糾正措施；糾正后再由專(zhuān)檢員（或監(jiān)理）認(rèn)可。不合格品的報(bào)告，處置按程序文件執(zhí)行。7.3.5.5專(zhuān)檢人員和工程技術(shù)人員要有質(zhì)量管理記錄，并做到及時(shí)、準(zhǔn)確、清晰。專(zhuān)檢人員要嚴(yán)格把關(guān)，并及時(shí)糾正質(zhì)量通病。7.3.5.6對(duì)關(guān)鍵工序，要重點(diǎn)進(jìn)行過(guò)程質(zhì)量控制，并保留記錄。本工程關(guān)鍵工序是：、級(jí)焊縫焊接高強(qiáng)螺栓制孔7.3.5.7加強(qiáng)半成品、成品保護(hù)，下道工序有保護(hù)上道工序成果的義務(wù)。7.3.5.8電焊工等特殊工種要持證上崗，由專(zhuān)檢員、監(jiān)理核查，上崗證過(guò)期的，要經(jīng)過(guò)培訓(xùn)取證后再上崗。7.3.5.9工程質(zhì)量和承包掛鉤，從嚴(yán)考核，獎(jiǎng)懲分明。出現(xiàn)質(zhì)量事故，不僅要罰操作者，而且要罰直接管理者。8 安全、文明施工措施8.1安全工作目標(biāo)：無(wú)工亡、無(wú)重傷、無(wú)惡性險(xiǎn)肇事故；千人負(fù)傷率0