系列污水污物潛水電泵交付、裝置調(diào)試、應(yīng)用保護(hù)技巧手冊整理版

1、警 告為了您的安全，請?jiān)诎惭b使用前仔細(xì)閱讀本安裝手冊與產(chǎn)品使用說明書，掌握正確的安裝與使用方法。為了避免觸電風(fēng)險(xiǎn)，電泵必須可靠接地，并與電泵匹配的啟動保護(hù)器聯(lián)接。 目 錄一、產(chǎn)品安裝型式及安裝尺寸 2二、安裝與調(diào)試 2三、電泵控制柜與保護(hù)系統(tǒng) 7四、安裝使用與安全注意事項(xiàng) 8五、維護(hù)與保養(yǎng)10六、一般故障發(fā)生原因及消除方法13一、產(chǎn)品安裝型式WQ型污水污物潛水電泵的安裝型式：固定式自耦安裝。自耦安裝用地腳螺栓應(yīng)采用JB/ZQ4368-88或GB799標(biāo)準(zhǔn)地腳螺栓，實(shí)行二次澆注預(yù)埋，二次澆注最好采用樹脂混凝土。產(chǎn)品安裝尺寸詳見產(chǎn)品安裝圖（見圖1）。二 、安裝與調(diào)試1、安裝前的準(zhǔn)備與檢查 泵池自耦

2、底座的安裝的基礎(chǔ)應(yīng)按施工圖建造好,地腳螺栓的安裝的位置應(yīng)正確。基礎(chǔ)高度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求并符合我公司產(chǎn)品安裝圖紙的尺寸要求，以便確保泵吸入口與池底有一定的懸空高度。安裝基礎(chǔ)應(yīng)牢固，安裝面應(yīng)水平并平整。 底腳螺栓應(yīng)采用兩次澆灌方式，并預(yù)留地腳螺栓澆灌位置孔，其位置應(yīng)符合自耦底座螺孔尺寸與設(shè)計(jì)要求，待自耦底座就位時(shí)，將地腳螺栓按要求放置在孔內(nèi)，并固定好后澆灌水泥，等水泥干固無松動后，再進(jìn)行其他零部件的安裝。（圖1）2、電泵安裝工藝 將自耦底座吊入泵池并安裝到安裝基礎(chǔ)上，確保位置正確。必要時(shí)應(yīng)作調(diào)整，使耦合面方向正確，端面與水平面垂直，地腳螺栓定位后澆灌水泥，等水泥干固無松動后，再進(jìn)行其他零部件的安裝。

3、 將自耦裝置出水口上的管道吊裝到自耦底座上，在法蘭平面上應(yīng)裝上橡膠密封墊，將輸水管用平墊圈、彈簧墊圈、螺栓和螺母擰緊。必要時(shí)將法蘭與輸水管子作切割與焊接，作管道的聯(lián)接調(diào)整。（管子與法蘭點(diǎn)焊連接，以備安裝時(shí)作方向位置調(diào)整待正確后再滿焊接，確保焊接牢固，無泄漏。） 將自耦裝置的兩根導(dǎo)桿安裝于耦合底座兩個(gè)導(dǎo)軌定位銷上，上端采用托架（或中托架）定位，并應(yīng)使兩導(dǎo)桿平行與水平面垂直。將托架固定在水池上口的池邊或固定在出水管道外壁上。其方法可根據(jù)設(shè)計(jì)院的圖紙或產(chǎn)品安裝圖而定。一般采用預(yù)埋螺栓，或焊接，也可使用抱箍卡緊固定。其安裝應(yīng)使兩導(dǎo)軌與管道法蘭、池口壁邊有一定間距，以保證使泵夾板在泵安裝吊裝時(shí)應(yīng)無卡阻現(xiàn)

4、象。同時(shí)兩導(dǎo)桿應(yīng)能正確引導(dǎo)電泵下降到自耦裝置上，或者提升時(shí)能起吊出泵池。 電泵安裝 將電泵的電纜（電源、控制兩電纜）整理好，并防止滑入水池。需檢查電泵的動力電纜的絕緣性能與控制線信號的電阻值，應(yīng)符合相關(guān)要求。詳見第五章節(jié)的要求。電纜線外表應(yīng)無破損。 將電泵用起重設(shè)備吊到泵自耦安裝位置上方。 將電泵的泵出水口方向?qū)?zhǔn)自耦的結(jié)合面方向，并使泵夾板兩引導(dǎo)槽對準(zhǔn)并放入托架與兩導(dǎo)桿內(nèi)，并徐徐下降安裝。 將電泵放下后使電泵自動耦合到自耦底座上，待結(jié)合好后，使吊鉤松脫。（見圖2） （圖2）3、電泵安裝的質(zhì)量檢查 檢查自耦結(jié)合面是否貼合(目測)。接合面應(yīng)無縫隙。 檢查電泵耦合后是否正直(目測)。電泵應(yīng)無明顯歪

5、斜現(xiàn)象。 檢查泵夾板下端面與自耦底座是否有間隙，應(yīng)有一定的間隙（目測）。如無間隙應(yīng)加以調(diào)整。 檢驗(yàn)合格后安裝電泵電纜線，先將線纜繩一端固定在電泵吊環(huán)上，再將電纜線與纜繩綁捆扎好，將纜繩收緊并在池口固定好，使電泵的電纜線無松動現(xiàn)象，防止電纜線在水池內(nèi)擺動與吸入水泵內(nèi)。4、將電泵電纜接至電控柜(端子箱或控制柜)。電泵的接地線必須可靠接地。5、應(yīng)再次進(jìn)行電控柜、電泵絕緣檢查，應(yīng)符合要求。6、在管道安裝完畢后，水池即可以放水，在水池的水源條件具備后，方可進(jìn)行電泵試運(yùn)行。（見圖3）7、檢查電控柜是否可以送電，當(dāng)電控柜送入電源，檢查電控柜各指標(biāo)燈是否正常，應(yīng)正常。8、起動電泵，觀察電泵正、反轉(zhuǎn)與運(yùn)行情況，

6、并做好隨時(shí)停機(jī)準(zhǔn)備。如反轉(zhuǎn)應(yīng)停機(jī)并調(diào)整電泵相位使其正轉(zhuǎn)。9、檢查電泵運(yùn)行情況以及管道安裝的質(zhì)量是否存在漏水與振動。10、檢查電泵出水情況，如流量、揚(yáng)程，運(yùn)行電流是否都正常，運(yùn)行是否有異常振動與噪音。11、當(dāng)電泵試運(yùn)行一切正常后，即安裝調(diào)試完畢。 （圖3）三、電泵控制柜與保護(hù)系統(tǒng) 電泵控制系統(tǒng)是為水泵的啟動和安全運(yùn)行而專門配置的，其控制保護(hù)裝置采用傳感技術(shù)，將電泵的多種信號采集到控制柜內(nèi)進(jìn)行處理，以便實(shí)現(xiàn)水泵的安全運(yùn)行。1、對于小功率（1.5kW-4.0kW）的污水污物潛水電泵，采用內(nèi)裝式過熱保護(hù)器，保護(hù)器安裝在電機(jī)繞組端部，當(dāng)電機(jī)因過載或脫水運(yùn)行，內(nèi)部溫度升到一定的溫度時(shí)，熱保護(hù)器自動切斷電源

7、，從而保護(hù)電機(jī)。電泵可通過啟動保護(hù)器或我廠所配的起動保護(hù)器與電源相接。2、對于中等功率（5.5-22kW）的污水污物潛水電泵，除電源電纜外，還有一根三芯（K1、K2和K3）的信號電纜，與本公司生產(chǎn)的專用電控保護(hù)裝置相接。正溫度系數(shù)的熱敏電阻PTC元件與芯線K1、K2相接，配以電子電路直接測量繞組溫度保護(hù)電機(jī)。同時(shí)還采用傳感技術(shù)對油腔和電機(jī)腔進(jìn)行泄漏控測，當(dāng)油腔和電機(jī)腔泄漏達(dá)到一定量時(shí)，與K3相接的電級傳遞信號到控制柜，使控制電路動作，切斷電源，保護(hù)電機(jī)。起動保護(hù)器裝置還具有過載，斷相等保護(hù)功能。（K1、K2只能用萬用表測量阻值）。3、對于較大功率的（30kW）的電泵可采用直接與自耦降壓起動等方

8、式啟動運(yùn)行。應(yīng)配用本公司啟動保護(hù)柜，正溫度系數(shù)的熱敏電阻元件與K1、K2相接，油腔測漏電極與K3相接，電機(jī)腔測漏電極與K4，接線盒腔測漏電極與K7，油腔內(nèi)漏水達(dá)到一定程度時(shí)，K3發(fā)出報(bào)警信號，接線盒腔和電機(jī)腔泄漏時(shí)K7和K4便切斷電源。即五芯K1、K2 、K3、 K4、和K7，信號電纜采集的信號通過電控裝置對電機(jī)實(shí)施了溫度，泄漏等保護(hù)。4、功率30kW以上的電泵，在電機(jī)腔內(nèi)設(shè)電加熱裝置（其兩端分別與信號電纜芯線K5和K6相接停機(jī)即接通加熱）以避免停機(jī)后繞阻結(jié)露，確保繞阻絕緣性能，保證電機(jī)使用壽命。5、在柜中留有PLC接口，用于與PLC的聯(lián)接，實(shí)現(xiàn)中控。6、電控柜電氣原理圖見具體產(chǎn)品圖紙。四、安

9、裝使用與安全注意事項(xiàng)1、必須正確選用污水污物潛水電泵。選用依據(jù)主要是排放液體的流量、揚(yáng)程、介質(zhì)顆粒大小，纖維長度及酸堿度等。2、電泵必須配置良好的啟動保護(hù)裝置，其接地必須可靠。禁止潮手按動啟動按紐。3、電泵與電控柜安裝處均須設(shè)置“防止觸電”的明顯標(biāo)志，以防發(fā)生意外。4、在有人接觸電泵或接觸到泵送的介質(zhì)的場合，需安裝漏電保護(hù)器。5、電泵安裝調(diào)試時(shí)應(yīng)檢查葉輪轉(zhuǎn)向，如出水很少，則可能是葉輪反轉(zhuǎn)，應(yīng)切斷電源后，方可調(diào)換電纜三相中任意兩相，重新起動。6、電泵安裝前應(yīng)先檢查電纜是否完好，電纜絕緣電阻是否符合規(guī)定要求。嚴(yán)禁撞擊、壓延電纜，電纜不得作為起吊繩使用。電泵在使用過程中，不得隨意拉動電纜，以免電纜損

10、壞發(fā)生觸電事故或電機(jī)絕緣下降，電纜線端頭不得置于有水的地方或淹沒在水中，防止水進(jìn)入電纜內(nèi)。安裝時(shí)電泵必須可靠接地。7、應(yīng)使用本產(chǎn)品配置的起動控制柜，它通常帶有過載、短路、過熱、泄漏保護(hù)等功能，控制柜必須可靠接地。8、在電泵接線及控制柜等電器接線時(shí)，嚴(yán)禁帶電作業(yè)，以防止觸電。9、控制柜安裝位置應(yīng)良好，必須能避免控制柜內(nèi)的電氣元件受潮，以避免使用過程中產(chǎn)生觸電、漏電危險(xiǎn)，同時(shí)也應(yīng)能防止電氣元件受到有害氣體的侵蝕而損壞控制柜。10、潛水電泵啟動運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)經(jīng)常監(jiān)視和檢查電流、電壓是否在規(guī)定范圍內(nèi)，并電泵與電控柜應(yīng)無異常噪聲和振動。11、潛水電泵“開”“?！辈粦?yīng)過于頻繁，從關(guān)閉到重新啟動間隔至少不少于3

11、分鐘，以防電動機(jī)內(nèi)溫升過高，或輸水管內(nèi)發(fā)生水錘現(xiàn)象。12、電泵發(fā)生下列情況之一，應(yīng)立即停機(jī)檢查，在排除故障后才能繼續(xù)運(yùn)行。 熱態(tài)絕緣電阻低于0.5M，冷態(tài)絕緣電阻低于5M，電泵啟動保護(hù)動作或控制柜發(fā)生故障； 三相電源有斷相現(xiàn)象； 電源電壓大于400伏或小于360伏；或電泵運(yùn)行電流為額定值的1、1倍及以上； 電泵發(fā)生劇烈振動； 電泵或電控柜運(yùn)行時(shí)發(fā)出異常噪聲； 電泵出水嚴(yán)重不足或不出水。13、潛水電泵機(jī)組每次下水前應(yīng)進(jìn)行絕緣檢查與通電試轉(zhuǎn)（應(yīng)不超過30秒），新泵下水后（接線前）應(yīng)再檢查繞阻對地絕緣電阻大于或等于100M。14、電泵使用過程中，當(dāng)發(fā)生任何故障時(shí)均必須先切斷電源，再作檢查，排除故障，

12、嚴(yán)禁帶電檢查與帶故障運(yùn)轉(zhuǎn)。15、電泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)避免接觸電泵及與電泵相聯(lián)的金屬和非金屬導(dǎo)電體（包括水源）以避免觸電風(fēng)險(xiǎn)，嚴(yán)禁帶電移動電泵。16、電泵在使用過程中若發(fā)生自動停機(jī)，且電機(jī)大部分露出水面，則可能是熱保護(hù)器動作，使電泵處于保護(hù)狀態(tài)，待電機(jī)冷卻到一定溫度后自動啟動（大功率需用啟動器手動啟動）。電泵必須在最低運(yùn)行水位以上水位運(yùn)行，否則電泵吸口處及水面會有旋渦，泵易產(chǎn)生汽蝕與振動，造成產(chǎn)品早期損壞。17、應(yīng)定期檢查電泵絕緣電阻，用兆歐表（500V）檢查電泵絕緣電阻值，冷態(tài)應(yīng)不低于5M，熱態(tài)應(yīng)不低于0.5M，否則必須進(jìn)行保養(yǎng)與維修，嚴(yán)禁繼續(xù)使用。當(dāng)電泵發(fā)生故障，應(yīng)送特約維修站或生產(chǎn)廠家維修，不得自

13、行拆卸，以免引起不必要的損壞。18、如果用戶在使用過程中發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品遺失或掉了安全標(biāo)志，可到本公司購買，然后補(bǔ)貼在指定位置上。五、維護(hù)與保養(yǎng)1、產(chǎn)品的一般維護(hù)保養(yǎng) 產(chǎn)品運(yùn)行一年應(yīng)進(jìn)行如下一般性檢查。 檢查電機(jī)絕緣應(yīng)不低于5M； 檢查控制線標(biāo)號為K3 , K4，K7對機(jī)殼的絕緣電阻一般不低于0.5M； 檢查電纜外皮有無破損； 檢查控制線的K1與K2，K5與K6是否相通，應(yīng)相通（用萬用表）； 檢查外露各連接螺栓是否有松動。 泵運(yùn)行后應(yīng)每季進(jìn)行電機(jī)密封檢查，油室密封檢查，工作條件惡劣，應(yīng)增加檢查次數(shù)。 關(guān)于“油”室密封檢查檢查信號電纜K3對機(jī)殼絕緣電阻需大于200K，否則擰出密封室側(cè)壁上“油”孔密封螺栓

14、，使油孔朝下倒出機(jī)油觀察機(jī)油和水的混合情況，若油中有少量的水，則更換變壓器油；若油中有大量的水則應(yīng)更換機(jī)械密封，橡膠墊和骨架油封及變壓器油。 關(guān)于電機(jī)密封檢查檢查K3、K4絕緣電阻值，需大于200 K，否則應(yīng)擰出“氣”孔密封螺栓，使氣孔朝下，如電機(jī)腔內(nèi)無任何液體流出，則說明電泵密封工作正常，如流出微量的油則應(yīng)經(jīng)常檢查，如流出大量的水油混合物則應(yīng)拆開電泵檢查密封件更換所有失效的機(jī)械密封、O型密封圈、骨架油封等密封件。 對于大功率電泵，可以從控制電纜K7、K4 、K3與機(jī)殼之間的絕緣電阻值分別反映接線盒腔、電機(jī)腔、與油腔的密封情況，K3、K4電阻大于200K密封很好，100200K應(yīng)加強(qiáng)檢查，電阻

15、低于100K應(yīng)檢修（用萬用表測，搖表），當(dāng)K7電阻低于500K時(shí)應(yīng)打開接線盒，排除故障。2、當(dāng)油腔室滲漏進(jìn)水后，控制柜的指示燈發(fā)出信號，此時(shí)仍可短時(shí)間使用。但應(yīng)停止使用進(jìn)行保養(yǎng)，應(yīng)切斷電源，用萬用表測量K3線與機(jī)殼間的電阻值，若低于100K，請更換清潔10#機(jī)油。3、當(dāng)電機(jī)腔內(nèi)滲漏進(jìn)水，控制柜的指示燈報(bào)警，會自動停機(jī)，并啟動不出，應(yīng)切斷電源后，用萬用表檢查K4與機(jī)殼間絕緣電阻應(yīng)不低于500K，否則確認(rèn)為因電機(jī)腔內(nèi)進(jìn)水，應(yīng)將氣孔密封螺栓（見圖）打開讓水流盡。當(dāng)電機(jī)腔內(nèi)僅有少量的水時(shí)，把電加熱器K5、K6接入電源，驅(qū)散潮氣數(shù)小時(shí)，并檢查如絕緣良好后，即可。4、經(jīng)保養(yǎng)的電機(jī)在重新安裝前，將電機(jī)在干燥

16、的陸地上通電空轉(zhuǎn)以達(dá)到驅(qū)潮的目的，通電觀察電機(jī)運(yùn)行狀態(tài)，應(yīng)無異常振動、噪聲、三相電流平衡，電流約為額定電流的3555%，小功率泵不大于70%，運(yùn)轉(zhuǎn)0.51小時(shí)，停機(jī)后即檢查電機(jī)熱態(tài)絕緣電阻，待冷卻后，再檢查冷態(tài)絕緣電阻，合格后按要求裝配、并密封好。方可投入使用。保養(yǎng)時(shí)電機(jī)腔進(jìn)水嚴(yán)重的，還應(yīng)將電機(jī)定子拆下，在烘房內(nèi)烘干，并檢查繞組絕緣、繞組耐壓、匝間絕緣等性能合格后再裝配、并密封好。方可投入使用。5、電泵累計(jì)工作5000小時(shí)后，視其狀況應(yīng)檢查軸承運(yùn)行噪音。必要時(shí)更換軸承油，填充適量的工業(yè)用鋰基潤滑脂（或鈣基脂）定期檢查水泵葉輪、泵殼等件的磨損情況，若磨損嚴(yán)重時(shí)應(yīng)予更換。必要時(shí)更換機(jī)械密封、骨架油

17、封、變壓器油等。6、K1、K2檢查只能用萬用表測量阻值，一般在100700之間。六、一般故障發(fā)生原因及消除方法故障現(xiàn)象發(fā)生原因分析排除方法啟動不出有嗡嗡聲1存在缺相運(yùn)行即，有導(dǎo)線斷相，或開關(guān)，起動設(shè)備斷線等現(xiàn)象2電源電壓太低3電器元件損壞修復(fù)線路調(diào)整電壓更換元件不出水、間斷出水或水很少1泵進(jìn)水口淹沒深度不足2進(jìn)水口或葉輪內(nèi)有污物堵塞3電泵反轉(zhuǎn)4輸水管嚴(yán)重泄漏或有堵塞5實(shí)際使用揚(yáng)程太高6電泵水面有旋渦調(diào)整電泵進(jìn)口到水面距離，提高運(yùn)行水位清除雜物調(diào)換電源任意兩相接頭清除堵物均勻擰進(jìn)螺栓或更換管道選用揚(yáng)程合適的電泵提高水池水位控制柜頻繁跳閘或跳閘1電流太大，電泵超載，使用揚(yáng)程不正確2水位太低，電泵露出水面3三相電壓不平衡4熱保護(hù)器失效5元件損壞、繞組燒毀6泄漏保護(hù)、電泵密封不良電流過大查明原因修復(fù)適當(dāng)提高水位調(diào)整電源電壓更換熱保護(hù)器更換元件、修理繞組更換密封元件與機(jī)油故障現(xiàn)象發(fā)生原因分析排除方法電流不穩(wěn)或過大1、使用揚(yáng)程太低，流量偏大2、水位太低，池內(nèi)有旋渦3、電泵輸送介質(zhì)的比重不均勻，介質(zhì)比重較大，纖維纏繞堵塞控制流量，調(diào)節(jié)閥門提高泵池水位泵內(nèi)有大的固體顆粒、纖維物需排除機(jī)組絕緣小于1兆歐或泄露指示報(bào)警1、電纜擦破2、電泵密封