水泥攪拌樁的施工質(zhì)量控制方法

1、水泥攪拌樁的施工質(zhì)量控制、三軸水泥土攪拌樁施工流程圖水泥攪拌樁施工工藝流程圖二、保證工程質(zhì)量的技術(shù)措施(1)場地平整，清除障礙物，回填區(qū)域要分層夯實，路基的承載力應(yīng)滿足重 型樁機平移、行走穩(wěn)定的要求，確保攪拌樁能夠連續(xù)作業(yè)，而且垂直度達(dá)到設(shè)計 要求。(2)對測量成果進行全面復(fù)合；(3)開挖樣槽：樣槽的尺寸以排除涌出的土體并不影響樁頂標(biāo)高控制及后期 施工為宜；(4)每次樁機就位后，要嚴(yán)格檢查樁架垂直度和平面位置的復(fù)核，鉆桿垂直 度誤差控制在1%內(nèi)，樁位偏差不得大于20mm(5)做好工藝成樁工作，以確定施工工藝參數(shù)，如鉆進深度、灰漿配合比、 噴漿下沉及提升速度、噴漿速率、噴漿壓力及鉆進狀況等。試樁

2、數(shù)量以滿足規(guī)范、 工需要。(6)對成樁深度進行逐孔檢查，（ 7）工程擬采用電腦計量的自動攪拌系統(tǒng)和散裝水泥罐，以確保漿液質(zhì)量的穩(wěn)定，因故擱置超過2 小時以上拌制漿液，應(yīng)作廢漿處理，嚴(yán)禁再用。（ 8）噴漿、攪拌成樁：啟動電動機，根據(jù)土質(zhì)情況按計算速率，放松卷揚機使攪拌頭自上而下切土拌和下沉，直到鉆頭下沉鉆進至樁底標(biāo)高。按照攪拌樁施工工藝要求，鉆桿在下沉和提升時均需注入水泥漿液，每次下降時噴漿60，提升時噴漿40%。鉆機鉆進和提升速度宜 控制在0.61m/min,按照技術(shù)交底 要求均勻、連續(xù)注入拌制好的水泥漿液，鉆桿提升完畢時，設(shè)計水泥漿液全部注完。（ 9）嚴(yán)格控制攪拌樁下沉速度和攪拌提升速度，并

3、保持勻速下沉（提升），攪拌提升時不應(yīng)使孔內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓造成堤壩周邊地基沉降，在樁機筒身上做好明顯標(biāo)志，嚴(yán)格控制隔水帷幕樁頂和樁底標(biāo)高。（ 10）防止斷樁：施工中發(fā)生意外中斷注漿或提升過快現(xiàn)象，應(yīng)立即暫停施工，重新下鉆至停漿面或少漿樁段以下0.5m 的位置，重新注漿提升，保證樁身完整，防止斷樁；（ 11） 鄰樁施工：連續(xù)的水泥土墻中相鄰樁施工的時間間隔一般不應(yīng)超過24h,因故突襲、停歇時間超過24h,應(yīng)采取補救樁或者后施工樁中增加水泥摻量（可 增加20%- 30%及注漿等措施，前后排樁施工應(yīng)錯位成踏步式，以便發(fā)生停歇 時，前后施工樁體成錯位搭接形式，有利墻體穩(wěn)定及止水效果；（ 12）要求施工方要經(jīng)常

4、對所有的機械設(shè)備進行施工前和施工中的檢查，以保證其正常運轉(zhuǎn)，連續(xù)施工，尤其是鉆頭的磨損情況和注漿線路、出水回路的通暢情況；（ 13）監(jiān)理要旁站試塊的制作：要求每一臺班至少做一組試塊（ 14）監(jiān)理員在旁站過程中要做好旁站監(jiān)理日記，記錄內(nèi)容應(yīng)包括：樁位編號、樁長、斷面面積、下沉（提升）攪拌噴漿的時間及深度、水泥用量、試塊編號、水泥摻入比、水灰比等；三、質(zhì)量檢驗（ 1）施工前應(yīng)檢查水泥的質(zhì)量、樁位、攪拌機工作性能及各種計量設(shè)備完好程度。 水泥必須具有供應(yīng)商提供的出廠合格證和質(zhì)保書，并按批次取樣送檢測中心試驗合格后方能使用。（ 2） 施工中質(zhì)量檢驗包括機械性能、材料質(zhì)量、摻合比試驗等資料的驗證，以及逐

5、量樁位、樁長、樁頂高程、樁身垂直度、樁身水泥摻量、噴漿速度、水灰比、攪拌和噴漿起止時間、噴漿量的均勻度、搭接樁施工間歇時間等。（ 3）施工結(jié)束后，應(yīng)檢查樁體強度、樁體直徑、防滲效果及地基承載力。水泥土樁應(yīng)在施工后一周內(nèi)進行開挖檢查或采用鉆孔取芯等手段檢查成樁質(zhì)量， 若不符合設(shè)計要求，應(yīng)及時調(diào)整施工工藝。水泥土墻應(yīng)在設(shè)計開挖齡期采用鉆芯 法檢測墻身完整性，鉆芯數(shù)量不宜少于總樁數(shù)的2%且不少于5根；并應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求取樣進行單軸抗壓強度試驗；(4)水泥土攪拌樁樁身強度應(yīng)符合設(shè)計要求水泥土攪拌樁的樁身強度應(yīng)采用試塊試驗確定，試塊制作好后進行編號、記錄、 養(yǎng)護。試驗數(shù)量方法：每天作一組試 塊規(guī)格7.07

6、 X 7.07 X 7.07cm,水泥土試塊 采用自然養(yǎng)護測定28天后無側(cè)限抗壓強度。測得的28天無側(cè)限抗壓強度應(yīng)不小 于 1.0MP3水泥土攪拌樁地基質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主1水泥及外摻劑質(zhì)量設(shè)計要求查產(chǎn)品合格證書或抽樣送檢控2水泥用量參數(shù)指標(biāo)查看流里計項3樁體強度設(shè)計要求按規(guī)定辦法目4地基承載力設(shè)計要求按規(guī)定辦法1機頭提升速度m/min<0.5量機頭上升距離及時間一2樁底標(biāo)圖mm±200測機頭深度股3樁頂標(biāo)圖mm+100-50水準(zhǔn)儀(最上部500mnm計入)項4樁位偏差mm<50用鋼尺量5樁徑<0.04D用鋼尺量，D為樁徑目6垂

7、直度%<1.5經(jīng)緯儀7搭接mm200用鋼尺量四、SMWL法(1)施工工藝流程開挖導(dǎo)溝設(shè)置導(dǎo)向定位鋼板或 H鋼(橫、縱 I并設(shè)定施工標(biāo)志SM嗡拌機架設(shè)一 SM幽拌定位混合攪拌型鋼涂減摩擦材料殘土處理 插入型鋼并加 以固定型鋼頂端澆筑鋼筋混凝土連 接梁1(2)監(jiān)理控制要點、導(dǎo)溝尺寸：水泥土墻 +300500mm、設(shè)置導(dǎo)向圍楝：導(dǎo)向圍楝沿土墻向設(shè)置，坐落在橫向型鋼上，兩根的距 離比型鋼寬帶增加2030 mm并在導(dǎo)向圍楝的外側(cè)對稱打入導(dǎo)向樁，導(dǎo)向樁的 間距46m,長度10 m左右；、水泥攪拌樁施工：但此時的水泥漿液中宜適當(dāng)增加木質(zhì)磺酸鈣的摻量， 也可摻入一定量的膨潤土，利用其吸水性提高水泥土地變形能力， 不致引起墻體 開裂，對提高SMV®的抗?jié)B性能很有效果；、型鋼應(yīng)在水泥土初凝前插入。插入前事先對型鋼外形進行檢查，保證型 鋼表面平直、平整光滑，其表面平整度控制 1%以內(nèi)；第二應(yīng)校正位置，以保證 垂直度小于1%,插入過程中，必須吊直型鋼，盡