沙濱路錨桿及抗滑樁施工方案 2

1、財(cái)信.沙濱城市C、D地塊邊坡支護(hù)工程 （錨桿板肋墻+樁板擋墻）施工方案重慶建工第七建筑工程有限責(zé)任公司2012年4月20日目 錄第一章 編制依據(jù)2第二章 工程概況2第三章 總體施工方案概述3第四章 主要施工方法4第五章 高邊坡穩(wěn)定性監(jiān)測(cè)28第六章 施工安全及保證措施28第七章 現(xiàn)場(chǎng)文明施工管理32第八章 環(huán)境保護(hù)35第九章 雨季施工技術(shù)組織措施38 第一章 編制依據(jù)一、 建設(shè)單位提供的財(cái)信.沙濱城市C、D地塊邊坡支護(hù)工程的設(shè)計(jì)施工圖。 二、與業(yè)主簽訂的財(cái)信.沙濱城市C、D地塊邊坡支護(hù)工程施工承包合同；三、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地踏勘和收集的相關(guān)資料以及構(gòu)筑物、管線拆除的實(shí)際情況；四、我單位擁有的科技工法成果和

2、現(xiàn)有管理水平、勞力、設(shè)備、技術(shù)能力，以及長(zhǎng)期從事公路工程施工所積累的豐富施工經(jīng)驗(yàn)。五、有關(guān)施工等法律、法規(guī)、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。1、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2001）2、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50202-2002）3、工程測(cè)量規(guī)范（GB50026-2007）4、砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）5、建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB5007-2002）6、建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程（JGJ120-99）7、錨桿砼擋墻支護(hù)技術(shù)規(guī)范（GB50086-2001）8、建筑基坑工程技術(shù)規(guī)范（YB9258-97）9、重大危險(xiǎn)源工程 建質(zhì)200987號(hào)文件第二章 工程概況

3、該工程為于重慶市沙坪壩區(qū)石門大橋下的沙西路，交通方便。地內(nèi)基巖面大體上為西高東低，南北高，中鋒底，該區(qū)地表水由高向底往嘉陵江排除（具體巖石成分見地質(zhì)勘測(cè)報(bào)告）。財(cái)信.沙濱城市C、D兩地塊邊坡支護(hù)工程，邊坡支護(hù)型式采用樁板式+錨桿板肋式擋墻兩種支護(hù)型式。一、錨桿+板肋式擋墻錨桿+板肋式擋墻平面位置布置在C地塊地下車庫(kù)外邊線2米處，由AB段、GA段、EF段、FG段組成，全長(zhǎng)110.45m，墻高9.412.8m，錨桿間距為2.5m2.5m網(wǎng)格布設(shè)，錨桿錨固段4m。錨桿孔徑分別為130mm，錨桿筋320注M30水泥砂漿。肋柱及頂梁截面為300500。二、樁板擋墻樁板墻平面位置布置在C、D地塊地下車庫(kù)外

4、邊線2米處，其中C塊塊由BC段、CD段、DE段組成，全長(zhǎng)100.62米，D塊塊由HJ段、JK段、KL段、LM段、MH段組成，全長(zhǎng)195m，共計(jì)75根樁，樁深為13.516m。樁徑分別為3000*1500，2000*1250，樁間擋板高為8.59.35m。第三章 總體施工方案概述一、樁板擋墻首先施工樁，樁成型后在按逆作法施工擋板，土石方施工采用機(jī)械鑿打由上往下、分層開挖。根據(jù)土質(zhì)情按23m一層開挖，開挖一層后迅速施工樁擋板，待樁擋板砼達(dá)強(qiáng)度到75%后在開挖下一層，按此方法重復(fù)進(jìn)行至設(shè)計(jì)高程。二、錨桿+板助墻首先施工土石方開挖，土石方施工采用機(jī)械鑿打由上往下、分層開挖。根據(jù)土質(zhì)情按23m一層開挖，

5、開挖一層后迅速施工錨桿鉆孔注漿，經(jīng)錨桿抗撥試驗(yàn)抽撿合格后，在進(jìn)行板助墻施工，待板肋砼強(qiáng)度達(dá)到75%后在開挖下一層，按此方法重復(fù)進(jìn)行至設(shè)計(jì)高程。三、基坑土石方土石方開挖嚴(yán)格遵循“分層開挖、逐層支護(hù)”的加固原則，及時(shí)做好坡頂及坡面防排水，盡快完成邊坡防護(hù)施工，減少邊坡暴露時(shí)間，嚴(yán)格控制開挖一段施工一段的支護(hù)流程。四、監(jiān)控測(cè)量基坑開挖后在邊坡施工期間，嚴(yán)格對(duì)邊坡進(jìn)行監(jiān)控測(cè)量，結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行監(jiān)測(cè)點(diǎn)的埋設(shè)，建立邊坡監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，做好邊坡監(jiān)測(cè)，對(duì)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)及時(shí)整理、分析，及時(shí)反饋監(jiān)理及業(yè)主。并根據(jù)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)，指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)施工。若現(xiàn)場(chǎng)開挖揭露地質(zhì)情況與設(shè)計(jì)嚴(yán)重不符時(shí)，及時(shí)與有關(guān)部門聯(lián)系，結(jié)合實(shí)際情況指導(dǎo)進(jìn)行動(dòng)

6、態(tài)設(shè)計(jì)。最終達(dá)到信息化施工、動(dòng)態(tài)設(shè)計(jì)的目的。本工程監(jiān)測(cè)由業(yè)主委托有資質(zhì)的單位進(jìn)行實(shí)施。第四章 主要施工方法一、基坑開挖1、本工程屬于深基坑開挖，由于該工程距周邊建筑物較近，因此不采用爆破施工。開挖方法采用邊開挖邊支護(hù)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)情決定每層開挖深度，土方按2m一層開挖、軟質(zhì)巖按3m一層開挖，更質(zhì)巖按4m一層開挖，開挖邊坡采用樁板墻支護(hù)部分，應(yīng)在樁成型之后進(jìn)行基坑開挖，開挖一層按逆作法施工層，開挖邊坡采用錨桿肋板墻支護(hù)部分應(yīng)開挖一層按逆作法支護(hù)一層，按此方法重復(fù)進(jìn)行施工。2、土方開挖采用挖掘機(jī)開挖配合自卸汽車運(yùn)輸，石方采用機(jī)械破碎開挖，開挖后的棄土采用挖掘機(jī)裝車，自卸汽車運(yùn)至業(yè)主指定棄土場(chǎng)，開挖

7、從上至下分層依次進(jìn)行，并按上述逆作法施工分段分層開挖，開挖后的地面隨時(shí)作成一定的坡度，以利排水，確保施工范圍內(nèi)地面無(wú)積水，并保證邊坡支護(hù)前的穩(wěn)定。3、機(jī)械開挖在建筑物5m范圍內(nèi)由人工配合作業(yè)，并隨時(shí)注意觀察，嚴(yán)禁大開大挖。開挖邊坡時(shí)，預(yù)留0.30.5m人工清理，并確保開挖成型后邊坡表面平整無(wú)明顯凹凸現(xiàn)象。4、基坑開挖注意事項(xiàng)（1）在施工中應(yīng)保證基礎(chǔ)工程的質(zhì)量和安全施工的技術(shù)措施，有效防止雨水沖刷邊坡和侵蝕地基土壤，施工前先在頂部挖一條300300臨時(shí)排水溝。（2）開挖過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常校核開挖平面位置、水平標(biāo)高、水準(zhǔn)點(diǎn)和邊坡坡度是否符合施工圖紙的要求。（3）土方明挖從上至下分層分段依次進(jìn)行，嚴(yán)禁自下

8、而上或采取倒懸的開挖方法，施工中隨時(shí)作成一定的坡度，以利排水，開挖過(guò)程中應(yīng)避免邊坡穩(wěn)定范圍形成積水。（4）使用機(jī)械開挖時(shí)，應(yīng)適當(dāng)留有修坡余量，再用人工修整，并滿足施工圖紙要求的坡度和平整度。（5）在開挖邊坡上遇有地下水滲流時(shí)，應(yīng)在邊坡修整和加固前，采取有效的疏導(dǎo)和保護(hù)措施。（6）土方明挖過(guò)程中，如出現(xiàn)裂縫和滑動(dòng)跡象時(shí)，應(yīng)立即暫停施工和采取應(yīng)急搶救措施，并通知監(jiān)理工程師。必要時(shí)，應(yīng)按監(jiān)理工程師的指示設(shè)置觀測(cè)點(diǎn)，及時(shí)觀測(cè)邊坡變化情況，并做好記錄。（7）施工過(guò)程中設(shè)專人控制邊坡開挖坡度，對(duì)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，及時(shí)予以糾正。防護(hù)施工不能緊跟開挖時(shí)，必須調(diào)整施工計(jì)劃，加強(qiáng)防護(hù)施工的機(jī)械人員投入，或在不能及時(shí)防護(hù)

9、的坡面暫留一定厚度的保護(hù)層，待做護(hù)坡時(shí)，采用人工清刷。二、樁板擋墻1、施工順序：樁施工前，先挖好臨時(shí)排水溝，做好生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)排水工作，樁采用跳槽施工。2、施工工藝流程：測(cè)放樁位砌筑井圈搭設(shè)架篷開挖樁孔自檢修正安裝護(hù)壁（扎筋、支模、澆砼）拆模挖孔（前三道工序循環(huán)）鑿打基巖（巖石強(qiáng)度試驗(yàn)和成型鍋底）檢查隱蔽（清底）墊層封底鋼筋縫扎澆樁芯砼。3、施工放線測(cè)量：按設(shè)計(jì)坐標(biāo)，放線復(fù)測(cè)樁位，根據(jù)樁孔十字線進(jìn)行施工放樣，并在樁位外設(shè)置龍門柱，以便施工時(shí)隨時(shí)校正樁位，保證樁心偏差20mm。4、搭設(shè)施工平臺(tái)：在護(hù)圈上用鋼管搭設(shè)操作平臺(tái)，平臺(tái)3m3m，平臺(tái)上鋪設(shè)8cm厚木板，并在平臺(tái)上搭設(shè)提升腳手架井架，以利土石方運(yùn)

10、輸，井架荷載2000kg。平臺(tái)上段設(shè)彩條布，以遮擋雨水。5、施工機(jī)具：人工挖孔采用機(jī)具包括專用交車提桶、提繩、潛水泵、鼓風(fēng)機(jī)、輸風(fēng)管、鍬、風(fēng)鎬、風(fēng)鉆、低壓照明燈、電鈴等。6、人工挖孔：施工前應(yīng)清除樁位臨近雜物，平整場(chǎng)地。挖孔順序依據(jù)土質(zhì)、鉆孔布置及流水段劃分而定。挖土方時(shí)由人工從上到下逐層用鎬、鍬進(jìn)行，遇到硬土層或孤石用錘、釬破碎。樁內(nèi)挖土方次序?yàn)橄戎虚g后周邊，土層部分按設(shè)計(jì)直徑加護(hù)壁厚度控制開挖截面，棄土裝入吊桶內(nèi)，少量地下滲透水隨泥土一起吊出。7、護(hù)壁模板：抗滑樁內(nèi)護(hù)壁模板采用四大塊定型模板，護(hù)壁模板和支撐采用我公司成功應(yīng)用的快速支拆抗滑樁內(nèi)模板的施工方法。施工中應(yīng)視情況采用快速支拆抗滑樁

11、內(nèi)模板的有效措施對(duì)護(hù)壁作臨時(shí)支撐，確保樁內(nèi)施工安全。護(hù)壁模板采用四大塊弧形工具式內(nèi)模板拼裝而成，模板間上下各設(shè)一道環(huán)形支撐，模板用3mm厚鋼板或40厚木板加工制成，模板上 直徑按設(shè)計(jì)樁徑，下口直徑增大150mm。利用護(hù)壁模板上支撐反鐵鍋底下料平臺(tái)，覆蓋在護(hù)壁模板上組成砼進(jìn)料模具和振搗護(hù)壁砼的操作平臺(tái)。8、砼護(hù)壁施工：若地質(zhì)較差，如土層部分，抗滑樁施工采用開挖一段即澆筑段砼護(hù)壁。每段深度為1m，護(hù)壁上下兩段搭接50mm。待每段土方開挖成形時(shí)，經(jīng)自檢或?qū)z無(wú)誤后安放護(hù)壁鋼筋籠（護(hù)壁鋼筋籠事先現(xiàn)場(chǎng)制作成型）或 地縫扎成型，護(hù)壁鋼筋的安裝應(yīng)在土方開挖至支模深度后進(jìn)行，待護(hù)壁鋼筋 安裝或綁扎后及時(shí)支模并

12、用串筒澆灌砼。繼續(xù)進(jìn)行上述施工，依次循環(huán)進(jìn)行至設(shè)計(jì)深度。9、綁扎樁芯鋼筋：根據(jù)各樁成孔深度，下料制作綁扎鋼筋籠。鋼筋骨架整體制作，每隔2.0m設(shè)置加勁箍一道。經(jīng)檢查合格的鋼筋籠，由葫蘆吊送到孔內(nèi)，就位時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)樁位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，避免碰撞孔壁。整個(gè)鋼筋籠下沉至設(shè)計(jì)位置后應(yīng)及時(shí)固定，復(fù)查清孔后的孔底是否干凈，符合要求后立即澆灌砼。10、樁芯砼灌注：檢查成孔質(zhì)量合格后應(yīng)盡快澆注砼。砼采用現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械拌合，坍落度嚴(yán)格控制在50mm內(nèi)，砼下料采用串筒，分層澆筑振搗，每層澆筑高度不超過(guò)500mm。澆注砼應(yīng)連續(xù)澆筑不得留水平施工縫，用振動(dòng)棒隨澆隨振搗直至樁頂?shù)亓旱讟?biāo)高下口。砼澆灌完畢后，砼在終凝前應(yīng)檢查樁

13、柱筋位置及樁頂標(biāo)高是否正確并及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。樁芯砼按規(guī)范要求每樁留設(shè)試件不得少于1組，且每樁分別留設(shè)7天及28天強(qiáng)度試件，以便掌握樁芯砼強(qiáng)度發(fā)展情況，提前分期分批進(jìn)行樁芯動(dòng)測(cè)試驗(yàn)。11、保證挖孔樁施工質(zhì)量及安全措施：(1)、當(dāng)?shù)谝慌够瑯叮?-5根左右）鑿打到設(shè)計(jì)要求的嵌入中風(fēng)化巖層深度時(shí)，應(yīng)同監(jiān)理代表一起鉆取芯到檢測(cè)中心作天然巖石單軸抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，并通知建設(shè)方，由建設(shè)方通知設(shè)計(jì)、監(jiān)理、地勘、質(zhì)監(jiān)等有關(guān)人員共同檢查驗(yàn)收，認(rèn)定合格共同簽認(rèn)隱蔽記錄后才能進(jìn)行封底處理。(2)、孔內(nèi)開挖土石方時(shí)，每挖一段（1.00m深度）時(shí)，應(yīng)根據(jù)井圈上的控制進(jìn)行垂直度和孔徑檢查，有欠挖現(xiàn)象必須進(jìn)行個(gè)修正處理，符合設(shè)計(jì)

14、要求和規(guī)范規(guī)定后才能扎筋支模澆灌砼護(hù)壁。(3)、抗滑樁內(nèi)鋼筋籠采用量尺寸后現(xiàn)場(chǎng)制作成型，利用葫蘆吊入孔內(nèi)，鋼筋嵌入孔后進(jìn)行保護(hù)層墊塊綁扎，孔內(nèi)人員從掛梯上下，不許踩踏綁孔成型的螺箍筋。3)、抗滑樁籬工時(shí)，磚砌井圈外1.0m范圍內(nèi)不許堆積土和石塊，孔內(nèi)操作人員當(dāng)?shù)跬潦綍r(shí)應(yīng)站于防護(hù)板內(nèi)，以免掉落物體傷人，孔內(nèi)操作人員必須通過(guò)掛梯上下，孔內(nèi)有人操作時(shí)孔上必須有人看護(hù)。(4)、孔內(nèi)操作人員嚴(yán)禁酒后和帶病工作，堅(jiān)持孔內(nèi)操作人員兩小時(shí)換班作業(yè)，不許在孔內(nèi)連續(xù)作業(yè)兩小時(shí)以上，堅(jiān)持有人操作必須電工和管理人員現(xiàn)場(chǎng)值班制度。(5)、當(dāng)抗滑樁深度達(dá)到5.00m以上時(shí)，采用鼓風(fēng)機(jī)配膠皮管或采用一臺(tái)空壓機(jī)多個(gè)接出口、

15、集中送風(fēng)的方式為每樁坑送風(fēng)以保證井底空氣流通。同時(shí)每班人員下坑之前均應(yīng)進(jìn)行先送風(fēng)或進(jìn)行空氣測(cè)試，確定樁孔內(nèi)空氣正常后方可進(jìn)入坑內(nèi)操作，井口上下還應(yīng)保持可靠的通訊聯(lián)系。(6)、孔內(nèi)采取低壓行燈照明和機(jī)械送風(fēng)于孔底，照明行燈必須用橡膠軟芯絕緣電纜線，孔內(nèi)送風(fēng)采用橡膠給水管，電源線和送風(fēng)管必須牢固綁扎在樁孔頂，提升架防護(hù)棚桿上，井下人員應(yīng)穿絕緣膠鞋。(7)、當(dāng)抗滑樁內(nèi)有滲透水時(shí)，應(yīng)采取先挖集水坑，后視水量大小而選用抽水泵排水，抽水泵的電源開關(guān)設(shè)在樁頂上口，專人抽水。必須按設(shè)計(jì)要求做護(hù)壁，護(hù)壁砼達(dá)到強(qiáng)度要求后方可拆模。同時(shí)井下人員必須按規(guī)定戴好安全帽，人員上下應(yīng)拴安全帶。(8)、所有機(jī)具必須堅(jiān)持班前檢

16、查、班后清理。吊運(yùn)物體的繩子必須拴牢，容器不可裝載過(guò)滿。為防止物體、地面上人員誤入孔中，在每個(gè)抗滑樁孔口上應(yīng)用竹板或木板封蓋，也可做0.80m高鋼筋安全圍欄，圍欄用14鋼筋，縱橫間距200mm接而成。12、抗滑樁施工安全防護(hù)措施(1)、工程抗滑樁施工區(qū)域正處于切坡地帶，需采取以下安全技術(shù)措施保證工程順利進(jìn)行。(2)、實(shí)行跳槽跳孔開挖，按奇數(shù)偶數(shù)將所有樁編號(hào)，土石方施工完成后必須待樁芯砼澆筑完成后才能進(jìn)行相鄰樁的土石方施工。三、錨桿+板肋墻(一)、人工削坡1、邊坡土石方削坡施工工藝測(cè)量放線搭設(shè)腳手架布設(shè)安全網(wǎng)人工土石方清坡挖機(jī)裝自卸汽車運(yùn)輸檢底抄平交驗(yàn)。2、測(cè)量放線進(jìn)場(chǎng)后首先組織測(cè)量人員按設(shè)計(jì)邊

17、坡坡度，放出邊坡開挖邊線并建立控制網(wǎng)。3、人工削坡施工方法根據(jù)邊坡的削坡厚度不同確定不同的施工方法。厚度大于0.5m的邊坡，由于需要清除的土石方量大，石塊體積大，從坡上往下滾動(dòng)時(shí)容易砸壞腳手架，故采用先削坡后搭腳手架的方法施工，施工時(shí)在坡頂開挖邊線外設(shè)置錨墩，供人工削邊坡時(shí)系安全帶（繩）所用。厚度小于0.5m的邊坡，采用先搭腳手架后清坡的方法施工。清坡時(shí)，安全繩可系在腳手架上。施工機(jī)械采用風(fēng)鎬，計(jì)劃投入風(fēng)鎬10臺(tái)，分多個(gè)個(gè)作業(yè)點(diǎn)作業(yè)形成流水施工。供風(fēng)采用P375型英格索蘭空壓機(jī)2臺(tái)，一臺(tái)空壓機(jī)可供5臺(tái)風(fēng)鎬同時(shí)作業(yè)。削坡面沿著測(cè)量已放的坡度清坡，從上至下按順序進(jìn)行。清坡時(shí)盡量將土石改小，讓小碎塊

18、沿著坡滑下，不能讓大石塊滾下，避免產(chǎn)生大石塊砸壞腳手架、傷人等不安全因素的存在。作業(yè)人員在邊坡上工作，必須系安全帶。削坡的石方，要及時(shí)清運(yùn)走，采用自卸汽車轉(zhuǎn)運(yùn)石渣，挖機(jī)裝車，嚴(yán)禁運(yùn)渣車沿途灑漏，運(yùn)到業(yè)主指定的棄土場(chǎng)堆放。(二)、腳手架的搭設(shè)錨桿施工操作平臺(tái)用鋼管腳手架搭設(shè)，要求平臺(tái)寬度大于3米，外設(shè)防護(hù)攔桿，平臺(tái)高度與機(jī)高、傾角、孔位關(guān)系一致，要求施工平臺(tái)能承受施工時(shí)振動(dòng)及拉拔力，且施工中不變形、不沉降。 腳手架工程分為安全防護(hù)腳手架、鉆機(jī)平臺(tái)腳手架，混凝土澆筑加固腳手架及井架等。1、扣件式鋼管腳手架的搭設(shè)程序搭設(shè)準(zhǔn)備放立桿線鋪墊板放底座豎立桿安放大橫桿安放小橫桿鋪腳手板綁扎護(hù)身欄和擋腳板綁扎

19、斜撐和剪刀撐剪剪綁扎封頂桿剪剪綁扎護(hù)身欄和擋腳板剪剪立掛安全網(wǎng)2、扣件式鋼管腳手架的搭設(shè)要點(diǎn)(1)、鋼管采用外徑48mm，壁厚3.5mm的焊接鋼管，扣件采用鍛鑄件。(2)、腳手架采用雙排腳手架，立桿搭接長(zhǎng)度不小于1m，搭接頭錯(cuò)開且不小于500mm。立桿的垂直偏差當(dāng)架高在30m以內(nèi)時(shí)，應(yīng)不大于架高的1/200。(3)大橫桿的接長(zhǎng)宜采用對(duì)接扣件，也可搭接。搭接長(zhǎng)度不小于1m，并用3個(gè)扣件固定。接頭應(yīng)錯(cuò)開，相鄰接頭的水平距離不應(yīng)小于500mm，大橫桿的長(zhǎng)度一般不宜小于三跨，且應(yīng)不小于6m。(4)、小橫桿：小橫桿用直角扣件扣緊在大橫桿上，且緊靠立桿?？繅σ欢藨?yīng)離開墻面5-15cm。(5)、連墻件：連墻

20、件設(shè)置的垂直距離不大于4m，采用預(yù)設(shè)錨釘?shù)葎傂赃B墻件。(6)、斜撐和剪刀撐：斜桿應(yīng)在1-2步距內(nèi)，由底至頂呈“之”字形連續(xù)布置，用旋轉(zhuǎn)扣件與立桿或大、小橫桿相接。斜撐的間距不得超過(guò)6根立桿，與地面夾角為45-60，并在下腳處墊木板或金屬板墩。剪刀撐應(yīng)在外側(cè)立面整個(gè)長(zhǎng)度和高度范圍內(nèi)連續(xù)設(shè)置。（7）、架子穩(wěn)定性計(jì)算落地式扣件鋼管腳手架計(jì)算書 鋼管腳手架的計(jì)算參照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2011）。 計(jì)算參數(shù): 雙排腳手架，立桿采用單立管。 立桿的縱距1.50米，立桿的橫距1.20米，內(nèi)排架距離結(jié)構(gòu)0.30米，立桿的步距1.50米。 鋼管類型為483.0，連墻件采用2步2

21、跨，豎向間距3.00米，水平間距3.00米。 施工活荷載為2.0kN/m2，同時(shí)考慮2層施工。 欄桿采用竹笆片，荷載為0.15kN/m，安全網(wǎng)荷載取0.0050kN/m2。 腳手板下大橫桿在小橫桿上面，且主結(jié)點(diǎn)間增加一根大橫桿。 基本風(fēng)壓0.80kN/m2，高度變化系數(shù)1.2500，體型系數(shù)0.6000。 地基承載力標(biāo)準(zhǔn)值170kN/m2，基礎(chǔ)底面擴(kuò)展面積0.250m2，地基承載力調(diào)整系數(shù)1.00。 a、大橫桿的計(jì)算: 大橫桿按照三跨連續(xù)梁進(jìn)行強(qiáng)度和撓度計(jì)算，大橫桿在小橫桿的上面。 按照大橫桿上面的腳手板和活荷載作為均布荷載計(jì)算大橫桿的最大彎矩和變形。 1).均布荷載值計(jì)算 大橫桿的自重標(biāo)準(zhǔn)值

22、 P1=0.038kN/m 腳手板的荷載標(biāo)準(zhǔn)值 P2=0.1501.200/2=0.090kN/m 活荷載標(biāo)準(zhǔn)值 Q=2.0001.200/2=1.200kN/m 靜荷載的計(jì)算值 q1=1.20.038+1.20.090=0.154kN/m 活荷載的計(jì)算值 q2=1.41.200=1.680kN/m 大橫桿計(jì)算荷載組合簡(jiǎn)圖(跨中最大彎矩和跨中最大撓度) 大橫桿計(jì)算荷載組合簡(jiǎn)圖(支座最大彎矩) 2.抗彎強(qiáng)度計(jì)算 最大彎矩考慮為三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的彎矩 跨中最大彎矩計(jì)算公式如下: 跨中最大彎矩為 M1=(0.080.154+0.101.680)1.5002 支座最大彎矩計(jì)算公式如下: 支座最

23、大彎矩為 M2=-(0.100.154+0.1171.680)1.5002 我們選擇支座彎矩和跨中彎矩的最大值進(jìn)行強(qiáng)度驗(yàn)算： =0.477106/4491.0=106.196N/mm2 大橫桿的計(jì)算強(qiáng)度小于205.0N/mm2,滿足要求! 3).撓度計(jì)算 最大撓度考慮為三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的撓度 計(jì)算公式如下: 靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值q1=0.038+0.090=0.128kN/m 活荷載標(biāo)準(zhǔn)值q2=1.200kN/m 三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的最大撓度 V=(0.6770.128+0.9901.200)1500.04/(1002.06105107780.0)=2.907mm 大橫桿的最大撓度小于1

24、500.0/150與10mm,滿足要求! b、小橫桿的計(jì)算: 小橫桿按照簡(jiǎn)支梁進(jìn)行強(qiáng)度和撓度計(jì)算，大橫桿在小橫桿的上面。 用大橫桿支座的最大反力計(jì)算值，在最不利荷載布置下計(jì)算小橫桿的最大彎矩和變形。 1).荷載值計(jì)算 大橫桿的自重標(biāo)準(zhǔn)值 P1=0.0381.500=0.058kN 腳手板的荷載標(biāo)準(zhǔn)值 P2=0.1501.2001.500/2=0.135kN 活荷載標(biāo)準(zhǔn)值 Q=2.0001.2001.500/2=1.800kN 荷載的計(jì)算值 P=1.20.058+1.20.135+1.41.800=2.751kN 小橫桿計(jì)算簡(jiǎn)圖 2).抗彎強(qiáng)度計(jì)算 最大彎矩考慮為小橫桿自重均布荷載與荷載的計(jì)算值

25、最不利分配的彎矩和 均布荷載最大彎矩計(jì)算公式如下: 集中荷載最大彎矩計(jì)算公式如下: M=(1.20.038)1.2002/8+2.751 =0.834106/4491.0=185.622N/mm2 小橫桿的計(jì)算強(qiáng)度小于205.0N/mm2,滿足要求! 3).撓度計(jì)算 最大撓度考慮為小橫桿自重均布荷載與荷載的計(jì)算值最不利分配的撓度和 均布荷載最大撓度計(jì)算公式如下: 集中荷載最大撓度計(jì)算公式如下: 小橫桿自重均布荷載引起的最大撓度 V1=5.00.0381200.004/(3842.060105107780.000)=0.05mm 集中荷載標(biāo)準(zhǔn)值P=0.058+0.135+1.800=1.993k

26、N 集中荷載標(biāo)準(zhǔn)值最不利分配引起的最大撓度 V2=1992.6001200.01200.01200.0/(482.06105107780.0)=3.231mm 最大撓度和 V=V1+V2=3.278mm 小橫桿的最大撓度小于1200.0/150與10mm,滿足要求! c、扣件抗滑力的計(jì)算: 縱向或橫向水平桿與立桿連接時(shí)，扣件的抗滑承載力按照下式計(jì)算(規(guī)范5.2.5): R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承載力設(shè)計(jì)值,取8.0kN； R 縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設(shè)計(jì)值； 1).荷載值計(jì)算 橫桿的自重標(biāo)準(zhǔn)值 P1=0.0381.200=0.046kN 腳手板的荷載標(biāo)準(zhǔn)值 P2=0.1501

27、.2001.500/2=0.135kN 活荷載標(biāo)準(zhǔn)值 Q=2.0001.2001.500/2=1.800kN 荷載的計(jì)算值 R=1.20.046+1.20.135+1.41.800=2.737kN 單扣件抗滑承載力的設(shè)計(jì)計(jì)算滿足要求! 當(dāng)直角扣件的擰緊力矩達(dá)40-65N.m時(shí),試驗(yàn)表明:單扣件在12kN的荷載下會(huì)滑動(dòng),其抗滑承載力可取8.0kN； 雙扣件在20kN的荷載下會(huì)滑動(dòng),其抗滑承載力可取12.0kN。 d、腳手架荷載標(biāo)準(zhǔn)值: 作用于腳手架的荷載包括靜荷載、活荷載和風(fēng)荷載。 靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值包括以下內(nèi)容： 1)每米立桿承受的結(jié)構(gòu)自重標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m)；本例為0.1195 NG1 = 0.12

28、016.000=1.912kN 2)腳手板的自重標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2)；本例采用竹笆片腳手板，標(biāo)準(zhǔn)值為0.15 NG2 = 0.15041.500(1.200+0.300)/2=0.675kN 3)欄桿與擋腳手板自重標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m)；本例采用欄桿、竹笆片腳手板擋板，標(biāo)準(zhǔn)值為0.15 NG3 = 0.1501.5004/2=0.450kN 4)吊掛的安全設(shè)施荷載，包括安全網(wǎng)(kN/m2)；0.005 NG4 = 0.0051.50016.000=0.120kN 經(jīng)計(jì)算得到，靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值 NG = NG1+NG2+NG3+NG4 = 3.157kN。 活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值產(chǎn)生的軸向力總和，內(nèi)、外

29、立桿按一縱距內(nèi)施工荷載總和的1/2取值。 經(jīng)計(jì)算得到，活荷載標(biāo)準(zhǔn)值 NQ = 2.00021.5001.200/2=3.600kN 風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)按照以下公式計(jì)算 其中 W0 基本風(fēng)壓(kN/m2)，按照建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范(GB50009-2001)附錄表D.4的規(guī)定采用：W0 = 0.800 Uz 風(fēng)荷載高度變化系數(shù)，按照建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范(GB50009-2001)附錄表7.2.1的規(guī)定采用：Uz = 1.250 Us 風(fēng)荷載體型系數(shù)：Us = 0.600 經(jīng)計(jì)算得到，風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值Wk = 0.70.8001.2500.600 = 0.420kN/m2。 考慮風(fēng)荷載時(shí),立桿的軸向壓力設(shè)計(jì)值計(jì)算

30、公式 N = 1.2NG + 0.851.4NQ 經(jīng)過(guò)計(jì)算得到，底部立桿的最大軸向壓力N=1.23.157+0.851.43.600=8.072kN 不考慮風(fēng)荷載時(shí),立桿的軸向壓力設(shè)計(jì)值計(jì)算公式 N = 1.2NG + 1.4NQ 經(jīng)過(guò)計(jì)算得到，底部立桿的最大軸向壓力N=1.23.157+1.43.600=8.828kN 風(fēng)荷載設(shè)計(jì)值產(chǎn)生的立桿段彎矩 MW計(jì)算公式 MW = 0.851.4Wklah2/10 其中 Wk 風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2)； la 立桿的縱距 (m)； h 立桿的步距 (m)。 經(jīng)過(guò)計(jì)算得到風(fēng)荷載產(chǎn)生的彎矩 Mw=0.851.40.4201.5001.500 e、立桿的

31、穩(wěn)定性計(jì)算: 1).不考慮風(fēng)荷載時(shí),立桿的穩(wěn)定性計(jì)算 其中 N 立桿的軸心壓力設(shè)計(jì)值，N=8.828kN； i 計(jì)算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑，i=1.60cm； k 計(jì)算長(zhǎng)度附加系數(shù)，取1.155； u 計(jì)算長(zhǎng)度系數(shù)，由腳手架的高度確定，u=1.550； l0 計(jì)算長(zhǎng)度 (m),由公式 l0 = kuh 確定，l0=1.1551.5501.500=2.685m； A 立桿凈截面面積，A=4.239cm2； W 立桿凈截面模量(抵抗矩),W=4.491cm3； 由長(zhǎng)細(xì)比，為2685/16=168； 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù),由長(zhǎng)細(xì)比 l0/i 的結(jié)果查表得到0.251； 鋼管立桿受壓強(qiáng)度計(jì)算值 (N/m

32、m2)；經(jīng)計(jì)算得到 =8828/(0.25424)=83.009N/mm2； f 鋼管立桿抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，f=205.00N/mm2； 不考慮風(fēng)荷載時(shí)，立桿的穩(wěn)定性計(jì)算 f,滿足要求! 2).考慮風(fēng)荷載時(shí),立桿的穩(wěn)定性計(jì)算 其中 N 立桿的軸心壓力設(shè)計(jì)值，N=8.072kN； i 計(jì)算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑，i=1.60cm； k 計(jì)算長(zhǎng)度附加系數(shù)，取1.155； u 計(jì)算長(zhǎng)度系數(shù)，由腳手架的高度確定，u=1.550； l0 計(jì)算長(zhǎng)度 (m),由公式 l0 = kuh 確定，l0=1.1551.5501.500=2.685m； A 立桿凈截面面積，A=4.239cm2； W 立桿凈截面模量(抵抗矩

33、),W=4.491cm3； 由長(zhǎng)細(xì)比，為2685/16=168； 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù),由長(zhǎng)細(xì)比 l0/i 的結(jié)果查表得到0.251； MW 計(jì)算立桿段由風(fēng)荷載設(shè)計(jì)值產(chǎn)生的彎矩，MW=0.169kN.m； 鋼管立桿受壓強(qiáng)度計(jì)算值 (N/mm2)；經(jīng)計(jì)算得到 =8072/(0.25424)+169000/4491=113.460N/mm2； f 鋼管立桿抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，f=205.00N/mm2； 考慮風(fēng)荷載時(shí)，立桿的穩(wěn)定性計(jì)算 Nl，連墻件的設(shè)計(jì)計(jì)算滿足要求! 連墻件采用焊接方式與墻體連接，對(duì)接焊縫強(qiáng)度計(jì)算公式如下 其中 N為連墻件的軸向拉力，N=10.292kN； lw為連墻件的周長(zhǎng)，取3

34、.141648.0=150.80mm； t為連墻件的厚度，t=3.00mm； ft或fc為對(duì)接焊縫的抗拉或抗壓強(qiáng)度，取185.0N/mm2； 經(jīng)過(guò)焊縫抗拉強(qiáng)度 = 10292.00/(150.803.00) = 22.75N/mm2。 對(duì)接焊縫的抗拉或抗壓強(qiáng)度計(jì)算滿足要求! 連墻桿采用18螺紋鋼錨固后焊接。 h、立桿的地基承載力計(jì)算: 立桿基礎(chǔ)底面的平均壓力應(yīng)滿足下式的要求 p fg 其中 p 立桿基礎(chǔ)底面的平均壓力 (kN/m2)，p = N/A；p = 35.31 N 上部結(jié)構(gòu)傳至基礎(chǔ)頂面的軸向力設(shè)計(jì)值 (kN)；N = 8.83 A 基礎(chǔ)底面面積 (m2)；A = 0.25 fg 地基承

35、載力設(shè)計(jì)值 (kN/m2)；fg = 170.00 地基承載力設(shè)計(jì)值應(yīng)按下式計(jì)算 fg = kc fgk 其中 kc 腳手架地基承載力調(diào)整系數(shù)；kc = 1.00 fgk 地基承載力標(biāo)準(zhǔn)值；fgk = 170.00 地基承載力的計(jì)算滿足要求!3、安全措施安全網(wǎng)設(shè)置：腳手架外側(cè)掛設(shè)安全網(wǎng)，以防人員下墜；同時(shí)在坡頂設(shè)置半圓狀防護(hù)板，以防落物傷人。安全繩、軟爬梯：應(yīng)設(shè)安全繩及軟爬梯，施工人員作業(yè)時(shí)應(yīng)系安全帶及安全繩，軟爬梯分節(jié)制做成活動(dòng)形式，可任意取下或連接，但必須連接穩(wěn)固、有必要的剛度。對(duì)所有使用的繩索，定期專人檢查，并做好檢查記錄。(三)、錨桿鉆孔注漿 1、材料驗(yàn)收 進(jìn)場(chǎng)施工后，在邊坡上同業(yè)主、

36、監(jiān)理一起選擇施工場(chǎng)地，布置5根錨桿施工，作錨桿性能試驗(yàn)，確定錨桿的極限抗拔力能否滿足設(shè)計(jì)要求，便于錨桿施工。 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與方法：錨桿施工按建筑邊坡支護(hù)技術(shù)規(guī)范(GB500862001)規(guī)定執(zhí)行。2、工藝流程： 材料驗(yàn)收一平臺(tái)搭設(shè)并安裝機(jī)械一鉆孔一灌漿一安裝錨桿。3、測(cè)量放線： 采用全站儀、水準(zhǔn)儀測(cè)量放出錨桿施工位置，并做好記錄簽證。4、平臺(tái)搭設(shè)并安裝機(jī)械 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地形情況，人工鋪設(shè)平臺(tái)基礎(chǔ)，其基礎(chǔ)平整、牢回。采用鋼管腳手架搭設(shè)徒工平臺(tái)，平臺(tái)寬度大于3m。外設(shè)防護(hù)欄桿。平臺(tái)高度與機(jī)高、傾角、孔位關(guān)系一致。要求施工平臺(tái)能承受施工時(shí)振動(dòng)力及拉拔力，且施工中不變形、不沉降。鉆機(jī)安裝平穩(wěn)周正、守固。在巖層

37、鉆柯邁推力作用下仍能保證鉆機(jī)穩(wěn)定和鉆孔方向的精度。主動(dòng)鉆桿傾角與設(shè)計(jì)傾角一致。5、鉆孔 復(fù)合片空氣鉆進(jìn)，利用空氣作循環(huán)介質(zhì)，冷卻鉆具，排除孔內(nèi)鉆渣，克服了因人為因素誘發(fā)邊坡崩塌、鉆進(jìn)效率高，是理想約成孔工藝。 土層：采用筒式硬質(zhì)合金鉆具，空氣介質(zhì)作沖洗液，跟管鉆進(jìn)，保護(hù)孔壁，確保成孔順利。 鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù)：基巖：采用筒式復(fù)合片配空氣循環(huán)介質(zhì)鉆進(jìn)成孔。 施工方法為： 開孔慢速鉆進(jìn)，待正常后全速鉆進(jìn)一遇潮濕孔，采用氣液兩相的混合介質(zhì)，克服巖粉粘結(jié)、結(jié)團(tuán)、孔壁縮徑等現(xiàn)象一試驗(yàn)孔及正式施工第一孔，采用筒式鉆具工藝取出巖心，獲取地質(zhì)資料，指導(dǎo)鉆孔施工，確保錨固段位于穩(wěn)定的巖體中一施工鉆具、鉆桿必須垂直，以

38、確保錨孔垂直度達(dá)到規(guī)范規(guī)一巖心擺放整齊，并進(jìn)行編錄，準(zhǔn)確鑒定巖石的風(fēng)化程度、風(fēng)化厚度。并取得監(jiān)理工程師認(rèn)可一鉆孔的施工記錄是作為原始資料建檔的第一手資料，必須及時(shí)、全面、準(zhǔn)確、清晰地填寫(孔位必須精確定位，其軸線偏差不大于5cm，傾角偏差不得超過(guò)孔深的3，深偏差不大于1 0mm。錨孔水平方向在相應(yīng)的中心位置，豎直方向按照設(shè)計(jì)深度位置施工，傾角30度。) 其他： 施工中如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況、錨桿承載力等方而與設(shè)計(jì)有較大出入時(shí)，應(yīng)及時(shí)與設(shè)計(jì)、監(jiān)理工程師聯(lián)系。6、注漿 注漿用水泥砂漿標(biāo)號(hào)M30，并摻入水泥用量0.7的減水劑和1膨脹劑及5早強(qiáng)劑；支護(hù)錨桿按先注漿后插錨桿方式施工。注漿前應(yīng)檢查灌漿管是否暢通，

39、發(fā)現(xiàn)堵塞時(shí)要起拔重新下入灌漿管；注漿采用孔底注漿法；注漿時(shí)應(yīng)緩慢攪拌砂漿，砂漿灌注必須飽滿密實(shí)。注漿材料固化前不得對(duì)錨桿施加任何外力。砂漿現(xiàn)場(chǎng)按配合比計(jì)量過(guò)磅制作，砂漿漿液攪拌均勻，隨拌隨用，漿液應(yīng)在初凝前用完；采用電動(dòng)灌漿機(jī)灌注水泥砂漿，注灌壓力為04MPa；注漿作業(yè)前，先用稀水泥漿潤(rùn)滑注漿泵和管路；然后壓力注漿；灌漿用水泥為525普通硅酸鹽水泥，砂料為凈化的河砂，以細(xì)砂為宜，并且要過(guò)篩分選；砂粒的含泥量不應(yīng)超過(guò)總重的3，云母等輕物質(zhì)的含量不超過(guò)總重的3。每次每批注漿隨機(jī)取試樣。7、安裝錨桿 成孔達(dá)到設(shè)計(jì)要求深度后，采用空氣從孔底向外請(qǐng)孔。將孔內(nèi)巖粉、巖屑、沉渣清除于凈，吹于孔壁，以便巖石與

40、砂漿有良好粘結(jié)。錨桿鋼筋，設(shè)專門庫(kù)房堆放，避免污染和銹蝕；鋼筋使用前要平直，除銹去油污，表面無(wú)損傷，有產(chǎn)品合格證、質(zhì)量保證書和合格復(fù)檢報(bào)告；錨桿鋼筋在加工房按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度下料。下料應(yīng)采用砂輪鋸切割，嚴(yán)禁采用電焊機(jī)、氧氣切割；錨桿安裝時(shí)外露端應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。錨桿采用雙層防腐處理，表面除銹刷瀝青型底漆或采用潤(rùn)滑油二度后，外扎塑料布再涂潤(rùn)滑油。外繞扎工程膠布固定。加工好的錨桿平放在工作臺(tái)架上，不能放在地上，不得粘上泥土、油污等任何雜物。(四)、肋柱、肋梁、面板施工1、施工順序施工放線 板槽開挖 鋼筋制作、安裝 模板安裝 澆筑砼 工程驗(yàn)收。2、肋槽土石方開挖采用機(jī)械和人工相結(jié)合的方式開挖助槽，板槽采用人工

41、開挖，開挖過(guò)程中嚴(yán)格做好施工安全工作，嚴(yán)防工程事故發(fā)生。3、鋼筋制作、安裝(1)、本工程鋼筋采用現(xiàn)場(chǎng)制作加工，現(xiàn)場(chǎng)綁扎安裝方法組織施工，鋼筋入場(chǎng)應(yīng)作好鋼材的抽檢試驗(yàn)，現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)按規(guī)范及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行綁扎安裝，并作為主體結(jié)構(gòu)關(guān)鍵工序加以控制。(2)、鋼筋采用滾扎直螺紋鋼筋連接接頭，接頭的檢驗(yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)滾扎直螺紋鋼筋連接接頭技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)中的各項(xiàng)規(guī)定。其他按常規(guī)施工。 4、模板安裝(1)、模板制作為保證梁的外觀質(zhì)量，本工程梁模板全部采用新的九夾板。(2)、模板安裝加固模板均采用九夾板拼裝，用型鋼做肋，用鋼管腳手架支撐，巖壁鉆孔對(duì)拉。(3)、模板的拆除拆模順序：模板拆除的順序，應(yīng)按模板設(shè)計(jì)的規(guī)定執(zhí)行。

42、若設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)采取先支的后拆，后支的先拆的拆除順序。拆除由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人根據(jù)砼試壓報(bào)告，簽“拆模通知書”并規(guī)定拆模方式后才能拆除模板和支撐。（4）模板工程質(zhì)量保證措施A、使用的模板，保證模板有足夠的剛度，承載能力和穩(wěn)定性。并能夠保證施工出的成品或混凝土構(gòu)件的質(zhì)量，符合現(xiàn)行鋼筋混凝土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。B、對(duì)于個(gè)別部位使用非系列的模板工程，需技術(shù)人員計(jì)算方可使用。C、拼裝和安裝過(guò)程要選用好的原材料和合格的配件，保證模板本身的使用可靠性。D、完成拼裝和安裝模板后，首先要進(jìn)行自檢，自檢合格后，報(bào)經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可進(jìn)行下一道工序施工。E、模板采用專用模板脫模劑，以保證混凝土表面光潔。每次拆模后要對(duì)模板表

43、面進(jìn)行清理，安裝前涂刷脫模劑等。F、模板拆除時(shí)間要達(dá)到規(guī)范要求的混凝土強(qiáng)度，并實(shí)行模板拆模令制度。G、通過(guò)對(duì)模板的質(zhì)量管理，最終使結(jié)構(gòu)混凝土達(dá)到“清水混凝土”效果，達(dá)到較好的結(jié)構(gòu)和外觀質(zhì)量。5、澆筑混凝土砼工程是本工程的重要組織部分，砼施工質(zhì)量的好壞，直接影響該工程結(jié)構(gòu)的承載力、耐久性能、整體性、外觀形象。 （1）板砼澆筑施工程序 搭好操作平臺(tái)檢查模板、支撐鋼筋位置、預(yù)埋件、留孔位置數(shù)量、墊塊操作架等辦好隱蔽簽證等手續(xù)根據(jù)一次砼澆筑數(shù)量組織好各班組勞動(dòng)力沖洗、清理模板內(nèi)雜物設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)澆砼養(yǎng)護(hù)。 （2）采用商品砼，澆筑前，先搭好人行通道，嚴(yán)禁操作人員在鋼筋上踩踏，澆筑時(shí)派專人維護(hù)，使鋼筋能滿足設(shè)

44、計(jì)要求的有效位置。 （3）砼澆筑時(shí)，必須嚴(yán)格控制上口標(biāo)高，以免超高或欠澆。 （4）砼澆筑時(shí)應(yīng)分段分層連續(xù)澆筑進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍，最大不得超過(guò)50cm。 （5）使用插入式振搗器應(yīng)快插慢撥，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)、順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)，移動(dòng)步距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為3040cm），振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。 （6）澆筑砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，其間歇最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及砼凝結(jié)條件確定，間歇小時(shí)超過(guò)規(guī)范要求應(yīng)按施工縫處理。（7）澆筑砼時(shí)應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件

45、和插筋等有無(wú)移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑砼凝結(jié)前修正完好。（8）砼養(yǎng)護(hù)砼澆筑完畢后，應(yīng)在24小時(shí)以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)以保持砼有足夠的潤(rùn)濕狀態(tài)為準(zhǔn)，養(yǎng)護(hù)期一般不小于7晝夜。根據(jù)多年經(jīng)驗(yàn)，砼拆模后，表面纏薄膜，達(dá)到保濕和保溫效果。6、施工注意事項(xiàng)1）擋墻立柱采用C30砼澆筑，立柱嵌入坡面20cm，用人工開挖，石質(zhì)地段使用風(fēng)鎬開鑿至設(shè)計(jì)坡面。立柱基礎(chǔ)先采用5cm水泥砂漿調(diào)平，再進(jìn)行鋼筋制作安裝，鋼筋接頭需錯(cuò)開，同一截面鋼筋接頭數(shù)不得超過(guò)鋼筋總根數(shù)的1/2，且有焊接接頭的截面之間的距離不得小于1 m。因錨桿無(wú)預(yù)應(yīng)力，錨桿尾部不需外露、不需加工絲口、不用螺帽和砼錨頭封塊，只需將錨桿尾部與立柱鋼筋相焊接成一整體，若錨桿與箍筋相干擾可局部調(diào)整箍筋的間距。模板采用木模板，用短錨桿固定在坡面上，砼澆注時(shí)，尤其在錨孔周圍，鋼筋較密集，一定要仔細(xì)振搗，保證質(zhì)量。錨桿、肋柱、面板分片施工，按設(shè)計(jì)位置設(shè)置伸縮縫，縫寬2cm，嵌入10cm的瀝青麻絮。2）擋墻的肋柱、面板的終點(diǎn)及伸縮縫處，主筋彎起10cm；施工前先做錨桿抗拔試驗(yàn)，錨桿抗拔力按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。7、邊坡監(jiān)測(cè)在各個(gè)邊坡的有代表性剖面上，布置邊坡滑移及裂縫開展監(jiān)測(cè)裝置，形成裂縫監(jiān)測(cè)系統(tǒng)。檢測(cè)信息用于指導(dǎo)施工，同時(shí)將檢測(cè)成果作