冷卻塔塔體修復(fù)及防腐施工方案

1、冷卻塔塔體修復(fù)及防腐維修施工方案編制單位：XXXXX聯(lián)系人：XXXXX聯(lián)系電話：XXXXX編制日期：XXXXX施工組織設(shè)計(jì)一、施工組織保證措施1、施工原則我公司在組織編制“冷卻塔塔體修復(fù)及防腐維修施工方案”過(guò)程中，我們集專(zhuān)家里手進(jìn)行了詳盡的研討，精心編制了工程施工組織設(shè)計(jì)。以我公司管理、技術(shù)、裝備的優(yōu)勢(shì)，資金循環(huán)的合理，為用戶服務(wù)的渴望及具有豐富的承建同類(lèi)工程的施工經(jīng)驗(yàn)，可以確保工程如期如質(zhì)如約如愿順利竣工。2、項(xiàng)目組織原則為確保本工程全方位的組織管理能夠順利的實(shí)施，根據(jù)本工程實(shí)際情況及規(guī)模，我公司將組建“冷卻塔塔體修復(fù)及防腐維修施工方案”一體化的綜合項(xiàng)目經(jīng)理部。委派曾多次創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程，有豐富的

2、建筑與安裝同類(lèi)工程施工管理經(jīng)驗(yàn)、有組織能力、具有建設(shè)部認(rèn)定的項(xiàng)目經(jīng)理資質(zhì)且具有中級(jí)職稱以上的同志擔(dān)任該工程項(xiàng)目經(jīng)理，統(tǒng)籌全局。由具有工程師職稱的同志擔(dān)任項(xiàng)目總工程師，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)、質(zhì)量管理工作。由具有同類(lèi)工程施工管理經(jīng)驗(yàn)的工程技術(shù)管理人員組成項(xiàng)目經(jīng)理部，全面履行對(duì)業(yè)主的承諾，密切配合有關(guān)部門(mén)的工作，確保工程順利進(jìn)行。3、工期控制原則我公司鄭重承諾“冷卻塔塔體修復(fù)及防腐維修施工方案”的施工工期響應(yīng)甲方要求。4、質(zhì)量控制原則我公司是ISO9001：2000質(zhì)量管理體系認(rèn)證單位?！靶攀睾贤?、創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程；持續(xù)改進(jìn)、讓顧客滿意”是我公司的質(zhì)量方針。我公司將對(duì)該工程施工進(jìn)行全過(guò)程、全方位的管理。41工程質(zhì)

3、量等級(jí)不低于中華人民共和國(guó)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的合格標(biāo)準(zhǔn)，并達(dá)到優(yōu)良水平。分部分項(xiàng)工程一次交驗(yàn)合格率100%；單位工程一次交驗(yàn)合格率100%。5、為用戶服務(wù)原則5.1“為用戶著想，為用戶服務(wù)，為用戶排憂解難，為用戶建設(shè)精品工程”是我公司的企業(yè)服務(wù)宗旨。5.2我公司鄭重承諾：該工程在施工前、施工中及竣工后的服務(wù)工作，我公司將嚴(yán)格按照我公司的服務(wù)宗旨進(jìn)行，嚴(yán)格履行我公司對(duì)建設(shè)方的承諾，滿足相關(guān)利益者的利益。6、環(huán)境保護(hù)控制原則6.1我公司是ISO14001環(huán)境管理體系標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)證單位。為此，我公司進(jìn)駐施工時(shí)將嚴(yán)格按照ISO14001環(huán)境管理體系標(biāo)準(zhǔn)以及建設(shè)部、市建委的有關(guān)要求進(jìn)行施工管理和控制，尤其對(duì)

4、擾民、降噪、粉塵污染等進(jìn)行嚴(yán)格控制。6.2我公司鄭重承諾：確保周邊環(huán)境在施工期間不受施工侵?jǐn)_，確保周邊美好的環(huán)境不受影響。7、安全文明施工原則7.1我公司保證在施工中，始終貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)工作方針，認(rèn)真落實(shí)中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法，把安全生產(chǎn)工作納入施工組織設(shè)計(jì)和施工管理計(jì)劃，使安全生產(chǎn)工作與生產(chǎn)任務(wù)緊密結(jié)合，保證職工在生產(chǎn)過(guò)程中的安全與健康，嚴(yán)防各類(lèi)事故發(fā)生，以安全促生產(chǎn)。7.2我公司鄭重承諾：在整個(gè)工程施工期間，我公司將嚴(yán)格按照國(guó)家、市政府、市建委的規(guī)定進(jìn)行施工，倡導(dǎo)文明施工，嚴(yán)禁野蠻作業(yè)。二、施工方案1、編制依據(jù)1、 建筑施工腳手架實(shí)用手冊(cè)（含垂直運(yùn)輸設(shè)施）2、 建筑

5、施工門(mén)式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范 JGJ128-20003、 建筑施工手冊(cè)第四版4、 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50017-20035、 建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn) JGJ59-996、 混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) GB50164-19927、 混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) GBJ107-19878、 普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程 JGJ/T55-20009、 混凝土冬季施工技術(shù)規(guī)程 JGJ/T10-199510、 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（建筑工程篇）11、 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（結(jié)構(gòu)工程篇）12、 火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（土建、安裝工程篇）2、施工準(zhǔn)備2.1臨時(shí)設(shè)施布置：2.1.1根據(jù)本工程的地理位置和現(xiàn)場(chǎng)條件、

6、工程規(guī)模、施工進(jìn)度計(jì)劃、高峰期施工人數(shù)，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際，租賃或在現(xiàn)場(chǎng)甲方指定的范圍內(nèi)搭設(shè)臨時(shí)設(shè)施，用水和用電線路架設(shè)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況進(jìn)行安裝。2.1.2臨時(shí)辦公室、材料庫(kù)、設(shè)備庫(kù)采用活動(dòng)板房在甲方指定的位置上搭建，項(xiàng)目部辦公及宿舍等后勤供應(yīng)在附件居民區(qū)租賃。2.1.3查看“三通一平”情況（即：水通、電通、路通）及其他情況，確保施工人員正常的生活需要。2.2施工人員準(zhǔn)備2.2.1對(duì)所有參加本工程施工的人員，進(jìn)行必要技術(shù)安全學(xué)習(xí)培訓(xùn)，學(xué)習(xí)領(lǐng)會(huì)甲方紀(jì)律、安全等方面的規(guī)章制度。2.2.2由公司抽調(diào)勞動(dòng)態(tài)度好，技術(shù)全面，對(duì)本工程有一定施工經(jīng)驗(yàn)的工人組建施工隊(duì)，作好人員分工準(zhǔn)備。2.2.3在施工過(guò)程中，必

7、須配備施工經(jīng)驗(yàn)豐富、責(zé)任心強(qiáng)、質(zhì)量、安全的監(jiān)督有關(guān)專(zhuān)人負(fù)責(zé)。2.2.4工程施工的組織工作要非常嚴(yán)密，這是提高工作效率、施工質(zhì)量和施工安全的必要措施。組織專(zhuān)業(yè)施工人員組成施工小組，應(yīng)少而精。2.2.5組織施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)專(zhuān)業(yè)技術(shù)規(guī)范、規(guī)程及安全技術(shù)規(guī)范，制定科學(xué)合理的施工方案，備齊本工程所需的施工記錄，質(zhì)檢記錄，隱蔽工程記錄，中間交接記錄，氣象記錄等施工表格，作好技術(shù)準(zhǔn)備。2.3、施工材料準(zhǔn)備施工前應(yīng)購(gòu)置備齊所用的材料并檢驗(yàn)材料的規(guī)格，性能是否符合施工操作要求。材料購(gòu)置時(shí)要附帶合格證書(shū)，質(zhì)檢報(bào)告等有關(guān)技術(shù)資料，材料存放時(shí)，應(yīng)注意防潮、防雨措施，材料存放應(yīng)置于通風(fēng)，干燥的地方，如置于室外下面應(yīng)

8、設(shè)隔潮層，外面應(yīng)用帆布或彩條布遮蓋起來(lái)。以免受潮、受雨水淋，影響材料的質(zhì)量及性能。2.3.1施工材料必須有出廠合格證和檢驗(yàn)資料。本公司現(xiàn)場(chǎng)安排質(zhì)檢人員按照國(guó)家有關(guān)標(biāo)及廠方檢驗(yàn)資料進(jìn)行抽檢并寫(xiě)出抽檢報(bào)告，不合格產(chǎn)品不準(zhǔn)使用。2.3.2凡是用于重要結(jié)構(gòu)、部位的材料，使用時(shí)必須仔細(xì)地核對(duì)、認(rèn)證其材料的品種、規(guī)格、型號(hào)、性能有無(wú)錯(cuò)誤，是否適合工程特點(diǎn)和滿足設(shè)計(jì)要求。2.4施工技術(shù)資料準(zhǔn)備2.4.1施工技術(shù)資料，我公司已有定型的施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，根據(jù)本工程的情況，我們將編制各道工序作業(yè)指導(dǎo)書(shū)補(bǔ)充件和技術(shù)交底文件類(lèi)每道工序開(kāi)工前5天編制出稿，經(jīng)審核批準(zhǔn)的出版。2.4.2施工前，項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人要認(rèn)真學(xué)習(xí)領(lǐng)會(huì)

9、甲方的工藝流程<或施工文案>和有關(guān)化工施工技術(shù)規(guī)范要求，編制作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，特殊設(shè)備特殊部位的技術(shù)要求，分發(fā)給每個(gè)施工人員，確保施工工藝的準(zhǔn)確、進(jìn)度的順利進(jìn)行。2.4.3對(duì)特殊部位施工中的重要施工節(jié)點(diǎn)應(yīng)作專(zhuān)門(mén)的交底，并對(duì)特殊工序進(jìn)行培訓(xùn)指導(dǎo)，重點(diǎn)做好施工中的質(zhì)量通病，習(xí)慣性操作錯(cuò)誤進(jìn)行預(yù)防。2.4.4工程的施工，應(yīng)具有齊全的施工圖紙和設(shè)計(jì)文件，施工單位應(yīng)對(duì)施工圖紙進(jìn)行自審、專(zhuān)業(yè)審和綜合會(huì)審，并及時(shí)對(duì)所提出的問(wèn)題給予解答，結(jié)合工程情況提出施工方案和技術(shù)交底，并應(yīng)具有書(shū)面資料。2.4.5在工程施工前應(yīng)將所在圖紙?jiān)O(shè)計(jì)材料運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng) ，并分類(lèi)入庫(kù)存放，掛上標(biāo)識(shí)牌，以便于查找。2.5、施工機(jī)具

10、器械準(zhǔn)備：2.5.1對(duì)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的各種施工機(jī)械進(jìn)行必要的檢查維修和試運(yùn)行，以確保狀態(tài)良好。2.5.2對(duì)施工用的器具進(jìn)行校驗(yàn)。2.5.3各類(lèi)設(shè)施和機(jī)械、供電等應(yīng)符合安全標(biāo)準(zhǔn)，并分別設(shè)有明顯安全標(biāo)志。2.5.4機(jī)械設(shè)備應(yīng)單獨(dú)設(shè)置在工作棚內(nèi)，要保證供電、供水方便；上方應(yīng)有防雨設(shè)施。2.5.5準(zhǔn)備適合本工程特點(diǎn)的交通設(shè)施。如：運(yùn)輸材料（機(jī)動(dòng)汽車(chē)、工人上下班的運(yùn)輸客車(chē)、廢料包裝袋等）。2.5.6準(zhǔn)備好施工過(guò)程中各種檢測(cè)儀器、檢查儀器是否正常使用。施工設(shè)備、機(jī)具、材料在開(kāi)工前應(yīng)全部擺放到位，并檢查是否運(yùn)轉(zhuǎn)良好，還應(yīng)將機(jī)具的易損部件備齊，以防機(jī)具部件損壞而影響施工進(jìn)度。3、主要施工方法（一）冷卻塔塔體修復(fù)及防

11、腐維修施工方案一、孔洞的施工工藝流程對(duì)孔洞內(nèi)部進(jìn)行清理部分銹蝕鋼筋除銹孔洞外壁支模板內(nèi)部填充膨脹水泥檢查交付。A.對(duì)孔洞內(nèi)部進(jìn)行清理需要將孔洞裂掉的混凝土清除干凈，裂縫兩側(cè)采用動(dòng)力工具打磨光順，然后補(bǔ)刮環(huán)氧砂漿。打磨采用打磨處理將表面錯(cuò)臺(tái)、棱角打磨光順，以方便油漆良好潤(rùn)濕基材表面，并保證良好的附著力；將未全部暴露出的孔洞泡的外圍壁打磨去除，如下圖所示；以利于油漆對(duì)基材表面、特別是孔洞內(nèi)部的潤(rùn)濕；將板與板銜接處的尖銳突出處打磨光順；將表面所有影響涂漆或涂刷不到的缺陷處理光順；表面處理后缺陷處理：1、外露鋼筋頭外露鋼筋頭指混凝土內(nèi)掐絲、吊環(huán)、鋼筋等露出混凝土以外的部分，由于外露鋼筋頭一般比較尖銳，

12、不利于油漆的有效覆蓋，容易造成早期的銹蝕出現(xiàn)，所以在混凝土表面處理之后、涂裝封閉底漆之前，應(yīng)進(jìn)行必要的處理；對(duì)于外露鋼筋頭應(yīng)首先進(jìn)行切割，之后進(jìn)行動(dòng)力工具打磨處理，鋼筋頭殘留部分應(yīng)低于混凝土表面2-3mm，以便于在涂裝封閉底漆后，切割鋼筋頭后凹陷部分采用環(huán)氧膩?zhàn)舆M(jìn)行填補(bǔ)，與混凝土表面平齊，以取得良好的防腐蝕效果和平滑的外觀效果；B.部分銹蝕鋼筋除銹根據(jù)鋼筋銹蝕程度的不同，主要采取以下兩種方案：（1） 用噴霧器噴涂清洗液除銹的方法；（2）噴涂后，采取鋼絲刷進(jìn)行清除的方法。1、除銹劑清除（1）簡(jiǎn)介鋼筋除銹劑是由多種抑制劑、促進(jìn)劑、有機(jī)與無(wú)機(jī)酸類(lèi)、表面活性劑復(fù)配而成，能在較短時(shí)間內(nèi)，更安全、更有效，

13、將嚴(yán)重銹蝕除去?；謴?fù)金屬本色，對(duì)母材無(wú)損傷?？上磧翡摻畋砻鎳?yán)重銹蝕。鐵銹等物質(zhì)可以自動(dòng)溶解下來(lái)，在細(xì)微縫隙處也可發(fā)生作用。無(wú)需加溫，常溫下即可發(fā)揮最佳效果，不燃不爆。處理過(guò)的金屬表面對(duì)焊接、電鍍、噴漆及鋼筋握裹力不會(huì)產(chǎn)生影響。（2） 使用方法1、 把清洗液倒入噴霧器中開(kāi)始噴涂（噴涂人員必須帶好防護(hù)眼鏡、和口罩，穿好工作服）。2、噴涂過(guò)程中一定要有耐心，鋼筋每根轉(zhuǎn)圈噴涂不能留下遺漏和死角?，F(xiàn)場(chǎng)管理及施工人員必須戴好安全帽及做好安全措施。3、噴涂完成，露出鋼筋本色為止，噴涂除銹完成后需用鋼絲刷對(duì)遺漏和死角進(jìn)行人工除銹。4、除銹完成后用高壓水槍沖洗干凈。（3）注意事項(xiàng)：本品可生物降解，不宜接觸皮膚，

14、如不慎濺入眼中需立即用清水沖洗或就醫(yī)。工人除銹工程中要注意佩戴眼鏡和口罩，雨濕天氣不宜除銹。除銹過(guò)程中要注意安全防護(hù)，保障施工安全。5、 鋼刷清除利用鋼刷對(duì)鋼筋表面的銹蝕進(jìn)行清除。C.孔洞外壁支模板模板選用20mm厚普通竹膠板，內(nèi)外模采用上下雙層模板，上下模板及模板與導(dǎo)軌之間均粘貼一道雙面膠帶以防止漏漿，內(nèi)模采用單層模板，內(nèi)外模規(guī)格根據(jù)導(dǎo)軌間距確定，導(dǎo)軌間距由水塔半徑確定，模板尺寸隨筒壁截面圓變化而調(diào)整。導(dǎo)軌安裝完畢，根據(jù)筒壁半徑通過(guò)微調(diào)來(lái)調(diào)整導(dǎo)軌斜率，固定導(dǎo)軌，注意不得使用滑絲的微調(diào)，每節(jié)導(dǎo)軌間接縫采用2cm厚海綿封堵；在相鄰導(dǎo)軌間安裝模板，并用木楔把模板固定在導(dǎo)軌上，木楔安裝要牢固，不能有

15、松動(dòng)，且安裝時(shí)不能拆用下面一層模板的木楔。模板施工中，從第一節(jié)開(kāi)始一直到頂，應(yīng)使用同一品種，同一調(diào)制比例的脫模劑，以保證筒壁混凝土外表顏色一致。D.內(nèi)部填充膨脹水泥松散的填料部分：部分混凝土預(yù)制件可能留有鋼筋的穿孔，目前使用了比較松散的混凝土進(jìn)行了填充，但由于是在預(yù)制構(gòu)件安裝之后進(jìn)行填充，成型和質(zhì)地較為松散，不利于油漆的有效附著；建議對(duì)此部位進(jìn)行動(dòng)力工具打磨進(jìn)一定的深度（約2-3mm），在涂裝封閉底漆后采用環(huán)氧膩?zhàn)舆M(jìn)行填補(bǔ)，即可以保證涂裝油漆的有效附著，也可以進(jìn)行找平，形成較好的外觀效果；圖例： 松散的填充部分二、裂縫的高壓灌注施工工藝流程1清理基層對(duì)混凝土表面的有機(jī)物、雜物、油污、其他粘結(jié)物

16、進(jìn)行清除。大于1.0mm裂紋需鑿成15×20（或20×30）mm U形槽，用鋼絲刷、高壓水槍清理混凝土毛面（或5鹽酸清洗），經(jīng)過(guò)清理的混凝土基面不得留有懸浮物和殘?jiān)?基層檢查檢查基層存在油污、灰漿、雜物等并及時(shí)清除處理，檢查混凝土裂紋狀況及寬度，區(qū)別裂紋寬度大于或小于1.0mm并做相應(yīng)處理。確認(rèn)漏水位置鑿V型溝槽清潔檢查涂刷基層處理劑 注放水泥基滲透結(jié)晶型涂料施工面整理涂抹氰凝完成面。3涂刷基層處理劑在處理干凈的基層上涂刷基層處理劑，要求薄厚均勻一致，小面積或陰陽(yáng)角等細(xì)部不易滾刷的部位，要用毛刷醮基層處理劑認(rèn)真涂刷，不得反復(fù)涂刷，不得出現(xiàn)漏刷、透底和麻點(diǎn)。工藝流程圖材料介

17、紹氰凝是一種高性能聚氨酯防水防腐堵漏材料，曾榮獲國(guó)家和天津市多項(xiàng)榮譽(yù)，被化工部、冶金部等所屬設(shè)計(jì)院及全國(guó)各地眾多甲級(jí)設(shè)計(jì)院長(zhǎng)期采用，在國(guó)內(nèi)近三十個(gè)省市上千例工程中的應(yīng)用，均取得理想的效果。 具體施工方法1.1結(jié)構(gòu)體裂縫漏水于裂縫最低處左或右510處傾斜鉆孔至結(jié)構(gòu)體厚度之一半深處，循序由低處往高處鉆，孔距為2030為宜，鉆至最高處后再一次埋設(shè)灌漿止水針頭，由于一般結(jié)構(gòu)體裂縫屬不規(guī)則狀，故須特別注意鉆孔時(shí)須與破裂面交叉，灌漿才會(huì)有效果。1.2砼表面清理：（1）基體的基層要堅(jiān)固、密實(shí)、平整；基層的坡度和強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；基體表面無(wú)起砂、起殼、裂縫、及蜂窩麻面等缺陷?；w的表面平整度，在使用2m直尺

18、檢查時(shí)，空隙應(yīng)不大與5mm。（2）用鐵砂布、鏟刀清除表面浮砂、垃圾、流掛的砂漿，并打磨制品表面，獲得一定粗糙度。（3）對(duì)已被酸堿鹽類(lèi)等物料腐蝕的舊水泥制品，應(yīng)鑿出已腐蝕疏松的混凝土，直至露出堅(jiān)硬混凝土層；若內(nèi)部鋼筋腐蝕，亦應(yīng)更換并適當(dāng)增加鋼筋量，然后用大量清水反復(fù)沖洗未疏松、尚牢固的周邊混凝土，直至無(wú)物料析出。（4）表面的凹凸、掉角等缺陷，需用水泥砂漿修補(bǔ)，新的水泥砂漿部位，經(jīng)養(yǎng)護(hù)干燥合格后，對(duì)較大的修復(fù)部位，還應(yīng)做脫堿處理。20mm含水量不得超過(guò)6%。1.3灌漿止水針頭設(shè)置完成后，以水溶性水泥基滲透結(jié)晶型材料灌注，直至發(fā)現(xiàn)灌漿液于結(jié)構(gòu)體表面滲出。1.4灌注完成后，即可去除灌漿止水針頭。2、蜂

19、巢漏水2.1在蜂巢范圍處，每隔2530鉆一孔，深度為結(jié)構(gòu)體厚度之一半為宜，再埋設(shè)灌漿止水針頭并加以旋緊固定。3、施工準(zhǔn)備3.1配備專(zhuān)業(yè)的施工隊(duì)伍，并在進(jìn)場(chǎng)前進(jìn)行相應(yīng)的培訓(xùn)和技術(shù)交底。3.2施工準(zhǔn)備機(jī)具準(zhǔn)備鐵鍬、掃帚、墩布、手錘、鋼鑿、油開(kāi)刀、吹塵器、剪刀、彈線盒、卷尺、刮板、滾刷、毛刷、壓輥、鐵抹子等。3.3施工縫處理：施工縫澆筑砼前應(yīng)將其表面浮漿清理干凈，鋪設(shè)同標(biāo)號(hào)水泥砂漿，在中間設(shè)置橡膠膨脹止水條，（每邊刷涂不少于25cm），表面浮漿、松散砼給予剔除，澆筑前先澆3-5cm減石砼，避免施工縫出現(xiàn)爛根、跑漿等現(xiàn)象，更有利于新舊砼的交接。三、防腐施工工藝流程施工工藝：表面清理、除銹涂刷第一道底漆

20、自檢、甲方驗(yàn)收涂刷第二道底漆自檢、甲方驗(yàn)收涂刷第一道面漆自檢、甲方驗(yàn)收涂刷第二道面漆自檢、甲方驗(yàn)收工程完成1、 表面處理后應(yīng)符合以下幾點(diǎn)要求1.1、經(jīng)處理后的金屬表面，應(yīng)及時(shí)涂刷防銹底漆來(lái)保護(hù)好已經(jīng)處理的表面，防止處理后的金屬表面發(fā)生再度銹蝕。1.2、設(shè)備表面預(yù)處理可分段進(jìn)行，經(jīng)預(yù)處理檢查合格的金屬表面應(yīng)及時(shí)涂刷防銹底漆。1.3、當(dāng)空氣濕度大、或金屬表面溫度低于環(huán)境溫度時(shí)，可采用加熱辦法，防止處理后的設(shè)備表面再度銹蝕，濕度大時(shí)應(yīng)及時(shí)停止表面處理工作，金屬表面溫度高3時(shí)必須，采取必要的防護(hù)措施。1.4、按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)表面處理后，涂刷保護(hù)層的時(shí)間不得超過(guò)當(dāng)日，這是主要和濕度環(huán)境溫度金屬表面溫度有關(guān)，所

21、以規(guī)定：² 濕度不超過(guò)85%時(shí)，除銹后四小時(shí)內(nèi)完成防銹底漆的涂刷工作。² 濕度超過(guò)85%時(shí)，除銹后二小時(shí)內(nèi)完成防銹底漆涂刷工作。² 濕度超過(guò)90%時(shí)，要立即采取措施連續(xù)涂刷兩遍防銹底漆。² 濕度超過(guò)95%時(shí)，應(yīng)立即停止對(duì)金屬表面處理的工作。2.表面處理2.1除油表面處理前，根據(jù)SSPC-SP1規(guī)范，清除表面的油、水、脂、鹽、切削液、防凍劑等化學(xué)試劑。是否存在油、脂污染一般可以選擇下列方法進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)確定：用粉筆以相同的壓力通過(guò)懷疑有油的區(qū)域，粉筆在有油區(qū)域痕跡很淡，如下圖： 懷疑有油區(qū)域 小面積油、脂的去除方法為：用蘸有溶劑的抹布（或回絲）擦拭污染表面使油、

22、脂得到充分的溶解，然后用干凈的抹布（或回絲）揩干，擦拭要進(jìn)行三四次，每次都要使用干凈的抹布（或回絲）。大面積油、脂污染的去除方法為：在污染表面噴淋工業(yè)金屬清潔劑(一種水溶性的堿性乳化劑)，浸5分鐘后，用硬毛刷或拖布刷洗表面使油、脂能得到充分的反應(yīng)，再用淡水沖凈。2.2噴砂處理l 噴射用磨料要干燥，無(wú)油污，清潔無(wú)雜物，不能對(duì)涂料的性能有影響。l 推薦選用1mm左右的石英砂。l 噴砂時(shí)注意防止油和或水對(duì)噴砂后鋼材表面的污漬。l 空壓機(jī)必須安裝油水分離器。對(duì)混凝土表面進(jìn)行噴砂處理，完全去除表面松散的部分。在有缺陷的對(duì)穿螺栓孔部位進(jìn)行重點(diǎn)噴砂處理，使其缺陷完全曝露出來(lái)。噴砂的距離不能太遠(yuǎn)造成壓力不夠，

23、表面處理不到位并且浪費(fèi)磨料。根據(jù)混凝土的狀態(tài)，表面有很多孔和深洞，浮漿層下還有很多泡。打砂要求外表面輕噴砂，內(nèi)壁重噴砂。重噴砂噴槍要以接近90度對(duì)表面重噴砂，清除所有浮漿層，松散物質(zhì)，露出混凝土材料表面。尤其是孔、洞和氣泡處，盡可能將氣泡的上層圍壁清掉，使涂料能夠涂覆所有表面。建議噴砂達(dá)到如下圖所示效果：表面處理后外觀如圖，右邊的噴砂效果更有利于涂層的長(zhǎng)期保護(hù)，已經(jīng)打開(kāi)了大部分孔洞，使之變成了開(kāi)放式的坑。2.3打磨處理防腐涂刷施工前，對(duì)混凝土表面采用砂輪機(jī)對(duì)不平整的表面進(jìn)行處理，將模板接縫錯(cuò)臺(tái)打磨平整。處理后的混凝土基層表面應(yīng)堅(jiān)固、密實(shí)、平整，所有模板接縫處的錯(cuò)臺(tái)應(yīng)順暢平滑。l 采用打磨處理將

24、表面棱角打磨光順，如下圖所示：l 將打砂未打掉的孔洞泡的外圍壁打掉，如下圖所示：l 將板與板銜接處的尖銳突出處打磨光順。l 將表面所有影響涂漆或涂刷不到的缺陷處理光順。l 當(dāng)噴砂不可行時(shí)，采用打磨處理的方法去除所有浮漿層，松散物質(zhì)，露出混凝土材料表面。l 刮涂環(huán)氧砂漿后，等其固化后，將尖銳的棱角打磨平整。3、底漆涂裝3.1表面處理的保護(hù)：A、表面處理后應(yīng)盡快（一般應(yīng)不超過(guò)8小時(shí)）刷涂第一層底漆。B、表面處理后，如不能立即刷涂底漆，要妥善保護(hù)，以防再度生銹和污染，如發(fā)生生銹和污染，應(yīng)按除銹標(biāo)準(zhǔn)重新進(jìn)行表面處理。3.2、除銹后能用肉眼看到腐蝕的小凹點(diǎn)，露出金屬表面的本色，沒(méi)有松動(dòng)的氧化皮，沒(méi)有脫落

25、的漆皮，基體表面完全處理干凈。4、面漆噴裝4.1、當(dāng)?shù)灼嵬耆稍镏?，在進(jìn)行第一道的面漆噴涂，經(jīng)甲方驗(yàn)收后，在進(jìn)行第二道面漆噴涂。4.2、質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)：涂層厚度檢查：采用磁性（或超聲波）測(cè)厚儀檢測(cè)，要求涂層厚度均勻，涂層厚度和層數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。具體要求如下：外觀檢查：涂層應(yīng)光滑平整，顏色一致，無(wú)針孔、汽泡、剝落缺陷。用5-10倍的放大鏡檢查，無(wú)微孔者合格。4.3、采用磁性測(cè)厚儀測(cè)厚，相臨之三點(diǎn)讀數(shù)的平均值得出一點(diǎn)讀數(shù)。4.4、檢查點(diǎn)為塊上、中、下部位均勻取5個(gè)點(diǎn)，并作好記錄。4.5、涂層干膜厚度不得低于規(guī)定值，也不得高于規(guī)定值，允許偏差為±5% 。4.6、水泥混凝土基層檢查：對(duì)水泥

26、混凝土基面，首先進(jìn)行檢查含水率，其含水率不得大于6%，檢查方法采用1m2左右的橡膠板或其它遮蓋物，放在水泥表面，在陽(yáng)光下放置1小時(shí)左右，如果拿去遮蓋物，遮蓋部位與其它部位及沒(méi)有明顯區(qū)別。表明含水率小于6%，方可進(jìn)行施工，如含水率大于6%時(shí)，應(yīng)采取其它措施，進(jìn)行水處理，以防防腐層與基面脫離。5、技術(shù)要求：對(duì)于死角部位，要用毛刷進(jìn)行點(diǎn)涂，不允許有漏涂、漏刷、流淌、流掛等不良現(xiàn)象存在，要達(dá)到外觀顏色均勻一致、光滑靚麗，用肉眼檢查：外觀達(dá)到顏色均勻一致，表面光滑平整，作到不滴、不皺、不流、不漏。示意圖見(jiàn)圖5-1。圖5-1冷卻塔的防腐分區(qū)6、涂層噴涂的施工在進(jìn)行噴涂之前，檢查是否有噴涂不易達(dá)到的部位，如

27、有，則需要用刷涂的方法對(duì)其進(jìn)行預(yù)先的涂裝，以保證所有的混凝土表面都涂到油漆，且漆膜厚度大體一致。噴涂時(shí)，手持噴槍使噴束始終垂直于表面，并與被涂表面保持3050cm左右的均勻距離。每一噴道應(yīng)在前一噴道上重疊50%，少于50%的重疊會(huì)使末道漆表面上出現(xiàn)條痕?？巯掳鈾C(jī)后，勻速移動(dòng)噴槍?zhuān)驗(yàn)橥苛鲜莿蛩倭鲃?dòng)的，噴幅在50%的重疊時(shí)，漆膜覆蓋均勻。 6.1.預(yù)涂裝在進(jìn)行涂裝前，對(duì)局部先進(jìn)行預(yù)涂裝，即首先用刷子先將有縫隙、坑、孔洞、邊緣、棱角以及較難噴涂到的部位用漆刷刷涂一遍，特別應(yīng)注意對(duì)凹陷處涂嚴(yán)油漆，即漆膜下不能留有任何空氣或其他雜質(zhì)的空穴，必須注意不能有漏涂的地方。刷涂時(shí)漆刷上所用的油漆要足夠多，油漆

28、的粘度要適中。用刷子填到孔洞和坑內(nèi)，然后，等油漆流出來(lái)后再用刷子帶平，注意，流掛是不允許的。6.2.統(tǒng)涂-噴涂不能在風(fēng)速超過(guò)2級(jí)時(shí)噴漆，造成干噴，不成膜和油漆的極度浪費(fèi)。不能在距離超過(guò)550mm的范圍外噴漆，造成干噴，不成膜和油漆的極度浪費(fèi)。如果孔洞密集，第一度漆采用刷涂。如果孔洞稀疏，就先用刷子預(yù)涂，然后噴涂。由于刷涂的效率太低，單度成膜膜厚很低，不超過(guò)100µm，而且成膜不均勻，因此在施工第二、三、四度油漆時(shí)推薦在用刷子預(yù)涂后進(jìn)行噴涂。一定要注意膜厚，不要產(chǎn)生流掛。無(wú)氣噴涂的一般要求：調(diào)整油漆到合適的黏度。選擇合適的壓縮空氣壓力和出風(fēng)量。一般來(lái)說(shuō)，無(wú)氣噴涂的槍距在350-450m

29、m。避免距離過(guò)近造成橘皮，流掛、過(guò)厚或過(guò)遠(yuǎn)造成成膜不連續(xù)、粗糙、漆霧和油漆的極度浪費(fèi)。在后道工序施工之前，應(yīng)確認(rèn)其涂裝間隔時(shí)間已滿足技術(shù)要求。6.3.稀釋劑的加入量說(shuō)明書(shū)中有一定的推薦比例，一般為油漆量的5%. 但不同的施工方法以及環(huán)境溫度等所要求的粘度不同, 需要按不同情況調(diào)整。輥涂，刷涂，以及噴涂應(yīng)根據(jù)需要，調(diào)節(jié)至最佳的施工粘度，即既方便施工，又能達(dá)到膜厚要求。防腐涂料施工時(shí)，筒壁和環(huán)境溫度應(yīng)為10與30之間，相對(duì)濕度小于85%。涂層漆膜的干燥采用自然干燥，各層的涂刷間隔應(yīng)根據(jù)采用的防腐涂料性能確定。漆膜干燥過(guò)程中應(yīng)保持周?chē)h(huán)境清潔，防止灰塵、雨、雪、水和觸碰等作用。冷卻塔的防腐涂刷為高空

30、作業(yè)，應(yīng)佩戴安全帽和安全帶。專(zhuān)用的施工機(jī)具，如：吊籠、小車(chē)等應(yīng)有可靠的安全措施。涂刷施工中應(yīng)做好防火、防毒、防高空墜落等。大面積涂刷前應(yīng)進(jìn)行局部的試涂刷。涂刷人員應(yīng)通過(guò)培訓(xùn)后上崗。7、涂裝質(zhì)量控制7.1涂料的準(zhǔn)備和使用任何涂料漆在經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的放置后，會(huì)有不同程度的沉淀和分層。所以在開(kāi)罐后，采用電動(dòng)攪拌或攪棒將其完全攪拌均勻后再使用，否則，將影響油漆的成膜品質(zhì)。雙組份油漆的主漆和固化劑一旦混合后有一定的使用時(shí)間。超過(guò)使用時(shí)間后，油漆會(huì)逐漸變得難以施工，直至完全不能施工。因此，要注意用多少就混合多少，以免造成浪費(fèi)。（二）吊籃施工方案根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，特制定如下方案：施工非常特殊，吊籃作為垂直運(yùn)

31、輸?shù)闹饕ぞ摺?、吊籃安裝工藝流程按安裝方案配置吊籃水平運(yùn)輸垂直運(yùn)輸繩墜鐵懸掛裝置電氣系統(tǒng)鋼絲繩配重平臺(tái)驗(yàn)收、交接整體聯(lián)接荷載試驗(yàn)通電試運(yùn)轉(zhuǎn)2、懸吊作業(yè)平臺(tái)及固定吊點(diǎn)的安裝 懸吊平臺(tái)在地面進(jìn)行組裝：將籃底和籃架組裝完畢后，再安裝籃端頭并將提升機(jī)和安全鎖安裝就位。在吊架安裝之后，安裝人員必須完成工作中的自檢，并重點(diǎn)檢查各連接點(diǎn)的螺栓是否缺少和松動(dòng)。至此，電動(dòng)吊籃的現(xiàn)場(chǎng)組裝工作安裝就緒。在確認(rèn)上述工作之后，電工專(zhuān)業(yè)人員將電纜連接到電控箱上并和工地提供的總電源連接上。工作人員在吊籃內(nèi)做完點(diǎn)實(shí)驗(yàn)后，將鋼絲繩安裝到提升機(jī)和安全鎖內(nèi)。完成上述工作之后，將吊籃上下運(yùn)動(dòng)35次，每次的升高高度為3米左右。然后，

32、各安裝人員再次檢查各連接點(diǎn)的安裝情況。檢查合格確認(rèn)無(wú)誤后，吊籃即可交付使用。2.1塔頂固定吊點(diǎn)安裝（1）根據(jù)塔頂設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，選擇在筒頂走道檢修孔中心安裝首臺(tái)吊籃的懸梁位置點(diǎn)，二根懸梁的相應(yīng)位置按吊籃尺寸選固定點(diǎn)，懸梁在筒頂固定點(diǎn)確?？煽?，其他吊籃依照同樣原理選擇相應(yīng)吊點(diǎn)。懸梁尾部用鋼絲繩經(jīng)檢修孔底部穿過(guò)筒頂走道，于內(nèi)護(hù)欄相連，確保懸梁受力點(diǎn)牢固。用吊籃生產(chǎn)廠家配套螺栓將懸梁與筒頂連成一體，保證著力點(diǎn)的承受力大于吊籃施工中最大承載力。（2）固定支架在固定點(diǎn)安裝好后，將生產(chǎn)廠家配套牽引繩和鋼絲繩按規(guī)定一端固定在懸梁的吊點(diǎn)上，另一端慢慢下墜至塔底。如下圖（3）懸掛機(jī)構(gòu)前梁通常的伸出量為0.91.5m，

33、根據(jù)施工情況調(diào)節(jié)梁所要求的伸出量。前梁的額定伸出量為1.5m，當(dāng)前梁的伸出量超過(guò)1.5m時(shí)，吊籃的工作載荷應(yīng)相應(yīng)減少。3、提升機(jī)、安全鎖、電器箱的安裝（1）將提升機(jī)安裝在懸吊平臺(tái)的安裝架上，用手柄、鎖銷(xiāo)、螺栓固定。（2）將安全鎖安裝在安裝架的安全鎖安裝板上，用螺栓緊固（安全鎖滾輪朝平臺(tái)內(nèi)側(cè)）。（3）擰下安全鎖上的六角螺母，將提升機(jī)的上限位行程開(kāi)關(guān)安裝在該處。（4）將電器箱掛在工作平臺(tái)后籃片的中間空擋處，將電動(dòng)機(jī)插頭、手握開(kāi)關(guān)插頭分別插入電器箱下部相應(yīng)的插座內(nèi)（下限位行程開(kāi)關(guān)安裝在提升機(jī)安裝架下部的安裝板上）。（5）各航空插頭分別插入電器箱下面對(duì)應(yīng)的插座內(nèi)，所有航空插頭在接插過(guò)程中必須對(duì)準(zhǔn)槽口，

34、保證插接到位，以防止虛接損壞。確認(rèn)無(wú)誤后連接電源。（6）穿繩檢查：將電器箱面板上的轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)撥至待穿鋼絲繩的提升機(jī)一側(cè)，工作鋼絲繩從安全鎖的限位輪與擋環(huán)中穿過(guò)后插入提升機(jī)上端孔內(nèi)，啟動(dòng)上行按鈕，提升機(jī)即可自動(dòng)卷繞完成工作鋼絲繩的穿繩進(jìn)位（穿繩過(guò)程中要密切注意有無(wú)異常現(xiàn)象，若有異常，應(yīng)立即停止穿繩）。工作鋼絲繩到位后，將自動(dòng)打開(kāi)安全鎖，然后安全鋼絲繩從安全鎖的上端孔插入。（另一側(cè)提升機(jī)操作過(guò)程相同）必須先將工作鋼絲繩和安全鋼絲繩理順后才能分別插入提升機(jī)和安全鎖，以免鋼絲繩產(chǎn)生扭曲。4、重錘的安裝重錘是固定在鋼絲繩下端用來(lái)拉緊和穩(wěn)定鋼絲繩，防止懸吊平臺(tái)在提升時(shí)將鋼絲繩隨同拉起而影響懸吊平臺(tái)正常運(yùn)行。

35、安裝時(shí)，將兩個(gè)半片夾在鋼絲繩下端離開(kāi)地面15厘米，然后用螺栓緊固于鋼絲繩上，且鋼絲繩垂直繃緊。5、安全繩和繩卡的安裝在吊籃安裝完畢使用以前，必須從屋面垂下一根獨(dú)立的安全繩，安全繩在塔頂?shù)呐蕭禳c(diǎn)必須牢固，切不可將安全繩攀掛在懸掛機(jī)構(gòu)上面，頂部掛完后安全繩放置于吊籃的中間，自鎖器直接安裝在安全繩上面，施工人員在施工中必須將安全帶掛在安全繩上的自鎖器上。工作鋼絲繩、安全鋼絲繩不得彎曲，不得沾有油污、雜物，不得有焊渣和燒蝕現(xiàn)象，嚴(yán)禁將工作鋼絲繩、安全鎖鋼絲繩作為電焊低壓通電回路。6、調(diào)試操作平臺(tái)完成后，為了保障施工安全，在平臺(tái)上設(shè)置安全欄桿，高度為1.2m。操作平臺(tái)安裝完成后，應(yīng)對(duì)各個(gè)部件進(jìn)行逐一檢查

36、，并進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)試提升，對(duì)各個(gè)提升器情況進(jìn)行記錄。為確保其安全可靠性，可在平臺(tái)上堆放砂袋或水泥（按均布荷載考慮550kg/m2）進(jìn)行試運(yùn)行。7、吊籃施工控制方法（1）在冷卻塔剛性環(huán)頂部飛檐孔洞交叉穿插雙股16的鋼絲繩并用鋼絲鉗頭夾緊。（2）用2根12.5的鋼絲繩沿塔壁從上面拉到底面，上端用鉗頭緊固在頂部的主鋼絲繩上，在冷卻塔喉部安裝一根16的尼龍繩，用來(lái)控制工作吊藍(lán)至冷卻塔喉部時(shí)不遠(yuǎn)離冷卻塔內(nèi)壁施工區(qū)域。（3）工作吊籃靠?jī)?nèi)壁一側(cè)的兩端安裝兩個(gè)靠邊滑輪，12.5的鋼絲繩通過(guò)靠邊輪，以控制工作吊藍(lán)，當(dāng)在上部施工時(shí)，靠邊輪沿著鋼絲繩在外壁上滾動(dòng)，在下部施工時(shí)，鋼絲繩控制著工作吊藍(lán)，沿著外壁下滑。（4）在

37、頂部12.5鋼絲繩的相對(duì)位置安裝兩部滑輪，用兩根18的尼龍繩，分別系緊在吊藍(lán)的兩側(cè)，再通過(guò)頂部滑輪至底面，用來(lái)提升工作吊籃。（5）按以上同樣方法安裝多個(gè)工作吊籃進(jìn)行施工。（6）當(dāng)一個(gè)工作面完成后再移至下一個(gè)工作面，依次類(lèi)推。8、吊籃安裝注意事項(xiàng)1）安裝高處作業(yè)吊籃必須嚴(yán)格按照吊籃安裝施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行，并嚴(yán)格按照產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行安裝。2）仔細(xì)檢查所有待裝結(jié)構(gòu)件有無(wú)明顯彎曲、扭曲或局部變形；檢查焊縫有無(wú)裂紋、裂縫；檢查受力構(gòu)件表面銹蝕情況。對(duì)存有缺陷的構(gòu)件必須更換或修復(fù)后再用。3）不得少裝或漏裝制造廠所配全部零、部件；不得采用代用品頂替原廠零、部件；更不得用不同廠家的零部件，混裝高處作業(yè)吊籃

38、；不得用小尺寸或低強(qiáng)度等級(jí)的聯(lián)接件代替大尺寸、高強(qiáng)度等級(jí)的聯(lián)接件。4）懸掛機(jī)構(gòu)是高處作業(yè)吊籃的“根”，它直接關(guān)系到作業(yè)人員的生命安全、安裝時(shí)必須注意下列事項(xiàng)：4.1當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境原因確無(wú)條件安裝前支架條件時(shí)，必須在制造廠技術(shù)人員指導(dǎo)下，采用其它有效的技術(shù)措施。4.2帶拉纖鋼絲繩的懸掛機(jī)構(gòu)。在安裝前，應(yīng)檢查纖繩是否存在損傷或缺陷；確定合格后按本章前述要求安裝繩夾。張緊纖繩時(shí)，必須嚴(yán)格按產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行，不得使纖繩過(guò)松或過(guò)緊。過(guò)松會(huì)使橫梁受力過(guò)大，過(guò)緊會(huì)使橫梁失穩(wěn)破壞，這是非常危險(xiǎn)的。4.3雙吊點(diǎn)吊籃的兩組懸掛機(jī)構(gòu)之間的安裝距離應(yīng)與懸吊平臺(tái)兩吊點(diǎn)間距相等，其誤差5cm。4.4工作鋼絲繩和安全鋼絲

39、繩安裝前應(yīng)逐段仔細(xì)檢查是否存在損傷或缺陷并且對(duì)附在繩上的涂料、水泥、玻璃膠等污物必須徹底清理，不能涂油；對(duì)鋼絲繩有斷絲、銹蝕嚴(yán)重或變形等缺陷達(dá)到報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)的必須堅(jiān)決更換。須注意：鋼絲繩必須符合產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)規(guī)定的類(lèi)型、規(guī)格尺寸、破斷拉力等要求。4.5如果安裝獨(dú)立保險(xiǎn)繩（俗稱生命繩）安裝前應(yīng)逐段嚴(yán)格檢查有無(wú)損傷。將確定合格的獨(dú)立保險(xiǎn)繩固定在屋頂可靠的固定點(diǎn)上，繩頭固定必須牢靠，在接觸建筑物的轉(zhuǎn)角處采取有效保護(hù)措施，避免被磨斷。4.6提升機(jī)在安裝前必須確定是經(jīng)過(guò)檢修和保養(yǎng)合格的，安裝時(shí)必須采用專(zhuān)用螺栓將其可靠地固定在懸吊平臺(tái)的吊架上。4.7安全鎖在安裝前必須確定是否在有效標(biāo)定期內(nèi)，安裝后對(duì)安全鎖的性

40、能進(jìn)行測(cè)試。安裝安全鎖必須采用專(zhuān)用螺栓，不得隨意使用其他連接螺栓替代。9、安全保證措施一、對(duì)支撐吊籃懸掛機(jī)構(gòu)支撐力要求構(gòu)筑物頂面支撐懸掛機(jī)構(gòu)處的承載強(qiáng)度不得低于150/。二、吊籃自身的安全要求1、吊籃除了本身自有的超速保護(hù)斷電和斷繩保護(hù)外，另有每臺(tái)吊籃配置一根獨(dú)立的安全繩和繩扣，保證吊籃墜落時(shí)操作人員的生命安全。2、安裝前，應(yīng)對(duì)全體安裝人員進(jìn)行技術(shù)及安全交底。3、施工人員在使用前，必須認(rèn)真閱讀使用說(shuō)明書(shū)，了解吊籃的結(jié)構(gòu)原理，嚴(yán)格遵守操作方法，須在額定載荷內(nèi)使用，嚴(yán)禁超載。4、吊籃在正式使用前應(yīng)在離地23米處升降運(yùn)行23次，確室運(yùn)行正常后才能正式使用。5、操作人員必須身體健康，無(wú)不適應(yīng)高處作業(yè)的

41、疾病和生理缺陷。6、作業(yè)時(shí)佩帶附本人照片的特種作業(yè)安全操作證；嚴(yán)禁酒后操作，過(guò)度疲勞、情緒異常者不得上崗；不許單獨(dú)一個(gè)人進(jìn)行作業(yè)。7、操作人員必須佩帶安全帶、安全帽,不允許穿拖鞋或塑料底等易滑鞋進(jìn)行作業(yè)。將安全帶連接在獨(dú)立安全繩的自鎖器上,嚴(yán)禁將安全帶連接在防護(hù)欄桿上。8、雷雨天或操作平臺(tái)工作大于5級(jí)風(fēng)（含5級(jí)大風(fēng)）嚴(yán)禁使用。9、吊籃使用范圍下方應(yīng)安全警戒帶，并設(shè)專(zhuān)人看護(hù)，吊籃在高空施工中，吊籃下嚴(yán)禁人員做其它作業(yè)，以防墜物傷人。10、連接電氣控制箱的電纜必須有良好的接地裝置。11、電氣操縱開(kāi)關(guān)應(yīng)有專(zhuān)人控制，吊籃運(yùn)行時(shí)不準(zhǔn)施工作業(yè)，并密切注意墻面障礙情況，發(fā)現(xiàn)異常即切斷電源。12、連接電氣控制

42、箱的電纜必須有良好的接地裝置。13、吊籃上進(jìn)行電焊作業(yè)時(shí)應(yīng)作好絕緣保護(hù)，嚴(yán)禁用鋼絲繩作搭鐵線使用。并設(shè)接火岔。14、鋼絲繩在一個(gè)捻距內(nèi)超過(guò)5根或磨損量大于原直徑7%時(shí)應(yīng)即更換。15、提升機(jī)、按鈕箱等發(fā)生故障應(yīng)停止使用，由維修人員及時(shí)維修，施工作業(yè)人員不得自行修理，發(fā)現(xiàn)情況應(yīng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)檢修。16、吊籃在運(yùn)行時(shí)如碰脫安全鎖上手柄應(yīng)立即切斷電源,然后將提升機(jī)提升一段距離使安全鎖鋼絲繩卸荷,再輕輕振動(dòng)復(fù)位手柄至釋放位置即可繼續(xù)運(yùn)行。17、如吊籃在高空中發(fā)生故障，檢修人員必須帶好安全帶，將吊籃鎖在安全鋼絲繩上方能進(jìn)行檢修。18、操作人員必須在地面進(jìn)出懸吊平臺(tái)，并且不允許作業(yè)人員從一懸吊平臺(tái)跨入另一懸吊平

43、臺(tái)。19、上升時(shí)注意上面有無(wú)碰頭及其它突出的物件，還應(yīng)注意將電纜線收入在吊籃內(nèi)，下降時(shí)應(yīng)注意籃下有無(wú)物件撞使籃體翻轉(zhuǎn)；20、吊籃在操作途中，忽然停電或其它原因造成吊籃停止運(yùn)行的情況下，操作員工應(yīng)停止吊籃操作，并切斷電源，通知吊籃維修人員到場(chǎng)維修，在不安全的情況下員工不得私自從籃體爬下，以免發(fā)生意外傷亡事故；21、提升機(jī)鋼絲繩入口處嚴(yán)禁砂石、螺釘、螺帽、鋼絲等雜物入內(nèi)，以免提升機(jī)咬死切斷鋼絲繩造成危險(xiǎn)。22、下班時(shí)固定好電纜線，并切斷電源鎖好控制箱。23、安裝完畢項(xiàng)目部組織安裝驗(yàn)收并辦理安全交底簽字手續(xù)，吊籃正式移交項(xiàng)作業(yè)人員使用。24、每日操作前應(yīng)作以下檢查：檢查懸掛機(jī)構(gòu)，各緊固件是否連接牢靠

44、，配重塊與工作鋼絲繩應(yīng)符合安全技術(shù)要求；檢查電纜有無(wú)損壞，插頭是否插緊，保護(hù)零線是否連接可靠，并試驗(yàn)籃內(nèi)配電箱及用戶配電箱的漏電保護(hù)開(kāi)關(guān)是否靈敏可靠；檢查安全鎖是否靈敏可靠；試車(chē)，檢查各按鈕開(kāi)關(guān)功能是否靈敏可靠，并檢查兩側(cè)提升電機(jī)制動(dòng)性能是否可靠；以上四項(xiàng)檢查必須由安全員在每日使用吊籃前逐項(xiàng)檢查，并形成檢查記錄，如有不符之處應(yīng)馬上糾正，否則不準(zhǔn)使用吊籃。(三）腳手架搭設(shè)1、 施工準(zhǔn)備（1） 在腳手架搭設(shè)之前，由工地技術(shù)負(fù)責(zé)人依腳手架搭拆方案向?qū)I(yè)班組長(zhǎng)逐段的進(jìn)行書(shū)面技術(shù)交底，并履行交底簽字手續(xù)，各持一份，互相監(jiān)督，由專(zhuān)業(yè)班組長(zhǎng)向操作人員進(jìn)行班前技術(shù)交底，并做好交底記錄入檔。（2） 按對(duì)腳手架使

45、用的各種材料的要求，對(duì)使用的材料進(jìn)行全數(shù)檢查、驗(yàn)收，方準(zhǔn)進(jìn)行場(chǎng)使用，并進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后分類(lèi)堆放整齊，掛牌標(biāo)明準(zhǔn)備使用。（3）搭拆腳手架的操作人員必須是經(jīng)過(guò)勞動(dòng)部門(mén)培訓(xùn)合格發(fā)證，持證上崗。2、腳手架的基礎(chǔ)（1）腳手架搭設(shè)前基礎(chǔ)要平整夯實(shí)，架基及周?chē)坏梅e水，在距腳手架外立桿外側(cè)0.5米處，設(shè)置一排水溝，在最低點(diǎn)，設(shè)置積水坑，水流入坑內(nèi)，用潛水泵將水排出。以保證架基的承載能力，基槽回填土必須步步夯實(shí)后，才能做腳手架基礎(chǔ)。（2）回填土夯實(shí)后，上面鋪設(shè)厚度50mm的0.2×3m木腳手板，之后在木腳手板上放置鋼底座，鋼底座上放置立桿，之后按設(shè)計(jì)的立桿間距進(jìn)行放線定位，鋪設(shè)木腳手板要平穩(wěn)，不得懸空。3

46、、腳手架結(jié)構(gòu)技術(shù)要求（1）依腳手架結(jié)構(gòu)要求本工程為框架結(jié)構(gòu)，采有里外雙排架使用，腳手架里側(cè)立桿距墻200mm，豎立桿低于檐口為450mm，外立桿高于墻口1.2m，立桿排距1.2m，立桿縱距1.8m，大橫桿步距1.8m，小橫桿間距1.5m，立桿、大橫桿均采用一字扣件對(duì)接，在搭設(shè)過(guò)程中立桿要搭設(shè)在大橫桿的外側(cè)，相鄰兩根桿件接頭要相互錯(cuò)開(kāi)一步且不于500mm,各接頭中心距主節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于步距的1/3。立桿搭設(shè)要垂直，橫桿搭設(shè)要水平，立桿搭設(shè)垂直度為1/400，全高不大于±50mm，大橫桿搭設(shè)要水平，全長(zhǎng)水平差不大于±20mm，立桿的縱距排距偏差不大于±20mm，小橫

47、桿外側(cè)伸出架體的長(zhǎng)度為140mm，小橫桿偏離主節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于150cm，靠墻一側(cè)的外伸長(zhǎng)度不應(yīng)大于500mm.距地面200mm處設(shè)掃地桿。（2）架體與建筑物的拉結(jié)，架體高度每樓層用短鋼管與樓層柱子拉結(jié)，并且用拉結(jié)桿里外腳手架與立桿或大橫桿用扣件扣牢。拉結(jié)點(diǎn)的設(shè)置為垂直高度不大于4米且層層拉接及水平間距不大于6米且每隔一混凝土柱設(shè)置一拉接點(diǎn)，設(shè)置時(shí)盡量靠近主節(jié)點(diǎn)，偏離主節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于30cm。布設(shè)形式采用花排。（3）剪刀撐采用6米的鋼管搭設(shè)，立桿7根、大橫桿7根為一組剪刀撐，每隔6根設(shè)置一組與地面成45度角，腳手架兩端轉(zhuǎn)角處兩側(cè)設(shè)置，每組剪刀撐上下要連續(xù)設(shè)置，斜桿除兩端用回轉(zhuǎn)扣件與立桿、大橫桿扣緊外，在中間要增加2個(gè)扣件扣牢，斜桿兩端扣件與立桿結(jié)點(diǎn)的距離不得大于150mm，最下邊斜桿與立桿的連結(jié)點(diǎn)距離不大于2