煤礦綜合自動化信息化集成平臺

1、煤礦綜合自動化、信息化集成平臺 綜合自動化系統(tǒng)是應(yīng)用現(xiàn)代電子技術(shù)和自動化技術(shù)對礦井生產(chǎn)過程實現(xiàn)全面監(jiān)控的系統(tǒng)，把采掘生產(chǎn)設(shè)備監(jiān)控系統(tǒng)、皮帶運輸監(jiān)控系統(tǒng)、輔助生產(chǎn)設(shè)備監(jiān)控系統(tǒng)等子系統(tǒng)數(shù)據(jù)進(jìn)行集中監(jiān)控，實現(xiàn)生產(chǎn)及輔助生產(chǎn)各運行參數(shù)的統(tǒng)計并上傳至礦區(qū)辦公局域網(wǎng)，這樣使得煤礦生產(chǎn)和管理更加科學(xué)高效。同時將一些主要生產(chǎn)數(shù)據(jù)和安全情況向上一級管理部門進(jìn)行匯報，上一級管理部門可以通過這些數(shù)據(jù)對煤礦進(jìn)行遠(yuǎn)程實時監(jiān)視。出現(xiàn)緊急情況發(fā)出告警信號。實現(xiàn)生產(chǎn)過程管控一體化 集成當(dāng)今先進(jìn)的計算機(jī)信息化、自動化和監(jiān)測監(jiān)控等技術(shù)，針對煤礦高危險、惡劣環(huán)境的特點，通過系統(tǒng)優(yōu)化和創(chuàng)新，開發(fā)煤礦綜合自動化技術(shù)，在現(xiàn)場控制為主的局

2、部控制系統(tǒng)基礎(chǔ)上，實現(xiàn)以地面集中操作、分布控制為主的全過程控制。即通過生產(chǎn)現(xiàn)場的設(shè)備層、控制層與信息層的集成，實現(xiàn)控制與管理的數(shù)據(jù)通訊與共享；通過開發(fā)基于中間件技術(shù)的控制軟件，將對生產(chǎn)過程的控制、監(jiān)測能力隨網(wǎng)絡(luò)的擴(kuò)展而自然延伸，直至實現(xiàn)通過互聯(lián)網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行的異地遠(yuǎn)程監(jiān)測與維護(hù)。綜合自動化系統(tǒng)覆蓋了全礦的生產(chǎn)過程，使用WEB瀏覽功能或安裝客戶端軟件可以使上級主管部門及時了解安全生產(chǎn)情況，進(jìn)行遠(yuǎn)程實時監(jiān)察，及時處理生產(chǎn)過程中的不安全因素。網(wǎng)絡(luò)拓?fù)浣Y(jié)構(gòu) 針對煤礦對高可靠性要求的特點和煤礦自動化發(fā)展趨勢，使用雙鏈路捆綁的星形總線、雙路環(huán)形總線或混合型總線，1001000M工業(yè)以太網(wǎng)通過 TCPIP協(xié)議直接

3、訪問現(xiàn)場監(jiān)控設(shè)備，通訊速度更加快捷，網(wǎng)絡(luò)安全得到最大保障，數(shù)據(jù)交換更加及時有效，系統(tǒng)可靠性大大提高；在 PLC子站上插接 MODBUS遠(yuǎn)程通訊卡，通過 MODBUS協(xié)議與遠(yuǎn)程電量RTU進(jìn)行訪問和交換數(shù)據(jù)，通用性強(qiáng)，連接方便，不需要第三方協(xié)議。 煤礦綜合自動化數(shù)據(jù)交換及共享平臺 在系統(tǒng)應(yīng)用中，有大量的工業(yè)監(jiān)控的數(shù)據(jù)以及各種信息子系統(tǒng)的數(shù)據(jù)，形成了大量的信息孤島，無法實現(xiàn)良好的數(shù)據(jù)整合和統(tǒng)一的數(shù)據(jù)表現(xiàn)。通過數(shù)據(jù)交換平臺，可以有效地將各種數(shù)據(jù)統(tǒng)一整合到辦公自動化平臺中，在系統(tǒng)使用中，只需要通過辦公自動化平臺就可以瀏覽各子系統(tǒng)的數(shù)據(jù)，可以實現(xiàn)統(tǒng)一的報表呈現(xiàn)格式。同時，系統(tǒng)提供對外的數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換，可以將辦公

4、系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換為上級單位或兄弟單位需要的數(shù)據(jù)格式，實現(xiàn)與其他系統(tǒng)的集成。系統(tǒng)提供數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換標(biāo)準(zhǔn)管理模塊，能夠?qū)崿F(xiàn)自定義各種數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)，然后將其轉(zhuǎn)換為系統(tǒng)需要的報表。安全措施有保障 各個子站使用PLC的以太網(wǎng)卡通過TCP/IP協(xié)議向中心數(shù)據(jù)服務(wù)器交換數(shù)據(jù)，子站數(shù)據(jù)和畫面顯示通過 PLC自帶的 MPI接口連接，這就保證了子站和中心調(diào)度室的有效非工作信號隔離，提高了系統(tǒng)的安全性；在光纖敷設(shè)時考慮到井下的不安全性，從中心調(diào)度室到井下交換機(jī)采用網(wǎng)絡(luò)雙鏈路捆綁技術(shù)，使數(shù)據(jù)傳送更加安全可靠。身份驗證技術(shù)使每一個訪問服務(wù)器的人員都有不同的操作權(quán)限，無相應(yīng)操作權(quán)限的人員無法操作相應(yīng)設(shè)備。網(wǎng)絡(luò)向外連接時，加裝防火墻

5、和路由器設(shè)備，防止非法入侵和破壞，并在網(wǎng)絡(luò)中安裝高等級網(wǎng)絡(luò)版防病毒軟件，隨時防護(hù)和定時查殺網(wǎng)絡(luò)病毒。系統(tǒng)主要構(gòu)成1、中心調(diào)度室監(jiān)測監(jiān)控軟件使用工業(yè)級組態(tài)軟件將現(xiàn)場各個子系統(tǒng)的數(shù)據(jù)在調(diào)度中心實時顯示，生產(chǎn)調(diào)度人員和礦領(lǐng)導(dǎo)根據(jù)各子系統(tǒng)的實際運行情況及時、準(zhǔn)確、安全的向子系統(tǒng)發(fā)布命令，甚至可以直接遠(yuǎn)程操作。A、適用于Microsoft windows 95、98、NT、2000或XP操作系統(tǒng)B、先進(jìn)的32位操作系統(tǒng)C、多任務(wù)具有同時執(zhí)行多個應(yīng)用的能力D、多處理平臺可以在平臺上支持2到32個處理器，為應(yīng)用提供更大的處理能力。E、開放的體系支持公共接口：ODBC、OPC、DDE、ActiveX、OCX和

6、SQL。F、強(qiáng)大的API可以通過腳本語言直接采用 Windows 中提供的強(qiáng)大的Win32 API的全部優(yōu)勢G、使工業(yè)應(yīng)用更加安全-允許用戶關(guān)掉某些應(yīng)用而不影響其它應(yīng)用。2、子系統(tǒng)遠(yuǎn)程操作分站使用經(jīng)過嚴(yán)格考驗、運行無差錯的可編程控制器進(jìn)行現(xiàn)場組站，對現(xiàn)場進(jìn)行數(shù)據(jù)采集和控制。并在現(xiàn)場使用可以對設(shè)備進(jìn)行有選擇的控制。3、網(wǎng)絡(luò)傳輸交換機(jī)提供模塊化的設(shè)計，1000Mbits通訊速率，應(yīng)用虛擬局域網(wǎng)技術(shù)（VLAN），可以構(gòu)成1000Mbits或100Mbits的光纖冗余環(huán)網(wǎng)，實現(xiàn)遠(yuǎn)程實時在線故障診斷。綜合自動化系統(tǒng)功能系統(tǒng)分為井上和井下兩個主要部分。1、井上部分井上電力監(jiān)控系統(tǒng)：對于煤礦井上主變電站遠(yuǎn)程

7、管理和監(jiān)測，井上電力監(jiān)測、監(jiān)控系統(tǒng)讓相關(guān)管理部門能夠遠(yuǎn)程、實時地對電站設(shè)備進(jìn)行遙測、遙控、遙信和遙調(diào)。實現(xiàn)電站管理的無人化和自動化。保證了煤礦電力供應(yīng)的安全、可靠運行。壓風(fēng)機(jī)房監(jiān)控系統(tǒng)：設(shè)備開停、油壓、電量參數(shù)、軸溫、儲氣罐壓力、勵磁電壓、功率因數(shù)等壓風(fēng)機(jī)的運行參數(shù)進(jìn)行監(jiān)控。提升機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)：對提升裝置的電壓、電流、油壓、油溫、提升速度、位置以及罐籠總開停次數(shù)等重要運行參數(shù)進(jìn)行監(jiān)測，發(fā)生故障及時記錄。為調(diào)度人員及時維護(hù)和設(shè)備運行分析提供關(guān)鍵平臺。瓦斯抽放系統(tǒng)：抽放泵開停狀態(tài)、環(huán)境監(jiān)測、油壓油溫油位、主回路電壓電流等等。根據(jù)監(jiān)測點瓦斯值對抽放系統(tǒng)進(jìn)行聯(lián)鎖控制。礦井通風(fēng)系統(tǒng)：對所有主扇的電量參數(shù)、風(fēng)

8、機(jī)參數(shù)、環(huán)境參數(shù)、風(fēng)速、風(fēng)量、負(fù)壓值、液壓油站等運行信息進(jìn)行監(jiān)測。2、井下部分局扇、瓦斯監(jiān)測系統(tǒng)：對局扇的開?？刂?、動力風(fēng)機(jī)備用狀態(tài)、各個監(jiān)測點瓦斯、風(fēng)速、負(fù)壓等數(shù)值。檢測信號傳送到瓦斯抽放系統(tǒng)進(jìn)行聯(lián)鎖控制。礦井皮帶監(jiān)控系統(tǒng)：實際反映礦井的所有運輸皮帶的運行工況，包括有每條皮帶運行狀態(tài)、故障狀態(tài)、運行時間、煙霧、堆煤和跑偏報警、各個煤倉的煤位、電機(jī)運行電壓和電流、電機(jī)溫度和皮帶速度等等參數(shù)。能夠及時根據(jù)現(xiàn)場情況開停皮帶設(shè)備。使調(diào)度員能夠及時準(zhǔn)確的根據(jù)井下實際情況作出迅捷而又正確的安排，使得井下生產(chǎn)得以安全、快速、高效的穩(wěn)步進(jìn)行。綜采工作面系統(tǒng)：實時反映工作面頂板支護(hù)的每一個支架的工作參數(shù)，包括有乳化液泵站工況、支架伸出長度、支架承受壓力、采煤機(jī)運動方向、采煤機(jī)運行速度、采煤機(jī)所在支架號、采煤機(jī)所在位置以及設(shè)備開停狀態(tài)、工作面供電、供風(fēng)、供水等關(guān)鍵參數(shù)。井下泵房系統(tǒng)：真實反映井下的水泵房所有水泵和水倉的運行工況，包括有每臺水泵運行狀態(tài)、故障狀態(tài)、運行時間、各個水倉的水位、電機(jī)運行電壓和電流、電機(jī)溫度和水泵流量和壓力等參數(shù)。并能夠自動根據(jù)