鋁型材加工中心技術(shù)要求資料

1、鋁型材平臺加工中心技術(shù)要求甲方(需方)：湖南三一中成機械有限公司乙方(供方)： 乙方向甲方提供1臺鋁型材平臺加工中心，由乙方進行設(shè)備的設(shè)計、制造、安裝、調(diào)試，驗收合格后一次性交付甲方使用，本項目為交鑰匙工程。為確保項目質(zhì)量，需滿足如下技術(shù)要求： 一 主要內(nèi)容1. 生產(chǎn)線組成：工作臺；主軸；進給系統(tǒng)；自動刀具交換系統(tǒng)；自動排屑裝置；冷卻系統(tǒng)；自動控制系統(tǒng)；電控系統(tǒng)（包括報警裝置）；液壓系統(tǒng)；自動潤滑系統(tǒng)；防護系統(tǒng)；刀具、刀架、刀桿及備用刀架等；2. 加工對象（典型）：（1） 名稱：鋁型材平臺，材料：鋁合金型材；（2） 毛坯尺寸范圍：長度36m，寬度790mm，高度100mm；（3） 典型毛坯：（

2、見附圖一）（4） 成品圖：（見附圖二）；3. 生產(chǎn)節(jié)拍：18min/件（含裝夾時間）； 4. 整機噪聲：75dB；5. 每天工作20小時，每月工作26天；二 工藝要求1. 鋁平臺加工中心采用半封閉式自動控制模式加工；2. 一次裝夾需加工平臺面板上凹槽，缺口，以及側(cè)面燈孔3. 生產(chǎn)節(jié)拍需達到要求；4. 按每種不同零件可調(diào)整工序、刀具和進給量等，使每種零件的加工工藝成為定式，操作調(diào)整快捷方便；5. 需設(shè)計上下件工裝及定位工裝，使工件裝夾迅速，定位準確，拆卸方便； 6. 工件材料有易切削的特點，需考慮斷屑和排屑方便等問題；三 具體要求1. 工作臺：工作臺面尺寸要求長6200，寬度1600，能夠一次裝

3、夾兩塊平臺面板加工；工作臺承載能力需3000kg，選用合適的T型槽2. 主軸：主軸轉(zhuǎn)速6000rpm，主軸功率22/26KW，主軸最大扭矩700N.M3. 進給系統(tǒng)：快移速度X、Y、Z軸需15m/min，進給速度最大可以達到10m/min,4. 自動刀具交換系統(tǒng)：刀具數(shù)量：10；最長刀具長度200mm，最大刀具直徑110/200mm，換刀時間3秒5. 自動排屑裝置：將加工后的鐵屑由排屑器運送至收屑車，并將過濾后的切削液抽回循環(huán)使用，要求排屑空間大，排屑流暢，運行可靠耐用，選用知名品牌（如：臺灣逢吉）；6. 冷卻系統(tǒng)：快速切削時對刀具起冷卻作用，并將回收后的切削液進行過濾，循環(huán)使用，考慮方便清洗

4、和工件冷卻；7. 自動控制系統(tǒng)：負責對整個設(shè)備的每個單元、每個系統(tǒng)、每個動作等進行自動化控制和監(jiān)測，采用國際知名品牌（如日本三菱、西門子等），軟硬件必須可靠耐用，抗干擾性強，設(shè)有人機界面（10.4吋彩色觸摸屏），操作調(diào)整方便，預(yù)存各種工件加工程序，調(diào)換方便，數(shù)控系統(tǒng)為FANUC或同檔次數(shù)控系統(tǒng)；8. 電控系統(tǒng)：8.1. 主要元件選用8.1.1. 要求所有電機、減速機、電機控制器必須采用ABB、西門子或SEW產(chǎn)品；8.1.2. PLC控制器、觸摸屏：要求選用西門子、三菱品牌；8.1.3. 開關(guān)、按鈕、指示燈：要求選用施耐德或ABB、西門子品牌；8.1.4. 空氣開關(guān)、接觸器：要求選用ABB、西門

5、子、施耐德品牌，繼電器要求選用ABB、西門子、施耐德、歐姆龍品牌；8.1.5. 限位開關(guān)選用松下、SICK品牌，旋轉(zhuǎn)編碼器要求選用美國倍加福（BF）或德國SICK品牌。8.2. 線路8.2.1. 各種模擬量控制線均采用屏蔽電纜；主電源線和各種控制線分開布線，并用鋼管或金屬軟管保護起來，防止信號干擾；8.2.2. 所有電纜均必須符合國家工業(yè)級標準。8.2.3. 要求所有移動電纜采用線槽、拖鏈進行布線，要求線槽和拖鏈防砸、耐高溫。8.2.4. 所有控制柜外的電纜、氣管均需套防砸、耐高溫的防護管；所有接線均需壓端子、套防油號碼管。8.3. 其它要求8.3.1. 要求配備指示設(shè)備運行狀態(tài)的三色燈，要求

6、控制柜面板/操作盒上有配有電源開關(guān)按鈕，所有操作按鈕、指示燈的工作電壓均為DC24V。8.3.2. 要求控制柜為鑰匙開關(guān)門，柜內(nèi)配有照明燈，備有電源插座：AC220V，10A（2孔、3孔各一）。8.3.3. 要求控制柜防護等級IP65.8.3.4. 要求控制柜與操作盒采用進口航空插頭連接。8.4. 電路的動力回路均有過，短路保護，動作都有相應(yīng)的互鎖，以保障設(shè)備和人身安全；8.5. 電氣系統(tǒng)具有自診斷功能，操作及維修人員可根據(jù)指示燈及顯示器等隨時觀察到機床相關(guān)器件的狀態(tài)；8.6. 電器控制部分采用空調(diào)調(diào)節(jié)溫度；8.7. 設(shè)備提供MES接口；9. 液壓系統(tǒng)9.1. 負責向每個動力系統(tǒng)提供穩(wěn)定的液壓

7、動力，配有增壓、穩(wěn)壓裝置等，配有壓力顯示和壓力調(diào)節(jié)設(shè)施；9.2. 要求注明各執(zhí)行裝置的工作壓力，并預(yù)留測壓口，關(guān)鍵壓力值需有壓力表顯示。9.3. 要求配備高溫報警及散熱裝置，散熱良好。9.4. 液壓閥塊集中放置，操作方便，整體美觀。9.5. 要求液壓泵、液壓閥、液壓傳感器等關(guān)鍵液壓元件選用REXROTH、PARKER或VICKERS品牌，并在清單中注明；9.6. 要求注明所注液壓油的牌號，正常工作時液壓油清潔度及溫度要求。10. 自動潤滑系統(tǒng)：自動向各傳動系統(tǒng)提供潤滑液，保證系統(tǒng)運行正?？煽?；11. 加工中心室體：半封閉式結(jié)構(gòu)，設(shè)有觀察窗和維修門等，安全可靠，密封性好，無滲漏，整體造型美觀，防

8、止鐵屑飛濺；12. 刀具、刀架、刀桿及備用刀架等：更換方便快捷，刀盤或刀架精度高.剛性強，維修方便；四 總體要求1. 要求更換工件快捷方便，設(shè)有提示或識別功能，消滅人為因素造成的撞刀等現(xiàn)象，維修案全快捷；2. 關(guān)鍵部位（如主軸、排屑器和進給系統(tǒng)等）必須運行可靠；3. 能按生產(chǎn)節(jié)拍實現(xiàn)對工件進行連續(xù)、安全、高效和準確加工；4. 具有布局合理、性能穩(wěn)定、使用方便等特點；5. 操作調(diào)整方便、安全；6. 運行平穩(wěn)無沖擊；7. 每月工作26天，每天使用20小時，無功能性故障；8. 人機交互部分（如：控制手柄、按鈕、負載指示器等裝置），均以人機工程學(xué)規(guī)律正常工作舒適布局，易于緊急情況下辯認及動作。且所有外

9、置件均有銘牌標志，易于緊急情況下辨認及操作；9. 設(shè)備顏色按甲方要求；10. 配置5套易損件；11. 環(huán)保與安全：生產(chǎn)制造及安裝廠家必須具有相關(guān)資格證，設(shè)備須經(jīng)獲得制造商所在地檢驗合格證，檢驗費用由供方承擔；12. 設(shè)計制造要求：乙方圖紙設(shè)計完成后，必須由甲方簽字后方可進行生產(chǎn)制造；五 安全防護1. 保證在使用的過程中不會危及操作者的安全；2. 設(shè)有誤操作保護和報警；3. 設(shè)置維修、檢修和換刀等的連鎖保護系統(tǒng)；六 設(shè)備安裝調(diào)試、技術(shù)資料、表面標志顏色、操作培訓(xùn)、售后服務(wù)：1. 設(shè)備安裝調(diào)試：乙方須在合同生效后20天內(nèi)提供設(shè)備現(xiàn)場施工圖和設(shè)備外形和主要位置尺寸圖，甲方負責在設(shè)備交貨前將設(shè)備電源引

10、進到主令開關(guān)位置(乙方需提前通知甲方)；乙方負責設(shè)備安裝、調(diào)試并自帶所需的工具；乙方接到甲方安裝通知后，3天內(nèi)趕到現(xiàn)場、10天內(nèi)完成整體設(shè)備的安裝和調(diào)試，滿足試用需求；2. 技術(shù)資料：每臺設(shè)備提供中文2整套隨機文件，包括操作手冊、維護手冊以及有關(guān)的圖紙、圖表等（如接線圖、備件清單、質(zhì)保書等）。乙方需提供詳細的設(shè)備總圖、地基圖、液壓圖、氣路、網(wǎng)路圖、電氣原理圖及詳細的易損件清單，電氣走線嚴格按圖紙進行，每根連線兩端的號碼必須清晰完整，線端子排上應(yīng)貼有與連線號碼相同的線號標記，而且應(yīng)在電器配線圖及原理圖作相應(yīng)的標記。使用維修手冊（含作業(yè)點檢表、潤滑表、設(shè)備結(jié)構(gòu)總圖、電氣原理圖、電氣布線圖、氣動原理

11、圖、設(shè)備清單、易損件加工圖、采購清單、易損件清單）；3. 油漆：設(shè)備防銹保質(zhì)期為1年半，油漆按甲方提供的色板；4. 操作培訓(xùn)：設(shè)備安裝調(diào)試完畢，由乙方負責對甲方設(shè)備操作、編程和維修人員在甲方現(xiàn)場進行培訓(xùn)，一周內(nèi)完成，經(jīng)培訓(xùn)的人員必須達到甲方的上崗要求。乙方需向甲方學(xué)員提供培訓(xùn)教材；5. 售后服務(wù)：在保修期免費提供零件及服務(wù)，保修期從驗收合格之日算起12個月(控制系統(tǒng)為24個月)，保修期內(nèi)出現(xiàn)設(shè)備質(zhì)量問題，乙方負責全部免費維修和免費更換備件。即使超過質(zhì)量保證期，如果是設(shè)備本質(zhì)上的質(zhì)量問題也要求無償修理或更換并調(diào)試好。保修期過后，乙方對設(shè)備提供終生保修。質(zhì)保期內(nèi),甲方有能力處理的故障可以自行排除，出現(xiàn)較大故障時，乙方接到甲方通知后24小時內(nèi)趕到甲方，修理工期不得超過2天(特殊情況除外，更換件以最快速度運達甲方)；七 驗收標準1. 電氣符合G