混凝土質(zhì)量缺陷施工方案（完整版）

1、混凝土質(zhì)量缺陷施工方案第1章 編制說明及編制依據(jù)1.1編制說明因本工程質(zhì)量要求較高，為了最大程度的減小本工程施工過程中的質(zhì)量通病，促進(jìn) 工程質(zhì)量的不斷提高，進(jìn)一步提升本工程及我司的形象，特此編制混凝土質(zhì)量通病補(bǔ)救 措施。主要針對(duì)地下室及上部主體混凝土結(jié)構(gòu)工程幾種類型的質(zhì)量通病產(chǎn)生原因的分析 及處理方法。1.2編制依據(jù)第2章工程概況第3章 混凝土質(zhì)量缺陷類型及產(chǎn)生的原因3.1混凝土質(zhì)量通病序 號(hào)質(zhì)量通病1現(xiàn) 澆 混 凝 土 結(jié) 構(gòu) 外 觀 質(zhì) 量 缺 陷名稱現(xiàn)象嚴(yán)重缺陷一般缺陷露筋構(gòu)件內(nèi)鋼筋未被砼 包裹而外露縱向受力鋼筋有露筋其他鋼筋有少量 露筋蜂窩砼表面缺少水泥漿 而形成石子外露構(gòu)件主要受力部

2、位有蜂 窩其他部位有少量 蜂窩孔洞砼中孔穴深度和長(zhǎng) 度均超過保護(hù)層厚 度構(gòu)件主要受力部位有孔 洞其他部位有少量 孔洞夾渣砼中夾有雜物且深 度超過保護(hù)層厚度構(gòu)件主要受力部位有夾 渣其他部位有少量 夾渣疏松砼中局部不密實(shí)構(gòu)件主要受力部位有疏 松其他部位有少量 疏松裂縫縫隙從砼表面延伸 至砼內(nèi)部構(gòu)件主要受力部位有影響結(jié) 構(gòu)性能或使用功能的裂 縫其他部位有少量 不影響結(jié)構(gòu)性能 或使用功能的裂 縫連接部位構(gòu)件連接處砼缺陷 及連接鋼筋、連接 鐵件松動(dòng)缺陷連接部位有影響結(jié)構(gòu)傳 力性能的缺陷連接部位有基本 不影響結(jié)構(gòu)傳力 性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不 直、翹曲不平、飛 出凸肋等清水砼構(gòu)件內(nèi)有影響使 用功

3、能或裝飾效果的外 形缺陷其他砼構(gòu)件有不 影響使用功能的外形缺陷外表缺陷構(gòu)件表面麻面、掉 皮、起砂、沾污等具有重要裝飾效果的清 水砼構(gòu)件有外表缺陷其他砼構(gòu)件有不 影響使用功能的外表缺陷2脹模、爆模、錯(cuò)臺(tái)、門洞口結(jié)構(gòu)尺寸不準(zhǔn)確，呈畸形狀3.2混凝土質(zhì)量通病產(chǎn)生的原因3.2.1現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)外觀3.1、麻面：現(xiàn)象：混凝土表面局部缺漿粗糙，或有小凹坑，無鋼筋外露。原因：1）模板表面粗糙或清理不干凈；2）脫模劑涂刷不均勻或局部漏刷；3）模板接縫拼接不嚴(yán)，澆筑混凝土?xí)r縫隙漏漿；4）振搗不密實(shí)，混凝土中的氣泡未排出一部分汽泡停留在模板表面。預(yù)防：1）模板表面清理干凈，不得粘有干硬性水泥等物；2）澆筑混凝土前

4、，應(yīng)用清水濕潤(rùn)模板，不留積水，模板拼接應(yīng)嚴(yán)密，不得留有縫 隙；3）脫模劑須涂刷均勻，不得漏刷；4）混凝土須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏振，每層混凝土均應(yīng)振搗至汽 泡派出為止。3.2、蜂窩：現(xiàn)象：混凝土局部酥松，砂漿少，石子多，石子間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。 原因：1）混凝土配合比不準(zhǔn)確或骨料計(jì)量錯(cuò)誤；2）混凝土攪拌時(shí)間短，沒有拌合均勻，混凝土和易性差，振搗不密實(shí)；3）澆筑混凝土?xí)r，下料不當(dāng)或一次下料過多，沒有分段分層澆筑，造成混凝土漏 振、離析；4）模板孔隙未堵好，或模板支設(shè)不牢固，模板移位，造成嚴(yán)重漏漿或墻體爛根。預(yù)防：根據(jù)以上分析原因，結(jié)合有關(guān)規(guī)程規(guī)范，進(jìn)行有效的預(yù)防3.3、孔洞

5、： 現(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)有空腔，局部沒有混凝土，或蜂窩特別大。原因：1）在鋼筋密集處或預(yù)留孔洞和埋件處，混凝土澆筑不暢通；2）未按施順序和施工工藝認(rèn)真操作，產(chǎn)生漏振；3）混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，或嚴(yán)重跑漿；4）混凝土中有泥塊、木塊等雜物摻入；5）未按規(guī)定下料，一次下料過多，振搗不到。預(yù)防：1）難于下料的地方，可采用細(xì)石混凝土澆筑；2）正確的振搗嚴(yán)防漏振。3）防止土塊或木塊等雜物的摻入；4）選用合理的下料澆筑順序；5）加強(qiáng)施工技術(shù)管理和質(zhì)量檢查工作。3.4、縫隙夾層： 現(xiàn)象:施工縫處混凝土結(jié)合不好 ,有縫隙或有雜物 , 造成結(jié)構(gòu)整體性不良 原因：1）澆筑前，未認(rèn)真處理施工縫表面；2）搗實(shí)不

6、夠；3）澆筑前垃圾未能清理干凈。預(yù)防：1）混凝土澆筑以前，認(rèn)真清理模板內(nèi)的垃圾雜物，并處理好施工縫表面；2）澆筑過程中，要振搗密實(shí)；同時(shí)防止木塊等雜物掉入混凝土中； 3.5、缺棱掉角：現(xiàn)象：梁柱板墻和洞口直角處混凝土局部掉落，不規(guī)整，棱角有缺陷。 原因：1）混凝土澆筑前木模板未濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠；2）混凝土養(yǎng)護(hù)不好；3）過早拆除側(cè)面非承重模板；4）拆模時(shí)外力作用或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉預(yù)防：1）木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤(rùn)，混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)；2）拆除側(cè)面非承重模板時(shí)，混凝土應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度；3）拆模時(shí)不能用力過猛過急。注意保護(hù)棱角；吊運(yùn)時(shí)，嚴(yán)禁模板撞擊棱角；4）加強(qiáng)成品保護(hù)。

7、3.6、露筋： 現(xiàn)象：鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部的主筋、副筋或箍筋等裸露在混凝土表面。原因：1）澆筑混凝土?xí)r，墊塊發(fā)生位移或數(shù)量太少；2）結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密；3）混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析；4）保護(hù)層小或該處混凝土漏振；5）木模板在混凝土澆筑前未澆水濕潤(rùn)，吸水粘結(jié)。預(yù)防：1）澆筑混凝土前，認(rèn)真檢查，保證鋼筋位置及保護(hù)層厚度；2）鋼筋密集時(shí)，選用適當(dāng)粒徑的石子；3）澆水潤(rùn)濕木模板。3.7、爛根：現(xiàn)象：混凝土柱、墻、基礎(chǔ)澆筑后，在距地面 50100mm高度內(nèi)出現(xiàn)粗糙、松散, 有明顯的顏色變化，內(nèi)部呈多孔性，基本上是砂漿，無石子分布其中，強(qiáng)度低，影響結(jié) 構(gòu)的受力性能和耐久性，經(jīng)不起外力沖擊和磨損。原因

8、：1 ）混凝土配合比不當(dāng)；2）振搗時(shí)間過長(zhǎng)，造成離析；3）混凝土的沁水沒有排除。預(yù)防：1 ）設(shè)計(jì)混凝土配合比，水灰比不能過大，以減少沁水性及良好的保水性；2）摻加加氣劑或減水劑；3）控制振搗時(shí)間；4）采用真空吸水工藝等。3.8、酥松脫落： 現(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件澆筑脫模后，表面出現(xiàn)酥松、脫落等現(xiàn)象，表面強(qiáng)度比內(nèi)部強(qiáng)度低很多。原因：1 ）木模板未澆水濕潤(rùn)或潤(rùn)濕不夠；2）炎熱刮風(fēng)天，混凝土脫模后，未澆水養(yǎng)護(hù)；3）冬期澆筑混凝土?xí)r，沒有采取保溫措施。預(yù)防：1）注意以上所分析的原因；2）混凝土在特殊天氣下的施工時(shí)，應(yīng)制定特殊的施工措施；3）加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)及保溫工作；4）出現(xiàn)通病后，制定出處理措施。3.

9、9、外形尺寸偏差通?。?現(xiàn)象：外形偏差如表面不平整、結(jié)構(gòu)位移或傾斜、凹凸或膨脹等 原因：1 ）混凝土澆筑后沒有找平壓光；2）混凝土沒有達(dá)到強(qiáng)度就上人操作或運(yùn)料；3）模板支設(shè)不牢固，支撐結(jié)構(gòu)差；4）放線誤差較大；5）混凝土澆筑順序不對(duì)，致使模板發(fā)生偏移等。預(yù)防：1 ）依據(jù)施工措施進(jìn)行施工；2）支設(shè)的模板要有足夠的剛度及強(qiáng)度；3）復(fù)核施工放線；4）混凝土澆筑時(shí)，要有一定的順序。第4章 質(zhì)量缺陷處理4.1 質(zhì)量缺陷處理程序施工現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)以上質(zhì)量缺陷后，應(yīng)按下面的處理程序進(jìn)行處理：1、拆模后，發(fā)現(xiàn)以上質(zhì)量缺陷后，立即拍攝照片，并上報(bào)現(xiàn)場(chǎng)的監(jiān)理、業(yè)主。2、經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理代表現(xiàn)場(chǎng)查看，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量缺陷不嚴(yán)重時(shí)

10、，在征得同意后，按 以下質(zhì)量缺陷處理方案進(jìn)行處理。3、如質(zhì)量缺陷較嚴(yán)重時(shí)，按相關(guān)程序報(bào)請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)出具質(zhì)量缺陷處理方案，再按方案 實(shí)施。4、項(xiàng)目指派專人按質(zhì)量缺陷處理方案進(jìn)行缺陷處理，并接收監(jiān)理的監(jiān)督。缺陷處 理過程中留取照片。5、缺陷處理完后，拍攝照片存檔。4.2輕微蜂窩、麻面、露筋的處理 對(duì)數(shù)量不多的小蜂窩、麻面、露筋、露石的混凝土表面，可用鋼絲刷或加壓水洗刷 基層，再用 1:21:2.5的水泥砂漿填滿抹平， 抹漿初凝后要加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。 水泥采用 P.O.42.5， 砂主要采用細(xì)度模數(shù)為0.81.2的特細(xì)河砂。為確保修補(bǔ)部位砂漿的不開裂，嚴(yán)禁在修 補(bǔ)時(shí)采用水泥凈漿修補(bǔ)。 在必要時(shí)可以在修補(bǔ)部位修補(bǔ)前

11、釘上一層細(xì)鋼絲網(wǎng)保證修補(bǔ)砂 漿的粘結(jié)度。4.3比較嚴(yán)重蜂窩、疏松的處理 對(duì)于嚴(yán)重的蜂窩和疏松部位處理的措施及步驟為：1 、疏松部位的打鑿、廢渣清理，打鑿深度以疏松狀混凝土完全打鑿?fù)?，露出密?shí) 新鮮砼為準(zhǔn)。2、并請(qǐng)監(jiān)理、業(yè)主現(xiàn)場(chǎng)查看，征得同意后，進(jìn)行下道工序的施工。3、模板拼裝：模板拼裝的上部要呈喇叭狀，保證混凝土入模的寬度。模板拼裝要 保證模板拼縫的嚴(yán)密，保證混凝土澆筑時(shí)不爆模、不漏漿。4、混凝土成型須滿足 GB/T50204-2002 對(duì)混凝土成型質(zhì)量的要求， 為保證新舊混凝 土的粘結(jié)度及保證混凝土的強(qiáng)度，應(yīng)采用比原標(biāo)號(hào)高一個(gè)等級(jí)的細(xì)石砼，砼應(yīng)澆筑滿至 上部填喇叭口，待砼達(dá)到一定的強(qiáng)度后，拆

12、除模板，并鑿出喇叭口處多出的砼。4.4 夾渣及夾層的處理 結(jié)構(gòu)邊角混凝土中夾雜模板及其他雜物的質(zhì)量問題，特別是在柱角，梁與板的交界 節(jié)點(diǎn)處，模板夾雜嚴(yán)重。為保證結(jié)構(gòu)強(qiáng)度及有效截面，夾雜的雜物必須清理干凈。處理措施為：1、人工鑿除雜物及其兩邊的混凝土，要求盡量不破壞鋼筋。2、雜物清除完后，要對(duì)后澆筑部位的殘?jiān)M(jìn)行清理并用清水沖洗一遍。3、清掃完成后，破損部位用比原標(biāo)號(hào)高一個(gè)等級(jí)的細(xì)石砼填充。4.5 缺棱、掉角修補(bǔ)對(duì)于一般較普通的缺棱、掉角只需用 1:2.5水泥砂漿抹上即可。而對(duì)于比較嚴(yán)重的 缺棱、掉角部位，需要先對(duì)各邊角進(jìn)行打鑿，打鑿深度宜控制在鋼筋最小保護(hù)層厚度以 內(nèi)。打鑿?fù)瓿珊笥?1 ： 2

13、 水泥砂漿支模后修補(bǔ)。4.6 裂縫修補(bǔ)1 、普通裂縫處理 當(dāng)表面裂縫較細(xì)，數(shù)量不多時(shí)，可將裂縫用水沖洗并用水泥漿抹補(bǔ)；對(duì)寬度和深度 較大的裂縫，應(yīng)將裂附近的混凝土表面鑿毛或沿裂縫方向鑿成深為1520m m、寬為20mm的V形凹槽，將凹槽清理干凈后，灌入環(huán)氧樹脂修補(bǔ)裂縫，灌入環(huán)氧樹脂的高度 略低于原標(biāo)高，然后用 1 :2 1 :2.5的水泥砂漿涂抹面層，并壓實(shí)抹光。4.7 混凝土錯(cuò)臺(tái)修補(bǔ)混凝土錯(cuò)臺(tái)容易存在于地下室外墻及地下室柱， 對(duì)混凝土外觀質(zhì)量造成了嚴(yán)重的影 響。處理混凝土錯(cuò)臺(tái)的主要措施有：1 、對(duì)錯(cuò)臺(tái)正偏差要進(jìn)行打鑿，打鑿程度由質(zhì)檢員或修補(bǔ)工人用靠尺來衡量。正偏 差部位打鑿?fù)瓿珊螅|(zhì)檢員在打

14、鑿周圍選一處結(jié)構(gòu)尺寸準(zhǔn)確，混凝土表明平整度良好的 墻面作為基準(zhǔn)部位用靠尺實(shí)測(cè)實(shí)量打鑿部位，打鑿深度為低于基準(zhǔn)面510m m,打鑿?fù)瓿珊罂山柚蚧绎灥姆绞絹肀ＷC修補(bǔ)的平整度。2、對(duì)錯(cuò)臺(tái)負(fù)偏差的處理，先對(duì)混凝土表面進(jìn)行鑿毛，鑿毛完成后也需借助打灰餅 來保證錯(cuò)臺(tái)正負(fù)偏差面的平整度。3、為保證正負(fù)錯(cuò)臺(tái)修補(bǔ)砂漿的粘結(jié)強(qiáng)度，必要時(shí)可以考慮在修補(bǔ)部位使用鋼絲網(wǎng)。 為確保平整度，灰餅的間距宜控制 50cm以內(nèi)。4.8 門洞、墻柱混凝土結(jié)構(gòu)尺寸不準(zhǔn)確的處理 門洞、墻柱混凝土結(jié)構(gòu)尺寸不準(zhǔn)確的的質(zhì)量問題，容易出現(xiàn)在地下及地上結(jié)構(gòu)的各個(gè)部位，是影響混凝土外觀質(zhì)量的最大原因之一。主要的處理措施有：1、處理時(shí)要首先對(duì)各門

15、洞的結(jié)構(gòu)尺寸實(shí)測(cè)實(shí)量，尤其要明確各門洞結(jié)構(gòu)尺寸的正 負(fù)偏差。2、地下室部分：在確定好正負(fù)偏差后再對(duì)門洞、墻柱面進(jìn)行打鑿、鑿毛及修補(bǔ)。 地下室部分門洞、墻柱修補(bǔ)主要依靠靠尺來檢查和施工，并且須保證基本平整度，在地下室粗裝修的時(shí)候再次找平，保證觀感質(zhì)量3、地上部分，因其所處位置非常重要，所以在確定好正負(fù)偏差后，必須著重修補(bǔ) 觀感質(zhì)量。施工流程為：現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)實(shí)量確認(rèn)正負(fù)偏差-正偏差打鑿至設(shè)計(jì)尺寸一負(fù)偏差鑿毛一打鑿超過 10mm及正負(fù)偏差交接處釘入鋼絲網(wǎng)片紅外線配合打灰餅正負(fù)偏差部位砂漿修補(bǔ) 修補(bǔ)部位靠尺檢查平整度。第5章質(zhì)量要求5.1材料質(zhì)量要求1、水泥水泥采用P.O.42.5普通硅酸鹽水泥，水泥進(jìn)場(chǎng)

16、按60T每批次抽檢，檢測(cè)項(xiàng)目為安定 性、強(qiáng)度、比表面積、燒失量、流動(dòng)度。在檢測(cè)達(dá)到規(guī)范要求后才能投入使用。2、砂修補(bǔ)所用的砂主要為河沙。3、修補(bǔ)用的混凝土一律購(gòu)買商品混凝土，對(duì)于要求使用同標(biāo)號(hào)修補(bǔ)的部位嚴(yán)禁使用砂漿替換，其他各 項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)也需要滿足?；炷吝M(jìn)場(chǎng)前要檢驗(yàn)各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)及工作性能，為保證混凝土 的強(qiáng)度，混凝土澆筑過程當(dāng)中須進(jìn)行取樣。4、修補(bǔ)用的鋼絲網(wǎng)片為保證鋼絲網(wǎng)片的質(zhì)量，進(jìn)場(chǎng)時(shí)須有廠家的材料質(zhì)量證明。5.2鋼筋質(zhì)量要求鋼筋的間距、根數(shù)、規(guī)格、型號(hào)在原有混凝土破除完成后恢復(fù)原樣，對(duì)于因破除混 凝土切除的箍筋在澆筑混凝土前按規(guī)范要求采用焊接接上。對(duì)于位移的鋼筋須重新按圖 紙和規(guī)范要求進(jìn)行復(fù)位和調(diào)整5.3模板質(zhì)量要求序號(hào)項(xiàng)目國(guó)家規(guī)范 標(biāo)準(zhǔn)允許偏差(mm)檢查方法1軸線位移柱、墻、梁5尺量2底模上表面標(biāo)咼± 5水準(zhǔn)儀或拉線、尺量3截面模內(nèi)尺寸基礎(chǔ)± 10尺量柱、墻、梁+4，-5層咼不大丁64層咼垂直度5m經(jīng)緯儀或拉線、尺量層咼大5m85相鄰兩板表面咼低差2尺量6表面平整度5靠尺、塞尺7陰陽(yáng)角方正-方尺、塞尺垂直-線尺8預(yù)埋鐵件中心線位移-拉線、尺量9預(yù)埋管、螺栓中心線位移3拉線、尺量螺栓外露長(zhǎng)度+10，-010預(yù)留孔洞中心線位移+10拉線、尺量尺寸+10，-011插筋中心線位移5尺量外露