樁基聲測管的制作與安裝

1、鉆孔灌注樁薄壁聲測管和施工要求1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鉆孔灌注樁薄壁聲測管的產(chǎn)品型號(hào)、尺寸和重量、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法和檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、標(biāo)志、質(zhì)量證明書，以及施工要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于聲波透射法進(jìn)行樁基檢測用鉆孔灌注樁薄壁聲測管（以下簡稱薄壁聲測管）的產(chǎn)品制造和使用。2 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修訂單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本準(zhǔn)則，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB/T222鋼的成品化學(xué)成分允許偏差GB/T223鋼鐵及合金化學(xué)分

2、析方法GB/T228A1GB/T241A2GB/T244金屬管彎曲試驗(yàn)方法GB/T246A3GB/T699優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T700碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T2102鋼管的驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書GB/T2975鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備GB/T7735鋼管渦流探傷檢驗(yàn)方法3產(chǎn)品型號(hào)表水方法：SCGDXHD連接代號(hào)聲測管壁厚，mm聲測管外徑，mm聲測管代號(hào)示例1:鉗壓式薄壁聲測管，管外徑50mm,壁厚1.2mm,表示為：SCG5（X1.2-QYO4尺寸和重量4.1 外徑、壁厚尺寸及允許偏差4.1.1 園管型徑向換能器常用頻率為30kHz60kHz的，直徑為25mm35mm。聲測管內(nèi)

3、徑比換能器直徑大10mm20mm,鋼管直徑40mm60mm的，一般選用直徑50mm的鋼管。常用的外徑、壁厚及相應(yīng)的鋼管理論重量（千克侏）見表1。表1不同外徑和壁厚鋼管的理論重量單位為千克/米外徑壁厚mmmm1.01.21.41.51.61.8400.961.151.331.421.521.70451.091.301.511.611.711.81461.111.331.541.651.751.97481.161.381.611.721.832.24501.211.441.681.791.912.64511.231.471.711.831.953.15531.281.531.781.902.033

4、.87541.311.561.821.942.074.78601.451.742.022.162.306.514.1.2聲測管的外徑、壁厚允許偏差按普通精度執(zhí)行，應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2聲測管外徑、壁厚的允許偏差外徑壁厚與.0%出0%4.2成品長度4.2.1 通常長度聲測管的通常長度為3m9m,每批通常長度的鋼管允許交5%（按重量）的短尺鋼管，短尺長度不小于1m。4.2.2 定尺長度、倍尺長度定尺長度和倍尺總長度在通常長度范圍內(nèi)。倍尺長度按每倍尺留5mm切口余量。定尺長度、倍尺總長度允許偏差為mm。出廠定尺寸為3m,6m,9m,也可按需方要求定制。4.3重量聲測管理論重量見表1,鋼的密度為785

5、0kg/m3。按公式（1）計(jì)算（1）式中：鋼管重量，單位為千克/米（kg/m）；鋼管公稱壁厚，單位為毫米（mm）；鋼管公稱外徑，單位為毫米（mm）。5 技術(shù)要求5.1 外觀質(zhì)量5.1.1 聲測管應(yīng)為實(shí)用性筆直，彎曲度不大于1.5mm/m。5.1.2 聲測管的橢圓度應(yīng)不大于外徑允許公差的50%。5.1.3 聲測管兩端截面應(yīng)與其軸線垂直，并應(yīng)無毛刺。5.1.4 聲測管不允許有裂縫、結(jié)疤、折疊、分層、搭焊缺陷存在。允許有不大于壁厚負(fù)偏差的劃道、刮傷、焊縫錯(cuò)位、燒傷、薄的氧化鐵皮以及打磨與清除外毛刺的痕跡存在，內(nèi)毛刺不大于mm。5.1.5 管間應(yīng)平行不彎斜，管內(nèi)應(yīng)暢通無異物。5.1.6 管兩端應(yīng)封口處

6、理，插入端標(biāo)志線清晰；鉗壓式接口的承插口端U形梢內(nèi)應(yīng)有O形橡膠圈；底管焊有鐵蓋。5.2 材料5.2.1 薄壁聲測管的材質(zhì)應(yīng)有足夠的剛度，在灌注混凝土的過程中不應(yīng)因受力而彎曲、變形、脫開；且與混凝土粘結(jié)良好，不應(yīng)在聲測管和混凝土間產(chǎn)生縫隙（即包裹不?。＿x用GB699中的08F、08、10F、10、15F、15、20鋼和GB700中Q195及Q215、Q235等級(jí)為A、B的鋼（沸騰鋼、半鎮(zhèn)靜鋼、鎮(zhèn)靜鋼）。5.2.2 鋼管的化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB222的規(guī)定。5.2.3 當(dāng)聲測管采用其它材料制作時(shí)，其力學(xué)性質(zhì)不應(yīng)低于表3中的規(guī)定。5.2.4 薄壁聲測管使用的材料應(yīng)經(jīng)權(quán)威機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)合格并有合格證書

7、。5.3 管道力學(xué)性能薄壁聲測管的力學(xué)性能應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3聲測管的力學(xué)性能要求抗拉強(qiáng)度（）MPa伸長率（）%>315>145.4 管道工藝性能5.4.1 抗彎曲性能薄壁聲測管應(yīng)進(jìn)行彎曲試驗(yàn)檢驗(yàn)抗彎曲性能，彎曲試驗(yàn)時(shí)不帶填充物，聲測管彎曲半徑為公稱外徑的6倍，彎曲角為120o當(dāng)采用焊接鋼管時(shí)，焊縫位于彎曲方向的側(cè)面。聲測管不應(yīng)出現(xiàn)裂紋。5.4.2 耐壓扁性能薄壁聲測管應(yīng)進(jìn)行壓扁試驗(yàn)檢驗(yàn)?zāi)蛪罕庑阅?。試?yàn)時(shí)，當(dāng)兩壓平板間距離為鋼管外徑的3/4時(shí)，應(yīng)不出現(xiàn)裂紋。5.4.3 耐壓和密封性能薄壁聲測管應(yīng)進(jìn)行液壓試驗(yàn)檢驗(yàn)?zāi)蛪汉兔芊庑阅?，試?yàn)壓力按最大工作壓力的2.0倍且不小于式（2）計(jì)算值

8、，試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間15s,管道應(yīng)無滲漏和永久變形。液壓試驗(yàn)也可采用渦流探傷代替，進(jìn)行渦流探傷檢驗(yàn)時(shí)，其人工標(biāo)準(zhǔn)缺陷（鉆孔直徑）應(yīng)符合GB/T7735中的A級(jí)。P=215S/D（2）其中：P試驗(yàn)壓力，單位為兆帕（MPa）;S薄壁聲測管壁厚，單位為毫米（mm）;D薄壁聲測管外徑，單位為毫米（mm）。5.5 接頭5.5.1 一般規(guī)定接頭在較高的靜水壓力下不應(yīng)漏漿，接口內(nèi)壁應(yīng)保持平整，不應(yīng)有焊渣、毛刺等凸出物，以免妨礙探頭的自如移動(dòng)。5.5.2 接頭尺寸薄壁聲測管接頭部分的內(nèi)徑尺寸應(yīng)保證超聲波檢測儀的使用要求。為保證混凝土澆注時(shí)的碰撞和避免接頭處混凝土空洞的產(chǎn)生，接頭凸起部分的最大尺寸不應(yīng)超過管外徑的25

9、%,如圖1中，即（D'-D）/D小于25%。圖1接口凸起部分尺寸及套接長度要求示意圖5.5.3 套接長度如圖1，套接長度（接頭部分的長度）L小于100mm。5.5.4 密封性能聲測管接頭部分應(yīng)進(jìn)行密封性試驗(yàn)，具體要求是：內(nèi)壓試驗(yàn)壓力為最大工作壓力的1.5倍且不低于3MPa,外壓試驗(yàn)壓力為最大工作壓力的2倍且不低于4Mpa,試驗(yàn)壓力下持續(xù)時(shí)間1min,內(nèi)壓試驗(yàn)和外壓試驗(yàn)應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行，要求保證不得出現(xiàn)滲漏、接口變形等情況。5.5.5 連接可靠性聲測管應(yīng)進(jìn)行拉拔試驗(yàn)檢驗(yàn)接頭連接可靠性，在常溫下，應(yīng)能承受3000N的拉拔力，持續(xù)60min連接部分無松動(dòng)、斷裂。5.5.6 耐振動(dòng)性能接頭應(yīng)進(jìn)行振動(dòng)

10、試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為1.2MPa,在該壓力下，持續(xù)10萬次振動(dòng)數(shù)，薄壁聲測管連接部位應(yīng)無滲漏和脫落現(xiàn)象。5.5.7 抗扭矩性能扭力矩120Nm持續(xù)10min接頭不發(fā)生滑移。5.6 制造方法薄壁聲測管的管材宜采用薄壁焊管，可用熱軋鋼帶經(jīng)冷軋后用無氧高頻電阻焊的加工方法制造。管端直接經(jīng)擴(kuò)口成形、加絲氣體保護(hù)焊等方法焊接管端配件或接頭。6 試驗(yàn)方法6.1 試驗(yàn)儀器和設(shè)備試驗(yàn)儀器和設(shè)備如下：a）游標(biāo)卡尺：開式四用游標(biāo)卡尺，不銹鋼制造；測量范圍為。150mm;精度為±0.03mm。b）米尺：鋼卷尺；測量范圍為010m;精度為X.5mm。c）磅秤：電子臺(tái)秤；秤量范圍為0100kg;精度為i2god)

11、拉力試驗(yàn)機(jī)：采用金屬管材拉力試驗(yàn)機(jī)，其傳力力量傳感器:050KN(20ton),高精度24bitsA/D,取樣頻率200Hz;力量精度在±0.5%以內(nèi)。6.2 外觀質(zhì)量6.2.1 檢查所用鋼管，應(yīng)具有檢驗(yàn)合格證書。6.2.2 用目測和手感檢查薄壁聲測管的毛刺、裂縫、結(jié)疤、折疊、分層、搭焊缺陷、劃道、刮傷、焊縫錯(cuò)位、燒傷、薄的氧化鐵皮以及打磨與清除外毛刺的痕跡等內(nèi)容。6.3 尺寸和重量6.3.1 游標(biāo)卡尺測量在標(biāo)準(zhǔn)量距范圍內(nèi)，按游標(biāo)卡尺操作規(guī)程量取3個(gè)直徑讀數(shù)，取平均值作為直徑D。6.3.2 米尺測量用鋼卷尺測定鋼管長度，由三組讀數(shù)算得的長度之差要求不超過2mm,否則應(yīng)重測。如在限差之

12、內(nèi)，取三次結(jié)果的平均值，作為該鋼管的觀測長度L。6.3.3 磅秤稱要求使用秤量精度為2g的電子臺(tái)秤。秤量時(shí)，將電子秤置于穩(wěn)固平坦之桌面或地面使用，使用獨(dú)立電源插座以免其它電器干擾。根據(jù)電子臺(tái)秤的使用規(guī)程測定一根鋼管的重量。6.4 鋼管拉力試驗(yàn)鋼管的拉力試驗(yàn)步驟應(yīng)符合GBT228規(guī)定進(jìn)行操作。6.5 管道和接頭性能試驗(yàn)聲測管的性能試驗(yàn)項(xiàng)目、取樣數(shù)量及方法見表4表4聲測管的試驗(yàn)項(xiàng)目、取樣數(shù)量及試驗(yàn)方法序號(hào)試驗(yàn)項(xiàng)目取樣數(shù)量試驗(yàn)方法1拉伸試驗(yàn)2（不同根鋼管）GB228、GB29752壓扁試驗(yàn)2（不同根鋼管）GB2463彎曲試驗(yàn)2（不同根鋼管）GB2444液壓試驗(yàn)逐根GB2415渦流探傷逐根GB7735

13、6密封性試驗(yàn)2個(gè)接頭附錄B7拉拔試驗(yàn)2個(gè)接頭附錄B8振動(dòng)試驗(yàn)2個(gè)接頭附錄B9扭矩試驗(yàn)2個(gè)接頭附錄B7檢驗(yàn)規(guī)則7.1 檢驗(yàn)分類7.1.1 薄壁聲測管的檢驗(yàn)分型式檢驗(yàn)和出廠檢驗(yàn)。7.1.2 有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a）新產(chǎn)品定型或產(chǎn)品轉(zhuǎn)產(chǎn)鑒定時(shí)；b）正式生產(chǎn)后，如果重要結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大變更，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；c）產(chǎn)品停產(chǎn)半年以上，重新恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；d）進(jìn)口產(chǎn)品首臺(tái)引進(jìn)使用前；e）國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門和行業(yè)管理部門提出型式檢驗(yàn)時(shí)。7.1.3 薄壁聲測管由產(chǎn)品所在地技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門檢查和驗(yàn)收，并符合GB2102的規(guī)定。7.2 檢驗(yàn)項(xiàng)目聲測管的檢驗(yàn)項(xiàng)目見表5。表5聲測管的檢驗(yàn)項(xiàng)目序號(hào)檢驗(yàn)

14、項(xiàng)目型式檢驗(yàn)出廠檢驗(yàn)1外觀十+2尺寸十+3抗拉強(qiáng)度十一4拉伸試驗(yàn)十一5壓扁試驗(yàn)十一6彎曲試驗(yàn)十一7液壓試驗(yàn)十一8渦流探傷十一9密封性試驗(yàn)十一10拉拔試驗(yàn)十一11振動(dòng)試驗(yàn)十一注：斗-檢驗(yàn)項(xiàng)目；-”-不檢項(xiàng)目。7.3 組批規(guī)則薄壁聲測管應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。每批由同一尺寸、同一牌號(hào)、同一材料狀態(tài)、同一熱處理制度（指熱處理交貨的）的管子組成。每批管子不大于400根。若剩余的管子少于200根，可并入同一尺寸、同一牌號(hào)、同一材料狀態(tài)、同一熱處理制度（指熱處理交貨的）相鄰一批中。如不少于200根，可單獨(dú)列為一批。7.4 復(fù)驗(yàn)和判定規(guī)則薄壁聲測管的復(fù)驗(yàn)和判定規(guī)則應(yīng)按GB2102的規(guī)定執(zhí)行。8包裝、標(biāo)志及質(zhì)量

15、證明書8.1 一定尺寸的聲測管成品端口經(jīng)封蓋處理（以防異物進(jìn)入）。捆扎包裝，大小以方便裝卸為宜。8.2 薄壁聲測管的包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書應(yīng)符合GB2102中的規(guī)9施工要求9.1 薄壁聲測管的選用9.1.1 樁基深度與薄壁聲測管壁厚關(guān)系聲測管的壁厚要求，除能滿足5.5部分的工藝性能外，為確保聲測管安全使用，宜符合表6中的要求。表6樁基深度與聲測管壁厚關(guān)系樁基深度m聲測管壁厚mm<50>1.05070>1.27090>1.5>90<120>1.89.1.2 按JTG/TF81-01-2004的規(guī)定，聲波透射法進(jìn)行樁基檢測，檢測數(shù)量不少于50%,重要工程應(yīng)

16、達(dá)100%。9.2 薄壁聲測管的布置薄壁聲測管一般按以下原則布置：a）對(duì)于樁徑小于1m時(shí)埋設(shè)二根管，埋設(shè)在同一直徑線上；b）樁徑在1m1.8m時(shí)等間距埋設(shè)三根管；c）樁徑大于1.8m時(shí)等間距埋設(shè)四根管。9.3 薄壁聲測管的安裝9.3.1 薄壁聲測管可直接固定在鋼筋籠內(nèi)側(cè)上，固定點(diǎn)的間距一般不超過2m,其中薄壁聲測管底端和接頭部位宜設(shè)固定點(diǎn)，對(duì)于無鋼筋籠的部位，聲測管可用鋼筋支架固定。固定方式可采用焊接或綁扎，當(dāng)采用焊接時(shí)，應(yīng)避免燒穿薄壁聲測管或在管內(nèi)壁形成焊瘤，影響鋼管的通直。單位為米圖2薄壁聲測管的安裝示意圖9.3.2 管子之間應(yīng)基本上保持平行。若檢測結(jié)果需對(duì)各測點(diǎn)混凝土的強(qiáng)度做出評(píng)估，則不

17、平行度應(yīng)控制在1%。以下。9.3.3 鋼筋籠放入樁孔時(shí)應(yīng)防止扭曲，薄壁管一般隨鋼筋籠分段安裝，聲測管的底部密封應(yīng)不漏漿，采用薄壁聲測管作為灌漿通道，在進(jìn)行超聲波檢測時(shí)管路應(yīng)通暢。聲測管安裝完畢后應(yīng)將上口封閉，以免澆灌混凝土?xí)r落人異物，致使孔道堵塞。9.3.4 聲測管埋設(shè)深度應(yīng)與灌注樁的底部齊平，一般在鋼筋籠鋼筋末端以上5cm15cm,管的上端應(yīng)高于樁頂表面300mm500mm,同一根樁的聲測管外露高度宜相同9.3.5 鋼筋籠全部下入地下后應(yīng)立即往聲測管內(nèi)灌注清水（在灌注混凝土之前）。另在灌注混凝土之前，應(yīng)檢查管內(nèi)的水位，如不足，則加滿。9.3.6 若聲測管需截?cái)?，宜用切割機(jī)切斷，不宜以電焊燒斷

18、，以保證截面平、圓、光滑，從而保證連接緊密度。9.3.7 焊接鋼筋時(shí)，應(yīng)避免焊液流濺到薄壁聲測管管體上或接頭上。附錄A（資料性附錄）鉗壓式薄壁聲測管連接原理A.1連接原理鉗壓式聲測管（如圖A.1所示）端部的U型槽內(nèi)裝有特制的O形橡膠密封圈，安裝時(shí)將聲測管的插口端，插入承口端至標(biāo)線位置，用專用的液壓鉗對(duì)U型槽和U型槽一側(cè)部位同時(shí)進(jìn)行擠壓。橡膠密封圈受擠壓后起密封作用，鉗壓部位插口端和承插口端的管材同時(shí)收縮變形（剖面形成六角形狀）起定位固定作用，從而有效地實(shí)現(xiàn)了聲測管的連接。密封原理：橡膠O型圈徑向收縮抱緊?？拱卧恚恒Q壓部位變形，中間小兩頭大?？剐D(zhuǎn)原理：鉗壓成六角形，不能旋轉(zhuǎn)。圖A.1鉗壓式連

19、接示意圖A.2安裝步驟安裝步驟如下：a）檢查管子確認(rèn)管子承插口端密封圈完好無損；插入端內(nèi)外無毛刺，以免安裝插管時(shí)割傷密封圈，并有明顯有插入標(biāo)志線。b）插入管子將管子筆直地插入管件內(nèi)，注意不要碰傷橡膠圈，并確認(rèn)管件端部與插入端標(biāo)志線位置相距3mm以內(nèi)。c）壓緊度把專用的液壓工具模頭的環(huán)狀凹部對(duì)準(zhǔn)承插口（或接頭）端部內(nèi)裝有橡膠圈的環(huán)狀凸部，將對(duì)接部位管材同時(shí)壓緊至六邊形狀。d）檢查壓緊度用量規(guī)確認(rèn)尺寸是否正確，量規(guī)可完全卡入六邊形部位，即表示壓緊已經(jīng)到位。使用接頭連接時(shí)，先將接頭安裝到其中一支管子的一端，操作步驟同上，重復(fù)以上操作即可將兩支管子連接到一起。附錄B（規(guī)范性附錄）密封性試驗(yàn)、拉拔試驗(yàn)、振動(dòng)試驗(yàn)和扭矩試驗(yàn)8.1 密封性試驗(yàn)方法8.1.1 內(nèi)壓試驗(yàn)裝置示意見下圖B.1。圖B.1薄壁聲測管密封性能檢驗(yàn)裝置示意圖（內(nèi)壓）試驗(yàn)時(shí)應(yīng)排除系統(tǒng)內(nèi)的空氣，然后用試壓泵加壓。當(dāng)壓力表由0（表壓）逐漸上升到0.1MPa時(shí)，關(guān)閉閥門