機組正常開停機操作

1、機組運行操作規(guī)程總 則第1條 本規(guī)程只適用于爐觀電站1#機組運行操作。第2條 凡參加爐觀電站機組運行的人員均應學習和熟悉本規(guī)程，按崗位職責的規(guī)定，堅守崗位，做好安全運行工作。第3條 認真執(zhí)行本規(guī)程，使1#機組、電氣和輔機設備處于正常完好狀態(tài)下運行，并及時發(fā)現(xiàn)和消除故障，避免或減少各種技術性事故的發(fā)生和發(fā)展，使值班人員在安全狀態(tài)下工作，避免誤操作，防止人身和設備安全事故的發(fā)生。第4條 本規(guī)程經(jīng)審核，批準后方可實施。第5條 參加試運行人員除了掌握本規(guī)程之外，還應熟悉電業(yè)安全工作規(guī)程。制 度交接班制度1、按時交接班，在值班長領導下集體交接班，交班人員應向接班人員介紹本班運行情況及事故處理情況經(jīng)過，對

2、現(xiàn)場運行設備應詳細交接清楚，雙方在交接班記錄薄上簽字后，交班人員才能離崗。2、在交接班中如發(fā)現(xiàn)設備有故障，由交班人員負責指揮處理，接班人員配合，待故障排除后，方可進行交接班。3、在進行重要操作時不可進行交接班，待完成后再進行交接。巡視檢查制度1、交接班巡視檢查，交班人員交班前,對設備巡視檢查一遍, 及時發(fā)現(xiàn)設備隱患。并在交班時對接班人員說明巡視檢查情況。,2、當班期間，正常情況下每半小時巡視檢查一次。3、特殊情況（如甩負荷、事故音響信號動作、設備故障、事故排除后重新啟動機組或其它異常情況等），必須及時進行加強巡視檢查。4、在巡視檢查中，要集中精力，仔細觀察，充分發(fā)揮眼看、手摸、鼻聞、耳聽等感覺

3、作用，不得草率從事。5、巡視檢查包括職責范圍內(nèi)的全部設備，其主要項目如下：（1) 機組運行中的穩(wěn)定性及各部位音響，特別是在過負荷、低負荷等情況時有無異常音響，有無顯著的振動。發(fā)電機應無放電聲和金屬聲。（2）水輪機壓力表、真空表指示是否正常，尾水管有無顯著的振動和噪聲。（3）軸承油質(zhì)、油溫、油位和軸承溫度是否正常，有無甩油現(xiàn)象。（4）主軸密封情況是否良好。（5）導水機構(gòu)各連接部位是否牢固，轉(zhuǎn)動是否靈活，剪斷銷及其信號裝置是否完好。（6）油、氣、水系統(tǒng)工作是否正常，有無漏水、漏油、漏氣或堵塞現(xiàn)象。（7）機組各連接、固定螺栓有無松動現(xiàn)象。過流部件有無過熱、變色、發(fā)紅現(xiàn)象。 （8）碳刷有無火花。（9）

4、發(fā)電機溫度正常，內(nèi)部無焦臭味。（10）機組輸出功率與調(diào)速器開度基本對應，并盡量保證機組在高效率區(qū)運行。（11）發(fā)電機的各種運行參數(shù)正常。（12）發(fā)電機機坑下無積水。（13）機組有無故障、事故信號。（14）各屏內(nèi)的元器件正常，開關、指示燈指示正確。水輪機的基本情況水輪機型號為：HLA551C-WJ-55，混流臥式機組。本機組設計水頭43.5米，設計流量2.23米3/秒，額定出力843千瓦，額定轉(zhuǎn)速1000轉(zhuǎn)/分，配套電機額定功率800千瓦。本機采用70剎車裝置和1.2TM2飛輪等輔助設備。本機包括下列主要部份：（一）埋入部份包括進水閥門、伸縮節(jié)和進水彎管。1. 進水閥門相當于機組大門，作為檢修機

5、組、長期停機和當調(diào)節(jié)機構(gòu)失靈時停機之用。2. 伸縮節(jié) 裝于閘閥后面，僅為檢修方便，不作長度補償用。 3. 進水彎管用于引水及作為蝸殼基礎的主要部份。（二）引水部份包括蝸殼、前蓋和后蓋，蝸殼使水流產(chǎn)生一定的環(huán)量，以最小的損失將水引入導水機構(gòu)，其底部裝有排水口，以排除蝸殼內(nèi)的污物，泥沙及積水。蝸殼頂部有放氣孔使蝸殼在充水時排出蝸殼內(nèi)空氣。（三）泄水部份包括連接管、尾水彎管和尾水錐管。1. 連接管下方裝有補氣閘閥，作必要的補氣之用；上方開有150檢修孔。2. 尾水彎管用于改變水流方向。3. 尾水錐管回收轉(zhuǎn)輪出口動能和利用由轉(zhuǎn)輪到下游的靜水頭，由于尾水錐管內(nèi)處在真空狀況，故該管浸沒深度不得小于0.4米

6、。（四）導水機構(gòu)部份包括導葉、導葉軸套、導葉密封、連臂、連板、控制環(huán)等。1. 導葉共有十二件，運行時，以最優(yōu)角度將水引入轉(zhuǎn)輪，停機時短期作閥門用。2. 導葉軸套使用材料為FZ-2的標準襯套，分別裝在前后蓋上，起支承作用。3. 導葉密封由軋?zhí)m壓緊“O”型密封圈（允許點滴漏），以防水流通過導葉軸套向水輪機外部泄漏。4. 控制環(huán)在推拉桿作用下作圓周運動，帶動連板、連臂控制導葉轉(zhuǎn)動，以調(diào)節(jié)水輪機。其摩擦部位為自潤滑軸承。五）轉(zhuǎn)動部份包括轉(zhuǎn)輪、主軸、飛輪、主軸密封等。1. 轉(zhuǎn)輪由13個葉片與上冠、下環(huán)焊接而成。其中葉片材料為ZG06Cr13Ni4Mo。2. 主軸本機與發(fā)電機共軸，其作用是將機械能傳遞給發(fā)

7、電機。主軸與轉(zhuǎn)輪錐度聯(lián)接。3. 飛輪在機組調(diào)整運行過程中起一定的穩(wěn)定作用。4. 主軸密封檢修密封采用水壓式端面密封，密封水壓0.050.15Mpa；工作密封采用盤根密封。（六）軸承及磨擦副：1. 軸承軸承包括200（c）徑向推力軸承和200（c）徑向軸承，擔負機組轉(zhuǎn)動部份重量和負荷的支承。采用自循環(huán)的潤滑方式，潤滑油為32號透平油。2. 磨擦副：有調(diào)速軸與軸套，叉銷軸與軸套及其它轉(zhuǎn)動磨擦面。（七）70剎車裝置本機采用70剎車裝置，用于低速制動，以縮短機組空轉(zhuǎn)時間。當機組的轉(zhuǎn)速下降到額定轉(zhuǎn)速的35%時，進行剎車，壓力油源取自調(diào)速器壓力油箱。（八）測量指示部份：蝸殼裝有壓力表，從表上可讀出機組的工

8、作壓力。尾水彎管上裝有真空表，用來測量尾水管的真空度。表上指針不應有過大擺動。軸承上裝有WZC-200銅熱電阻及TDS-3337數(shù)字溫度調(diào)節(jié)儀。發(fā)電機的技術數(shù)據(jù)：型號：SFW800-6/1180 飛逸轉(zhuǎn)速：1796r/min額定容量：1000KVA 功率因數(shù)：0.8（滯后）額定電壓：6300V 接線方式：Y額定電流：91.6A 相數(shù)：3額定頻率：50HZ 額定勵磁電壓：36V額定轉(zhuǎn)速：1000 r/min 額定勵磁電流：305A 開停機操作機組開、停機分自動和手動兩種。自動開機 開機前檢查工作1、 檢查是否有工作票未收回。2、 檢查開關站內(nèi)418斷路器、402（404）跌落保險在合閘位置且無異

9、常，1#（2#）主變、35KV電壓互感器、母線等所有設備正常，35KV電壓指示正常。3、 檢查1#（2#）主變低壓側(cè)電壓互感器正常，電壓指示正常4、 檢查發(fā)電機機坑內(nèi)無積水。5、 檢查是否有防礙機組正常運行的設備缺陷記錄。6、 檢查所有交、直流電源正常。7、 檢查調(diào)速系統(tǒng)工作正常，導葉全關，調(diào)速器控制柜電源指示正常，調(diào)速器在“自動”控制運行位置各顯示指示正常，調(diào)速器大手輪鎖錠已拔出。8、 檢查勵磁系統(tǒng)正常，并在“自動”投入位置。9、 檢查滑環(huán)無雜物，與碳刷配合良好，彈簧壓力正常，無卡澀、過短現(xiàn)像。10、 檢查機組準同期裝置在“自動”運行方式。11、 檢查蝴蝶閥控制電源正常，并在自動控制運行位置

10、。12、 檢查制動系統(tǒng)油壓正常，剎車已復歸。13、 檢查水機室無雜物，各部無漏水，剪斷銷未剪斷。14、 檢查冷卻水正常，示流信號器在開位。15、 檢查各自動化元件工作正常。16、 檢查機組LCU屏，公用LCU屏無故障、事故指示燈不亮。開機準備燈亮。檢查機組LCU屏，公用LCU屏無故障、事故指示燈不亮。開機準備燈亮。1013、各自動化元件工作正常。11174、 檢查機組各軸承油位油色正常，各軸承座無滲漏油，停機時間超過半小時，應手搖油泵進行加油。12185、 檢查斷路器在斷開位置，指示正常，操作位置在“遠方”控制位置（手車已推進，儲能指示正常）13196、 停機超過24小時應檢查發(fā)電機定子絕緣電

11、阻值，絕緣電阻應大于6.3兆歐。142017、 開機 在上位機上點擊1#狀態(tài)，點擊開機流程，點擊開機到并網(wǎng)，監(jiān)視開機流程執(zhí)行情況。（如停機時間較長應先打開蝸殼頂部放氣閥以排出蝸殼內(nèi)空氣后再開機） 轉(zhuǎn)速上升正常、起勵建壓正常、并網(wǎng)正常。 并網(wǎng)后立即給機組帶上預定負荷，全面檢查機組運行正常。 也可以操作機組LCU屏上的開機按鈕進行開機。 注：發(fā)電機絕緣電阻測量步驟如下：1、 機組已停機，斷路器、滅磁開關已跳開；2、 將斷路器的手車搖出；3、 用高壓驗電筆測量中性點電流互感器處三相無電壓后，在此處可測量發(fā)電機絕緣電阻。 手動開機1、 檢查機組（與自動開機第1、2、3、4、6、7、8、9、10、11、

12、12、13、14、15、16項相同）。2、 把公用LCU屏上的同期開關打到手動準同期位置。3、 操作蝴蝶閥旁蝴蝶閥控制箱，把蝴蝶閥操作于手動狀態(tài)，點動蝴蝶閥開按鈕，開啟蝴蝶閥。4、 合上滅磁開關。5、 操作調(diào)速器在自動位置，點擊觸摸屏上的開機按鈕，無誤后確認開機。6、 操作公用LCU屏，進行電壓和頻率的調(diào)節(jié)，當電壓和頻率一致時，投入同期開關，（我站現(xiàn)采用的是MZ-10型的三相同期表，表面上的HZ代表待并系統(tǒng)與系統(tǒng)的頻率差，V代表電壓差，S為同期表代表相角差，也代表頻率差。）當S表指針順時針轉(zhuǎn)動接近紅線時操作SB合斷路器。7、 并網(wǎng)后，退出同期系統(tǒng)，并操作轉(zhuǎn)速增，勵磁增，給機組帶上適當?shù)挠泄β?/p>

13、和無功功率。注：無論手動開機還是自動開機，并網(wǎng)前勵磁調(diào)節(jié)器的運行模式為自動恒壓調(diào)節(jié)，并網(wǎng)后為了多發(fā)無功，應將運行模式手動改為恒流調(diào)節(jié)。自動關機1、 檢查自動系統(tǒng)操作設備及交、直流電源完好，工作正常，調(diào)速器和油壓裝置工作正常調(diào)速器、制動系統(tǒng)和油壓裝置工作正常。2、 操作上位機上，點擊關機流程中的關機按鈕，進行自動關機，（也可以操作機組LCU屏上的停機按鈕進行停機）。3、 監(jiān)視機組停機中各設備的工作情況，當機組轉(zhuǎn)速下降到35%以下時制動器動作，作用機組剎車停機。4、 手動跳開滅磁開關。5、 手動關閉蝴蝶閥。6、 投入調(diào)速器接力器鎖錠。7、 監(jiān)視機組停機復歸情況，機組復歸到備用狀態(tài)，即開機準備燈亮。

14、注：上述的4、5、6條機組自動停機時是沒有動作的，只有在停機時間較長或檢修時選擇手動操作。手動關機1、 操作轉(zhuǎn)速減減有功為零，操作勵磁減減無功為零，跳開斷路器。2、 在機組LCU屏上或調(diào)速器控制柜上按下停機按鈕。（看圖紙是否自動滅磁，如沒，手動逆變滅磁）3、 當機組轉(zhuǎn)速下降到35%以下時制動是否自動動作，如沒有手動操作電磁閥使機組剎車。4、 手動跳開滅磁開關。5、 手動關閉蝴蝶閥。6、 投入調(diào)速器接力器鎖錠。調(diào)速器的運行監(jiān)控我站采用的是YZFT系列數(shù)字閥PCC可編程智能調(diào)速器。通過“遠方”和現(xiàn)場控制，能使水輪發(fā)電機組自動運行于：起動、停機、空載、帶負荷等工況，并具有緊急停機功能。具備手動運行功

15、能，并可實現(xiàn)手動與自動動行的相互無擾動切換。操作方法一、開機有三種開機方式：手動開機，電手動開機，自動開機。1 、手動開機具備開機條件后，置"手動/自動"切換開關于"手動"位置，將觸摸屏切至"運行顯示"畫面，如果確認開機，點動微開電磁閥手柄，直至接力器達到啟動開度，觀察機頻及開度等有關參數(shù)，使機組穩(wěn)定在額定轉(zhuǎn)速，監(jiān)視開機過程是否正常。2 、電手動開機具備開機條件后，置"手動/自動"切換開關于"手動"位置，將觸摸屏切至"運行顯示"畫面，如果確認開機，點動"導葉電動開&

16、quot;按鈕，直至接力器達到啟動開度，觀察機頻及開度等有關參數(shù)，使機組穩(wěn)定在額定轉(zhuǎn)速，監(jiān)視開機過程是否正常。3 、自動開機機旁開機 具備開機條件后，置“手動/自動”切換開關于“自動”位置，在觸摸屏上，確認參數(shù)無誤后，回到主畫面，按開機按鈕，進入開機確認畫面，如果確認開機，請按“是”，否則，請按“返回”。開機后，觸摸屏自動切為“運行顯示”畫面，當接力器達到啟動開度后，觀察機頻及開度等有關參數(shù)，機組應自動穩(wěn)定在額定轉(zhuǎn)速。遠方開機具備開機條件后，置“手動/自動”切換開關于“自動”位置，在觸摸屏上，確認參數(shù)無誤后，回到主畫面，即可在遠方開機。開機過程與機旁開機相同。二、 并網(wǎng)1、 跟蹤網(wǎng)頻當網(wǎng)頻測量

17、正常且需要由跟蹤頻給切為跟蹤網(wǎng)頻時，將觸摸屏切到“運行顯示”畫面，置“頻率/開度”切換按鈕于“頻率調(diào)節(jié)”狀態(tài)，此時調(diào)速器自動調(diào)節(jié),使機頻與網(wǎng)頻一致后即可并網(wǎng)。當網(wǎng)頻測量故障時，PCC將自動切為跟蹤頻給，即“開度調(diào)節(jié)”。2 、 跟蹤頻給優(yōu)先采用跟蹤網(wǎng)頻，需要跟蹤頻給時，將觸摸屏切到“運行顯示”畫面，置“頻率/開度”切換按鈕于“開度調(diào)節(jié)”狀態(tài)，如果當前機頻與網(wǎng)頻有誤差，可在觸摸屏上操作“功給增”或“功給減”按鈕，亦可在遠方操作有功增/減開關，使機頻與網(wǎng)頻一致后即可并網(wǎng)。 并網(wǎng)后，如為并大網(wǎng)運行，將自動切換為開度調(diào)節(jié)。如為孤網(wǎng)運行，應切換為頻率調(diào)節(jié)。三、 正常自動停機有三種停機方式：手動停機，電手動

18、停機，自動停機。1、 手動停機置"手動/自動"切換開關于"手動"位置，將觸摸屏切至"運行顯示"畫面，如果確認停機，點動導葉微關電磁閥手柄，直至接力器到空載開度，觀察機頻及開度等有關參數(shù)，待油開關斷開后，點動微關電磁閥手柄，直至接力器到全關為止，監(jiān)視停機過程是否正常。2 、電手動停機置"手動/自動"切換開關于"手動"位置，將觸摸屏切至"運行顯示"畫面，如果確認停機，點動"導葉電動關"按鈕，直至接力器到空載開度， 3 、自動停機機旁停機 置“手動/自動”切換開

19、關于“自動”位置，在觸摸屏上，回到主畫面，按停機按鈕，進入停機確認畫面，如果確認停機，請按“是”，否則，請按“返回”。按“是”后，調(diào)速器將自動執(zhí)行停機過程，直至接力器到空載開度，待油開關斷開后，導葉接力器自動全關，監(jiān)視停機過程是否正常。遠方停機置“手動/自動”切換開關于“自動”位置，即可在遠方停機。停機過程與機旁停機相同。四、 緊急停機 在調(diào)速器機旁操作時，按 “緊急停機”按鈕，或在遠方操作緊急停機開關（在電腦上、公用LCU屏上、機組LCU屏上均可操作，采取就近和簡單原則），急停電磁閥動作，緊急停機指示燈點亮，接力器迅速關閉,并自動保持于緊急停機狀態(tài)。在調(diào)速器機旁操作時，按下 “緊急停機”按鈕

20、不放，直至導葉開度關到零后才松開。五、 緊急停機復歸 當事故解除后，按調(diào)速器柜上的“復歸”按鈕，或在遠方按“復歸”按鈕，即可恢復正常。六、 手、自動轉(zhuǎn)換1、自動切至手動自動至手動的切換，可無條件進行，置“手動/自動”切換開關于“手動”位置即可。手動運行：點按微動電磁閥開啟或關閉手柄，即可手動運行。此時，電氣開度自動跟蹤實際開度。電手動運行：點動“導葉電動開”或“導葉電動關”按鈕，即可電手動運行。此時，電氣開度自動跟蹤實際開度。2 、手動切至自動置觸摸屏于“運行顯示”畫面，觀察電氣開度與實際開度是否一致，如不一致，點動“功給增”或“功給減”按鈕，待二者基本一致時，置“手動/自動”切換開關于“自動

21、”位置。七、純手動運行正常情況下，不使用這種運行方式，只有在調(diào)速器控制柜故障不能控制接力器動作，或測量機組導葉間隙時使用。純手動運行開機的操作步驟：1、 置"手動/自動"切換開關于"手動"位置。2、 打開平衡接力器關閥腔和開啟腔的閥門。3、 投入鎖錠將手輪鎖住。4、 往開啟方向轉(zhuǎn)動手輪，打開導水機構(gòu)，開啟機組至空載。（往關閉方向轉(zhuǎn)動手輪，關閉導水機構(gòu)，關閉機組至空載）5、 待機組并網(wǎng)后，可操作手輪增加機組負荷。（機組解列后，操作手輪關閉導葉開度到零。）注：以上操作僅為調(diào)速器的操作，其它的操作參考本規(guī)程的其它部分。第4、5項括號內(nèi)的為停機操作。事故停機下列

22、各種情況發(fā)生，必須緊急停機（1）發(fā)電機振動、擺度突然增大，經(jīng)處理無效。（2）主機及電氣設備發(fā)生火災及嚴重人身、設備事故（3）運行時發(fā)生不正常響聲，經(jīng)處理無效。（4）潤滑油油面突然上升（5）推力瓦、導向瓦、定子溫度異常上升或下降，經(jīng)處理無效。（6）冷卻水中斷，短時間內(nèi)無法恢復，且軸承溫度較高時。（7）其他輔機系統(tǒng)和廠用電系統(tǒng)有故障，短時間內(nèi)無法修復，危及全站安全運行（8）發(fā)電機內(nèi)出現(xiàn)異常氣味或其它可能危及設備安全的異常氣味（9）碳刷火花增大過大（10）發(fā)電機機坑內(nèi)積水較高，可能危及機組安全時機組故障處理一、 當機組運行中出現(xiàn)故障時，公用LCU屏上的喇叭會響，電腦也會發(fā)出報警的聲音，電腦上可以查到

23、故障的名稱。此時運行人員應立即檢查，并設法恢復正常運行，如不能恢復正常運行，應立即報告電力股派人檢修。如故障惡化影響機組安全運行時，應立即停機處理。二、 軸承溫度升高的處理：檢查軸承油位、油色是否正常，如不正常，設法恢復正常；如短時不能恢復，應立即停機檢修；檢查冷卻水壓是否正常，如不正常，設法恢復冷卻水壓；檢查剪斷銷是否剪斷，如剪斷，應立即通知檢修人員處理；分析近期運行參數(shù)，判斷是否屬于環(huán)境溫度升高引起軸承溫度升高，如是，可適當降低機組出力或增大冷卻水壓，以降低軸承溫度；當軸承溫度升高原因不明時，應嚴格監(jiān)視溫度上升情況，同時報告電力股，如繼續(xù)上升，應停機處理。剪斷銷剪斷的處理：1、 機組運行中

24、剪斷銷剪斷，應立即通知檢修人員檢修，同時加強軸承溫度升高情況和機組振動情況的檢查，如機組振動較大或軸承溫度升高較快，可適當增、減負荷使機組水力平衡，從而降低機組軸承溫度和振動。2、 如停機過程中剪斷銷剪斷，應立即關閉蝴蝶閥，防止機組過速。機組事故處理當機組運行中出現(xiàn)事故時，公用LCU屏上的喇叭會響，電腦也會發(fā)出報警的聲音，電腦上可以查到事故的名稱。此時運行人員應立即檢查機組是否自動解列停機，如沒解列停機，應立即緊急停機。并根據(jù)機組外觀、聲音、事故性質(zhì)分別進行處理。機組過速的處理：檢查蝴蝶閥是否自動關閉，如未自動關閉，應立即手動關閉蝴蝶閥；檢查機組是否解列自動停機，如未解列停機，立即按緊急停機按

25、鈕，并監(jiān)視機組自動停機情況：檢查發(fā)電機斷路器、滅磁開關應跳開，如沒，手動跳開；調(diào)速器開度應到零，如沒，手動關到零。停機檢查機組。發(fā)電機著火的處理檢查機組斷路器、滅磁開關是否確已跳開，如未跳開立即手動跳開；檢查機組調(diào)速器是否關到零，如已關到零，可將開度開到5%左右維持機組轉(zhuǎn)速不低于35%；發(fā)電機著火后，可用干粉滅火器滅火，禁止用砂子和泡沫滅火器滅火，在確認已切除電源，發(fā)電機無電壓且和電源有明顯斷開點后，可用消防水滅火，直至火完全熄滅；當確認發(fā)電機主軸溫度完全冷卻后，方可制動機組，以防發(fā)電機主軸溫度過高停止轉(zhuǎn)動而受熱應力變形；保護好現(xiàn)場，報告領導進行檢查。自動化系統(tǒng)運行調(diào)整補充說明一、 勵磁屏因我

26、站系統(tǒng)電壓較高，廠房機端電壓升高達6.91KV，故發(fā)電機并網(wǎng)后無功不能太高，勵磁模塊必須在機組并網(wǎng)以后將恒壓調(diào)節(jié)手動改為恒流調(diào)節(jié)f，才能使機組在低無功電流下，高電壓6.9-7.0KV之間可以穩(wěn)定運行，自動運行并網(wǎng)后，屏顯一般為恒壓調(diào)節(jié)f，修改操作步驟如下；1、打開操作模塊調(diào)整開關柜。按右邊調(diào)整中“退出”鍵。2、往下翻至“修改定值”3、輸入密碼；“3個上位”，“2個下位”“一個右位”4、按確認鍵。5、翻至運行方式，顯示“1111”。6、修改參數(shù)為“2222”。7、按確認鍵，按退出鍵，翻至實時運行。8、屏幕就會顯示“恒流調(diào)節(jié)”。二、 所有保護模塊，監(jiān)控模塊的調(diào)整密碼為“四個零”，未經(jīng)允許，任何人不得擅自進入操作界面，修改定值。三、 后臺監(jiān)控電腦操作員：鄒玲 密碼為222222四、 調(diào)速器操作：（最大開度限制暫設為95%）A、 如調(diào)速器事故或緊急停機失靈，手動、自動無法調(diào)節(jié)關機，有兩種方式實現(xiàn)緊急關導葉停機；一、在有油壓的情況下，要實現(xiàn)油壓強迫關機，用工具將柜內(nèi)主接力器上最右邊電磁閥體上靠近面對身邊的一側(cè)活塞桿頂進去即可實現(xiàn)關機。二、不論有無油壓，均可先鎖住大手輪，打開調(diào)速器內(nèi)油腔切換開關，利用大手輪純手動開關機。B、 調(diào)整緊急關機時間方法：（本次設為5秒）調(diào)整螺