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1、博天糖業(yè)有限公司張北分公司搬遷項目2×45t/h鍋爐煙氣脫硫項目操作規(guī)程 浙江商達環(huán)保有限公司2012年6月警示1、所有池子加滿水,才準(zhǔn)啟泵,否則會損壞泵內(nèi)襯。2、停泵后要先放空漿,并用清水沖洗,防止管道堵塞。3、脫硫塔進口超150投塔前緊急噴淋。脫硫塔出口溫度超70,投除霧器沖洗裝置;出口溫度超80,塔前緊急噴淋與除霧器沖洗均投。無法自控投入時人工強投,以防超溫損壞脫硫裝置。4、系統(tǒng)停電或無法投塔前緊急噴淋與除霧器沖洗時,應(yīng)人工迅速關(guān)閉引風(fēng)機出口擋板門。5、嚴(yán)防循環(huán)沉淀池缺水。及時補水到液位在低液位以上。 浙江商達環(huán)保有限公司2012年6月目 錄一、引言- 3 -二、操作人員崗位職
2、責(zé)- 3 -(一)崗位職責(zé)- 3 -(二)巡回檢查路線及要求- 3 -(三)安全環(huán)保注意事項- 4 -三、工藝操作規(guī)程- 4 -(一)工藝流程及控制系統(tǒng)簡介- 4 -1、工藝流程簡介- 5 -(二)系統(tǒng)投運前準(zhǔn)備- 9 -(三)系統(tǒng)開車- 9 -(四)系統(tǒng)運行中的參數(shù)控制- 10 -(五)系統(tǒng)停運程序- 10 -四、設(shè)備操作要領(lǐng)- 11 -(一)石灰漿液系統(tǒng)操作規(guī)程- 11 -(二)管道和泵沖洗操作要領(lǐng)- 12 -(三)機、泵操作要領(lǐng)- 12 -五、常見故障及處理- 14 -六、應(yīng)急情況處理- 14 -(一)停水應(yīng)急處理辦法- 14 -(二)停電應(yīng)急處理辦法- 15 -一、 引言為了確保博天糖
3、業(yè)有限公司張北分公司搬遷項目的2臺45t/h鍋爐配套的爐外煙氣脫硫工程整個雙堿法脫硫系統(tǒng)的安全、穩(wěn)定、長期高效運行,使操作人員盡快掌握設(shè)備及系統(tǒng)操作技能,并能對系統(tǒng)進行日常維護檢修,結(jié)合現(xiàn)場實際,特編制本規(guī)程。對規(guī)程中可能存在的問題及不足,將在日后通過對實際運行經(jīng)驗的總結(jié),不斷予以改進和完善。本規(guī)程中所定的所有控制參數(shù)以系統(tǒng)調(diào)試后的修訂為準(zhǔn)。二、 操作人員崗位職責(zé)(一) 崗位職責(zé)1、負責(zé)本崗位工藝、設(shè)備操作及參數(shù)記錄,保證系統(tǒng)正常運行;2、負責(zé)本崗位巡回檢查、數(shù)據(jù)記錄;3、負責(zé)本崗位設(shè)備維護與管理,保證設(shè)備的安全穩(wěn)定運行;4、負責(zé)打掃操作室及現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生。5、及時按各設(shè)備說明書的要求對設(shè)備進行
4、維護和保養(yǎng),及時更換或添加潤滑油。6、PH電極(若有)使用半個月左右卸下用清水或稀鹽酸清洗后清水沖凈一次。7、系統(tǒng)停運后,PH電極要取下清洗后浸入清水中,防止電極干裂損壞。8、在系統(tǒng)正常運行時,操作人員工作內(nèi)容:a、認真觀察各運行參數(shù)變化情況,嚴(yán)格按照記錄表及時做好真實記錄;b、重點觀察漿液pH值變化情況,必須保證pH值在指標(biāo)范圍內(nèi)運行,出現(xiàn)問題及時處理;c、控制好漿液系統(tǒng)液位,嚴(yán)防溢流或抽空現(xiàn)象的發(fā)生;d、 及時監(jiān)視二氧化硫檢測值的變化情況;e、 操作人員每小時必須到現(xiàn)場巡檢一次,檢查各運轉(zhuǎn)設(shè)備及液位情況,漿液輸送情況及pH計情況、檢測點狀況。(二) 巡回檢查路線及要求1、巡回檢查路線:加藥
5、間鈉堿池及添加系統(tǒng)水泵房沉淀池脫硫塔除霧器反沖系統(tǒng)工藝水池再生池石灰漿液添加系統(tǒng)返回。2、巡檢要求:1)操作人員必須每小時至少至現(xiàn)場巡檢一次,每2小時做好巡檢記錄;2)發(fā)現(xiàn)異常情況要及時處理,使生產(chǎn)恢復(fù)正常,遇到處理不了的情況要及時向上級主管報告;3)巡檢內(nèi)容:控制柜檢查:檢查柜面上運行指示燈是否正常,抄錄設(shè)備電流。鈉堿系統(tǒng)、石灰漿液系統(tǒng)、再生系統(tǒng)巡檢:巡檢設(shè)備運行情況,檢查再生池攪拌器運轉(zhuǎn)情況、檢查鈉堿和石灰漿按需添加情況;查看堿池液位;濾紙或PH計檢測再生池出口PH值是否在控制范圍。泵類檢查:查看各泵出口壓力顯示是否正常。察看泥漿泵回流是否適量,回流漿濃度是否已高。沉淀池檢查:再生、沉淀池
6、液位是否正常。查看清泥設(shè)備運行情況是否正常;濾紙或PH計檢測進池漿液pH是否正常。除霧器反沖系統(tǒng)巡檢:巡檢設(shè)備運行情況,檢查水泵運轉(zhuǎn)狀況;查看工藝水池液位是否正常,查看系統(tǒng)管道是否正常、查看泵出口壓力顯示是否正常。吸收塔巡檢:檢查各噴淋和塔排水情況,檢查塔體進出口煙氣溫度情況,查看除霧器進出口壓力顯示是否正常。在巡視傳動設(shè)備過程中,必須檢查各相應(yīng)設(shè)備運行是否正常,是否有異響;檢查設(shè)備冷卻水及密封水情況,確保運轉(zhuǎn)設(shè)備冷卻水和密封水暢通;檢查設(shè)備油位,設(shè)備缺油時及時加油。檢查系統(tǒng)管道和設(shè)備防凍情況。(三)安全環(huán)保注意事項鍋爐煙氣屬高溫、有毒、有害氣體,而脫硫用漿液也是堿性腐蝕介質(zhì),為確保系統(tǒng)及人員
7、的安全,防止二次污染的發(fā)生,提出如下注意事項:1. 進入現(xiàn)場巡檢時應(yīng)戴好安全防護用品;2. 操作室應(yīng)配備防酸堿手套及膠鞋,以便檢修時使用;3. 進塔作業(yè)必須佩戴長管呼吸器、系吊帶,并設(shè)專人監(jiān)護;4. 系統(tǒng)需要排污時應(yīng)設(shè)法引流,不可隨意排放,以保持系統(tǒng)的平衡;5. 登高作業(yè)時要系好安全帶;6. 嚴(yán)格遵守相關(guān)安全管理規(guī)定。三、 工藝操作規(guī)程(一) 工藝流程及控制系統(tǒng)簡介本系統(tǒng)設(shè)計采用鈉鈣雙堿法脫硫工藝,以氫氧化鈉溶液為第一堿吸收煙氣中的SO2,生石灰(即CaO)作為第二堿,處理吸收液,再生后的吸收液送回吸收塔循環(huán)使用。1、工藝流程簡介1)煙風(fēng)系統(tǒng):經(jīng)布袋除塵器除塵后的煙氣經(jīng)引風(fēng)機進入吸收塔,塔內(nèi)S
8、O2的吸收過程分為兩階段,第一階段煙氣與噴淋脫硫液逆流接觸進行脫硫,第二階段煙氣進入折流板除霧器除霧,由煙道引至煙囪排放。2)吸收塔系統(tǒng):在吸收塔外專設(shè)循環(huán)沉淀池,與含硫煙氣接觸后的脫硫液排入循環(huán)沉淀池,大部分脫硫液經(jīng)沉淀后由循環(huán)泵送至塔頂噴淋層上與煙氣進行充分反應(yīng)。吸收塔漿液流程:塔底出來的脫硫液進入沉淀池沉淀后經(jīng)二臺循環(huán)泵打回塔內(nèi)相對應(yīng)的噴淋層重復(fù)使用。部分漿液進入再生池,經(jīng)再生和沉淀后由再生泵送往脫硫塔相應(yīng)噴淋層。塔內(nèi)設(shè)有三層噴淋、兩層除霧器;且除霧板配有四層反沖洗系統(tǒng),下三層為電動閥控制,頂層為手動閥控制。3)石灰漿系統(tǒng):石灰漿由業(yè)主供應(yīng)到再生池,通過加石灰漿控制閥按需適量人工添加入再
9、生池中。系統(tǒng)預(yù)留配置石灰漿貯池位置,將漿液貯池作為過渡池,石灰漿貯池配攪拌器。4)再生系統(tǒng):再生池有效容積為86m3,尺寸為5.78×3.3×5m,采用鋼砼結(jié)構(gòu),池內(nèi)壁進行防腐處理。再生池配置攪拌器一套,功率為11kw。脫硫再生池配備一臺再生泵,單臺流量為250m3/h。再生泵將再生液送回脫硫塔內(nèi)。脫硫塔排出的漿液部分進入再生池,在攪拌下與再生用石灰漿液混和、反應(yīng),循環(huán)液中硫酸鈉和亞硫酸鈉轉(zhuǎn)化為硫酸鈣或亞硫酸鈣,反應(yīng)置換出來的鈉堿再回到脫硫循環(huán)系統(tǒng)中進行脫硫。本系統(tǒng)設(shè)計采用石灰作為再生堿。石灰漿添加采用加堿閥人工控制。按再生漿液PH810范圍控制添加量。5)鈉堿添加系統(tǒng):氫
10、氧化鈉采用液態(tài)堿,運輸堿槽車直接放入鈉堿池中。鈉堿池的有效容積為24m3,池尺寸為2500×3800×2800m,為地面結(jié)構(gòu)。鈉堿池設(shè)置加鈉堿調(diào)節(jié)閥。加鈉堿采用人工控制。按循環(huán)漿液PH5.57控制加堿調(diào)節(jié)閥開度。6)脫硫渣漿處理系統(tǒng):再生沉淀池內(nèi)由業(yè)主設(shè)刮泥機。系統(tǒng)配套泥漿泵二臺(一開一備)。泥漿泵用于抽取沉淀池中沉淀產(chǎn)生的脫硫渣。單臺流量為10m3/h。泥漿泵為連續(xù)運行設(shè)計,泥漿泵出口設(shè)回流閥和對外輸漿閥。泥漿外送時,回流閥關(guān)閉;泥漿不需外送時,回流閥打開,外輸閥關(guān)閉,漿液排回再生沉淀池。外送管道由業(yè)主引入所定地點。7)脫硫廢水的處理在加藥間開設(shè)一地溝至再生池,用于收集石
11、灰漿貯池與鈉堿池等箱池可能產(chǎn)生的溢流、管道排空與沖洗水。地下泵房開設(shè)一地溝至地坑系統(tǒng),用于收集脫硫循環(huán)泵、再生泵、污泥泵的冷卻水;設(shè)備或管道停用時的排空、沖洗、水泵的漏液等。地坑系統(tǒng)設(shè)液下泵二臺,一開一備,地坑須設(shè)超聲波液位儀,并設(shè)自控系統(tǒng),自動將收集于地坑的另星水抽至沉淀池入口處。2、電氣控制系統(tǒng)簡介脫硫電氣不專設(shè)配電房,水泵房、再生攪拌器、降霧器沖洗水泵分別單獨設(shè)置電控箱,電控箱固定于用電設(shè)備附近的墻壁或單獨設(shè)置固定架。本項目為手動操作,但提供脫硫項目的I/O點位給業(yè)主。在儀控設(shè)計時,鈉堿添加、石灰漿添加已預(yù)留了電動蝶閥開關(guān)式自動控制信號接口,業(yè)主可將控制信號引入鍋爐DCS系統(tǒng),按PH值高
12、低控制電動閥開關(guān),實現(xiàn)PH值連續(xù)可調(diào)。脫硫塔進出口溫度有就地顯示,儀表安裝在除霧器沖洗水泵的電控柜上。在該電控柜上,有除霧器的現(xiàn)場手動沖洗按鈕、緊急噴淋手動啟停按鈕。2臺循環(huán)泵、1臺再生泵、1臺泥漿泵的電流與啟停,業(yè)主可引到鍋爐DCS上操作。除霧器的沖洗、沖洗水的回流、緊急噴淋的自控、脫硫循環(huán)沉淀池與再生池的PH值顯示與自控、脫硫塔進出口煙溫、除霧器的壓差顯示,業(yè)主可引入鍋爐DCS上顯示或控制?,F(xiàn)場顯示的脫硫塔進出口煙溫顯示儀表具備控制除霧器沖洗泵與緊急降溫電磁閥啟動、降溫后延時停止等功能的信號引出口。 1)電氣傳動及控制 11kW至90kW低壓電機采用塑殼斷路器、交流接觸器和熱繼電器回路;1
13、1kW及以下低壓設(shè)備電機采用帶熱保護斷路器和交流接觸器回路。所有用電設(shè)備采用直接啟動。2)常用儀表 常用測量儀表及配用電流互感器的精確度等級應(yīng)滿足規(guī)范要求。本系統(tǒng)中容量大于等于22kW 的電動機均安裝電流表。 3)電動控制及儀表 脫硫塔進口煙氣溫度控制 主要工藝參數(shù):塔進口煙氣溫度用 Pt100熱電阻檢測塔進口煙氣溫度。塔進口急緊噴淋可根據(jù)入口煙道溫度通過鍋爐DCS系統(tǒng)連鎖,煙溫超過150,發(fā)出報警,啟動塔進口急緊噴淋電磁閥,直到煙溫回到145時關(guān)閉。塔出口溫度超過70,發(fā)出報警,開啟除霧器下層電動閥連續(xù)沖洗降溫,直到煙溫回到65時關(guān)閉下層電動閥。 現(xiàn)場控制箱配有緊急噴淋手動啟停按鈕,可人工啟
14、動。循環(huán)沉淀池液位 主要工藝參數(shù):除霧器反沖洗閥工作周期、泥漿泵、循環(huán)沉淀池液位、循環(huán)泵 主要控制回路:循環(huán)沉淀池液位控制 循環(huán)沉淀池液位中位4.2m,循環(huán)沉淀池液位高位4.5m,循環(huán)沉淀池液位低位3.8m,循環(huán)沉淀池液位低低位2.6m。循環(huán)沉淀池液位高位與低位、低低位時都報警。當(dāng)液位達到4.2米時停止向循環(huán)沉淀池加水。當(dāng)出現(xiàn)液位低于3.5米時直接開啟除霧器反沖洗電動閥。液位回到3.8米以上時關(guān)閉除霧器反沖洗電動閥。低液位發(fā)出聲光報警。必須及時進行人工補水處理。循環(huán)沉淀池液位達低低位,延時3分鐘停所有循環(huán)泵和再生泵。上述控制須通過DCS系統(tǒng)和添裝液位儀實現(xiàn)。未投DCS自控前,以人工控制水位和水
15、泵運行保護。 循環(huán)沉淀池pH值的控制 主要工藝參數(shù):循環(huán)沉淀池 pH、電動調(diào)節(jié)閥。 主要控制回路:循環(huán)沉淀池 pH 的控制 脫硫循環(huán)漿液 pH 值控制是系統(tǒng)最重要的控制回路,采用 pH 計來監(jiān)測循環(huán)沉淀池漿液的 pH 值,信號接入 DCS系統(tǒng)。pH 測量值與設(shè)定值進行比較,采用復(fù)合模糊控制策略,通過調(diào)節(jié)鈉堿電動調(diào)節(jié)閥控制鈉堿添加量,實現(xiàn)對循環(huán)沉淀池 pH 的控制,保證循環(huán)沉淀池pH穩(wěn)定,從而使整個系統(tǒng)穩(wěn)定運行。電動調(diào)節(jié)閥控制:電動調(diào)節(jié)閥開度按循環(huán)漿液PH6設(shè)定。循環(huán)漿液PH值大于6時電動調(diào)節(jié)閥關(guān)小,循環(huán)漿液PH值小于6時電動調(diào)節(jié)閥開大,控制電動閥設(shè)定的PH值可調(diào)節(jié)。上述控制須通過DCS系統(tǒng)和更
16、換電動調(diào)節(jié)閥、裝設(shè)PH計實現(xiàn)。未投DCS自控前,以人工根據(jù)試紙定時測得的PH值情況,通過控制鈉堿手動調(diào)節(jié)閥開度控制鈉堿添加量,實現(xiàn)對循環(huán)沉淀池 pH 的控制,保證循環(huán)沉淀池pH基本穩(wěn)定在要求的范圍(PH5.57)內(nèi)。 再生液pH值的控制 主要工藝參數(shù):沉淀池 pH、電動調(diào)節(jié)閥。 主要控制回路:沉淀池 pH 的控制 再生液 pH 值控制是再生系統(tǒng)最重要的控制回路,采用 pH 計來監(jiān)測再生液的 pH 值,信號接入 DCS系統(tǒng)。pH 測量值與設(shè)定值進行比較,采用復(fù)合模糊控制策略,通過調(diào)節(jié)石灰漿電動調(diào)節(jié)閥開度控制石灰漿液添加量,實現(xiàn)對再生液pH 的控制,保證再生系統(tǒng)pH穩(wěn)定,從而使整個系統(tǒng)穩(wěn)定運行。
17、本系統(tǒng)設(shè)計采用石灰作為再生堿。石灰漿添加采用電動調(diào)節(jié)閥開度控制。電動調(diào)節(jié)閥開度按再生漿液PH9設(shè)定。再生漿液PH值大于9時電動閥關(guān)小,再生漿液PH值小于8.5時電動閥開大,控制電動閥設(shè)定的PH值可調(diào)節(jié)。上述控制須通過DCS系統(tǒng)實現(xiàn)。未投DCS自控前,以人工根據(jù)試紙定時測得的再生池出口PH值情況,通過控制石灰漿手動調(diào)節(jié)閥開度控制石灰漿添加量,實現(xiàn)對再生池 pH 的控制,保證再生池pH基本穩(wěn)定在要求的范圍(PH810)內(nèi)。除霧器沖洗的控制 主要工藝參數(shù):循環(huán)沉淀池液位、反沖洗時間、回路電動閥。 主要控制回路:循環(huán)沉淀池液位、反沖洗時間 在循環(huán)沉淀池位正常時,除霧器沖洗采用時間繼電器控制。除霧器沖洗
18、采用3只電動閥(每層1只),采用時間繼電器自控,60分鐘(可調(diào))啟動沖洗一次,序次為:回流電動閥關(guān)啟動沖洗水泵下層電動閥開下層電動閥關(guān)中層電動閥開中層電動閥關(guān)上層電動閥開上層電動閥關(guān)中層電動閥開中層電動閥關(guān)下層電動閥開下層電動閥關(guān)回流電動閥開,每閥沖洗30秒(可調(diào))。除霧器進出口壓差超過200Pa(可調(diào))或循環(huán)沉淀池液位超過低位時,發(fā)出報警,并啟動沖洗程序。直到報警解除時關(guān)閉。上述控制須通過DCS系統(tǒng)和差壓計實現(xiàn)。未投DCS自控前,以人工采用按鈕控制,60分鐘沖洗一次,序次同上。每閥沖洗3050秒。除霧器進出口壓差超過200Pa或循環(huán)沉淀池液位超過低位時,人工啟動沖洗程序。(二) 系統(tǒng)投運前準(zhǔn)
19、備1. 各分系統(tǒng)、各設(shè)備檢修完畢,塔內(nèi)雜物和固狀物清除完畢;現(xiàn)場清理干凈。塔內(nèi)固狀物清除需要采取鏟除時,建議采用木鏟輕鏟,防止損傷防腐層。2. 檢查系統(tǒng)各閥門靈活好用,各排放口暢通無阻,電機接線正常,設(shè)備油位處于規(guī)定位置,冷卻系統(tǒng)狀態(tài)正常。3. 管道、水池、設(shè)備系統(tǒng)無結(jié)凍現(xiàn)象。4. 石灰漿已可到位。 5. 聯(lián)系儀表工檢查確認各溫度、壓力、液位顯示(若有)正常好用。DCS操作系統(tǒng)狀態(tài)正常。6. 檢查各轉(zhuǎn)動設(shè)備盤車正常,冷卻水供應(yīng)正常后聯(lián)系電氣人員送電。7. 檢查確認鈉堿池、工藝水箱液位正常;吸收塔循環(huán)沉淀池達中液位。8. 向值長匯報做好煙氣脫硫開車的準(zhǔn)備工作就緒。(三) 系統(tǒng)開車1. 添加啟動堿
20、、啟動再生泵和一臺循環(huán)泵進行清水運行,啟泵程序嚴(yán)格按泵的操作要領(lǐng)執(zhí)行。不通煙氣運行2小時以上,使堿液混和均勻。但注意若池內(nèi)有浮冰時,須保持液位在中位以上,防止冰吸入泵內(nèi)。2. 在沉淀池進水溝加入啟動堿(按含量30%的燒堿,二臺鍋爐運行計算,若用純堿需進行折算)0.766噸;3. 檢測吸收塔出水PH值達12以上。4. 確認煙氣是否達到脫硫系統(tǒng)受氣條件,獲得確認和同意后,開始通入煙氣。5. 當(dāng)循環(huán)漿液PH值下降到6.5左右時再生池添加石灰漿液、啟動再生池攪拌器,開始進行再生。6. 當(dāng)系統(tǒng)運行穩(wěn)定后,投入除霧器反沖洗系統(tǒng),沉淀池控制在正常液位。7. 投入再生系統(tǒng)運行后,沉淀池括泥機啟動,并適時啟動泥
21、漿泵開始打回流或外送。8. 由于吸收塔內(nèi)脫硫不斷進行,再生系統(tǒng)連續(xù)運行,石灰漿液也連續(xù)不斷的進入再生池,根據(jù)沉淀池PH值的變化,調(diào)節(jié)石灰漿液的添加量;9. 當(dāng)循環(huán)漿液PH值下降到6左右時,向循環(huán)池適量添加鈉堿液。(四) 系統(tǒng)運行中的參數(shù)控制 1. 石灰漿液濃度控制在1520%之間;或比重在1.091.15。2. 脫硫循環(huán)池內(nèi)的液位在3.84.5m,pH值控制在5.57之間波動;可根據(jù)出口SO2監(jiān)測的數(shù)據(jù)做適當(dāng)調(diào)整;通過調(diào)整鈉堿添加系統(tǒng)調(diào)節(jié)閥開度來控制。3. 再生沉淀池pH值控制在8 10之間波動;通過調(diào)整石灰漿添加系統(tǒng)調(diào)節(jié)閥開度來控制。4. 吸收塔除霧器沖洗電動蝶閥共計3個,每個電動閥1小時(
22、可調(diào))開啟一次,每次沖洗30秒(可延長);具體沖洗時間可根據(jù)現(xiàn)場調(diào)試后的實際運行情況設(shè)定,確保各容器間的平衡。第四層除霧器反沖配置的手動沖洗閥每班沖洗一次,在鍋爐低運行負荷時進行,每次沖洗1分鐘左右。5. 塔進口急緊噴淋建議根據(jù)入口煙道溫度連鎖,煙溫超過150,發(fā)出報警,啟動塔進口急緊噴淋電磁閥,直到煙溫回到145時關(guān)閉。塔出口溫度超過70,發(fā)出報警,開啟下層電動閥連續(xù)沖洗降溫,直到煙溫回到65時關(guān)閉下層電動閥。出口溫度在上述條件下還超過85時或脫硫塔入口溫度超過160時,需要緊急停爐,以保護脫硫裝置;6. 泥漿泵系統(tǒng)以回流方式連續(xù)運行,每班外排脫硫渣一到二次,外送時間視脫硫渣漿濃度而定。7.
23、 為了控制循環(huán)系統(tǒng)含鹽量,脫硫循環(huán)水每季度用工藝水置換一次(利用泥漿泵外排)。(五) 系統(tǒng)停運程序A、 短期停運當(dāng)系統(tǒng)因設(shè)備檢修等原因需要短期停止運行進行處理時,也叫臨時停車,一般停車時間不超過一個星期。按以下程序操作:1. 向值長申請煙氣退出脫硫系統(tǒng);2. 手動開啟除霧器沖洗閥沖洗100150秒,確保吸收塔液位不溢流;3. 各系統(tǒng)若自動控制,則切換到手動控制。4. 停加鈉堿和停石灰漿,停運循環(huán)泵和再生泵,同時對其水泵和管道進行沖洗。5. 在非排凈脫硫塔循環(huán)沉淀池漿液的情況下,建議延長泥漿泵外送運行時間,降低循環(huán)液濃度。6. 在再生池液位允許的情況下,再生攪拌器可正常運行;7. 若采用PH電極
24、測量PH值,則取出PH電極,清洗后套上加滿清水的電極保護套或浸入清水中保養(yǎng)。8. 排凈停用管道中積水或漿液,防止凍壞管道或設(shè)備。9. 停運期間,可以將吸收塔上人孔門打開,檢查塔內(nèi)噴淋層情況和除霧器情況。B、 長期停運系統(tǒng)停止運行時間在一周以上的視為長期停車。1. 停車前準(zhǔn)備工作:a、提前控制系統(tǒng)補水,將循環(huán)沉淀池液位降到低液位;b、根據(jù)系統(tǒng)負荷控制情況,及時提前停止加漿、加水、加堿等;c、沖洗石灰漿管道后,排盡管內(nèi)積水。2. 向值長申請煙氣退出脫硫系統(tǒng);3. 系統(tǒng)中若有自控系統(tǒng)切換為手動控制。4. 手動開啟除霧器沖洗閥沖洗100150秒;5. 泥漿泵繼續(xù)開啟出漿,減少漿液沉淀量;6. 取出各P
25、H電極(若有),清洗后套上加滿清水的電極保護套或浸入清水中保養(yǎng)。7. 待外排漿液很稀后,停運泥漿泵,并進行沖洗。沉淀池清液可不放出。8. 待塔進口溫度低于100時,停運循環(huán)泵,觀察塔出口煙氣溫度不能超過80。待塔進口溫度低于60時,停運再生泵。各泵停運后均需反沖洗泵與管道。9. 再次沖洗除霧器,包括頂層手動沖洗。此時吸收塔已經(jīng)退出,可以進入檢查;10. 對各系統(tǒng)、各設(shè)備(如除霧器、噴淋層、噴頭等的堵塞和其它異常情況)進行檢查、清堵和維護保養(yǎng);上層除霧器上表面若不潔凈,可對上層除霧器上表面再次進行人工沖洗;11. 對管道和塔內(nèi)進行沖洗和清掃,并清除塔內(nèi)和管道積水。12. 停止系統(tǒng)供電。四、 設(shè)備
26、操作要領(lǐng)(一) 石灰漿液系統(tǒng)操作1、石灰漿液系統(tǒng)簡介:石灰漿液系統(tǒng)主要包括:消化系統(tǒng)和輸送管道。業(yè)主將石灰消化后含固量1520%的石灰漿液送到再生池。建議輸送管道設(shè)回流管。2、系統(tǒng)開車前注意事項:1)確認石灰漿調(diào)節(jié)閥正常。2)確認消化系統(tǒng)正常運行;3)提供的石灰漿能夠及時到位;3、系統(tǒng)操作規(guī)程: 根據(jù)再生池出口處PH值情況,適度控制石灰漿添加調(diào)節(jié)閥的開度,向再生池內(nèi)適量進石灰漿。注意事項:觀察再生池出水pH值是否發(fā)生變化(二) 管道和泵沖洗操作要領(lǐng)設(shè)備作用:對運行后停運的各泵和其進出口管道進行沖洗;水泵投運時沖洗:開泵進口閥à開沖洗閥沖洗泵進口管路à關(guān)閉沖洗閥進入啟動水泵程
27、序。停運時的沖洗:關(guān)閉進口閥à開放空閥排凈管內(nèi)漿液à開沖洗閥沖洗泵和管路à關(guān)閉放空閥à關(guān)閉沖洗閥à(冷天須作防凍操作)打開放空閥排凈。(三) 機、泵操作要領(lǐng)各泵開啟前注意事項:a、開啟前預(yù)先檢查泵內(nèi)油位是否在油鏡的1/22/3之間,手動盤車是否靈活,冷卻水是否打開,液位是否達到啟泵要求,循環(huán)泵等大泵啟泵液位必須高出泵入口1.5m以上;b、泵的冷卻水閥門不必開啟過大,有水不間斷流出即可,水流過大會加大對泵密封機構(gòu)的磨損,且造成浪費;c、停用較長時間的漿液泵啟動前須對水泵入口管進行反沖(讓沖洗水沖入池內(nèi)),防止入口管堵住。d、啟泵前必須開啟泵的入口
28、閥門和出口閥門;e、應(yīng)定期檢查泵的運轉(zhuǎn)電流,觀察泵進出口密封處是否有泄漏。f、建議水泵啟動采用就動控制啟動,便于觀察水泵啟動是否正?;?qū)Ξ惓G闆r進行及時處理。待水泵運行正常后再切換到遠程控制或投入聯(lián)鎖運行(若有)。g、若有聯(lián)鎖,設(shè)備停運前須先解鎖。切記泵不能空轉(zhuǎn)!一) 循環(huán)泵設(shè)備作用:將脫硫液打入吸收塔進行噴淋脫硫,讓脫硫液與煙氣充分接觸。開啟順序:打開冷卻水à打開進口閥門à打開沖洗閥反沖à關(guān)閉沖洗閥à手動盤車à啟動電源;關(guān)閉順序:關(guān)閉電源à關(guān)閉進口閥門à打開沖洗閥和放空閥(排除管道內(nèi)存留漿液)à關(guān)閉沖洗閥和放空閥
29、à關(guān)閉冷卻水à打開放空閥;注意事項:a、開啟前必須對泵腔內(nèi)充滿漿液;b、觀察出口壓力是否正常;二) 再生泵設(shè)備作用:把循環(huán)沉淀池底部漿液輸送入吸收塔進行噴淋脫硫;開啟順序:打開冷卻水à打開進口閥門à打開沖洗閥反沖à關(guān)閉沖洗閥à手動盤車à開出口閥門à啟動電源;關(guān)閉順序:關(guān)閉電源à關(guān)閉進口閥門à打開沖洗閥和放空閥(排除管道內(nèi)存留漿液)à關(guān)閉沖洗閥和放空閥à關(guān)閉冷卻水à打開放空閥;三) 泥漿泵設(shè)備作用:把沉淀池底部渣漿液輸送到指定地點;開啟順序:打開冷卻水à 打
30、開進口閥門à開沖洗閥沖洗泵進口管路à打開出口閥門à啟動電源;關(guān)閉順序:關(guān)閉電源à關(guān)閉進口閥門à打開沖洗閥和放空閥(排除管道內(nèi)存留漿液)à關(guān)閉放空閥à關(guān)閉沖洗閥à關(guān)閉冷卻水à打開放空閥à關(guān)閉出口閥門;注意事項:在回流切換到外送時,須先開外送閥門,再慢關(guān)回流閥,觀察外輸管道有無堵塞,防止打悶泵。四) 工藝沖洗水泵設(shè)備作用:為除霧器沖洗氣動閥提供壓力,使吸收塔上水壓達到0.25MPa;開啟順序: 打開進水閥門à打開出水閥門à啟動電源à投入反沖洗;停用順序:切換到手動退出反沖洗自控系統(tǒng)(若有)à切斷電源à關(guān)閉出水閥門à關(guān)閉進水閥門à關(guān)閉冷卻水(冷天必須將管路中工藝水排空);注意事項:在開啟沖洗泵之前應(yīng)先打開反沖電動閥和關(guān)閉回流電動閥,否則會造成鱉壓管路會出現(xiàn)振動現(xiàn)象。沖洗程序完成后打開回流電動閥。五) 再生池攪拌器操作:設(shè)備作用:將池內(nèi)漿
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