鏟子塑件模具畢業(yè)設(shè)計

1、本設(shè)計來自：我要畢業(yè)設(shè)計網(wǎng)本設(shè)計來自：我要畢業(yè)設(shè)計網(wǎng) http:/在畢業(yè)設(shè)計網(wǎng)注冊后聯(lián)系客服均可獲贈您要求的畢業(yè)設(shè)計資料在畢業(yè)設(shè)計網(wǎng)注冊后聯(lián)系客服均可獲贈您要求的畢業(yè)設(shè)計資料客服客服 QQ：8191040 說明：本軟件說明：本軟件/論文系有償閱讀、使用，完整論文系有償閱讀、使用，完整 CAD 圖紙或源代碼請聯(lián)系客服購圖紙或源代碼請聯(lián)系客服購買買*全國最全畢業(yè)設(shè)計，詳細目錄請加全國最全畢業(yè)設(shè)計，詳細目錄請加 QQ8191040 索取索取模具畢業(yè)設(shè)計（注塑模，沖壓模）模具畢業(yè)設(shè)計（注塑模，沖壓模） ，計算機畢業(yè)設(shè)計，計算機畢業(yè)設(shè)計（ASP, ASP.NET, C#, Delphi, JAVA, J

2、SP, PB, VC,VB,VFP 等）等）機械畢業(yè)設(shè)計，電子信息類畢業(yè)設(shè)計，土木路橋畢業(yè)設(shè)計等等機械畢業(yè)設(shè)計，電子信息類畢業(yè)設(shè)計，土木路橋畢業(yè)設(shè)計等等7 萬余篇本科碩士論文，萬余篇本科碩士論文，工商管理畢業(yè)論文工商管理畢業(yè)論文 漢語言文學畢業(yè)論文漢語言文學畢業(yè)論文 國際貿(mào)易學畢國際貿(mào)易學畢業(yè)論文業(yè)論文 經(jīng)濟管理畢業(yè)論文經(jīng)濟管理畢業(yè)論文 會計學論文會計學論文 教育類畢業(yè)論文教育類畢業(yè)論文等等鏟子塑件模具設(shè)計鏟子塑件模具設(shè)計目目錄錄任務(wù)書任務(wù)書 .4一、塑料的工藝性設(shè)一、塑料的工藝性設(shè)計計 .5(1)、注塑模工藝 .5(2)、化學和物理特征 .5(3)、塑件的尺寸與公差 .61、塑件的尺寸與公差

3、.62、塑件尺寸公差標準 .63、塑料的表面質(zhì)量 .6二、注射成型機的選擇二、注射成型機的選擇 .7三、型腔布局與分型面設(shè)計三、型腔布局與分型面設(shè)計 .7(1)、型腔數(shù)目的確定 .7(2)、型腔的布局 .7(3)、分型面的設(shè)計 .8四、四、 澆注系統(tǒng)設(shè)計澆注系統(tǒng)設(shè)計 .10(1)、主流道設(shè)計 .10(2)、主流道襯套的固定 .11(3)、分流道的設(shè)計 .11(4)、澆口的設(shè)計 .13五、成型零件的設(shè)計五、成型零件的設(shè)計 .16(1)、成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計 .161、凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計 .162、型芯結(jié)構(gòu)設(shè)計 .17(2)、成型零件工作尺寸計算 .171、外型尺寸 .182、內(nèi)腔尺寸 .20六、六、 合

4、模導(dǎo)向機構(gòu)設(shè)計合模導(dǎo)向機構(gòu)設(shè)計 .21(1)、導(dǎo)柱結(jié)構(gòu) .22(2)、導(dǎo)套結(jié)構(gòu) .23七、脫模機構(gòu)的設(shè)計七、脫模機構(gòu)的設(shè)計 .24(1)、脫模機構(gòu)的設(shè)計的總體原則 .24(2)、推桿設(shè)計 .241、推桿的形狀 .242、推桿的位置與布局 .25(3)、推件板設(shè)計的要點 .26(4)、開模行程與推出機構(gòu)的校核 .26(5)、澆注系統(tǒng)凝料脫模機構(gòu) .27工藝卡工藝卡 .28參考文獻參考文獻 .29(1)、注塑模工藝、注塑模工藝干燥處理：如果儲存適當則不需要干燥處理。熔化溫度：220275，注意不要超過 275。模具溫度：4080，建議使用 50。結(jié)晶程度主要由模具溫度決定。注射壓力：可大到 180

5、0bar。注射速度：通常，使用高速注塑可以使內(nèi)部壓力減小到最小。如果制品表面出現(xiàn)了缺陷，那么應(yīng)使用較高溫度下的低速注塑。流道和澆口：對于冷流道，典型的流道直徑范圍是 47mm。建議使用通體為圓形的注入口和流道。所有類型的澆口都可以使用。典型的澆口直徑范圍是 11.5mm，但也可以使用小到 0.7mm 的澆口。對于邊緣澆口，最小的澆口深度應(yīng)為壁厚的一半；最小的澆口寬度應(yīng)至少為壁厚的兩倍。PP 材料完全可以使用熱流道系統(tǒng)。成型時間：注射時間 20s60s 高壓時間 0s3s 冷卻時間 20s90s 總周期 50s160s(2)、化學和物理特性、化學和物理特性PP 是一種半結(jié)晶性材料。它比 PE 要

6、更堅硬并且有更高的熔點。由于均聚物型的 PP 溫度高于 0以上時非常脆，因此許多商業(yè)的 PP 材料是加入 14%乙烯的無規(guī)則共聚物或更高比率乙烯含量的鉗段式共聚物。共聚物型的 PP材料有較低的熱扭曲溫度（100） 、低透明度、低光澤度、低剛性，但是有更強的抗沖擊強度。PP 的強度隨著乙烯含量的增加而增大。PP 的維卡軟化溫度為 150。由于結(jié)晶度較高，這種材料的表面剛度和抗劃痕特性很好。PP 不存在環(huán)境應(yīng)力開裂問題。通常，采用加入玻璃纖維、金屬添加劑或熱塑橡膠的方法對 PP 進行改性。PP 的流動率 MFR 范圍在 140。低 MFR 的PP 材料抗沖擊特性較好但延展強度較低。對于相同 MFR

7、 的材料，共聚物型的強度比均聚物型的要高。由于結(jié)晶，PP 的收縮率相當高，一般為 1.82.5%。并且收縮率的方向均勻性比 PE-HD 等材料要好得多。加入 30%的玻璃添加劑可以使收縮率降到 0.7%。均聚物型和共聚物型的 PP 材料都具有優(yōu)良的抗吸濕性、抗酸堿腐蝕性、抗溶解性。然而，它對芳香烴（如苯）溶劑、氯化烴（四氯化碳）溶劑等沒有抵抗力。PP 也不象 PE 那樣在高溫下仍具有抗氧化性。(3)、塑件的尺寸與公差、塑件的尺寸與公差1、塑件的尺寸塑件尺寸的大小受制于以下因素：a)取決于用戶的使用要求。b)受制于塑件的流動性。c)受制于塑料熔體在流動充填過程中所受到的結(jié)構(gòu)阻力。2、塑件尺寸公差

8、標準a)影響塑件尺寸精度的因素主要有：塑料材料的收縮率及其波動。b)塑件結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度。c)模具因素（含模具制造、模具磨損及壽命、模具的裝配、模具的合模及模具設(shè)計的不合理所可能帶來的形位誤差等） 。d)成型工藝因素（模塑成型的溫度 T、壓力 p、時間 t 及取向、結(jié)晶、成型后處理等） 。e)成型設(shè)備的控制精度等。其中，塑件尺寸精度主要取決于塑料收縮率的波動及模具制造誤差。題中沒有公差值，則我們按未注公差的尺寸許偏差計算，查表取MT5。3、塑件的表面質(zhì)量塑件的表面質(zhì)量包括塑件缺陷、表面光澤性與表面粗糙度，其與模塑成型工藝、塑料的品種、模具成型零件的表面粗糙度、模具的磨損程度等相關(guān)。模具型腔的表面

9、粗糙度通常應(yīng)比塑件對應(yīng)部位的表面粗糙度在數(shù)值上要低 1-2 級。三、型腔布局與分型面設(shè)計三、型腔布局與分型面設(shè)計(1)、型腔數(shù)目的確定、型腔數(shù)目的確定型腔數(shù)目的確定，應(yīng)根據(jù)塑件的幾何形狀及尺寸、質(zhì)量、批量大小、交貨長短、注射能力、模具成本等要求來綜合考慮。根據(jù)注射機的額定鎖模力 F 的要求來確定型腔數(shù)目 n ，即 n12pApAF 式中 F注射機額定鎖模力（N）P型腔內(nèi)塑料熔體的平均壓力（MPa）A1、A2分別為澆注系統(tǒng)和單個塑件在模具分型面上的投影面積（mm2）大多數(shù)小型件常用多型腔注射模，面高精度塑件的型腔數(shù)原則上不超過 4 個，生產(chǎn)中如果交貨允許，我們根據(jù)上述公式估算，采用一模四腔。四、

10、澆注系統(tǒng)設(shè)計四、澆注系統(tǒng)設(shè)計(1)、主流道設(shè)計、主流道設(shè)計主流道是一端與注射機噴嘴相接觸，可看作是噴嘴的通道在模具中的延續(xù)，另一端與分流道相連的一段帶有錐度的流動通道。形狀結(jié)構(gòu)如圖(3)所示，其設(shè)計要點： 圖（3）a)主流道設(shè)計成圓錐形，其錐角可取 12，流道壁表面粗糙度取 Ra=0.63m，且加工時應(yīng)沿道軸向拋光。b)主流道如端凹坑球面半徑 R2 比注射機的、噴嘴球半徑 R1 大12 mm；球面凹坑深度 35mm；主流道始端入口直徑 d 比注射機的噴嘴孔直徑大 0.51mm；一般 d=2.55mm。c)主流道末端呈圓無須過渡，圓角半徑 r=13mm。d)主流道長度 L 以小于 60mm 為佳

11、，最長不宜超過 95mm。e)主流道常開設(shè)在可拆卸的主流道襯套上；其材料常用 T8A，熱處理淬火后硬度 5357HRC。(2)、主流道襯套的固定、主流道襯套的固定因為采用的有托唧咀，所以用定位圈配合固定在模具的面板上。定位圈也是標準件，外徑為 150mm，內(nèi)徑 31.5mm。具體固定形式如圖(4)所示：圖（4）(3)、分流道的設(shè)計、分流道的設(shè)計a)分流道是脫澆板下水平的流道。為了便于加工及凝料脫模，分流道大多設(shè)置在分型面上，分流道截面形狀一般為圓形梯形 U形半圓形及矩形等，工程設(shè)計中常采用梯形截面加工工藝性好，且塑料熔體的熱量散失流動阻力均不大，一般采用下面的經(jīng)驗公式可確定其截面尺寸： （式 1）42654. 0LmB （式 2）BH32 式中 B梯形大底邊的寬度（mm） m塑件的重量（g） L分流道的長度（mm） H梯形的高度（mm）質(zhì)量大約 58.5g，分流道的長度預(yù)計設(shè)計成 190mm 長，且有 4個型腔，所以取 B 為 15mm07.151905 .582654. 024