上基層試驗路段施工方案

1、江西省武寧至吉安高速公路建設(shè)項目試驗路段施工方案五、瀝青穩(wěn)定碎石上基層合 同 段：CP2施工單位：騰達(dá)建設(shè)集團(tuán)股份有限公司二七年八月二十四日一、 工程概述1、本合同段路面上基層結(jié)構(gòu)形式：厚80mm瀝青穩(wěn)定碎石2、試驗路段施工位置及日期按規(guī)范要求，試驗路段設(shè)置在K193+000K193+300左幅，長300m。計劃于2007年8月26日上午進(jìn)行試驗路段施工，施工完畢后按規(guī)范要求對試驗路段進(jìn)行各項主要技術(shù)指標(biāo)檢測，進(jìn)行施工小結(jié)，并將結(jié)果報監(jiān)理工程師審批。3、試驗路段的工程數(shù)量：結(jié)構(gòu)名稱面積(m2)壓實方數(shù)量(m3)重量(t)透層3375270656二、 試驗段的目的及試驗內(nèi)容1

2、.根據(jù)各種機(jī)械的施工能力相匹配的原則，確定適宜的施工機(jī)械，按生產(chǎn)能力確定定機(jī)械數(shù)量及其組合方式。2.通過試拌：（1）確定拌和機(jī)的操作參數(shù)如上料速度、拌和數(shù)量與拌和時間、拌和溫度等。（2）驗證瀝青混合料的配合比設(shè)計和瀝青混合料的技術(shù)性質(zhì)，確定正式生產(chǎn)用的礦料配合比和油石比。3.通過試鋪確定：（1）攤鋪機(jī)的操作方式攤鋪溫度、攤鋪速度、初步振搗夯實的方法和強(qiáng)度、找平方式等。（2）壓實機(jī)具的選擇、組合，壓實順序、碾壓溫度、碾壓速度及遍數(shù)。（3）施工縫處理方法。（4）瀝青碎石混合料的松鋪系數(shù)。4.確定施工產(chǎn)量及作業(yè)段的長度，修訂施工組織計劃。5.全面檢查材料及施工質(zhì)量是否符合要求。6.確定施工組織及管理

3、體系、質(zhì)保體系、人員、機(jī)械設(shè)備、檢測設(shè)備、通訊及指揮方式。三、 材料及要求 （一）集料（1）級配范圍：根據(jù)本項目設(shè)計文件和公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范（JTG F40-2004）要求，瀝青碎石基層采用均勻、密實、嵌擠的連續(xù)型級配瀝青混合料，其級配范圍見下表：級配類型下列篩孔（mm）的通過率（%）31.526.5191613.29.54.752.361.180.60.30.150.075ATB-2510090-10060-8048-6842-6232-5220-4015-3210-258-185-143-102-6（2）粗集料 全部采用反擊式破碎機(jī)軋制的碎石，石料堅硬、清潔、不含風(fēng)化顆粒，

4、開采源經(jīng)過監(jiān)理代表處驗證合格，并經(jīng)項目辦審核批準(zhǔn)。粗集料按1批（次）/1000T檢驗。其技術(shù)要求見下表：檢 驗 項 目技術(shù)要求石料壓碎值 不大于（%）28洛杉磯磨耗損失 不大于（%）30視密度 不小于（t/m3）2.50吸水率 不大于（%）2.5對瀝青的粘附性 不小于4級堅固性 不大于（%）12細(xì)長扁平顆粒含量 不大于（%）15水洗法<0.075mm顆粒含量 不大于（%）1軟石含量 不大于（%）5（3）細(xì)集料 采用石質(zhì)堅硬、潔凈的石灰?guī)r碎石軋制的米砂。對細(xì)集料按每500T檢驗1次，視密度不小于2.5t/m3，砂當(dāng)量不得小于60%。其規(guī)格及級配要求見下表：規(guī)格公稱粒徑（mm）通過下列篩孔的

5、質(zhì)量百分率（%）4.752.360.60.075S1603100801002560015（4）填料 選用生石灰消解后剩余的殘留物或粘附性等級較好的石灰?guī)r磨細(xì)加工的礦粉，拌和樓回收的粉塵不得使用。礦粉必須干燥、清潔。對進(jìn)場的礦粉按每50T檢驗1次（駐地辦按每100T檢驗1次），其質(zhì)量要求見下表：指 標(biāo)質(zhì)量技術(shù)要求視密度 不小于（t/m3）2.50含水量 不大于（%）1粒度范圍 <0.6mm（%） <0.15mm（%） <0.075mm（%）1009010075100外觀無團(tuán)粒結(jié)塊親水系數(shù)<1塑性指數(shù) 不大于4（二）瀝青瀝青碎石基層采用佛山中油產(chǎn)高富牌AH50重交石油瀝青，

6、在運(yùn)抵工地后，按項目辦的要求經(jīng)監(jiān)理代表處會同我標(biāo)段取樣委托進(jìn)行瀝青全套指標(biāo)檢驗后，在工地分別按1批（次）/200噸對瀝青常規(guī)指標(biāo)進(jìn)行檢驗。其技術(shù)要求見下表：檢 驗 項 目50號針入度（25，100g，5s） （0.1mm）4060延 度（5cm/min，10） 不小于（cm）15延 度（5cm/min，15） 不小于（cm）80軟化點(diǎn)（環(huán)球法） 不小于（）49溶解度（三氯乙烯） 不小于（%）99.5薄膜加熱試驗163，5h質(zhì)量變化 不大于（%）±0.8針入度比 不小于（%）63延度（10） 不小于（cm）4閃點(diǎn)（COC） 不小于（）260含蠟量（蒸餾法） 不大于（%）2.2針入度指數(shù)

7、PI 1.51.0動力粘度（絕對粘度，60） 不小于（Pa·s）200（三）配合比的確定1、目標(biāo)配合比：委托東南大學(xué)工程結(jié)構(gòu)與材料試驗中心進(jìn)行設(shè)計，結(jié)果如下：類型礦料比例（）油石比(%)毛體積相對密度空隙率(%)實測理論相對密度瀝青膜有效相對厚度(m)12345礦粉ATB-253429962023.92.4234.92.54782、驗證配合比：在東南大學(xué)工程結(jié)構(gòu)與材料試驗中心、代表處、駐地辦的指導(dǎo)下，對目標(biāo)配合比進(jìn)行了調(diào)整，調(diào)整的配合比如下：類型礦料比例（）油石比(%)毛體積相對密度空隙率(%)實測理論相對密度12345礦粉ATB-2535271161923.92.4154.92.5

8、413、生產(chǎn)配合比：經(jīng)試拌檢測，生產(chǎn)配合比如下：級配類型油石比(%)下列篩孔（mm）的通過率（%）31.526.5191613.29.54.752.361.180.60.30.150.075生產(chǎn)配合比3.910096.869.261.954.643.930.823.918.912.27.55.34.0要求3.64.210091.810064.274.256.966.949.659.638.948.925.835.819.927.914.922.98.216.23.511.51.39.32.06.0在實際施工中，可根據(jù)熱料倉的篩分情況對料倉比例進(jìn)行微調(diào)，使級配與生產(chǎn)配合比更接近。四、 

9、投入的主要施工機(jī)械設(shè)備 序號名稱規(guī)格型號出廠時間數(shù)量狀態(tài)備注1瀝青混合料拌和樓ALIGHT-LB400020041臺套良好調(diào)試完畢2瀝青砼攤鋪機(jī)ABG423ABG8820200420072臺1臺良好調(diào)試完畢3輪胎式壓路機(jī)XP26120062臺良好調(diào)試完畢4雙鋼輪振動壓路機(jī)DD130DD110BW2020D20061臺1臺1臺良好調(diào)試完畢5灑水車東風(fēng)10噸解放10噸200720011臺1臺良好調(diào)試完畢6自卸車東風(fēng)40噸200512輛良好調(diào)試完畢7變壓器1000KW20061臺良好調(diào)試完畢8發(fā)電機(jī)200KW15KW20041臺2臺良好調(diào)試完畢9切割機(jī)3臺良好調(diào)試完畢五、 施工組織機(jī)構(gòu)及人

10、員安排 本試驗路段施工設(shè)置以項目總工胡小榮為組長的領(lǐng)導(dǎo)小組，成員共68人，主要成員如下：組長：胡小榮 副組長：盧愛其 馬洪?，F(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人：徐志春 施工員：呂邵祥 李宗春試驗負(fù)責(zé)人：鄧萬軍 試驗員：李玉成 倪萍芳 洪小鍵 李 強(qiáng)測量負(fù)責(zé)人：滕 軍 測量員：林 勇 劉傳建機(jī)械管理：王學(xué)桐 孟愛軍 安全人員：董丹丹資料整理：黃 斌 機(jī)械操作等輔助人員：52人六、質(zhì)量控制（一）施工前的準(zhǔn)備1. 準(zhǔn)備下承層（下基層）（1）下基層已按規(guī)范要求進(jìn)行中期交工檢驗，各項指標(biāo)均符合設(shè)計和規(guī)范要求。（2）清理下基層面上的雜物,確保表面清潔,必要時用鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行清理, 徹底清除表面的浮塵和泥漿。2、試驗儀器

11、的自校和標(biāo)定（1）我項目部工地試驗室的試驗檢測設(shè)備均經(jīng)過計量部門計量標(biāo)定，并向江西省交通工程質(zhì)量監(jiān)督站申報了工地試驗室的臨時資質(zhì)；（2）對部分不需進(jìn)行標(biāo)定的試驗儀器設(shè)備進(jìn)行自校，保證良好的使用狀況和精度。3、進(jìn)行技術(shù)交底及安全施工交底召開交底會議，按照規(guī)范要求和安全生產(chǎn)要求向參加施工的技術(shù)人員、管理人員、機(jī)械操作人員、輔助施工人員、安全管理人員進(jìn)行施工和安全技術(shù)交底，并以書面形式發(fā)到各部門、施工班組、施工操作人員。（二）施工控制1.開工前的檢查（1）檢查用于工程的材料數(shù)量是否滿足施工要求；（2）密切關(guān)注天氣，選擇晴好天氣施工，并檢測當(dāng)時的施工溫度符合規(guī)范要求；（3）檢查施工設(shè)備是否良好，數(shù)量是

12、否滿足施工要求，運(yùn)輸車輛是否清潔無污物；（4）檢查施工人員、安全管理人員是否符合施工要求，安全設(shè)施是否齊全，施工人員的安全防護(hù)是否符合有關(guān)要求。2.瀝青混合料的拌制（1）嚴(yán)格掌握瀝青和集料的加熱溫度以及瀝青混合料的出廠溫度。集料溫度應(yīng)比瀝青高1015，熱混合料成品在貯料倉儲存后，其溫度下降不應(yīng)超過10，貯料倉內(nèi)儲料時間不超過72小時。瀝青碎石混合料的施工溫度控制范圍見表：瀝青加熱溫度160170礦料溫度175185混合料出廠溫度正常范圍160170，超過195者廢棄混合料運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場溫度不低于155攤 鋪 溫 度正常施工不低于140碾 壓 溫 度正常施工140160 不低于135碾壓終了溫度鋼輪

13、壓路機(jī)不低于90（2）拌和樓控制室逐盤打印瀝青及各種礦料的用量和拌和溫度，并定期對拌和樓的計量和測溫進(jìn)行校核。（3）拌和時間由試拌確定。必須使所有集料顆粒全部裹覆瀝青結(jié)合料，并以瀝青混合料拌和均勻為度。（4）隨時檢查混合料的均勻性，及時分析異常現(xiàn)象。如混合料有無花白、冒青煙和離析等現(xiàn)象。如確認(rèn)是質(zhì)量問題，作廢料處理并及時予以糾正。（5）每臺拌和機(jī)每天上午、下午各取一組混合料試樣做馬歇爾試驗，用抽提篩分試驗檢驗油石比、礦料級配，其誤差控制在以下范圍內(nèi)：油石比與設(shè)計值的允許誤差±0.3%。礦料級配與生產(chǎn)配合比設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)級配的允許差值 0.075mm 2% 2.36mm ±4% 4

14、.75mm ±5%（6）每天結(jié)束后，用拌和樓打印的各料數(shù)量，以總量控制，以各倉用量及各倉級配計算平均施工級配、油石比與施工厚度和抽提結(jié)果進(jìn)行校核。（7）每周分析一次檢測結(jié)果，計算油石比、各級礦料通過量和瀝青混合料物理力學(xué)指標(biāo)檢測結(jié)果的標(biāo)準(zhǔn)差和變異系數(shù)，檢驗生產(chǎn)是否正常。3.瀝青混合料的運(yùn)輸（1）采用數(shù)字顯示插入式熱電偶溫度計檢測瀝青碎石混合料的出廠溫度和運(yùn)到現(xiàn)場溫度。插入深度要大于150mm。在運(yùn)料卡車側(cè)面中部設(shè)專用檢測孔，孔口距車箱底面約300mm。（2）拌和機(jī)向運(yùn)料車放料時，汽車應(yīng)前后移動，分?jǐn)?shù)堆裝料，以減少粗集料的離析現(xiàn)象。（3）瀝青碎石混合料運(yùn)輸車的運(yùn)量應(yīng)較拌和能力和攤鋪速度

15、有所富余，攤鋪機(jī)前方應(yīng)有五輛運(yùn)料車等候卸料。（4）運(yùn)料車應(yīng)有蓬布覆蓋設(shè)施，避免溫度損失或污染環(huán)境。（5）連續(xù)攤鋪過程中，運(yùn)料車在攤鋪機(jī)前1030cm處停住，不得撞擊攤鋪機(jī)。卸料過程中運(yùn)料車應(yīng)掛空檔，依靠攤鋪機(jī)推動前進(jìn)。4.瀝青碎石混合料的攤鋪（1）采用鋼絲繩引導(dǎo)控制厚度和高程。在攤鋪機(jī)兩側(cè)每510m設(shè)置一控制樁（超高路段宜適當(dāng)加密）。鋼絲繩張拉力應(yīng)不小于1kN。兩臺攤鋪機(jī)階梯式攤鋪時前行攤鋪機(jī)的行走線邊緣采用鋼絲繩拉線，中間采用鋁合金梁。后行攤鋪機(jī)的行走線邊緣采用鋼絲繩拉線，中間采用滑撬。兩臺攤鋪機(jī)的距離不應(yīng)超過10m，縱向接縫采用斜接縫，避免出現(xiàn)縫痕。（2）攤鋪機(jī)的攤鋪速度根據(jù)拌和機(jī)的產(chǎn)量、

16、施工機(jī)械配套情況及攤鋪厚度、攤鋪寬度，宜按1.53m/min予以調(diào)整（階梯式攤鋪時宜按24m/min速度調(diào)整），做到緩慢、均勻、不間斷地連續(xù)攤鋪。不應(yīng)任意快速攤鋪幾分種，然后停下來等下一車料。（3）用機(jī)械攤鋪的混合料未壓實前，施工人員不得進(jìn)入踩踏。一般不用人工不斷地整修，只有在特殊情況下，如局部離析，需在現(xiàn)場管理人員指導(dǎo)下，允許用人工找平或更換混合料，缺陷較嚴(yán)重時應(yīng)予鏟除，并及時調(diào)整攤鋪機(jī)或改進(jìn)攤鋪工藝。（4）攤鋪機(jī)應(yīng)調(diào)整到最佳工作狀態(tài)，調(diào)好螺旋布料器兩端的自動料位器，并使料門開度、鏈板送料器的速度和螺旋布料器的轉(zhuǎn)速相匹配。螺旋布料器內(nèi)材料應(yīng)以略高于螺旋布料器2/3為度，使熨平板的檔板前混合料

17、的高度在全寬范圍內(nèi)保持一致，避免攤鋪層出現(xiàn)離析現(xiàn)象。（5）檢測松鋪厚度是否符合規(guī)定，以便隨時進(jìn)行調(diào)整。攤鋪前熨平板應(yīng)預(yù)熱至規(guī)定溫度。攤鋪機(jī)熨平板必須拼接緊密，不許存有縫隙，防止卡入粒料將鋪面拉出條痕。（6）攤鋪時遇雨立即停止施工，并清除未壓實成型的混合料，遭受雨淋的混合料應(yīng)廢棄，不得卸入攤鋪機(jī)攤鋪。5.瀝青混合料的壓實成型（1）瀝青碎石混合料的壓實是保證基層質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，為保證壓實度和平整度，初壓在混合料不產(chǎn)生推移、開裂等情況下盡量在攤鋪后較高溫度下進(jìn)行。（2）壓路機(jī)應(yīng)以緩慢而均勻的速度碾壓，根據(jù)我項目部機(jī)械設(shè)備的特性，選用以下的壓實設(shè)備組合、碾壓速度（Km/h）及步驟：初壓：鋼筒式壓路機(jī)，

18、靜壓2遍，碾壓速度1.52復(fù)壓：采用以下兩種組合，以檢查壓實效果。振動壓路機(jī)，振壓1遍，輪胎壓路機(jī)碾壓到達(dá)到壓實度為止。振動壓路機(jī)，振壓2遍，輪胎壓路機(jī)碾壓到達(dá)到壓實度為止。終壓：無振動壓路機(jī)靜壓2遍。（3）為避免碾壓時混合料推擠產(chǎn)生擁包，碾壓時應(yīng)將驅(qū)動輪朝向攤鋪機(jī)；碾壓路線及方向不應(yīng)突然改變；壓路機(jī)起動、停止必須減速緩行，不準(zhǔn)剎車制動。壓路機(jī)折回不應(yīng)處在同一橫斷面上。（4）在當(dāng)天碾壓的尚未冷卻的瀝青碎石基層上，不得停放壓路機(jī)或其他車輛，并防止礦料、油料和雜物散落在其上。（5）對初壓、復(fù)壓、終壓段落設(shè)置明顯標(biāo)志，便于司機(jī)辨認(rèn)。對松鋪厚度、碾壓順序、壓路機(jī)組合、碾壓遍數(shù)、碾壓速度及碾壓溫度應(yīng)設(shè)專

19、崗管理和檢查，避免壓實不夠或發(fā)生“漏壓”。（6）壓實完成12小時后，方能允許施工車輛通行。6.施工接縫的處理（1）縱向施工縫。兩臺攤鋪機(jī)相隔距離最多不超過10米，進(jìn)行一次碾壓。如遇特殊情況兩臺攤鋪機(jī)成梯隊聯(lián)合攤鋪的距離較長時，應(yīng)采用斜接縫，在前部已攤鋪混合料部分留下1020cm寬暫不碾壓作為后高程基準(zhǔn)面，并有510cm左右的攤鋪層重疊，以熱接縫形式在最后作跨接縫碾壓以消縫跡。（2）橫向施工縫。全部采用平接縫。用三米直尺沿縱向位置，在攤鋪段端部的直尺呈懸臂狀，以攤鋪層與直尺脫離接觸處定出接縫位置，用鋸縫機(jī)割齊后鏟除；繼續(xù)攤鋪時，應(yīng)將接縫鋸切時留下的灰漿擦洗干凈，涂上少量粘層瀝青，攤鋪機(jī)熨平板從接

20、縫處起步攤鋪；碾壓時用鋼筒式壓路機(jī)進(jìn)行橫向壓實，從先鋪路面上跨縫逐漸移向新鋪面層。7.施工階段的質(zhì)量管理（1）原材料的質(zhì)量檢查：包括瀝青、粗集料、細(xì)集料、填料。（2）混合料的質(zhì)量檢查：油石比、礦料級配、穩(wěn)定度、流值、空隙率、殘留穩(wěn)定度；混合料出廠溫度、運(yùn)到現(xiàn)場溫度、攤鋪溫度、初壓溫度、碾壓終了溫度；混合料拌和均勻性。（3）面層質(zhì)量檢查：厚度、平整度、寬度、高程、橫坡度、壓實度、橫向偏位；攤鋪的均勻性。壓實度是重要控制指標(biāo)，要求馬歇爾標(biāo)準(zhǔn)密度的壓實度不小于98%，現(xiàn)場空隙率控制在3%7%范圍內(nèi)。8、開放交通及其他（1）待結(jié)構(gòu)層自然冷卻，表面溫度低于50方可開放交通，并控制車輛行駛速度在15KM/

21、k以內(nèi)，嚴(yán)禁緊急剎車和掉頭。（2）鋪筑好的結(jié)構(gòu)層嚴(yán)格控制交通，做好保護(hù)，保持整潔，嚴(yán)禁堆放雜物或用作他用。（三）質(zhì)量檢驗1. 瀝青碎石基層施工階段的質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)項 目檢查頻率質(zhì)量要求或允許差試驗方法混合料出廠溫度每車料一次混合料160170溫度計測定運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場溫度混合料不低于155初壓溫度混合料140160碾壓終了溫度混合料不低于90礦料級配：與生產(chǎn)配合比設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)級配的差0.075mm每日每機(jī)上、下午各1次±2%拌和廠取樣，用抽取后的礦料篩分2.36mm±4%4.75mm±5%瀝青含量（油石比）每日每機(jī)上、下午各1次+0.3%、-0.3%拌和廠取樣，離心法抽提馬歇爾穩(wěn)定度每日每機(jī)上、下午各1次>7.5KN拌和廠取樣，室內(nèi)成型試驗流 值1540（0.1mm）空隙率5.0%（±0.5%）壓實度1次/200m/車道不小于98%（馬歇爾密度）93%97%（最大理論密度）現(xiàn)場鉆孔試驗（用核子密度儀隨時檢查）厚 度1次/200m/車道-4mm鉆孔檢查并鋪筑時隨時插入量取，每日用混合料數(shù)量校核平整度每車道連續(xù)檢測不大于8mm用連續(xù)式平整度儀檢測或3m直尺寬 度2處/100m不小于設(shè)計寬用尺量縱斷面高度3處/100m±15mm用水準(zhǔn)儀或全站儀橫坡度3處/100m±0.3%用水準(zhǔn)儀檢測中線平面偏位4點(diǎn)/200m20mm用經(jīng)