電動自行車來料檢驗規(guī)程

1、 受控狀態(tài)： 受 控 號： 文件編號：QKD30704.02 2009電動自行車進貨物資檢驗規(guī)程版本狀態(tài): A編 制曰期：校 對日期:標準化日期:審 核曰期：批 準曰期：江蘇無錫可迪電動科技有限公司電動自行車進貨物資檢驗規(guī)程來料一：充電器抽樣方案：按電動自行車抽樣規(guī)定進行項目一：包裝1、技術(shù)要求1.1應(yīng)符合各種運輸要求；1.2具有一定防水、防潮、防振動性能。2、檢測儀表:目測、手感3、操作方法開箱后，取出充電器，按以上要求進行檢驗，并記錄。4、數(shù)據(jù)處理及判斷兩項要求的判定數(shù)組為Ac1、Re2。項目二：外觀1.技術(shù)要求1.1外殼表面光滑無裂紋;1.2引出線無損傷;1.3合格證、銘牌字跡清晰無誤。

2、2、檢測儀表:目測、手感3、操作方法開箱后，取出充電器，按以上要求進行檢驗，并記錄。4、數(shù)據(jù)處理及判斷除1.1為必須符合的要求,其余兩項要求的判定數(shù)組為Ac1、Re2。項目三：充電器插頭形狀及輸出極性1、技術(shù)要求1.1充電器插頭形狀符合批次供貨協(xié)議的具體要求;1.2充電器輸出極性應(yīng)符合批次供貨協(xié)議的具體要求。2、檢測儀表:目測、直流電壓表3、操作方法用目測檢查充電器的插頭是否符合供貨協(xié)議的要求，并記錄。再用直流電壓表檢測充電器輸出電壓極性是否符合供貨協(xié)議的要求并記錄。4、數(shù)據(jù)處理及判斷兩項要求的判定數(shù)組為Ac0、Re1。項目四：引出線長度1、技術(shù)要求每根線長度應(yīng)為1.01.4m或符合批次供貨協(xié)

3、議的具體要求。2、檢測儀表:用卷尺測量3、操作方法開箱后，取出充電器，用卷尺測量充電器的引出線是否達到1.4m或符合供貨協(xié)議的要求，并記錄。4、數(shù)據(jù)處理及判斷充電器引出線長度符合要求,則視為該項目合格。 5、備注：此項目按1%抽檢，批量不足100只的抽檢1只。項目五：充電初始電壓1、技術(shù)要求DC43.2044.10V2、檢測儀表:充電器檢測儀或直流電壓表，3、操作方法將充電器接入充電器檢測儀，用微調(diào)調(diào)節(jié)，使充電器的充電電流逐漸下降，同時觀測充電電壓顯示儀表，最大充電電壓即位，并記錄。4、數(shù)據(jù)處理及判斷充電器充電初始電壓值符合要求,則視為該項目合格。項目六：充電初始電流1、技術(shù)要求大于1.8A小

4、于10A2、檢測儀表:充電器檢測儀3、操作方法將充電器接入充電器檢測儀，將微調(diào)調(diào)節(jié)至最大位置，記錄下充電電流顯示儀表顯示值(即為充電初始電流)。4、數(shù)據(jù)處理及判斷充電器充電初始電流值符合要求,則視為該項目合格。項目七：涓充電壓1、技術(shù)要求DC36V為DC40.0044.10V DC48V為56.5-59.52、檢測儀表:充電器檢測儀或直流電壓表，3、操作方法將充電器接入充電器檢測儀，用微調(diào)調(diào)節(jié)，使充電器的充電電流逐漸下降直至恒定，此時記錄下充電電壓顯示儀表顯示值（即為涓充電壓）。4、數(shù)據(jù)處理及判斷涓充電壓值符合要求,則視為該項目合格。項目八：絕緣性能1、技術(shù)要求10M2、檢測儀表:數(shù)字兆歐表3

5、、操作方法調(diào)整兆歐表檔位，驗證兆歐表是否完好（短路時阻值為零，斷開時阻值無窮大）再將兆歐表任一表頭連接充電器輸出或輸入插頭負極，另一表頭接充電器外殼，進行測試，讀取兆歐表顯示值并記錄。4、數(shù)據(jù)處理及判斷記錄值符合要求, 則視為該項目合格。 5、備注：此項目按1%抽檢，批量不足100只的抽檢1只。項目九：引出線抗拉強度1、技術(shù)要求充電器引出線抗拉強度應(yīng)大于20N2、檢測儀表:測力計3、操作方法開箱后，取出已經(jīng)過以上項目檢測的充電器，用測力計分別鉤住充電器的輸出輸入引出線，沿引出線出線方向施力，至測力計顯示為20N以上時停止,并記錄測力計顯示值，再檢測充電器的引出線有無損壞（檢測充電器有無正常輸出

6、即可）并記錄。4、數(shù)據(jù)處理及判斷充電器引出線抗拉強度符合要求且充電器引出線無損壞,則視為該項目合格。 5、備注：此項目按1%抽檢，批量不足100只的抽檢1只。項目十：充電器穩(wěn)定性能1、技術(shù)要求充電器連續(xù)充電24小時以上（室溫下）,應(yīng)能正常。2、檢測儀表:220V50Hz交流電源、蓄電池組3、操作方法將充電器輸出端與蓄電池組相連結(jié)，再接入220V50Hz交流電源，開始計時，24小時后，再對該充電器進行檢測,并記錄。4、數(shù)據(jù)處理及判斷充電器的各項目的測試結(jié)果均正常,則視為該項目合格。 5、備注：此項目按3%抽檢，批量不足100只的抽檢3只。來料二：蓄電池抽樣方案：按電動自行車抽樣規(guī)定進行項目一：包

7、裝1、技術(shù)要求1.1應(yīng)符合各種運輸要求；1.2具有一定防水、防潮、防振動性能。2、檢測儀表:目測、手感3、操作方法按以上技術(shù)要求檢驗并記錄。4、數(shù)據(jù)處理及判斷以上二項判定數(shù)組為Ac1、Re2。 5、備注：此項目全檢。 項目二： 外觀1、技術(shù)要求1.1有供應(yīng)單位編制的組別編號;1.2有出廠合格證；外殼完整無漏液；1.3電線焊接片牢固，極性標注明確。2.檢測儀表:目測、手感3.操作方法開箱后按以上技術(shù)要求檢驗并記錄。4.數(shù)據(jù)處理及判斷以上三項判定數(shù)組為Ac0、Re1。5.備注：此項目全檢。項目三： 最大外型尺寸 1、技術(shù)要求長：152±3mm 寬：98±2mm 高：94

8、7;2mm 總高：103mm2、檢測儀表及操作方法送電池檢測中心檢測。3、數(shù)據(jù)處理及判斷符合技術(shù)要求，則視為該項目合格。 項目四：開路電壓 1、技術(shù)要求13.0±0.1V2、檢測儀表及操作方法送電池檢測中心檢測。3、數(shù)據(jù)處理及判斷檢測結(jié)果符合技術(shù)要求,即為此項合格.項目五： 內(nèi)阻（m） 1、技術(shù)要求10±2m2、檢測儀表及操作方法送電池檢測中心檢測。3、數(shù)據(jù)處理及判斷符合技術(shù)要求，則視為該項目合格。 項目四：開路電壓 1、技術(shù)要求13.0±0.1V2、檢測儀表及操作方法送電池檢測中心檢測。3、數(shù)據(jù)處理及判斷檢測結(jié)果符合技術(shù)要求,即為此項合格.項目五：質(zhì)量1、技術(shù)要

9、求4.4 Kg。 2、檢測儀表及操作方法送電池檢測中心檢測。3、數(shù)據(jù)處理及判斷質(zhì)量符合要求，則視為該項目合格。項目六：3h率容量1、 技術(shù)要求以I3 放電不小于額定容量的92%.2、檢測儀表及操作方法送電池檢測中心檢測。3、數(shù)據(jù)處理及判斷3h率容量值符合要求，則視為該項目合格。項目七：大電流放電 1、技術(shù)要求蓄電池按GB/T18332.12001第6.6.2放電時,放電時間應(yīng)不低于30min; 2、檢測儀表及操作方法送電池檢測中心檢測。3、數(shù)據(jù)處理及判斷測試結(jié)果符合要求，則視為該項目合格。項目八：荷電保持能力1、技術(shù)要求 蓄電池按GB/T18332.12001第6.11試驗時,其容量應(yīng)不低于貯

10、存前容量的95%。2、檢測儀表及操作方法送電池檢測中心檢測。3、數(shù)據(jù)處理及判斷檢測結(jié)果必須符合以上要求，則視為該項目合格。 4、備注：4.1此項目在供方第一次供貨檢測時必須檢測;4.2同時在供方第一次供貨時必須附帶有效檢測報告,以證明供方產(chǎn)品符合此項目。項目九:蓄電池循環(huán)耐久能力1、技術(shù)要求蓄電池按GB/T18332.12001第6.13條試驗,循環(huán)次數(shù)不應(yīng)低于400次.2、檢測儀表及操作方法依據(jù)供方提供的第三方檢測出的有效期內(nèi)的檢測報告為準。3、數(shù)據(jù)處理及判斷檢測報告顯示該項目符合要求即為合格.來料三：控制器抽樣方案：按電動自行車抽樣規(guī)定進行項目一：包裝1、技術(shù)要求1.1符合技術(shù)協(xié)議規(guī)定；1

11、.2符合運輸要求。2、檢測儀表:目測、手感 3、操作方法開箱后按以上技術(shù)要求檢驗并記錄。 4、數(shù)據(jù)處理及判斷兩項要求判定數(shù)組為Ac1、Re2。項目二：外觀1、技術(shù)要求1.1引出線完整無損傷，合格證、銘牌字跡清晰無誤;1.2不允許有飛邊現(xiàn)象;1.3插座方向正確，插針垂直,間距均勻，與插頭扣緊到位，接觸良好；1.4控制器外殼光滑無長度超過15mm且寬度超過1mm的裂痕。 2、檢測儀表:目測、手感、用萬用表、游標卡尺測量。 3、操作方法按以上技術(shù)要求先檢查1.1、1.2兩項,再用萬用表檢測1.3項,最后檢測1.4項,并記錄。4、數(shù)據(jù)處理及判斷 四項判定數(shù)組為Ac1、Re2。項目三：引出線截面面積1、

12、技術(shù)要求1.0²2、檢測儀表:外徑千分尺、計算器 3、操作方法先用外徑千分尺測量出控制器引出線的線徑，再計算出其截面面積，并記錄。 4、數(shù)據(jù)處理及判斷計算結(jié)果符合要求，則視為該項目合格。 5、備注：此項目按1%抽檢，批量不足100只的則抽檢1 只。 項目四：剎車斷電功能1、技術(shù)要求剎把處于制動狀態(tài)時，轉(zhuǎn)把調(diào)節(jié)到最大輸出狀態(tài)時，控制器應(yīng)徹底無輸出電壓，即為斷電。2、檢測儀表:直流電壓表、36V直流電源、轉(zhuǎn)把、剎把、與控制器相匹配的電機 3、操作方法3.1有刷控制器：先將電源、轉(zhuǎn)把、剎把與控制器連結(jié)起來用，再將轉(zhuǎn)把調(diào)節(jié)至最大輸出狀態(tài)，將剎把控制在制動狀態(tài)，同時用直流電壓表測量控制器有無輸

13、出電壓，直流電壓表顯示無電壓，則控制器此項目合格，并記錄。3.2無刷控制器：先將電機、電源、轉(zhuǎn)把、剎把與控制器連結(jié)起來用，再將轉(zhuǎn)把調(diào)節(jié)至最大輸出狀態(tài)，將剎把控制在制動狀態(tài)，同時觀察電機有無運轉(zhuǎn)，如電機無運轉(zhuǎn)，則為控制器此項目合格，并記錄。4、數(shù)據(jù)處理及判斷 檢測結(jié)果符合技術(shù)要求，則視為此項目合格。 項目五：調(diào)速功能1、技術(shù)要求轉(zhuǎn)把與此控制器及電機相連結(jié),接通電源,通過調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)把能勻速調(diào)節(jié)電機的輸出功率及轉(zhuǎn)速。2、檢測儀表:36V直流電源、與控制器相匹配的電機3、操作方法3.1先將電源、轉(zhuǎn)把、控制器、與控制器相匹配的電機連結(jié)起來；3.2接通電源，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)把，同時觀察電機的轉(zhuǎn)速是否隨轉(zhuǎn)把勻速調(diào)節(jié)輻度而

14、勻速增速，并記錄。4、數(shù)據(jù)處理及判斷 檢測結(jié)果符合技術(shù)要求，則視為此項目合格。項目六：引出線抗拉強度 1、技術(shù)要求引出線與插頭抗拉強度20N。 2、檢測儀表:測力計3、操作方法將控制器的各引出線掛在測力計的掛勾上并逐漸加力，當(dāng)測力計顯示力矩已超過20N，則立即停止施力，將被測引出線從測力計的掛勾上取下，再檢測控制器的引出線是否正常（可通過項目四、項目五的檢測來驗證），并記錄。4、數(shù)據(jù)處理及判斷引出線抗拉強度符合要求，則視為該項目合格。5、備注：此項目按1%抽檢，批量不足100只的則抽檢1 只。項目七：欠壓保護功能1、技術(shù)要求1.1控制器應(yīng)具有欠保護功能1.2控制器欠壓保護應(yīng)為：31.5

15、7;0.5V2、檢測儀表:36V直流可調(diào)電源、與控制器相匹配的電機、轉(zhuǎn)把、顯示板3、操作方法3.1先將電源、轉(zhuǎn)把、與控制器相匹配的電機連結(jié)起來；3.2接通電源，將轉(zhuǎn)把固定至最大調(diào)節(jié)位置，此時電機應(yīng)最大速度運轉(zhuǎn)；3.3調(diào)節(jié)可調(diào)電源使電源輸出電壓逐漸降低,直至31.0V為止,同盟時觀察電機是否停止運轉(zhuǎn),并記錄電機停止運轉(zhuǎn)時電壓值,即為控制欠壓值.3.4控制器具有且整車線路需要用到欠壓輸出信號線的控制器,在電機停止運轉(zhuǎn)時,同時顯示板上欠壓指示燈應(yīng)顯示為欠壓狀態(tài)，即為欠壓輸出信號正常,并記錄。4、數(shù)據(jù)處理及判斷 4.1無欠壓輸出信號的控制器,其欠壓值符合要求,則視為此項目合格。 4.2有欠壓輸出信號的

16、控制器,其欠壓值符合要求,同時欠壓輸出信號正常, 則視為此項目合格。項目八：過流保護功能1、技術(shù)要求1.1控制器應(yīng)具有過流保護功能；1.2控制器過流保護值勤應(yīng)符合雙方技術(shù)協(xié)議規(guī)定；1.3如雙方技術(shù)協(xié)議上無具體規(guī)定,則控制器的過流保護應(yīng)為:12.5±1.5A。2、檢測儀表:36V直流電源、與控制器相匹配的電機、測功機及其顯示儀表、轉(zhuǎn)把3、操作方法3.1先將電機裝入測功機夾具上，將電源、轉(zhuǎn)把與控制器相匹配的電機連結(jié)起來，并啟動測功機；3.2接通電源,將轉(zhuǎn)把固定至最大調(diào)節(jié)位置,此時電機應(yīng)最大速度運轉(zhuǎn)；3.3調(diào)節(jié)可調(diào)測功機程序，使電機負載慢慢加大，同時觀察測功機的直流電量儀上顯示電流值會慢慢

17、上升，直到最大允許過流保護值為止，同時觀察電機是否停止運轉(zhuǎn),并記錄電機停止運轉(zhuǎn)時電流值的大小，即為過流保護值。3.4控制器具有且整車線路需要用到過流輸出信號線的控制器,在電機停止運轉(zhuǎn)時,同時顯示板上欠壓指示燈應(yīng)顯示為過流保護狀態(tài)，即為過流輸出信號正常,并記錄。4、數(shù)據(jù)處理及判斷 4.1無過流輸出信號的控制器,其過流保護值符合要求,則視為此項目合格。 4.2有過流輸出信號的控制器,其過流保護值符合要求,同時過流輸出信號正常, 則視為此項目合格。項目九：功耗1、技術(shù)要求不大于電動機額定功率的4%。2、檢測儀表:36V直流電源、與控制器相匹配的電機、測功機、直流電流表、直流電壓表、轉(zhuǎn)把3、操作方法3

18、.1先將電機裝入測功機夾具上，再將電源、轉(zhuǎn)把、控制器、與控制器相匹配的電機連結(jié)起來；3.2接通電源，用測功機程序慢慢給電機加載使控制器的輸入輸出功率均不斷增大，當(dāng)達到控制器的過流保護值時，用直流電壓電流表測量出控制器輸出端的輸出功率，控制器的輸入功率與輸出功率的差即為控制器的功耗，并記錄；3.3用控制器的功耗除以此控制器應(yīng)配的電機的額定功率,得出的百分比,并記錄.4、數(shù)據(jù)處理及判斷 計算出的百分比不大于技術(shù)要求，即為此項目合格。5、備注：此項目按1%抽檢，批量不足100只的則抽檢1025只。項目十：短時過載 1、技術(shù)要求承受2倍電動機額定功率的電流1min。 2、檢測儀表:測功機3、操作方法3

19、.1先將電機裝入測功機夾具上，再將電源、轉(zhuǎn)把、控制器、與控制器相匹配的電機連結(jié)起來；3.2接通電源，用測功機程序慢慢給電機加載使電機輸出功率達到額定功率，記錄下直流電量儀顯示的電流值I;3.3用測功機程序?qū)⒖刂破鬏斎腚娏髡{(diào)至2倍于電機額定功率時電流值,歷時1min;3.4再檢測一下此控制器的其它功能及參數(shù)是否正常,并記錄.4、數(shù)據(jù)處理及判斷 如控制器一切正常,即為此項目合格.5、備注：此項目按1%抽檢，批量不足100只的則抽檢1 只。項目十一：溫升 1、技術(shù)要求額定功率(電機)運行2小時，溫升不超過30k。 2、檢測儀表:溫度計,計時器3、操作方法3.1先將電機裝入測功機夾具上，再將電源、轉(zhuǎn)把

20、、控制器、與控制器相匹配的電機連結(jié)起來；3.2用溫度計測量一下控制器的表面溫度并記錄;再接通電源，用測功機程序慢慢給電機加載使電機輸出功率達到額定功率，讓其連續(xù)運行,并記錄下開始時間;3.3當(dāng)控制器等連續(xù)工作時間達到達 2小時后,用溫度計測量一下其表面溫度.3.4兩次測量出的溫度差即為控制器的溫升,并記錄.4、數(shù)據(jù)處理及判斷 如記錄的溫升不大于30K,即為此項目合格.5、備注：此項目僅在控制器的功耗不符合要求時，則按1%抽檢， 批量不足100只則抽檢1只來料四：電動機抽樣方案：按電動自行車抽樣規(guī)定進行項目一：包裝 1、技術(shù)要求包裝應(yīng)符合運輸要求； 2、檢測儀表:目測、手感3、操作方法打開包裝后

21、，取出電動機，檢查電機及包裝有無損壞，并記錄。4、數(shù)據(jù)處理及判斷 如電動機及包裝均無損壞，則可判定此項目合格。項目二：外觀1.技術(shù)要求1.1電動機表面無銹蝕、碰傷、裂痕；1.2涂層無剝落；1.3緊固件牢固；1.4引出線完整無損，1.5銘牌字跡清晰無誤。 2、檢測儀表:目測、手感、扭力扳手3、操作方法先用目測手檢查1.1、1.2、1.4、1.5四項，并記錄；再用扭力扳手檢查1.3項，并記錄。如電動機及包裝均無損壞，則可判定此項目合格。項目三：外形及安裝尺寸1.技術(shù)要求 符合供方提供的圖紙要求或符合供方送檢（并合格）的樣品尺寸；2.檢測儀表:平臺、高度尺、游標卡尺3.檢測方法3.1將電動機放在平臺

22、上，用高度尺或游標卡尺測量電機各外形尺寸，同時數(shù)一下電動機外殼上輻條安裝孔數(shù)目，并記錄。3.2將該記錄和供方提供的圖紙或樣品檢測記錄進行對比,不相符之處即為此項目不合格的原因。4.數(shù)據(jù)處理和判斷 如電動機批量與樣品或圖紙不符，在不影響裝配的情況下可判定此項目合格。5.備注:此項目按1%抽檢，批量不足100只，則抽檢1只。項目四：空載電流1.技術(shù)要求 空載電流應(yīng)不大于額定電流的12%。2.檢測儀表:直流電量儀3.檢測方法 將電動機能裝入測功機夾具上，并通電，在其轉(zhuǎn)動時，記錄下直流 電量儀上顯示的電流值,再減去測功機的阻力因素造成的電流值（為0.14±0.02A），4.數(shù)據(jù)處理和判定如果

23、電動機空載電流不大于額定電流的12%，即判定為合格。項目五：引出線抗拉強度1.技術(shù)要求 每根引出線應(yīng)能承受20N拉力，試驗后引處線應(yīng)完整無損。2.檢測儀器:測力計3.檢測方法將電動機固定，引出線一端連接在測力計上，對其施加20N的拉力，然后通電觀察電動機是否正常，并記錄。4.數(shù)據(jù)處理和判定試驗后電動機引出線無任何損傷，且工作正常即可判定此項目合格。 5、備注：此項目僅做1%抽檢，批量不足100只，則抽檢1只。項目五：過轉(zhuǎn)矩1、技術(shù)要求 電動機應(yīng)能承受1.6倍額定轉(zhuǎn)矩1min的試驗,電動機各項性能不應(yīng)有變.2、檢測儀器:測功機3、檢測方法將電動機（已檢測過各項性能并做好記錄的電動機）裝入測功機夾

24、具上，通過測功機程序予以1.6倍額定轉(zhuǎn)矩并持續(xù)1min，再檢測電動機的其它項目，并與事先檢測的記錄進行比較，并記錄誤差值。4、數(shù)據(jù)處理和判定 試驗后電動機各指標與試驗前的各項指標上下誤差不大于1%，則視為此項目合格。5、此項目僅在檢測樣品時檢測。項目六絕緣電阻1.技術(shù)要求電動機電樞繞組與機殼之間常態(tài)下100M。2.檢測設(shè)備及儀器:500V兆歐表3.操作方法把兆歐表打開，選擇500V的量程，用兩個夾子分別夾在電動機的外殼上和引線上，檢驗它的絕緣電阻。4、數(shù)據(jù)處理和判定 絕緣電阻必須100M，判斷該項目合格。5、備注：此項目僅做1%抽檢，批量不足100只，則抽檢1只。項目七 電動機效率1. 技術(shù)要

25、求（見表）序號電動機類型輸入電壓輸出功率效率輸出轉(zhuǎn)矩1無刷低速3640V130W78%5.30N.m180W72%7.80N.m210W64%10.0N.m2有刷低速3640V130W78%5.30N.m180W74%7.80N.m210W70%9.80N.m3有刷高速3640V130W79%6.20N.m180W78%8.70N.m210W77%10.50N.m4外掛式電機3640V130W57%2.40N.m180W58%3.60N.m210W59%4.20N.m備注:表中外掛式電動機的檢測方法為連減速機構(gòu)一同檢測；同時其參數(shù)標準僅限于寧波吉華機電制造有限公司生產(chǎn)的外掛式電動機。2.檢測設(shè)

26、備及儀器直流電量儀、磁滯測功機控制儀、磁滯測功機、直流電源、微計算機、測功程序、工作臺3.操作方法首先打開直流電量儀和磁滯測功機控制儀，在此同時打開為計算機，打開測功程序，然后調(diào)節(jié)好直流電源在36.30V左右，再把電動機安裝在磁滯測功機上，使之固定，接同電動機電源，使電動機運轉(zhuǎn)一段時間，看微計算機上的曲線和數(shù)據(jù)。在曲線上取輸出功率為130W、180W和210W三個點，檢驗效率和輸出轉(zhuǎn)矩是否符合以上技術(shù)要求 ,并記錄.4.數(shù)據(jù)處理和判定 檢測出的效率值和輸出轉(zhuǎn)矩值均符合標準,則判定為此項目合格.項目七電機噪聲1.技術(shù)要求電動機在額定電壓空載運行，其噪聲應(yīng)不大于65 dB（A）2.檢測設(shè)備及儀器:

27、聲級計3.操作方法:電動機以最高轉(zhuǎn)速運轉(zhuǎn),把聲級計放在離電動機0.5mm處,觀測聲級計的讀數(shù).4.數(shù)據(jù)處理和判斷依據(jù)供方提供的第三方檢測報告的檢測值為檢測結(jié)果，且必須不大于65 dB（A），判定該項目合格，否則該項目不合格。5.備注：電動自行車來料檢驗標準中規(guī)定電動機的其它檢測標準均為周期檢測項目，由供方提供的第三方檢測報告上的檢測數(shù)據(jù)為檢測數(shù)據(jù)，如第三方檢測報告上的檢測數(shù)據(jù)（周期檢測項目）均符合電動自行車來料檢驗標準的要求，則判定為合格。來料五：車架抽樣方案：按電動自行車抽樣規(guī)定進行項目一外觀1.技術(shù)要求1.1車架無銹蝕、變形、裂痕；1.2車架的表面焊接牢固，無虛焊咬邊氣孔等，其表面光滑無毛

28、刺。1.3車架號字跡清晰無誤。 2.檢測設(shè)備及儀器:目測、手感、 平臺方箱3.操作方法31 取車架，用目測和手感法按要求檢測外觀并記錄。3.2用目測法檢查車架號字跡是否清晰。項目二：車架尺寸檢驗1.技術(shù)要求a后平叉開檔應(yīng)為147(-2,+4) mm；b前立管內(nèi)徑應(yīng)為30；c鞍管內(nèi)徑應(yīng)為 25.4；d管的壁厚不得小于2mm；e 中軸孔螺紋精度應(yīng)符合M35×12g要求；f后平叉開口應(yīng)為10.5 mm；g立管平行度不大于1.8mm；h大梁直線度不大于6mm；i后平叉對稱度不大于6mm；j后平叉開口垂直度壁大于2mm；k中軸孔相對車架平行面的垂直度不大于1.5mm。2.檢驗設(shè)備及儀器手感目測

29、游標卡尺（0-200）30的通止塞規(guī) 螺紋通止塞規(guī)（M35*1-2g）游標卡尺(0-150)高度游標卡尺(0-300)寬度角尺（0-300） 卷尺塞尺（0-1） 專用量具磁性百分表方箱和平臺。3.操作方法1.1 用目測和手感檢測車架表面是否焊接牢固，有無虛焊咬邊氣孔毛刺等。1.2 把車架放在平臺上，用方箱把它固定，使前立管和鞍管在同一水平線上，用游標卡尺分別檢測前立管的長度內(nèi)徑壁厚和后平叉開口及開擋，鞍管內(nèi)徑；用螺紋通止塞規(guī)檢測中軸孔螺紋精度；用卷尺檢測車架的高度；用高度游標卡尺檢測立管的平行度和后平叉對稱度；用卷尺和塞規(guī)檢測大梁直線度；用寬度角尺和塞規(guī)檢測后平叉開口垂直度。4、數(shù)據(jù)處理和判定

30、要求判定數(shù)組為Ac1、Re2。來料六：前叉抽樣方案：按電動自行車抽樣規(guī)定進行項目一外觀1.技術(shù)要求1.1前叉應(yīng)無銹蝕、變形、裂痕；1.2電鍍面色澤應(yīng)均勻、光亮。1.3不允許有起泡剝離燒黑露底露黃及明顯的毛刺花斑針孔麻點等缺陷。1.4前叉腿底部圓的焊接點的數(shù)量必須大于四個。2.檢測設(shè)備及儀器目測、手感、平臺方箱3. 操作方法取前叉，用目測和手感法按要求檢測外觀并記錄。4、數(shù)據(jù)處理和判定 四項要求判定數(shù)組為Ac0、Re1。項目二、尺寸檢驗 1、技術(shù)要求a前叉高度應(yīng)為197 mm（對不同的車型有不同的要求）；b前叉襯管外徑應(yīng)為27mm；c前叉腿開檔應(yīng)為100mm；d前叉腿開口10.5mm；e螺紋精度

31、應(yīng)符合M26×16H的螺紋通止環(huán)規(guī)；f壁厚不小于2mm。g懸臂固定座相對中心偏差不大于2mm；h前叉腿的對稱度不大于2mm；i前叉腿開口垂直度不大于1.5mm;j前叉腿開口底部垂直度部大于1.5mm。k焊接表面牢固，無虛焊咬邊氣孔等;2、檢驗設(shè)備及儀器 游標卡尺（0200）帶表卡尺（0150）千分尺（2550）螺紋通止環(huán)規(guī)高度尺（0300）寬度角尺（0300）塞尺（01）目測手感方箱和平臺。3、操作方法3.1用目測和手感檢測前叉的表面是否有虛焊，有無咬邊氣孔和前叉腿底部圓的焊接點的數(shù)量是否大于四個。3.2把前叉放在平臺上，用方箱把它固定，使之水平，用游標卡尺檢測前叉的高度和壁厚前叉襯

32、管外徑前叉開口和開擋；用螺紋通止環(huán)規(guī)M26×16H檢測前叉的螺紋精度；用高度尺和游標卡尺檢測懸臂固定座相對中心偏差；用寬度角尺和塞規(guī)檢測前叉腿的對稱度前叉腿開口垂直度和前叉腿開口底部垂直度。4、數(shù)據(jù)處理和判定 十二項要求判定數(shù)組為Ac1、Re2。來料七：車把抽樣方案：按電動自行車抽樣規(guī)定進行項目一外觀1.技術(shù)要求1.1把立管和把橫管均應(yīng)無銹蝕、變形、裂痕。1.2電鍍面色澤應(yīng)均勻、光亮，不允許有起泡剝離燒黑露底露黃及明顯的毛刺花斑針孔麻點等缺陷；1.3車把任何部位不得有明顯的或不明顯的裂紋。2.檢測設(shè)備及儀器:目測、手感、煤油3.操作方法1.1 用目測手感檢測車把的外觀,并記錄。1.2

33、取把立管放到煤油中浸泡一段時間，然后取出檢查是否有裂紋。項目二把橫管和把立管的尺寸1.技術(shù)要求a把橫管的外徑應(yīng)為22mm（-0.1，+0）；b長度為:實測c把橫管的高低偏差部大于4mm，d變曲度部大于1.5mm，e壁厚部小于2mm。f把立管的外徑應(yīng)為22mm，g壁厚部小于2mm。2.檢驗設(shè)備和儀器游標卡尺（0-150）卷尺高度尺（0-300）帶表卡尺塞規(guī)（0-1）目測和手感3.操作方法1.3 3.1將車把裝入平臺上的方箱上 ，再用高度尺、游卡尺分別檢測橫管和立管的外徑高度壁 厚，用卷尺檢測橫管的長度，并記錄。3.2用高度尺和塞規(guī)檢測把橫管的高低偏差和變曲度，并記錄。3.3如為分立式組合車把,則

34、按抽樣檢驗標準取一定數(shù)量的把立管，裝在把橫管上，檢查把立管開口尺寸是否過大，若較大判為不合格。4、數(shù)據(jù)處理和判定七項要求判定數(shù)組為Ac1、Re2。項目三把橫管和把立管強度1.技術(shù)要求 1.1把立管緊固把橫管上，靜放24小時后，應(yīng)無任何裂紋痕跡。 1.2把裝好車把，放在地上，體重為5070kg的人用雙腳同時站在車把的兩個把彎上,歷時1分鐘，應(yīng)無任何裂紋痕跡，同時車把各尺寸變形應(yīng)不大于2mm。 1.3在成品車打包前，用木錘或橡膠錘敲打4、5下，車把是應(yīng)無裂紋出現(xiàn)。2 檢驗設(shè)備和儀器:木錘或橡膠錘目測、手感3.操作方法3.1把立管緊固把橫管上，靜放24小時后，檢查是否有裂紋痕跡。 3.2把裝好車把，

35、放在地上，一個人站在橫管兩個彎曲處，檢查是否有裂紋痕跡。 3.3在成品車打包前，用木錘或橡膠錘敲打4、5下，檢查車把是否有裂紋出現(xiàn)。3.4將車把以三點為支撐點放在平整的地面上,體重為5070kg的人用雙腳同時站在車把的兩個把彎上,歷時1分鐘,檢查外觀有無裂紋，并記錄；再將車把的把立管裝入裝入平臺上的方箱固定槽中,并旋緊緊固螺母,用高度尺和游標卡尺按要求檢測各尺寸,并與事先檢測3.13.3三項的檢測記錄進行對比,并記錄。4、數(shù)據(jù)處理和判定按以上四個檢驗操作方法檢驗，車把均符合各項要求，則判定此項目為合格。5、備注： 此項目的技術(shù)要求1.1、1.2兩項按5%抽檢,1.3項在全檢；當(dāng)車把的供方供同一

36、型號車把三次以上，且合格率均為100%，則此供方的此型號車把的此項目則可進行按電動車事業(yè)部來料檢驗抽樣規(guī)定抽檢,AQL值取4.0。來料八：塑料件 抽樣方案：抽樣方案：按電動自行車抽樣規(guī)定進行 1.技術(shù)要求1.1表面應(yīng)光劃，無任何油劑（如脫模劑）；1.2表面不得有飛邊、凹陷等缺陷，1.3各正視面色澤應(yīng)均勻、光亮，不允許有龜裂和明顯的流疤、集結(jié)的沙粒，皺皮等缺陷；1.4與車架配合后,正視面不允許有大于2mm的裂縫.2.檢測設(shè)備及儀器：目測、手感3.操作方法3.1用目測手感方法檢驗1.11.3,并記錄;3.2用試裝方法檢查1.4,并記錄.4、數(shù)據(jù)處理和判定1. 11.3三項要求判定數(shù)組為Ac1、Re

37、2;1.4項為必須合格項目.來料九：噴漆件抽樣方案：按電動自行車抽樣規(guī)定進行1.技術(shù)要求1.1油漆面應(yīng)光亮，無任何痕跡；1.2油漆表面不得有飛邊、凹陷等缺陷，1.3噴油漆的各正視面色澤應(yīng)均勻、光亮，不允許有龜裂和明顯的流疤、集結(jié)的沙粒，皺皮等缺陷；1.4油漆附著力（按以下檢測方法檢測）不得有2塊油漆脫落；1.5（按以下檢測方法檢測）,擦拭后,不得有明顯劃傷的痕跡.2.檢測設(shè)備及儀器:目測、手感、HB的鉛筆、50mm寬封口膠帶、薄刀片3.操作方法3.1用目測手感方法檢驗1.11.3,并記錄;3.2油漆附著力檢查方法：先用薄刀片將油漆的平整面劃成（5條線與和它為90度的另外5條線相交叉）2

38、5;2mm小方格25個，再用50mm寬封口膠帶將25個方格全部粘住，同時將膠帶兩端迅速提起，再觀察有無方格被膠帶粘起，并記錄；（此項目僅在每批次的每種顏色做一樣，并盡量不在正視面做）；3.3油漆表面強度檢查方法：用HB的鉛筆與油漆表面（平整面）成45度角順鉛筆方向用力向前劃30mm為一條，共劃3 條，再擦拭干凈，觀察有無明顯劃痕，并記錄。（此項目僅在每批次的每種顏色做1%，并盡量不在正視面做）；4、數(shù)據(jù)處理和判定11.3三項要求判定數(shù)組為Ac1、Re2;1.4、1.5項為必須合格項目.來料十：抱閘抽樣方案：按電動自行車抽樣規(guī)定進行1技術(shù)要求11動系統(tǒng)靈敏性能：在成車后閘把上施加44.5N的力，

39、使閘皮與閘盤觸及，除去此力后，閘皮應(yīng)能迅速復(fù)位；12螺紋精度：閘盤螺紋精度：應(yīng)符合 M35×1-6H的要求； 13制動系統(tǒng)傳遞機構(gòu)的緊性能：線式抱閘的緊繩螺釘應(yīng)能有效地鎖緊鋼繩；1、 4電鍍技術(shù)條件：鍍鋅件二閘盤及其他零件為二類件。2.檢測設(shè)備及儀器：目測、手感、測力計、M35×1-6H的量規(guī)3 操作方法31用測力計在成車后閘把上施加44.5N的力，使閘皮與閘盤觸及，除去此力后，閘皮應(yīng)能迅速復(fù)位；32用M35×1-6H的量規(guī)檢測閘盤螺紋精度。33用手感和目測檢查鍍鋅件二閘盤。4、數(shù)據(jù)處理和判定 項目四項要求的判定數(shù)組為Ac0、Re1;來料十一：調(diào)速轉(zhuǎn)把抽樣方案：按

40、電動自行車抽樣規(guī)定進行1.技術(shù)要求1.1外殼表面光滑無裂紋，引出線無損傷，合格證、銘牌字跡清晰無誤；1.2引出線長度以雙方供貨協(xié)議上要求為準；1.3接線狀態(tài)：紅（+5V）、黑或黃（地）、藍或綠（-4.2V）；1.4引出線抗拉強度：20N；1.5調(diào)速電壓：紅線接+5V、黑線接地，旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)把，調(diào)速電壓為14.2V（或4.21V）；1.6防水性能：用自來水淋入轉(zhuǎn)把固定部位與轉(zhuǎn)動部位合縫處，5Min后檢測，應(yīng)一切正常；1.7絕緣電阻：10M。1.8調(diào)速性能：轉(zhuǎn)把應(yīng)在主電路正常負載的情況下控制正常。2.檢測設(shè)備及儀器:目測、手感、測力計、兆歐表、萬用電壓表、卷尺3操作方法3.1 用目測檢查轉(zhuǎn)把的引出線的接

41、線狀態(tài)是否正確,并記錄.3.2用目測檢查外殼表面是否光滑無裂紋，引出線有無損傷，合格證、銘牌字跡是否清晰。3.3用卷尺檢測引線的長度是否符合雙方供貨協(xié)議上的要求。 3.4用測力計檢測引出線抗拉強度是否20N3.5用自來水淋入轉(zhuǎn)把固定部位與轉(zhuǎn)動部位合縫處，15Min后檢測，是否一切正常。3.6用兆歐表檢測絕緣電阻是否10M。3.7將轉(zhuǎn)把、電機（用測功機模擬負載主電路57A）、控制器、剎把、36V直流電源連結(jié)好，再轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)把，觀察電機是否正常運轉(zhuǎn)，同時用直流電壓表在轉(zhuǎn)把輸出端監(jiān)測勻速旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)把時,調(diào)速電壓是否為14.2V(或4.21V)勻速遞增,并記錄.4、數(shù)據(jù)處理和判定項目八項要求的判定數(shù)組為Ac0

42、、Re1; 5、備注： 5.1技術(shù)要求中:1.2、1.4、1.6、1.7四條按批量的5%抽檢,批量不足100只則抽5只檢測.其余各項全檢. 5.2 當(dāng)同一供方供同一型號的轉(zhuǎn)把連續(xù)三次合格率達到99%以上,則該供方的該型號轉(zhuǎn)把的1.1、1.3、1.5、1.8這幾項技術(shù)要求則可按電動車事業(yè)部來料檢驗抽樣規(guī)定進行抽檢，AQL值取4.0。來料十二：顯示板抽樣方案：按電動自行車抽樣規(guī)定進行1.技術(shù)要求1、1焊接質(zhì)量：焊接可靠，焊點光滑、圓潤無虛焊。1.2接插件：方向正確,插針垂直,間距均勻1.3顯示：能正確顯示電源電量、欠壓、里程、速度等性能數(shù)值。2.檢測設(shè)備及儀器:目測、手感、直流電壓表3操作方法3.

43、1用目測檢測焊點是否光滑、圓潤有無虛焊，接插件方向是否正確（插針垂直,間距均勻）。3.2用直流可調(diào)電源檢測顯示板是否顯示電源電量、欠壓，并記錄；3.3再用手動方法檢測顯示板的速度、里程是否正常，并記錄。4、數(shù)據(jù)處理和判定 項目三項要求的判定數(shù)組為Ac0、Re1;來料十三：飛輪抽樣方案：按電動自行車抽樣規(guī)定進行1。技術(shù)要求1、1飛輪旋轉(zhuǎn)靈活性：飛輪倒轉(zhuǎn)應(yīng)靈活無卡住現(xiàn)象1.2飛輪圓跳動：單級飛輪圓跳動量應(yīng)符合QB/T1887-93中第4.2.1條表4規(guī)定1.3硬度要求：單級飛輪硬度應(yīng)符合QB/T1887-93中第4.3.1條表6規(guī)定1.4飛輪強度：飛輪沿驅(qū)動方向施加4900N的力，飛輪應(yīng)無破損。1.5絲檔與蕊子螺紋旋緊力矩：絲檔與蕊子螺紋旋緊力矩不小15N·M。1.6螺紋精度：蕊子螺紋：M35×1-6H應(yīng)符合QB1220第3.1、3.2、3.3、3.4條規(guī)定。1.7飛輪鏈齒與鏈條配合：飛輪鏈齒應(yīng)與鏈條正確嚙合，不應(yīng)有頂齒和卡住