加氣站全站改造內(nèi)容及方案要點(diǎn)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上加氣站全站改造內(nèi)容及方案 編 制： 校 核： 批 準(zhǔn)： 二一四年十二月一、概況說明本工程為加氣站設(shè)計(jì)改造，主要內(nèi)容包括：1、 現(xiàn)場真空管升級(jí)改造工程。2、 儲(chǔ)罐到泵撬的軟管改造。3、 卸車主手動(dòng)閥內(nèi)漏問題處理。4、 撬上儀表盤防爆繞性管更換。5、 儲(chǔ)罐根部安全閥方便檢修的整改。6、 放散塔增加排污閥。7、 泵后管路取壓點(diǎn)結(jié)霜。8、 1#加液機(jī)流量計(jì)的檢修。9、潛液泵異響更換軸承。因涉及需要將原加氣站儲(chǔ)罐到泵撬、泵撬到加液機(jī)的內(nèi)補(bǔ)償真空管更換成外補(bǔ)償真空管，在拆除泵撬到加液機(jī)部分的真空管道時(shí)由于原管道較長，需要將原管道切割分離、拆除再進(jìn)行更換新真空管，新真空管在管溝里面

2、也需要?dú)寤『附印?、 改造方案1、現(xiàn)場真空管升級(jí)改造工程此方案詳見“改造施工組織設(shè)計(jì)”，具體改造內(nèi)容將原項(xiàng)目使用的內(nèi)補(bǔ)償真空掛更換成外補(bǔ)償真空管。2、 儲(chǔ)罐到泵撬的軟管改造將儲(chǔ)罐到泵撬之間的軟管使用單層不銹鋼硬管，管道的安裝應(yīng)符合LNG運(yùn)行工藝，泵池的進(jìn)液和回氣管道應(yīng)滿足彎頭少、泵撬到儲(chǔ)罐連接管應(yīng)有一定的坡度，增大回氣勢能的思想進(jìn)行安裝，然后再采用柔性材料進(jìn)行管道保溫。具體保溫后的管道效果如下：3、 卸車主手動(dòng)閥內(nèi)漏問題處理由于此閥門在卸車真空管上，更換多次仍然無法解決問題，建議在卸車主管道上安裝一只同規(guī)格（DN50)的手動(dòng)截止閥，具體安裝為靠近LNG泵撬，并在兩只閥門之間安裝安全放散閥，安全

3、閥的放散應(yīng)接入放散匯總管。具體做法見下：改造完成后此閥門應(yīng)處于鉛封開啟狀態(tài)。在此處插焊一只DN06安全放散閥，切并入放散總管。在此處，靠近原閥門位置安裝一直DN50手動(dòng)截止閥。改后情況：4、 撬上儀表盤防爆繞性管更換原LNG泵撬上儀表盤處的防爆繞性管為PVC膠管，本站運(yùn)行時(shí)間超過2年，老化嚴(yán)重，本次更換將原PVC材料更換為橡膠材質(zhì)的防爆繞性管。5、 儲(chǔ)罐根部安全閥方便檢修的整改原儲(chǔ)罐根部的安全閥安裝方式如下圖，導(dǎo)致每次年檢安全閥的時(shí)候都需要將儲(chǔ)罐根部保溫部分進(jìn)行拆除，十分不便，為方便后期的檢修。將此安全閥的位置進(jìn)行更換。將安全閥的位置移到閥門頂部，保證安全閥便于拆卸且閥門便于拆卸。具體改造后的

4、方案如下：安全閥位置6、 放散塔增加排污閥 將EAG加熱器之后的放散總管進(jìn)行拆除，因?yàn)閮啥硕际欠ㄌm連接，卸下此段管道后移到站外在下圖位置進(jìn)行焊接一只DN15排污閥。示意圖如下：在此水平管段上增設(shè)排污閥7、 泵后管路取壓點(diǎn)結(jié)霜本管路結(jié)霜是由于取壓管道水平安裝導(dǎo)致此段管道長期存液，導(dǎo)致取壓點(diǎn)的儀表閥關(guān)閉不嚴(yán)，頻繁損壞。所以這段管道的改造方式是對(duì)原引壓管道管型進(jìn)行改造，形成氣封，防止針型閥結(jié)霜。改造方案如下：8、1#加液機(jī)流量計(jì)的檢修由我公司對(duì)加液機(jī)主板及加液機(jī)通信進(jìn)行檢測，對(duì)加液機(jī)流量計(jì)進(jìn)行維修處理。9、 潛液泵異響根據(jù)潛液泵使用說明書，一般運(yùn)行5000小時(shí)需要對(duì)潛液泵的軸承進(jìn)行更換，本站潛液泵噪

5、音初步判斷有兩個(gè)原因：1、泵池進(jìn)液效果較差，導(dǎo)致潛液泵無法得到完全潤滑，致使泵異響；2、潛液泵運(yùn)行超過2年，可能是軸承出現(xiàn)磨損，需要更換。請(qǐng)加氣站人員在儲(chǔ)罐處于高液位下，排放泵池氣相，使泵池充滿LNG，在75-90HZ頻率下運(yùn)行泵，如果仍有較大噪音可說明是軸承問題。更換辦法是將泵池蓋移除，將泵提起，對(duì)軸承進(jìn)行更換。應(yīng)注意對(duì)泵池做好密封，防止潮濕空氣進(jìn)入泵池造成泵池結(jié)冰。三、改造時(shí)間2015-01-15到01-24，共計(jì)10天。三、本次動(dòng)火連頭要點(diǎn)1. 關(guān)閉儲(chǔ)罐根部手動(dòng)、氣動(dòng)閥門、保持兩閥之間的安全閥處于松開狀態(tài)，并采用法蘭盲板將儲(chǔ)罐隔離；2. 泵撬、加液機(jī)、現(xiàn)場管道均需要氮?dú)膺M(jìn)行置換，使用可燃

6、氣體檢測儀連續(xù)15min測量（間歇3次）所有管道、管溝內(nèi)天然氣濃度為低限的0.5%以下方可進(jìn)行動(dòng)火。3. 動(dòng)火切割管道時(shí)應(yīng)保證管道內(nèi)有正壓的氮?dú)猓ú恍∮?0kpa），所有安全閥組的手動(dòng)閥應(yīng)處于開啟狀態(tài)，嚴(yán)禁非施工人員進(jìn)入施工區(qū)域；4. 與設(shè)備連接的管道采用法蘭連接,以盡量保證在工藝管道預(yù)制后,站內(nèi)少動(dòng)火進(jìn)行連接。5. 施工之前儲(chǔ)罐壓力應(yīng)排放到0.3Mpa，臥式儲(chǔ)罐液位高度建議不高于300mm。五、施工程序5.1動(dòng)火連頭程序1、確認(rèn)管線走向2、確認(rèn)氮?dú)庾⑷朦c(diǎn)5、系統(tǒng)氮?dú)庵脫Q4、管道預(yù)制和施工準(zhǔn)備8、老管線切割、拆除9、聯(lián)頭處組對(duì)焊接6、測爆、確認(rèn)動(dòng)火條件7、聯(lián)頭作業(yè)手續(xù)的辦理3、聯(lián)頭點(diǎn)的確認(rèn)5.

7、2動(dòng)火連頭工序說明5.2.1連頭點(diǎn)確認(rèn)和施工準(zhǔn)備1) 施工前準(zhǔn)備：施工準(zhǔn)備工作主要包括以下內(nèi)容：a) 連頭方案：連頭方案的編制、報(bào)審、匯簽和審批工作，確認(rèn)具體的施工日期。b) 材料：連頭前根據(jù)各方對(duì)連頭點(diǎn)的確認(rèn)，進(jìn)行開挖確認(rèn)，做好材料的準(zhǔn)備，包括管材、配件、保溫材料；施工的消耗材料（包括焊絲、焊條、氬氣、焊機(jī)等）c) 機(jī)械：根據(jù)人員的分組情況，進(jìn)行安排焊機(jī)、電源線、把線等。5.2.2管道預(yù)制1) 根據(jù)現(xiàn)場情況測量實(shí)際尺寸，將能在站外預(yù)制的管道盡量在站外預(yù)制完成，減少站內(nèi)動(dòng)火量。5.2.5置換1) 氮?dú)膺M(jìn)口a) 現(xiàn)場氮?dú)庾⑷朦c(diǎn)為需要拆除法蘭，再安裝臨時(shí)注氮?dú)夥ㄌm，在原法蘭拆除前先可燃?xì)怏w檢測儀對(duì)

8、法蘭連接處周圍的可燃?xì)怏w濃度進(jìn)行檢測，法蘭拆除人員在拆除法蘭過程中必須佩帶防護(hù)面罩。b) 由于本站管道較多，在氮?dú)庵脫Q時(shí)應(yīng)采用分段置換，首先置換泵撬及卸車管道、泵前管道，然后置換現(xiàn)場加液管道以及加液機(jī)；c) 分段置換時(shí)分段處應(yīng)采用盲板封堵；d) 然后通氮?dú)猓⒃谖捕舜蜷_相關(guān)閥門進(jìn)行天然氣的釋放、置換；2) 置換氮?dú)?a) 采用瓶裝氮?dú)膺M(jìn)行置換，焊接作業(yè)時(shí)氮?dú)饬魉侔凑?m/s進(jìn)行。b) 在更換氮?dú)馄繒r(shí)，仍然保證管內(nèi)有氮?dú)庠诹魈?3) 氮?dú)獬隹?c) 放空系統(tǒng)：放空系統(tǒng)的最終流向?yàn)榇髿猸h(huán)境中。4) 氮?dú)鈾z測口:依次檢測各氮?dú)馀懦隹谝约胺派⒖?) 其它注意事項(xiàng)：a) 氮?dú)庵脫Q時(shí)要保證管道連頭作業(yè)段保

9、持氮?dú)獾牧魍?。b) 氮?dú)庵脫Q作業(yè)持續(xù)到整個(gè)焊接作業(yè)結(jié)束，才結(jié)束氮?dú)庵脫Q工作。六、氮?dú)庵脫Q檢查控制節(jié)點(diǎn)6.1氮?dú)庵脫Q控制流程圖作業(yè)票辦理檢查現(xiàn)場敞開管口的物理隔離是否合格動(dòng)火連頭點(diǎn)開設(shè)檢測口注入氮?dú)鈾z查各閥門是否關(guān)嚴(yán)，排放閥門是否開啟由業(yè)主單位、施工方對(duì)現(xiàn)場的物理隔離進(jìn)行檢查。由業(yè)主單位、施工方對(duì)現(xiàn)場的物理隔離進(jìn)行檢查所有放空主管連接的的閥門啟閉情況。人工用鉆頭進(jìn)行現(xiàn)場開孔檢測可燃?xì)怏w濃度管道切割、焊接用可燃?xì)怏w檢測儀對(duì)檢測口內(nèi)的可燃?xì)怏w濃度進(jìn)行檢測，可燃?xì)怏w濃度低于0.5%后，才能進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)?？扇?xì)怏w濃度濃度低于0.5%后繼續(xù)往管道內(nèi)注氮?dú)猓乐归y門內(nèi)漏使可燃?xì)怏w形成凝集七、碰頭動(dòng)火作業(yè)程序

10、7.1動(dòng)火、置換人員配置機(jī)組名稱數(shù)量人員組成及數(shù)量職責(zé)動(dòng)火連頭組3焊工2人管工1人負(fù)責(zé)動(dòng)火連頭位置的切割、焊接作業(yè)注氮組3操作人員3人負(fù)責(zé)更換氮?dú)馄?、分段吹掃管道監(jiān)測組2可燃?xì)怏w檢測人員2人在焊接作業(yè)過程中對(duì)現(xiàn)場可燃?xì)怏w濃度的檢測根據(jù)施工現(xiàn)場情況對(duì)各施工機(jī)組進(jìn)行臨時(shí)調(diào)配，對(duì)施工人員進(jìn)行臨時(shí)調(diào)配。7.2割管1) 氮?dú)庵脫Q檢測合格后，并對(duì)現(xiàn)場進(jìn)行可燃?xì)怏w濃度檢測，可燃?xì)怏w濃度低于爆炸下限的0.5%后開始切割作業(yè)，管道切割時(shí)采用切割機(jī)進(jìn)行；2) 作業(yè)時(shí)無關(guān)人員，均遠(yuǎn)離現(xiàn)場。3) 注意人的站位：切割點(diǎn)在人的對(duì)側(cè)，且人站在上風(fēng)口。7.3管道對(duì)口與安裝1) 先將彎頭和直管分段預(yù)制好，待管溝開挖后將預(yù)制好的

11、管段下溝并進(jìn)行連接，只剩余動(dòng)火連頭口不進(jìn)行焊接。在下溝時(shí)調(diào)整好預(yù)制管道埋深，保證預(yù)制管道和舊管線管口位置統(tǒng)一。2) 用氮?dú)庵脫Q并經(jīng)用可燃?xì)怏w檢測儀檢測合格后，再對(duì)舊管道進(jìn)行切割和連頭作業(yè)。在整個(gè)施工過程中現(xiàn)場監(jiān)護(hù)人員用可燃?xì)怏w檢測儀及含氧量檢測儀對(duì)施工現(xiàn)場氧氣量進(jìn)行檢測，檢測合格后方可作業(yè)，否則立即停止焊接作業(yè)。3) 現(xiàn)場準(zhǔn)備擋雨棚、擋風(fēng)棚以備連頭那天突然下雨。如果連頭當(dāng)天出現(xiàn)臺(tái)風(fēng)、雷暴天氣，現(xiàn)場暫時(shí)施工作業(yè)，根據(jù)天氣預(yù)報(bào)顯示動(dòng)火連頭那天為多云天氣。7.4保溫、防腐施工1) 焊口經(jīng)無損檢測合格后（RTUT）再進(jìn)行防腐處理。八、動(dòng)火施工組織8.1動(dòng)火管理小組 組長： 成員： 職責(zé)：1) 負(fù)責(zé)動(dòng)火

12、連頭施工作業(yè)的調(diào)度。2) 負(fù)責(zé)與配合小組與作業(yè)小組的溝通協(xié)調(diào)。8.2現(xiàn)場監(jiān)護(hù)小組組長： 成員： 職責(zé)：1) 監(jiān)護(hù)施工現(xiàn)場的安全和質(zhì)量保證措施8.3施工作業(yè)小組組長： 成員： 職責(zé)：1) 實(shí)施動(dòng)火作業(yè)施工方案（管道切割、碰頭、焊接、防腐）；2) 對(duì)作業(yè)過程中可能造成意外傷害進(jìn)行有效識(shí)別，熟悉并掌握施工方案和安全要求；3) 負(fù)責(zé)碰頭管道的切割、下料、組對(duì)、焊接、檢測、防腐；九.HSE管理9.1現(xiàn)場安全防護(hù)措施1) 提前辨識(shí)逃生通道（踏步），在逃生通道上禁止擺放施工物資及材料。2) 現(xiàn)場管連頭施工過程中如果遇到安全閥起跳后，監(jiān)護(hù)人馬上通知現(xiàn)場焊接人員停止焊接作業(yè)，并撤離現(xiàn)場。3) 臨時(shí)拆除的管道后，

13、對(duì)敞開的法蘭后安裝臨時(shí)盲板進(jìn)行封堵，防止雜質(zhì)進(jìn)入管道造成污染。4) 配備2臺(tái)可燃?xì)怏w檢測儀，每個(gè)動(dòng)火連頭點(diǎn)設(shè)置一臺(tái)可燃?xì)怏w檢測儀，排氣處設(shè)置一臺(tái)可燃?xì)怏w檢測儀。5) 干粉滅火器提前放在施工現(xiàn)場指定地方。6) 作業(yè)現(xiàn)場保證人員疏散通道和消防通道暢通。7) 施工作業(yè)人員進(jìn)入現(xiàn)場前，必須進(jìn)行動(dòng)火前的安全培訓(xùn)、技術(shù)和任務(wù)交底，對(duì)現(xiàn)場所有人員進(jìn)行滅火器的使用方法進(jìn)行講解和現(xiàn)場演練。作業(yè)安全分析表序號(hào)基本工作步驟潛在的危險(xiǎn)及意外安全控制措施負(fù)責(zé)人安全審核1氮?dú)庵脫Q可燃?xì)怏w檢測不合格1.延長氮?dú)庵脫Q時(shí)間；2.備足氮?dú)狻５獨(dú)馄啃孤?、搬運(yùn)傷人。1.嚴(yán)格開關(guān)操作；2.正確使用勞保用品。低溫凍傷1.正確使用勞保用品

14、；2.加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)檢修，確保技術(shù)狀態(tài)完好。注氮管路負(fù)壓加大氣量注氮，注氮情況通過壓力表檢測，杜絕壓力低于0.2MPa。2管線切割操作閥門內(nèi)漏發(fā)生火災(zāi)1.用氮?dú)鈱?duì)管道內(nèi)可燃?xì)怏w進(jìn)行充分置換;2.現(xiàn)場設(shè)置兩處可燃?xì)怏w檢測口,一處為防控立管法蘭口;動(dòng)火前在動(dòng)火位置人工鉆孔作為可燃?xì)怏w檢測口;3.在動(dòng)火作業(yè)過程中,現(xiàn)場全程設(shè)置可燃?xì)怏w檢測儀進(jìn)行檢測;管內(nèi)置換不完全,著火1.開口點(diǎn)不對(duì)任保人和易燃物；2. 動(dòng)火人處于上風(fēng)口。天然氣濃度超標(biāo)爆炸1.嚴(yán)密監(jiān)測可燃?xì)怏w濃度，并持續(xù)注氮；2.切割時(shí)作業(yè)坑內(nèi)無關(guān)人員遠(yuǎn)離；3.穿戴好防護(hù)用品，做好預(yù)防控措施；4.適當(dāng)加大注氮?dú)饬俊?切割過程監(jiān)測天然氣濃度超標(biāo)爆炸1.

15、嚴(yán)密監(jiān)測可燃?xì)怏w濃度，并持續(xù)注氮；2.切割時(shí)作業(yè)坑內(nèi)其他人員遠(yuǎn)離；3.穿戴好防護(hù)用品，做好預(yù)防控措施。4設(shè)備、管件吊裝砸傷1.統(tǒng)一指揮；2.嚴(yán)格勞保使用。吊裝帶折斷1.使用滿足載荷要求吊裝帶。5施工機(jī)具設(shè)備人員觸電1.檢查和保護(hù)電氣機(jī)具，接線前進(jìn)行驗(yàn)電；2.臨時(shí)電纜鋪設(shè)進(jìn)行保護(hù)；6對(duì)口、焊接對(duì)口間隙過小1.做好預(yù)制準(zhǔn)備工作；2.充分考慮天氣因素影響。作業(yè)坑內(nèi)天然氣濃度超標(biāo)1.嚴(yán)格監(jiān)測可燃然氣體濃度；2.加密檢測次數(shù)。專心-專注-專業(yè)9.2其他措施1) 作業(yè)前組織安排參與本次作業(yè)的所有人員認(rèn)真學(xué)習(xí)本方案，進(jìn)行培訓(xùn)和方案交底，熟悉工藝流程、了解操作要求，明確責(zé)任分工，達(dá)到職責(zé)清楚，操作熟練。2)

16、組織所有參加作業(yè)人員進(jìn)行安全教育，嚴(yán)格按江蘇中石化蘇州分公司HSE管理文件和作業(yè)方案進(jìn)行操作和檢查，杜絕發(fā)生責(zé)任事故。3) 進(jìn)行事故預(yù)案培訓(xùn)，使每位職工了解本崗位作業(yè)過程中的操作風(fēng)險(xiǎn)因素，落實(shí)相關(guān)風(fēng)險(xiǎn)控制措施。4) 參加本次施工所有人員均應(yīng)服從現(xiàn)場指揮的指揮，按現(xiàn)場指揮的指令行動(dòng)。嚴(yán)禁違章指揮、違章操作和違反勞動(dòng)紀(jì)律。十、應(yīng)急預(yù)案10.1事件級(jí)別事件：發(fā)生火災(zāi)或天然氣泄漏事件。事件：機(jī)械傷害（施工中出現(xiàn)角磨機(jī)砂輪飛濺物突然傷人眼睛事故）、挫傷事件。10.2原因分析1) 施工現(xiàn)場發(fā)生火災(zāi)的原因分析a) 管線進(jìn)行切割或焊接作業(yè)時(shí)，由于安全措施不當(dāng)或違章操作。b) 管線內(nèi)部封堵不嚴(yán)密發(fā)生天然氣泄露遇

17、靜電、明火燃燒。10.3應(yīng)急報(bào)告1) 報(bào)告程序 a) 發(fā)生事件后，現(xiàn)場安全員立即用隨身攜帶的對(duì)講機(jī)向動(dòng)火管理小組組長、加氣站現(xiàn)場值班人員、現(xiàn)場管理人員報(bào)告。 b) 發(fā)生級(jí)及事件時(shí)，根據(jù)事件發(fā)展情況確定是否上報(bào)。2) 報(bào)告內(nèi)容 a) 發(fā)生級(jí)事件，報(bào)告人員報(bào)告應(yīng)包括但不限于以下內(nèi)容： 發(fā)生時(shí)間、地點(diǎn)； 事故波及范圍； 人員傷亡情況； 事件簡要情況； 已采取的措施。 10.4 應(yīng)急措施：1) 火災(zāi)事件 a) 對(duì)受傷人員進(jìn)行救護(hù)。b) 發(fā)生火災(zāi)后立即停止施工作業(yè)，迅速組織消防人員依據(jù)火情進(jìn)行滅火。c) 組織搶險(xiǎn)隊(duì)進(jìn)行施工現(xiàn)場人員搶救工作。d) 組織疏散隊(duì)進(jìn)行施工現(xiàn)場人員疏散工作。e) 發(fā)現(xiàn)火情后聯(lián)系火

18、警電話。2) 機(jī)械傷害（施工中出現(xiàn)角磨機(jī)砂輪飛濺物突然傷人眼睛事故）和挫傷a) 事故發(fā)生后，撥打急救電話，用急救車輛將傷員送往醫(yī)院。b) 采取現(xiàn)場急救措施，包扎、止血，然后派車輛送往醫(yī)院救治。10.5現(xiàn)場撤離現(xiàn)場發(fā)生火災(zāi)事件后，有現(xiàn)場安全員負(fù)責(zé)將所有施工人員統(tǒng)一撤離到加氣站門口外的緊急集合點(diǎn)。十一、施工作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)及對(duì)策1) 風(fēng)險(xiǎn)：現(xiàn)場用電設(shè)備、機(jī)具較多，保護(hù)不當(dāng)，易發(fā)生人員觸電。Ø 對(duì)策：l 檢查用電機(jī)具、漏電保護(hù)器、電纜線路的狀態(tài)，臨時(shí)電纜線路鋪設(shè)時(shí)應(yīng)進(jìn)行保護(hù)，如架空、加預(yù)埋套管。l 分組作業(yè)，并事先對(duì)班組進(jìn)行安全教育，對(duì)事故的隱患進(jìn)行分析。2) 風(fēng)險(xiǎn)：管道切割或者焊接時(shí)管道內(nèi)未置換干凈，可能造成爆炸。Ø 對(duì)策：l 按照劃定的危險(xiǎn)區(qū)設(shè)警戒，杜絕作業(yè)區(qū)的任何明火，對(duì)電源做好保護(hù)措施。l 進(jìn)入作業(yè)區(qū)的車輛、機(jī)具要經(jīng)過安全環(huán)保組長批準(zhǔn)，并配戴安全防火帽。十二、資源配置12.1勞動(dòng)力序號(hào) 工種單位數(shù)量備注1管理人員個(gè)22管工個(gè)13焊工個(gè)2主要為氬電聯(lián)焊4燃?xì)鈾z測個(gè)25防腐、保溫個(gè)212.2機(jī)具設(shè)備序號(hào) 設(shè)備名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1氬弧焊機(jī)臺(tái)1焊接2可燃?xì)怏w測爆儀臺(tái)2氣體檢測3叉車2噸