地下連續(xù)墻施工質(zhì)量控制要點(diǎn)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上地下連續(xù)墻施工質(zhì)量控制要點(diǎn)一、導(dǎo)墻1、導(dǎo)墻是建造地下連續(xù)墻必不可少的臨時(shí)構(gòu)造物，是確保地下連續(xù)墻的軸線位置及成槽質(zhì)量的關(guān)鍵工序，導(dǎo)墻的施工精度直接關(guān)系著地下連續(xù)墻的精度，所以在構(gòu)筑導(dǎo)墻時(shí)，必須注意導(dǎo)墻內(nèi)側(cè)的靜空尺寸、垂直與水平精度和平面位置等。 導(dǎo)墻的水平鋼筋必須連接起來，使導(dǎo)墻成為一個(gè)整體，防止因強(qiáng)度不足或施工不善而發(fā)生事故對(duì)挖槽起著重要的作用。為保證地下墻的施工精度，便于挖槽機(jī)作業(yè)，導(dǎo)墻內(nèi)側(cè)靜空應(yīng)較地下墻的厚度稍大一些（一般比設(shè)計(jì)值大4cm左右），導(dǎo)墻頂面比地面高出5cm，防止雨水進(jìn)入導(dǎo)墻內(nèi)影響泥漿的性能指標(biāo)，導(dǎo)墻的寬度及深度一般取1.5m。2、導(dǎo)墻的作用：擋土作

2、用 、作為測量的基準(zhǔn) 、作為重物的支撐 、存蓄泥漿 、維持穩(wěn)定液面3、導(dǎo)墻一般做法的剖面及配筋圖如下所示，導(dǎo)墻的形式通常為“”型。具體的尺寸及配筋參見設(shè)計(jì)圖紙。4、導(dǎo)墻施工時(shí)，首先按設(shè)計(jì)地下連續(xù)墻軸線位置放線開挖土方，開挖后基底回填粘土10cm作為墊層，然后綁扎導(dǎo)墻側(cè)墻及翼板鋼筋、立模、澆注混凝土。導(dǎo)墻拆模后及時(shí)回填或用木方支撐以防止導(dǎo)墻受外力影響向內(nèi)傾斜，當(dāng)導(dǎo)墻的混凝土強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75時(shí)，即可進(jìn)行成槽施工。二、抓槽1、抓槽前先檢查泥漿制備的數(shù)量是否符合開槽需要的泥漿量，然后檢測新制備泥漿的各項(xiàng)指標(biāo)（新漿應(yīng)貯存24小時(shí)以上或加分散劑使膨潤土充分水化后方可使用），具體各項(xiàng)指標(biāo)見下表：新拌制泥

3、漿性能指標(biāo) 循環(huán)泥漿性能指標(biāo)項(xiàng)目部人員自檢合格后方可通知監(jiān)理到現(xiàn)場進(jìn)行檢查，監(jiān)理檢查合格后才能進(jìn)行開槽，并填寫開槽申請(qǐng)單。注：此標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)天津1、抓槽前先檢查泥漿制備的數(shù)量是否符合開槽需要的泥漿量，然后檢測新制備泥漿的各項(xiàng)指標(biāo)（新漿應(yīng)貯存24小時(shí)以上或加分散劑使膨潤土充分水化后方可使用），具體各項(xiàng)指標(biāo)見下表：市地下鐵道基坑工程施工技術(shù)規(guī)程（DB29-143-2010），與地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50299-1999）部分?jǐn)?shù)據(jù)有出入，施工時(shí)建議按前者規(guī)范進(jìn)行取值。2、挖槽過程中應(yīng)觀測槽壁變形、垂直度（小于0.3H%）、泥漿液面高度（離導(dǎo)墻面不大于300mm），并應(yīng)控制抓斗上下運(yùn)行

4、速度（到砂層時(shí)控制速度）；3、在挖槽過程中，要經(jīng)常性去成槽機(jī)上檢查參數(shù)，如有偏差，及時(shí)糾偏并進(jìn)行調(diào)整；4、施工中采用大比重泥漿，以防挖槽過程中槽壁坍塌，以確保安全和工程質(zhì)量。5、槽段挖至設(shè)計(jì)高程后，必須用測繩檢測槽的深度（通知監(jiān)理到現(xiàn)場檢查槽深）并做好記錄，然后進(jìn)行超聲波檢測槽壁的垂直度情況，有無縮孔、塌孔現(xiàn)象，臨近槽處也要加強(qiáng)檢測，看混凝土有無繞流情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，超聲波檢測合格后再進(jìn)行刷壁，刷壁的質(zhì)量是影響地下連續(xù)墻接縫透水的重要原因（不少于8次并以滿足鋼絲刷無泥為止，確保接頭面的接合緊密）。三、鋼筋籠制作與檢查案例工程槽寬均為6米，即S4-S30、N4-N30共計(jì)54幅，端頭井槽寬

5、分別為4.5、5.6、6米（異形幅除外），4.5米槽為S32-S34、N32-N34，5.6米槽為E2-E5、W2-W5、N1、S1，6米槽為N2、S2（未考慮調(diào)幅后的個(gè)別槽段寬度），主要檢查：縱向主筋的對(duì)焊質(zhì)量、長度及根數(shù)，鋼筋搭接焊的搭接長度必須滿足規(guī)范要求（HRB335級(jí)單面焊10d，雙面焊5d）、縱橫向桁架筋的數(shù)量、吊筋的長度、吊點(diǎn)的焊接質(zhì)量、預(yù)埋鋼筋、鋼板的位置、有無監(jiān)測硬件等，具體數(shù)據(jù)見附表，表中數(shù)據(jù)要做到心中有數(shù)，鋼筋籠加工完成后嚴(yán)格按照規(guī)范及下表數(shù)據(jù)進(jìn)行自檢，自檢合格后方可通知監(jiān)理對(duì)鋼筋籠的質(zhì)量進(jìn)行專檢，監(jiān)理檢查合格后才能進(jìn)行鋼筋籠的吊裝。案例工程鋼筋布置一覽表四、下鎖口管及導(dǎo)

6、管1、鎖口管必須下放到位，鎖口管底部應(yīng)插入槽底300-500mm，鎖口管背面應(yīng)采用人工回填土直至頂部，防止混凝土繞流影響臨近槽的開挖及鋼筋籠的下放，回填土嚴(yán)禁采用挖掘機(jī)進(jìn)行回填以確保鎖口管背面回填土的質(zhì)量。2、各節(jié)導(dǎo)管之間應(yīng)盡量采用絲扣連接，并且連接處應(yīng)加設(shè)橡膠墊圈密封，以防混凝土灌注時(shí)導(dǎo)管漏水。3、導(dǎo)管下放時(shí)進(jìn)行專人驗(yàn)收檢查下放深度(導(dǎo)管底部距槽底的高差為300-500mm)。4、兩導(dǎo)管之間的間距不能超過3米，導(dǎo)管距槽段端部不大于1.5米。5、澆筑過程中及拆除導(dǎo)管過程中嚴(yán)格控制導(dǎo)管的埋入深度，要求導(dǎo)管埋入混凝土液面以下2-4米，以確?；炷恋臐仓|(zhì)量。五、清孔1、清孔應(yīng)采用合格的漿液進(jìn)行置換

7、，置換時(shí)間要足夠長已確保泥漿的各項(xiàng)性能及槽底沉渣厚度滿足要求；2、清完孔后先自檢泥漿的各項(xiàng)性能指標(biāo)及槽底深度，清孔后的泥漿比重不大于1.2，粘度、含砂率同循環(huán)泥漿，沉渣厚度不大于100mm；3、各項(xiàng)指標(biāo)合格后方可進(jìn)行砼的灌注。六、水下混凝土的灌注1、對(duì)混凝土的要求混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30P8，坍落度為200±20mm，另外還要具有良好的和易性，混凝土運(yùn)到現(xiàn)場后及時(shí)通知試驗(yàn)站對(duì)混凝土的上述指標(biāo)進(jìn)行檢查和抽查，確保混凝土的質(zhì)量符合要求。2、混凝土灌注A.澆筑時(shí)必須兩車同時(shí)均勻澆筑，高差不能超過0.5米，B.澆筑過程中要經(jīng)常上下竄動(dòng)導(dǎo)管，但上下竄動(dòng)導(dǎo)管的高度不能超過30cm，C.在澆灌過程中

8、，導(dǎo)管不能作橫向運(yùn)動(dòng)，否則會(huì)使沉渣或泥漿混入混凝土內(nèi)。D.混凝土要連續(xù)灌注，不能長時(shí)間中斷，一般可允許中斷510min，最長只允許中斷2030min，以保持混凝土的均勻性。施工中應(yīng)以混凝土攪拌好之后1.5h內(nèi)灌筑完畢為原則。在夏天由于混凝土凝結(jié)較快，所以必須在攪拌好之后l.5h內(nèi)盡快澆完，否則應(yīng)摻入適當(dāng)?shù)木從齽?。E.在灌筑過程中，要經(jīng)常用測錘量測混凝土的上升高度。由于混凝土上升面一般都不是水平的，所以要在三個(gè)以上的位置進(jìn)行量測以確定拆除導(dǎo)管長度。F.在澆注完成后的地下連續(xù)墻墻頂存在一層浮漿層，因此混凝土頂面需要比設(shè)計(jì)標(biāo)高超澆0.5m以上，由專人驗(yàn)收混凝土面高度。七、必須自檢并向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)的工序1、開槽申請(qǐng)（檢測泥漿制備數(shù)量及各項(xiàng)性能指標(biāo)，并填寫開槽申請(qǐng)單，監(jiān)理簽字確認(rèn)后方可進(jìn)行開槽）；2、成槽（檢查槽深、超聲波檢測槽壁情況）；刷壁（刷壁的效果以鋼絲刷不夾泥為準(zhǔn)且不少于8次）；3、刷壁（檢查刷壁的次數(shù)及刷壁效果，不少于8次并以滿足鋼絲刷無泥為止，確保接頭面的接合緊密）；4、鋼筋籠的驗(yàn)收及吊裝（