SPC統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制程序

1、1.目的提供SPC的使用準(zhǔn)則及步驟，并說(shuō)明使用方法，以便在運(yùn)用控制圖時(shí)能夠正確地決定、檢討控制界限與進(jìn)行控制圖的判讀。2.范圍X-R控制圖、P控制圖、Cpk（制程能力指數(shù)）、Ppk的運(yùn)用管理。 3.職責(zé)3.1 相關(guān)部門：SPC的運(yùn)用與維持。3.2 品質(zhì)部：SPC的使用的規(guī)劃。4.定義3.1 計(jì)量值特性凡產(chǎn)品的品質(zhì)特性以實(shí)際量測(cè)方式取得的特性稱為計(jì)量特性，例如重量、長(zhǎng)度等。3.2 計(jì)數(shù)值特性凡產(chǎn)品的品質(zhì)特性不連續(xù)，不易或不能以實(shí)際量測(cè)方式取得，只能間斷取值的 特性，例如不合格數(shù)、不良品率等。5.內(nèi)容5.1控制圖使用規(guī)劃及選擇原則5.1.1 使用規(guī)劃由QA及工程部根據(jù)各制造工序影響因素及質(zhì)量影響因

2、素，結(jié)合成 本及效益，全面規(guī)劃需采取控制圖控制的工序和產(chǎn)品特性。5.1.2 選擇原則5.1.2.1 計(jì)量值特性選用X-R控制圖。5.1.2.2 計(jì)數(shù)值特性選用P控制圖。5.2 控制圖繪制、使用步驟5.2.1 首次使用控制圖的作業(yè)程序5.2.1.1 決定須控制的特性。5.2.1.2 搜集25組數(shù)據(jù)。5.2.1.3 計(jì)算中心線(平均值)及控制上、下限。5.2.1.4 繪制控制圖。5.2.1.5 檢查是否有超出控制界限的點(diǎn)5.2.1.6 將這些超出控制界限的資料剔除并重新計(jì)算中心線(平均值)及控制上、下限。5.2.1.7 決定控制圖的中心線(平均值)及控制上、下限。5.2.2 現(xiàn)場(chǎng)使用控制圖的作業(yè)程

3、序5.2.2.1 在新的控制圖紙劃出控制圖的中心線(平均值)及控制上、下限。5.2.2.2 依規(guī)定的抽樣頻率及抽樣數(shù)，并將所得資料記錄于控制圖上，且依所使用的控制圖種類進(jìn)行計(jì)算。5.2.2.3 將計(jì)算結(jié)果描點(diǎn)于控制圖上。5.2.2.4 控制圖判讀及異?？刂茍D糾正/預(yù)防措施 5.2.2.5 檢討控制界限5.2.2.5.1當(dāng)完成一張控制圖時(shí)，根據(jù)控制圖圖紙上的資料重新計(jì)算中心線 （平均值）及控制上、下限。計(jì)算時(shí)須剔除超出控制界的資料。5.2.2.5.2 比較計(jì)算前后之中心線（平均值）及控制上、下限。5.2.2.5.3 若無(wú)重大差異時(shí)在新的控制圖紙延用計(jì)算前的中心線（平均值）5.2.2.5.4 若有

4、明顯的差異時(shí)，可在新的控制圖紙使用計(jì)算后的控制中心線（平均值）及控制上、下限。 5.3 控制圖判讀原則及異?？刂茍D的糾正/預(yù)防措施5.3.1 正常之控制圖其各點(diǎn)的動(dòng)態(tài)為：5.3.1.1 多數(shù)的點(diǎn)集中在中心線附近。5.3.1.2 少數(shù)的點(diǎn)落在控制界限附近（但未超出控制界限）。5.3.1.3 各點(diǎn)的分布呈隨機(jī)狀態(tài)，無(wú)任何規(guī)則可循。5.3.2 異?？刂茍D的判讀5.3.2.1 任何超出控制限的點(diǎn)5.3.2.2 連續(xù)7個(gè)點(diǎn)在中心線之上或之下5.3.2.3 連續(xù)7個(gè)點(diǎn)上升或下降5.3.2.4 任何其它明顯的非隨機(jī)圖形，如2/3的描點(diǎn)應(yīng)落在控制限1/3的中間區(qū)域，描點(diǎn)成規(guī)則形狀。5.3.2.5時(shí)常出現(xiàn)點(diǎn)接近

5、管理界限的時(shí)候5.3.2.6點(diǎn)集中于中心線附近的時(shí)候5.3.3 異常之控制圖的糾正/預(yù)防措施5.3.3.1 出現(xiàn)任何超出控制界限的點(diǎn)，都應(yīng)提請(qǐng)相關(guān)單位進(jìn)行原因分析，并采取糾正措施。5.3.3.2 對(duì)于連續(xù)7個(gè)點(diǎn)在中心線之上或之下，或連續(xù)7個(gè)點(diǎn)上升或下降，或其它明顯非隨機(jī)圖形，都應(yīng)提請(qǐng)相關(guān)部門分析原因，留意趨勢(shì)采取相應(yīng)預(yù)防措施。5.3.3.3 如相關(guān)責(zé)任部門無(wú)視不良現(xiàn)象的存在或長(zhǎng)期行動(dòng)無(wú)效果, 必要時(shí)發(fā)出糾正/預(yù)防措施要求書(shū)要求其改善。5.4 XR控制圖的使用方法 XR控制圖是以控制平均值（X控制圖）與全距（R控制圖）的方式達(dá)到管制的目的。5.4.1 決定樣本數(shù)5.4.1.1 使用XR控制圖的樣

6、本數(shù)（n）以2 5個(gè)為適當(dāng)，但不要超過(guò)10個(gè)為宜。5.4.1.2 樣本數(shù)一經(jīng)決定后必須在使用時(shí)固定不變。5.4.2 平均值與全距的計(jì)算5.4.2.1 平均值（X）= 各組內(nèi)數(shù)據(jù)的和÷樣本數(shù)。5.4.2.2 全距（R）= 各組內(nèi)的最大值最小值。5.4.3 X 控制圖與R控制圖之中心線與控制上、下限的計(jì)算公式。5.4.3.1 X 控制圖之中心線與控制上、下限的計(jì)算公式：5.4.3.2 R 控制圖之中心線與控制上、下限的計(jì)算公式： 5.4.3.3 XR控制圖的系數(shù)表N2345678910A21.8801.0230.7290.5770.4830.4190.3730.3370.308D21.1

7、281.6932.0592.3262.5432.7042.8472.9703.078D30.0760.1360.1840.223D43.2672.5712.2822.1142.0041.9241.8641.8161.7775.5 P 控制圖的使用方法P 控制圖是以控制不良率的方式達(dá)到控制的目的。5.5.1決定樣本數(shù)5.5.1.1 使用P控制圖的樣本數(shù)（n）以能夠發(fā)現(xiàn)1-5個(gè)不良品最為適當(dāng)，樣本數(shù)的決定公式為： 5.5.1.2 若未決定樣本數(shù)，導(dǎo)致控制下限小于0，則下限取0。 5.5.2 控制圖的控制界限必須依控制上、下限公式計(jì)算，若樣本改變時(shí)，以實(shí)際樣本數(shù)代入。5.5.3 P 控制圖之中心線及

8、控制上、下限的計(jì)算公式： 5.6 制程能力指數(shù) Cpk 使用規(guī)劃5.6.1 工程部根據(jù)各制造過(guò)程或工序影響以及質(zhì)量特性，全面規(guī)劃需進(jìn)行制程能力控制的制程或工序并明確相應(yīng)的Cpk值。5.6.2 制程能力指數(shù) 5.6.1.1 使用制程能力指數(shù)時(shí)，應(yīng)依統(tǒng)計(jì)學(xué)的原則，同時(shí)衡量制程中的集中（平均）與分?jǐn)?shù)（變異）狀況，以確實(shí)掌握制程品質(zhì)特性。5.6.1.2 Cpk值、Cpk等級(jí)、不合格率及相應(yīng)措施關(guān)系列表如下。衡量等級(jí)Cpk值Cpk等級(jí)不良率(P)相 應(yīng) 措 施A2.0(含以上)6P0.000000002本公司的優(yōu)勢(shì)，需要時(shí)配合控制圖控制。B1.672.05P0.00000057希望制程能夠達(dá)到的水準(zhǔn)，應(yīng)

9、考慮配合控制圖進(jìn)行控制C1.331.674P0.00006產(chǎn)品可免檢，但應(yīng)考慮配合控制圖控制。D1.01.333P0.0027制程有改善空間，要改善并可采取抽樣的方式檢驗(yàn)產(chǎn)品E0.671.02P0.0455制程應(yīng)進(jìn)行專案改善并考慮設(shè)置檢查站，確認(rèn)唯有合格的批才可進(jìn)入下一制程。F0.330.672P0.3174制程很差，應(yīng)考慮實(shí)施全檢5.6.3 制程能力指數(shù)運(yùn)用的前提5.6.3.1 所使用的規(guī)格上下限依內(nèi)部或客戶要求。5.6.3.2 如客戶另有特定制程指數(shù)值要求時(shí)，另和客戶協(xié)商。5.6.3.3 指數(shù)計(jì)算的結(jié)果可能因抽樣誤差而有所差異，使用時(shí)掌握其等級(jí)，并采取適當(dāng)措施即可。5.6.4 制程能力指數(shù)

10、的計(jì)算 5.6.4.1 符號(hào)說(shuō)明 USL：表示規(guī)格上限。LSL：表示規(guī)格下限。 X ：表示所搜集或抽樣資料的平均。 ：表示自所搜集或抽樣資料中所推算(估計(jì))的標(biāo)準(zhǔn)差。5.6.4.2 制程能力指數(shù)計(jì)算公式 Cpk：相對(duì)于規(guī)格同時(shí)表示制程集中與變異的指數(shù)。 5.6.4.3 標(biāo)準(zhǔn)差計(jì)算公式 =R/d2R 是子組極差的平均值，d2 是隨樣本容量變化的常數(shù)5.6.5 制程能力指數(shù)異常的處理當(dāng)制程能力指數(shù)低于客戶要求時(shí)，責(zé)任部門應(yīng)采取措施以改善，必要時(shí)應(yīng)以糾正/預(yù)防措施要求書(shū)的形式提出改善3 性能指數(shù)（即初期過(guò)程的能力指數(shù)）Pp、Ppk計(jì)算及評(píng)價(jià)方法：（1）計(jì)算公式：（2）等級(jí)評(píng)價(jià)及處理方法：等級(jí)Pp、P

11、pk值等 級(jí) 說(shuō) 明處 理 方 法APp、Ppk > 1.67該過(guò)程目前能滿足和符合顧客要求。顧客批準(zhǔn)后即可開(kāi)始生產(chǎn)，并按照控制計(jì)劃進(jìn)行。B1.33 Ppk 1.67該過(guò)程目前可能被顧客接受，但是可能會(huì)被要求進(jìn)行一些改進(jìn)。與顧客取得聯(lián)系，并評(píng)審研究結(jié)果，如果在批量生產(chǎn)開(kāi)始之前仍沒(méi)有改進(jìn)，將要求對(duì)控制計(jì)劃進(jìn)行更改。CPpk < 1.33該過(guò)程目前不能滿足和符合顧客要求。與顧客取得聯(lián)系，并對(duì)研究結(jié)果進(jìn)行評(píng)審，對(duì)需改進(jìn)的過(guò)程必須有書(shū)面的糾正措施計(jì)劃，增加檢驗(yàn)與試驗(yàn)頻率直到Cpk>1.33為止，修改后的控制計(jì)劃應(yīng)經(jīng)顧客批準(zhǔn)。（3）過(guò)程中的過(guò)程能力要求：A）過(guò)程穩(wěn)定且數(shù)據(jù)呈常（正）態(tài)分配時(shí)，過(guò)程能力指數(shù)須達(dá)到Cpk1.33。B）長(zhǎng)期不穩(wěn)定的過(guò)程，但是SPC抽檢樣本的質(zhì)量符合規(guī)格