橋梁下部結(jié)構(gòu)施工監(jiān)理細(xì)則

1、廣四線三水范湖至大塘段改建工程橋梁下部構(gòu)造施工監(jiān)理細(xì)則編寫：審批：湖南省交通建設(shè)工程監(jiān)理有限公司廣四線三水范湖至大塘段改建工程總監(jiān)辦二00九年九月二十八日目錄一、工程概況3二、監(jiān)理依據(jù)4三、橋梁下部構(gòu)造施工質(zhì)量控制重點(diǎn)與難點(diǎn)4四、鉆孔灌注樁質(zhì)量監(jiān)理流程9五、墩柱質(zhì)量監(jiān)理流程9六、蓋梁質(zhì)量監(jiān)理流程9七、監(jiān)理工地巡視要點(diǎn)9 八、監(jiān)理旁站要點(diǎn)10九、質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、檢測方法與頻率10十、資料記錄與整理11十一、附件12一、工程概況：1、廣四線三水范湖至大塘段改建工程有大橋1座、中橋5座、小橋1座。全線橋梁下部結(jié)構(gòu)采用樁柱式墩（臺），上部結(jié)構(gòu)采用簡支先張法預(yù)應(yīng)力空心板結(jié)構(gòu)。2、本項(xiàng)目橋梁工程結(jié)構(gòu)特征一覽

2、表：橋梁名稱樁號角度孔數(shù)一跨徑橋梁總長（m）左幅橋梁寬度（單幅橫向布置）樁基數(shù)量單軸數(shù)量及總數(shù)量（根）樁徑（米）柱徑（米）樁類梁板數(shù)量（塊）橋面橫坡先崗涌中橋K116+994.105451*2036.599.25+3.5+17.5+1.50/2單軸：16全橋：321.11.1嵌巖樁邊板：8中板：222%葉崗涌中橋K117+802.070453*2066.599.25+3.5+17.5+150/2橋臺間軸：16全橋：32橋墩單軸：16全橋：20主線：1.3輔道：1.11.1嵌巖樁邊板：24中板：662%把崗涌小橋K118+604.648751*1622.069.25+3.5+17.5+1.50/

3、2單軸：12全橋：241.1嵌巖樁邊板：8中板：222%蘆苞涌大橋K112+193.9069016*20326.2416.25+9/2橋臺間軸：6全橋：12橋墩單軸：4全橋：604#-14#為1.51#，2#，3#，15#為30#，16#為1.10#軸為摩擦樁1#-16#為嵌巖樁邊板：64中板：2242%鹿仔崗涌中橋K124+574.715903*1654.249.25+3.5+17.5+1.50/2橋臺間軸：12全橋：24橋墩單軸：8全橋：16輔道：1.1主線：1.3輔道：1主線：1.1嵌巖樁邊板：24中板：662%望崗涌中橋K125+185.242601*2026.379.25+3.5+1

4、7.5+1.50/2橋臺單軸：12全橋：241.11.1嵌巖樁邊板：8中板：222%大塘涌中橋K127+818.482905*1686.2430.25+1.50/2橋臺間軸：12全橋：24橋墩單軸：8全橋：321.31.1嵌巖樁邊板：30中板：1352%二、監(jiān)理依據(jù)：1、施工合同、監(jiān)理合同。2、JTJ041-2000公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范。3、JTJF80/1-2004公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)。4、JTGG10-2006公路工程施工監(jiān)理規(guī)范。5、橋梁設(shè)計(jì)圖紙、地質(zhì)資料、設(shè)計(jì)變更文件。6、經(jīng)監(jiān)理工程師審批的的鉆孔灌注樁施工方案、墩（臺）施工方案、蓋梁施工方案。7、砼配合比設(shè)計(jì)三、橋梁下部構(gòu)造施工質(zhì)

5、量控制重點(diǎn)與難點(diǎn)（一）鉆孔灌注樁：1、橋梁專工認(rèn)真審查承包人樁基施工方案、針對工程地質(zhì)特點(diǎn)和現(xiàn)場環(huán)境特點(diǎn)，使樁基施工方案具有針對性、可操作性。2、認(rèn)真修筑樁基作業(yè)平臺，測量監(jiān)理工程師對橋梁軸線和樁孔中心進(jìn)行放樣復(fù)核、埋設(shè)鋼護(hù)筒后進(jìn)行二次復(fù)核，并在鉆孔過程中，每工作班對樁孔位進(jìn)行一次復(fù)測，及時(shí)糾正偏位。鉆進(jìn)過程中，如遇到流塑狀軟弱層，鋼護(hù)筒必須穿過軟弱層進(jìn)入硬土層1m以上，防止樁孔偏位縮徑、傾斜。3、嚴(yán)格按施工程序和監(jiān)理程序?qū)犊捉K孔進(jìn)行檢驗(yàn)：對樁孔平面位置進(jìn)行測量復(fù)核；6m長檢孔器下放順暢（孔徑、垂直度檢查）；測量孔深；沉淀厚度、泥漿稠度檢查；鋼筋骨架底面高程（孔底高程）；渣樣與地質(zhì)探孔柱狀圖

6、進(jìn)行對照，地質(zhì)構(gòu)造是否與設(shè)計(jì)相符，嵌巖樁進(jìn)入微風(fēng)化巖的深度（不少于1.5d）、樁底支承巖（微風(fēng)化巖）的整板厚度（不少于5m）。4、鋼筋籠加工安裝：鋼筋籠加工場地應(yīng)建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化加工車間，場地用20cm厚C20砼進(jìn)行硬化，有良好防雨防潮措施、鋼筋原材料和加工好的骨架均應(yīng)編號標(biāo)識，運(yùn)至工地作業(yè)點(diǎn)的鋼筋構(gòu)件，存放地應(yīng)進(jìn)行硬化處理，設(shè)置30cm隔空層，掛牌標(biāo)明構(gòu)件使用部位、對應(yīng)圖紙編號。對照設(shè)計(jì)圖和技術(shù)規(guī)范檢查主筋、螺旋筋、加勁筋、定位筋、的根數(shù)、間距、起彎位置、定位位置、保護(hù)層厚度、幾何尺寸、接頭處理（焊接質(zhì)量），嚴(yán)禁擅自代用鋼筋、嚴(yán)禁偷工減料。5、橋梁專工和旁站監(jiān)理員須對終孔檢驗(yàn)鋼筋籠下放和水下砼灌注

7、全過程進(jìn)行旁站和記錄。6、導(dǎo)管下放前須進(jìn)行密水壓力試驗(yàn)，導(dǎo)管下放就位后，對樁孔進(jìn)行二次清孔。7、根據(jù)孔徑、孔深和一定的充盈量，調(diào)運(yùn)砼到現(xiàn)場，對樁孔進(jìn)行砼連續(xù)灌注。樁基水下砼灌注應(yīng)重點(diǎn)控制：旁站監(jiān)理員與試驗(yàn)監(jiān)理員對達(dá)到現(xiàn)場的砼料進(jìn)行取樣，檢查砼的均勻性和坍落度，坍落度控制在180-220mm，砼無明顯離析、泌水現(xiàn)象；導(dǎo)管砼料斗的容量須滿足首灌料下料使導(dǎo)管埋置深度不小于1m；首批混凝土下落后，混凝土應(yīng)連續(xù)灌注；在灌注過程中導(dǎo)管的埋置深度應(yīng)控制在2-6m；灌注的樁頂標(biāo)高要比設(shè)計(jì)高出0.5-1.0m，以保證混凝土強(qiáng)度、多余部分接樁前必須鑿除，樁頭無松散層 。 8、按照佛山市公路項(xiàng)目關(guān)健工程專項(xiàng)管理指南

8、的要求，對橋梁樁基成樁質(zhì)量進(jìn)行檢測：本項(xiàng)目橋梁樁徑均小于1.5m，蘆苞大橋全橋72根樁：首件樁抽芯、隨機(jī)抽芯1根樁，其余小應(yīng)變50根、超聲波20根；先崗涌中橋32根樁：首件樁抽芯，其余小應(yīng)變22根、超聲波9根；葉崗涌中橋52根樁：首件樁抽芯、其余小應(yīng)變36根、超聲波15根；把崗涌小橋24根樁：首件樁抽芯，其余小應(yīng)變16根、超聲波7根；鹿仔涌中橋40根：首件樁抽芯、其余小應(yīng)變28根、超聲波11根；望崗涌中橋24根：首件樁抽芯，其余小應(yīng)變16根、超聲波7根；大塘涌中橋56根樁:首件樁抽芯，其余小應(yīng)變40根、超聲波15根。檢測時(shí)若發(fā)現(xiàn)異常情況，加大抽芯比例，對檢測判定不合格的樁，指令返工重做。二墩柱

9、施工1、橋梁專工在審查承包人墩柱施工方案時(shí)，應(yīng)重點(diǎn)審查組合定型鋼模加工制作與安裝方案，模板支架搭設(shè)方案與穩(wěn)定性驗(yàn)算。2、立柱模板必須驗(yàn)算其強(qiáng)度和剛度，計(jì)算模板強(qiáng)度時(shí)應(yīng)充分考慮澆筑砼時(shí)產(chǎn)生的水平荷載和新筑混凝土對模板的側(cè)向壓力。3、立柱模板配置的各種螺栓連接件應(yīng)符合組合鋼模板技術(shù)規(guī)范（GB50214-2001）等國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，焊接應(yīng)符合建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程（JGJ82-2002）指南，不得有漏焊、焊穿、裂紋等缺陷。4、模板進(jìn)入工地必須經(jīng)試拼接檢驗(yàn)，橋梁專工全過程旁站，對模板質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)與簽證。5、本項(xiàng)目7座橋梁的墩柱高度在2.0m-6.5m范圍內(nèi)。蘆苞大橋5#、6#、7#、8#、9#、10

10、#共六個(gè)河中的橋墩高度在6.0-6.5m左右，這些立柱模板安裝時(shí)，必須設(shè)置兩層以上纜風(fēng)繩、并同時(shí)設(shè)置接地支撐系統(tǒng)。其余橋梁立柱較矮，根據(jù)墩身位置特點(diǎn)，可采用鋼架管井架支撐和纜風(fēng)繩支撐。確定模板安裝方案時(shí)，須認(rèn)真驗(yàn)算模板安裝的穩(wěn)定性、驗(yàn)算時(shí)，應(yīng)考慮各種影響模板穩(wěn)定的因素。如風(fēng)力、碰撞力、作業(yè)工人與工器具荷載等，并根據(jù)模板的自身穩(wěn)定性，合理配置輔助穩(wěn)定設(shè)施，抗傾覆系數(shù)不得小于2.6、重復(fù)使用的立柱模板應(yīng)經(jīng)常檢查、維修，每次使用前，應(yīng)檢查焊縫損傷、螺栓磨損情況，對損傷的焊縫及時(shí)修補(bǔ)，對損傷的螺栓及時(shí)更換。7立柱鋼筋加工與安裝：鋼筋籠加工安裝：鋼筋籠加工場地應(yīng)建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化加工車間，場地用20cm厚C20

11、砼進(jìn)行硬化，有良好防雨防潮措施、鋼筋原材料和加工好的骨架均應(yīng)編號標(biāo)識，運(yùn)至工地作業(yè)點(diǎn)的鋼筋構(gòu)件，存放地應(yīng)進(jìn)行硬化處理，設(shè)置30cm隔空層，掛牌標(biāo)明構(gòu)件使用部位、對應(yīng)圖紙編號。對照設(shè)計(jì)圖和技術(shù)規(guī)范檢查主筋、螺旋筋、加勁筋、定位筋、的根數(shù)、間距、起彎位置、定位位置、保護(hù)層厚度、幾何尺寸、接頭處理（焊接質(zhì)量），嚴(yán)禁擅自代用鋼筋、嚴(yán)禁偷工減料。8、砼澆筑施工：砼施工前測量專工仔細(xì)復(fù)測立柱平面位置和模板幾何尺寸，確認(rèn)無誤后，通知承包人攪拌站出料，用砼攪拌運(yùn)輸車運(yùn)料，砼輸送泵車泵送，分層均勻振搗、連續(xù)灌注，不漏振、不過振。監(jiān)理現(xiàn)場檢測砼坍落度，砼應(yīng)無明顯離析，泌水現(xiàn)象。一個(gè)墩柱一個(gè)工班抽取1組試塊，一名監(jiān)

12、理理員和1名試驗(yàn)員全過程旁站砼澆筑施工。9、砼養(yǎng)護(hù)，立柱拆模后立即澆水濕潤并隨即包裹塑料薄膜保濕養(yǎng)生。養(yǎng)生期不小于7天。三蓋梁施工：1、測量專工和橋梁專工共同復(fù)核蓋梁底面標(biāo)高，對蓋梁底模與支架進(jìn)行仔細(xì)檢查，尤其認(rèn)真檢查底板支架緊固件工作狀況，嚴(yán)防砼自重和其它荷載共同作用使支架下沉或下滑，導(dǎo)致蓋梁砼底部砼拉裂質(zhì)量事故發(fā)生。每片蓋梁砼現(xiàn)澆前，均應(yīng)對支架系1.2倍荷載預(yù)壓，現(xiàn)場可采用砂袋碼堆預(yù)壓，確認(rèn)支架穩(wěn)定性符合要求，方可正式安裝鋼筋骨架和模板，必須杜絕支架倒塌事故發(fā)生。2、蓋梁鋼筋加工與安裝、模板加工與安裝、砼澆筑等質(zhì)量控制要求與墩柱施工相同。3、蓋梁砼澆筑施工時(shí)，注意做好頂面二次抹平收漿，仔細(xì)

13、檢查墊石預(yù)埋鋼筋位置，完成頂面二次抹平收漿后及時(shí)覆蓋土工布包裹澆水保濕養(yǎng)生。養(yǎng)生期不小于7天。四、鉆孔灌注樁質(zhì)量監(jiān)理流程見圖1五、墩柱質(zhì)量監(jiān)理流程見圖2六、蓋梁質(zhì)量監(jiān)理流程見圖3七、監(jiān)理工地巡視要點(diǎn)1、時(shí)限要求總監(jiān)理工程師對正在施工的鉆孔灌注樁、橋墩臺、蓋梁，每天不少于一次工地巡視。橋梁專工、測量專工、試驗(yàn)專工對正在施工的鉆孔灌注樁、橋墩臺、蓋梁，每天上午和下午各進(jìn)行一次工地巡視。2、工地巡視檢查范圍與內(nèi)容：1鉆孔灌注樁：鋼筋加工與制作的工藝規(guī)范性：焊工持證上崗并實(shí)操考核合格、鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距，鋼筋定位、彎起位置、接頭焊接處理、骨架幾何尺寸、保護(hù)層厚度鉆進(jìn)進(jìn)尺渣樣與地質(zhì)柱狀圖比較，終孔檢驗(yàn)

14、，鋼筋籠下放、導(dǎo)管承壓試驗(yàn)、導(dǎo)管下放、料斗安裝；砼澆注施工；砼坍落度和均勻性、備料的充盈性、首批料下料導(dǎo)管的埋管深度；連續(xù)灌注過程中導(dǎo)管的埋設(shè)深度。2墩柱：鋼筋籠加工與制作的工藝規(guī)范性：焊工持證上崗實(shí)操考核合格、鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距、鋼筋定位、彎起位置、接頭焊接處理、骨架幾何尺寸、保護(hù)層厚度、鋼模加工質(zhì)量、拼裝編號、接縫處理、鋼模組合與安裝、定位復(fù)測、砼澆筑施工準(zhǔn)備工作檢查、支架穩(wěn)固性檢查、砼澆筑施工工藝檢查、砼料坍落度和均勻性、分層均勻振搗、連續(xù)灌注，拆模后外觀質(zhì)量檢查與養(yǎng)護(hù)。3蓋梁：結(jié)構(gòu)筋彎起位置、骨架幾何尺寸，鋼筋數(shù)量、間距、保護(hù)層墊塊設(shè)置（水平放置每平方米不少于6個(gè)，豎直放置墊塊每平方

15、米不少于4個(gè)），檢查接頭焊縫質(zhì)量；底模安裝時(shí)支架預(yù)壓與沉降觀測，模板組合與安裝、接縫處理、支架穩(wěn)固性檢查、砼澆筑施工工藝、砼混合料坍落度與均勻性檢查、分層均勻連續(xù)振搗，頂面支座墊石鋼筋預(yù)埋、頂面二次收漿抹平、土工布覆蓋澆水濕潤養(yǎng)生。八、監(jiān)理旁站要點(diǎn)：1、監(jiān)理旁站范圍：鉆孔樁終孔檢驗(yàn)；鋼筋籠下放；水下砼灌注；墩柱鋼筋籠安裝；墩柱組合鋼模安裝驗(yàn)收；墩柱砼澆筑；蓋梁底模支架驗(yàn)收；蓋梁組合鋼模安裝驗(yàn)收；蓋梁砼澆筑。2、監(jiān)理旁站要點(diǎn)：見圖1、圖2、圖3九、質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、檢測方法、頻率見表1、表2表3、表4、表5、表6十、資料記錄與整理1、總監(jiān)、專業(yè)監(jiān)理工程師及時(shí)將每天工地巡視情況填入監(jiān)理巡視記錄和監(jiān)理日

16、志。2、旁站監(jiān)理員及時(shí)將每天工地旁站情況填入監(jiān)理旁站記錄。3、發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題及處理情況由橋梁專工及時(shí)記入質(zhì)量問題臺帳，監(jiān)理指令及指令回復(fù)臺賬。4、由橋梁專業(yè)工程師將現(xiàn)場質(zhì)量問題及處理過程工程拍照資料及時(shí)整理電子文檔1份，紙質(zhì)文檔1份，交資料員存檔。5、每周五總監(jiān)檢查監(jiān)理人員監(jiān)理巡視記錄、監(jiān)理日志、監(jiān)理旁站記錄等日常工作性資料。6、每月底總監(jiān)檢查監(jiān)理人員工序抽檢和試驗(yàn)檢測資料。要求每一個(gè)分項(xiàng)工程每道工序100%抽檢，分項(xiàng)工程關(guān)鍵檢測項(xiàng)目頻率100%，一般檢測項(xiàng)目頻率不低于施工單位自檢頻率的20%，測量專工開工前對導(dǎo)線點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)重新100%復(fù)核，橋梁下構(gòu)開工前對施工放樣100%復(fù)核，施工過程中每道

17、工序100%復(fù)測（重點(diǎn)控制樁位、墩位、垂直度、蓋梁頂標(biāo)高）。7、常用表格橋梁下構(gòu)每道工序報(bào)驗(yàn)時(shí)，橋梁專工組織測量專工和試驗(yàn)專工進(jìn)行監(jiān)理抽檢，結(jié)合日常工序驗(yàn)收和過程抽檢資料判定工程實(shí)體質(zhì)量，橋梁專工將監(jiān)理抽檢數(shù)據(jù)填入質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告單和質(zhì)量檢驗(yàn)評定表中，表中涉及的測量與試驗(yàn)數(shù)據(jù)資料由測量專工和試驗(yàn)專工提供，由橋梁專工錄入，由橋梁專工在表中簽述監(jiān)理意見。十一、附件 1、鉆孔灌注樁質(zhì)量監(jiān)理流程圖圖12、墩柱質(zhì)量監(jiān)理流程圖圖23、蓋梁質(zhì)量監(jiān)理流程圖圖34、鋼模板制作允許偏差表15、鋼模板施工組裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表26、鋼模板安裝允許偏差表37、鋼筋安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢測方法、頻率表48、鉆孔灌注樁質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢測方法、

18、頻率表59、墩柱質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢測方法、頻率表610、蓋梁質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢測方法、頻率表711有關(guān)圖紙 湖南省交通建設(shè)工程監(jiān)理有限公司廣四線三水范湖至大塘段改建工程總監(jiān)辦二00九年九月二十八日鉆孔灌注樁施工質(zhì)量監(jiān)理流程圖圖1橋梁監(jiān)理巡視與旁站：1、鋼筋籠制作質(zhì)量檢查：鋼筋規(guī)格數(shù)量、定位間距、彎起位置、幾何尺寸、接頭焊接處理、鋼筋保護(hù)層厚度；2、檢查鉆進(jìn)施工記錄，查看渣樣；3、旁站終孔驗(yàn)收全過程，重點(diǎn)旁站鋼筋籠下放和水下砼灌注施工，檢查首批砼下落情況，檢查砼坍落度和均勻性砼，有無明顯離析和泌水現(xiàn)象、現(xiàn)場抽取試塊1組橋梁專工主持終孔驗(yàn)收，測量、試驗(yàn)專工參加，同時(shí)通知業(yè)主、設(shè)計(jì)有關(guān)人員參加：1、掏渣樣與地質(zhì)

19、圖核對，確認(rèn)樁底地質(zhì)巖性；2、測量人員復(fù)核孔位、孔口標(biāo)高、孔底標(biāo)高；3、檢孔器（6m長鋼筋籠）下放檢測孔徑、樁孔垂直度；4、沉渣厚度、泥漿稠度、比重檢查；5、下放鋼筋籠（旁站全過程）；6、下導(dǎo)管；7、二次清孔、準(zhǔn)備砼灌注橋梁專工：測量專工工地巡視施工機(jī)具就位、護(hù)筒埋設(shè)高出地面0.3m沖擊鉆進(jìn)、泥漿循環(huán)、渣樣核對測量專工復(fù)核護(hù)筒孔位橋梁專工審批開工報(bào)告準(zhǔn)予鉆孔樁分項(xiàng)工程開工中心試驗(yàn)室抽檢水泥、鋼筋、砂、碎石等原材料進(jìn)行檢驗(yàn)、進(jìn)行C25砼配合比平行驗(yàn)證，進(jìn)行電焊工上崗實(shí)操考核施工方案審批、樁位放樣測量專工復(fù)核放樣終孔驗(yàn)收樁徑、樁深、樁徑、垂直度、沉渣厚度、樁底地質(zhì)巖性28天齡期、首根樁抽芯、其余樁

20、小應(yīng)變70%、超聲波30%，芯樣完整、樁身連續(xù)、砼強(qiáng)度評定合格進(jìn)入下道工序施工水下砼灌注合格墩柱施工質(zhì)量監(jiān)理流程圖圖2中心試驗(yàn)室對進(jìn)場的水泥、鋼筋、砂碎石等原材料進(jìn)行檢驗(yàn)、進(jìn)行C30砼配合比平行驗(yàn)證，進(jìn)行電焊工上崗實(shí)操考核施工方案報(bào)審、開工報(bào)告審批橋梁專工組織施工方案會(huì)審，現(xiàn)場驗(yàn)收作業(yè)條件、組合鋼模加工制作質(zhì)量與預(yù)拼編號、吊裝機(jī)械安全性能檢查、支架構(gòu)件及材料檢查、進(jìn)場人員（電焊工、電工、起重工、架子工、砼工、模工）考核及上崗證檢查，支架系穩(wěn)定性驗(yàn)算樁頭修鑿、整平、放出樁中心（柱中心）、調(diào)核樁頭鋼筋、吊裝立柱鋼筋籠就位、鋼筋接頭現(xiàn)場焊接監(jiān)理巡視與旁站：檢查鋼筋籠制作與安裝質(zhì)量：鋼筋數(shù)量、規(guī)格、鋼

21、筋定位、間距、彎起位置、幾何尺寸、接頭焊接處理、鋼筋保護(hù)層厚度測量專工復(fù)核樁中心、柱中心，復(fù)核樁頂標(biāo)高鋼筋籠合格測量專工復(fù)核模板頂標(biāo)高，用紅油漆標(biāo)示柱頂砼施工控制標(biāo)高組合鋼模安裝監(jiān)理巡視與旁站：檢查模板接縫、螺栓緊固情況，模板工作面應(yīng)光潔且脫模劑涂刷均勻，支架穩(wěn)固可靠、纜風(fēng)繩和接地支撐系統(tǒng)架設(shè)穩(wěn)固合格1名監(jiān)理員和1名試驗(yàn)員全過程旁站砼澆筑，砼攪拌運(yùn)輸車運(yùn)料，砼泵車灌料，連續(xù)灌注，分層均勻振搗，現(xiàn)場檢測砼坍落度和均勻性，檢查砼有無明顯離析和泌水現(xiàn)象，現(xiàn)場隨機(jī)制作砼試塊1組砼分層均勻振搗、連續(xù)灌注拆模后澆水濕潤并隨即用薄膜包裹養(yǎng)生7天以上外觀質(zhì)量合要求、砼強(qiáng)度評定合格、鋼筋保護(hù)厚度合格進(jìn)入下道工序

22、蓋梁施工質(zhì)量監(jiān)理流程圖圖3卸載、檢查支架及底模、安裝蓋梁鋼筋骨架蓋梁端模、側(cè)模安裝砼攪拌運(yùn)輸料、砼泵車灌料、分層均勻振搗、連續(xù)澆筑覆蓋土工布包裹澆水養(yǎng)生7天外觀質(zhì)量合要求、砼強(qiáng)度評定合格鋼筋保護(hù)層厚度合格進(jìn)入下道工序施工監(jiān)理巡視與旁站：檢查鋼筋骨架制作與安裝質(zhì)量：鋼筋規(guī)格、數(shù)量、鋼筋定位、間距、彎起位置、幾何尺寸、接頭焊接處理、鋼筋保護(hù)層厚度、檢查模板接縫、螺栓緊固情況、脫模劑涂刷情況、支架穩(wěn)定性測量專工復(fù)核底模標(biāo)高、橫坡測量專工復(fù)核模板頂標(biāo)高、用紅油漆標(biāo)示蓋梁砼頂面施工控制標(biāo)高監(jiān)理巡視與旁站：1名監(jiān)理員與1名試驗(yàn)員全程旁站砼澆筑、現(xiàn)場檢測砼坍落度和均勻性、檢查砼有無明顯離析和泌水現(xiàn)象，現(xiàn)場隨

23、即制作砼試塊1組施工方案報(bào)審、開工報(bào)告審批橋梁專工組織施工方案會(huì)審，現(xiàn)場驗(yàn)收作業(yè)條件，組合鋼模加工制作質(zhì)量與預(yù)拼裝編號、吊裝機(jī)械安全性能檢查、支架構(gòu)件及材料檢查、進(jìn)場人員（電焊工、電工、起重工、架子工、砼工、模工）考核及上崗證檢查、支架系穩(wěn)定性驗(yàn)算中心試驗(yàn)室對進(jìn)場的水泥、鋼筋、砂、碎石等原材料進(jìn)行檢驗(yàn)、C30砼配合比平行驗(yàn)證、進(jìn)行電焊工上崗實(shí)操考核橋梁專工和測量專工對蓋梁底模標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核、對支架系進(jìn)行檢查、對堆載的荷載進(jìn)行現(xiàn)場計(jì)量立柱頂面修鑿整平、放出柱中心、調(diào)核柱頭鋼筋、搭設(shè)蓋梁底模支架、進(jìn)行1.2倍荷載預(yù)壓（砂袋堆碼預(yù)壓）沉降觀測數(shù)據(jù)分析、驗(yàn)收支架（設(shè)計(jì)、業(yè)主、施工、監(jiān)理四方有關(guān)人員現(xiàn)場辦

24、公）測量專工提供沉降觀測數(shù)據(jù)、首件蓋梁預(yù)壓期不少于3天鋼模板制作允許偏差 表1項(xiàng)目允許偏差（mm）外形尺寸長和寬0，-1肋高±5面板端偏斜0.5連接配件（螺栓、卡子等）的孔眼位置孔中心與面板的間距±0.3板端中心與板端的間距0，-0.5沿板長、寬方向的孔±0.6板面局部不平1.0板面和板側(cè)撓度±1.0鋼模板施工組裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（mm） 表2項(xiàng)目允許偏差項(xiàng)目允許偏差兩塊模板之間拼接縫隙2.0組裝模板板面的長寬尺寸長度和寬度的1/1000，最大±4.0相鄰模板面的高低差2.0組裝模板兩對角線長度差值對角線長度的1/1000，最大7.0組裝模板面平面度2

25、.0（用2m長平尺檢測）模板安裝允許偏差 表3項(xiàng)目允許偏差（mm）模板高程基礎(chǔ)±15柱、墻和梁±10墩臺±10模板內(nèi)部尺寸上部構(gòu)造的所有構(gòu)件±5，0基礎(chǔ)±20墩臺±10軸線偏位基礎(chǔ)15柱或墻8梁10墩臺10裝配式構(gòu)件支撐面的高程+2，-5模板相鄰兩板表面高度差2模板表面平整5預(yù)埋件中心線位置3預(yù)留孔洞中心線位置10預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10，0支架和拱架縱軸的平面位置跨度的1/100或30曲線形拱架的高程（包括建筑拱度在內(nèi)）+20，-10層高垂直度不大于5m6大于5m8鋼筋安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢測方法、頻率表4 項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法與頻率權(quán)值1受力鋼筋間距mm兩排以上排距±5尺量：每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面3同排梁、板拱二助±10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、柱±20灌注樁±202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm）±10尺量：每構(gòu)件檢查5-10個(gè)間距23鋼筋骨架尺寸（mm）長±10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查1寬、高或直徑±54彎起鋼筋位置（m