階梯教室一層頂結(jié)構(gòu)混凝土工程技術(shù)交底

1、技術(shù)交底記錄年 月曰工程名稱方興苑59中教學(xué)樓分項(xiàng)工程名稱混凝土工程分部（子分部）工程階梯教室一層頂結(jié)構(gòu)交底內(nèi)容：一、材料要求本工程一層頂結(jié)構(gòu)采用商品砼。澆灌前廠家必須提供合格及相關(guān)資料。二、主要機(jī)具混凝土泵車、尖鍬、平鍬、插入式振搗器、木抹子、平板式振動器等。三、作業(yè)條件1、模板內(nèi)的木碎、雜物要清除干凈，模板縫隙應(yīng)嚴(yán)密不漏漿。2、模板應(yīng)涂刷脫模劑。3、復(fù)核模板、鋼筋等符合設(shè)計(jì)圖紙要求并辦理隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。4、澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢并經(jīng)檢查合格。5、混凝土澆灌申請書已被批準(zhǔn)。作業(yè)準(zhǔn)備；砼的澆筑與振搗*砼的養(yǎng)護(hù)四、操作工藝（一）作業(yè)準(zhǔn)備澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、等雜物及鋼筋上的油污清除干

2、凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊 塊時(shí)否墊好。使用的木模板應(yīng)澆水使模板濕潤。（2）混凝土運(yùn)輸混凝土采用泵送商品混凝土，混凝土在運(yùn)輸過程中，不得產(chǎn)生過大的振動，以防止離析。 當(dāng)混凝土運(yùn)輸距離過長時(shí)，混凝土運(yùn)至澆筑地點(diǎn)時(shí)，在先用人工澆拌后，再澆入模板。（二）混凝土澆筑的一般要求1、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，鋼筋疏密決定。2、使用插入式振動器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動，按順序進(jìn)行，不得遺漏, 做到均勻振實(shí)。移動間距不大于振動棒作用半徑的 1.5倍（一般為300400m）振搗上一層 時(shí)應(yīng)插入下層混凝土面50mm以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動部距應(yīng)能保證振動器的平板

3、覆蓋已振實(shí)部分邊緣。3、澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前， 將混凝土澆筑完畢。間歇的最長時(shí)間應(yīng)按所用的水泥品種及混凝土初凝條件確定，一般超過項(xiàng)目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人施工員班組長技術(shù)交底記錄年 月曰工程名稱方興苑59中學(xué)教學(xué)樓分項(xiàng)工程名稱混凝土工程分部（子分部）工程一層頂結(jié)構(gòu)交底內(nèi)容：2小時(shí)應(yīng)按施工縫處理。4、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人觀察模板、鋼筋、插筋等有無位移、變形情況，發(fā)現(xiàn)問題立即 停止?jié)补嗖?yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。（三）柱混凝土澆筑1、柱澆筑前底部應(yīng)先填以50100mn厚與混凝土配合比相同的砂漿，柱混凝土應(yīng)分層振 搗，使用插入式振搗器，每層厚度不

4、大于 50cm振動棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件，在上面振搗 處，下面要有人隨時(shí)敲打模板。2、 柱高3m之內(nèi)，可在柱頂直接下砼澆筑，超過 3m時(shí)應(yīng)采取措施（用串桶）或在模板側(cè) 面開洞，安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過 2m每段混凝土澆筑后將洞口模板封閉嚴(yán) 密，并用鋼管箍箍牢。3、柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫應(yīng)留在主梁下面。在與梁板整體澆筑時(shí)， 應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇11.5小時(shí)后，再進(jìn)行澆筑。（四）梁板混凝土的澆筑1、梁板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始，先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成梯形，當(dāng) 達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前 進(jìn)行。2、和板連

5、成整體高度大于1m的梁，允許單獨(dú)澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下23cm處, 澆筑時(shí)，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實(shí)后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿底底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁底及梁幫部位要注 意振實(shí)，振搗時(shí)不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。3、 梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑此處混凝土?xí)r宜用同標(biāo)號細(xì)石混凝土， 并用小直徑振動棒 振搗。4、澆筑板虛鋪厚度應(yīng)略大于板，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗， 厚板可用插入式 振搗器順澆筑方向托拉振搗，同時(shí)要檢查板混凝土的厚度，振搗密實(shí)后，用木抹子找平。澆 筑混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。5、施工縫位置宜沿次梁方向澆筑樓板，

6、施工縫應(yīng)留在次梁跨度的中間的三分之一的范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。項(xiàng)目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人施工員班組長技術(shù)交底記錄年 月曰工程名稱方興苑59中學(xué)教學(xué)樓分項(xiàng)丄程名稱混凝土工程分部（子分部）工程一層頂結(jié)構(gòu)交底內(nèi)容：6施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于 1.2MR時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù) 澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層 水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。（五）樓梯混凝土澆筑1、樓梯段混凝土自下向上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土 一起澆筑，不斷向

7、前推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步表面抹平。2、施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段三分之 一的部位。（六）混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢后，應(yīng)12小時(shí)內(nèi)加以覆蓋和澆水（冬季氣溫低于5C嚴(yán)禁澆水），澆水 次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)一般不少于7晝夜。摻用緩凝型外加劑和抗?jié)B的混凝土不少于14天。五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、混凝土所用的材料、外加劑必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定，使用前要檢查出廠 合格證或檢驗(yàn)報(bào)告是否符合質(zhì)量要求。2、混凝土配合比、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合施工規(guī)范規(guī)定。3、評定砼強(qiáng)度的試塊必須符合混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定。4、混凝土振搗密實(shí)，不得有蜂窩、

8、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。5、基礎(chǔ)上面有坡度時(shí)，坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。六、施工注意事項(xiàng)（避免工程質(zhì)量通病）1、蜂窩：產(chǎn)生原因：振搗不實(shí)或漏振；模板縫隙過大導(dǎo)致水泥漿流失，鋼筋較密或石 子相應(yīng)過大。預(yù)防措施：按規(guī)定使用和移動振動器中途停歇后再澆時(shí)，新舊接縫范圍要小 心振搗。模板安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處的粘漿，才能使接縫嚴(yán)密。若接縫寬度 超過2.5mm應(yīng)預(yù)填圭寸，梁筋過密時(shí)應(yīng)選擇相應(yīng)的石粒徑。2、露筋：產(chǎn)生原因：主筋保護(hù)層墊塊不足，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板；振搗不實(shí)。預(yù)防措施：鋼筋墊塊厚度要符合設(shè)計(jì)規(guī)定的保護(hù)層厚度；墊塊放置間距適應(yīng)，鋼筋直徑較小時(shí)墊塊間 距宜密些，使鋼筋下垂撓度減少；使用振動器

9、必須待混凝土中氣泡完全項(xiàng)目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人施工員班組長技術(shù)交底記錄年 月曰工程名稱方興苑59中學(xué)教學(xué)樓分項(xiàng)工程名稱混凝土工程 分部（子分部）工程一層頂結(jié)構(gòu)交底內(nèi)容：排除后才移動。3、麻面。產(chǎn)生原因：模板表面不光滑；模板濕潤不夠；漏涂隔離劑，澆搗前對模板要 澆水濕潤。4、孔洞。產(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。預(yù)防措施：對鋼筋較 密的部位（如梁柱接頭）應(yīng)分次下料，縮小分層振搗的厚度；按照規(guī)程使用振動器。5、縫隙及夾渣。產(chǎn)生原因：施工縫沒有按規(guī)定進(jìn)行清理和澆漿， 特別是柱頭和梯板腳。 預(yù)防措施：澆筑前對柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥沙、木屑。6、柱底部缺陷（爛根）。產(chǎn)

10、生原因：模板下口縫隙不嚴(yán)密，導(dǎo)致漏水泥漿；或澆筑前沒有先澆灌足夠50mm厚以上水泥砂漿。預(yù)防措施：模板縫隙寬度超過25mm應(yīng)預(yù)以填塞嚴(yán)密，特別防止側(cè)板吊腳；澆筑混凝土前澆足 50100mm?水泥砂漿。7、梁柱接點(diǎn)處（接頭）斷面尺寸偏差過大。產(chǎn)生原因：柱頭模板剛度差，或把安裝柱 頭模板放在樓層模板安裝的最后階段，支此部位模板時(shí)，未認(rèn)真控制斷面尺寸。預(yù)防措施： 安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸，垂直度、剛度，符合要求才 允許接梁板模。8、樓板表面平整度差。產(chǎn)生原因：振搗后沒有用拖板、刮尺抹平；混凝土未達(dá)到終凝 就在上面行人和操作。預(yù)防措施：澆搗樓面應(yīng)使用刮尺抹平；混凝土達(dá)到終凝

11、后才允許在 混凝土面上操作。9、軸線位移、預(yù)埋件位移：產(chǎn)生原因：模板支撐不牢，埋件加固措施不當(dāng)，澆筑時(shí)受 到碰撞引起。預(yù)防措施：模板支撐系統(tǒng)要預(yù)以充分考慮。要復(fù)核檢查埋件的牢固性及其位 置是否正確，澆搗時(shí)應(yīng)避免碰撞埋件。10、混凝土表面不規(guī)則裂縫：產(chǎn)生原因：一般是保養(yǎng)不及時(shí)，濕潤不足，水分蒸發(fā)過 快，沒有執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。預(yù)防措施混凝土終凝后立即淋水養(yǎng)護(hù)；高溫天氣應(yīng)加麻袋覆蓋。 保持構(gòu)件有較久的濕潤時(shí)間。11、缺棱掉角。產(chǎn)生的原因：拆模過早，拆模板方法不當(dāng)。預(yù)防措施：拆模板應(yīng)在混 凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不應(yīng)在拆模板而受損壞時(shí)方能拆除。拆除時(shí)對構(gòu)件棱角應(yīng)予 以保護(hù)。12、鋼筋保護(hù)層墊塊脆裂。產(chǎn)生

12、原因：墊塊強(qiáng)度低于構(gòu)件強(qiáng)度；沉置鋼筋籠時(shí)用力過項(xiàng)目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人施工員班組長技術(shù)交底記錄年 月曰工程名稱方興苑59中學(xué)教學(xué)樓分項(xiàng)工程名稱混凝土工程分部（子分部）工程一層頂結(jié)構(gòu)交底內(nèi)容：大。預(yù)防措施：墊塊的強(qiáng)度不應(yīng)低于構(gòu)件強(qiáng)度，墊塊制作完畢應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)。七、主要安全技術(shù)措施1、使用振動器的作業(yè)人員，應(yīng)穿膠鞋、戴絕緣手套、使用帶有漏電保護(hù)的開關(guān)箱。2、夜間作業(yè)，應(yīng)有足夠的照明設(shè)備。八、產(chǎn)品保護(hù)1、混凝土澆筑期間，及時(shí)校對預(yù)留伸出鋼筋或埋件的位置。2、已澆的樓板混凝土強(qiáng)度達(dá)到終凝后才能在樓面上進(jìn)行操作。3、側(cè)面模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其棱角不因拆模而掉模時(shí)，方可拆模。4、不能用錘沖擊模板，不準(zhǔn)在梁側(cè)板或吊板上蹬踩。5、使用振動棒時(shí)，注意不要觸碰鋼筋與埋件、暗管等，臺發(fā)現(xiàn)變異應(yīng)及時(shí)校正。6雨期施工應(yīng)備有足夠的防御措施，應(yīng)及時(shí)對已澆筑的部位進(jìn)行覆蓋。附表：混凝土工程