警苑小區(qū)地下室底板混凝土澆筑技術(shù)交底

1、交底內(nèi)容： 一、 施工準(zhǔn)備：1、材料準(zhǔn)備：商品混凝土：強(qiáng)度C35，抗?jié)B等級(jí)P6，坍落度140-160mm?；炷恋浆F(xiàn)場(chǎng)后，由試驗(yàn)員對(duì)坍落度進(jìn)行測(cè)定。如不合格立即由項(xiàng)目部管理人員簽認(rèn)后退場(chǎng)，不能用在本工程上。2、機(jī)具準(zhǔn)備：車泵2臺(tái)、灰斗、鐵鍬、振搗棒（4根50振搗棒，1根30振搗棒）、木抹子、鐵抹子、刮杠、塑料布、絕緣手套、絕緣鞋、鋼絲刷等。3、技術(shù)準(zhǔn)備：混凝土施工方案編制完成并經(jīng)過審批，項(xiàng)目部召開專項(xiàng)會(huì)議，向管理人員進(jìn)行方案交底，向操作人員進(jìn)行專門技術(shù)交底。4、人力準(zhǔn)備：基礎(chǔ)底板混凝土澆筑指揮小組組長(zhǎng)：項(xiàng)目經(jīng)理副組長(zhǎng)：項(xiàng)目，總工地泵負(fù)責(zé)人：班組隊(duì)長(zhǎng) 現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量巡視：質(zhì)檢員現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量檢測(cè)： 測(cè)量員試

2、驗(yàn)負(fù)責(zé)人：實(shí)驗(yàn)員機(jī)械負(fù)責(zé)人： 工長(zhǎng)臨電負(fù)責(zé)人： 電工二、 作業(yè)條件：1、澆筑前鋪好人行馬道，以便人員行走，準(zhǔn)備好所有機(jī)具，并檢查其是否可用或漏電，若有壞掉的馬上換上備用機(jī)具或現(xiàn)場(chǎng)修理。由專職電工檢查電源等關(guān)鍵部位。2、底板的500mm控制線已完成，并做好標(biāo)記，保證底板的標(biāo)高。3、底板內(nèi)的垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上的油污等雜物，應(yīng)清除干凈。4、工程部人員熟悉現(xiàn)場(chǎng)情況，協(xié)調(diào)車輛進(jìn)出，維持現(xiàn)場(chǎng)秩序，施工隊(duì)?wèi)?yīng)在出入口設(shè)一名調(diào)度人員，作業(yè)面及地泵、汽車泵應(yīng)具備有效的聯(lián)系方法，全場(chǎng)設(shè)一名總調(diào)度員。5、澆筑前，要作好勞動(dòng)力和材料的準(zhǔn)備工作，保證施工的順利進(jìn)行。6、開盤時(shí)間前一小時(shí)內(nèi)各有關(guān)人員須做好

3、各項(xiàng)準(zhǔn)備待命。7、安全人員做好現(xiàn)場(chǎng)工人安全教育，并檢查泵管等存在安全隱患的部位，排除不安全因素。夜間打灰要有足夠的低壓照明設(shè)備。8、需澆筑底板的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)要求，并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)以及會(huì)簽記錄并報(bào)旁站監(jiān)理通知書。9、工長(zhǎng)根據(jù)要求作好安全交底，混凝土澆灌申請(qǐng)書已被批準(zhǔn)。10、打灰之前后澆帶、施工縫檢查合格。11、現(xiàn)場(chǎng)泵管連接完成。12、做好防雨的準(zhǔn)備，了解當(dāng)天天氣情況。三、 施工工藝：（一）、工藝流程：施工布署 混凝土攪拌 混凝土運(yùn)輸 混凝土澆筑振搗 混凝土找平壓實(shí) 養(yǎng)護(hù)測(cè)溫（二）、施工布署：1、底板混凝土澆筑順序：1、本工程底板施工不能一次連續(xù)澆筑完成

4、，所以劃分流水段分為25段。見下圖。2、混凝土澆筑量：砼方量：約為1500m33、混凝土澆筑順序：（1）、先進(jìn)行基礎(chǔ)底板混凝土澆筑，分為兩組1區(qū)（1、2、3、4、5、6、7、8、9、14、15、16、17段）2區(qū)（10、11、12、13、18、19、20、21、22、23、24、25段）現(xiàn)場(chǎng)設(shè)2臺(tái)地泵分區(qū)澆筑，根據(jù)工地進(jìn)度情況而定。（2）、現(xiàn)場(chǎng)北側(cè)和東側(cè)塔吊做好應(yīng)急準(zhǔn)備，保證澆筑過程如有機(jī)械故障隨時(shí)安排塔吊澆筑。4、現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)：按照砼施工業(yè)務(wù)流程所示順序進(jìn)行施工，攪拌站1名專職調(diào)度員與項(xiàng)目部現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)人員配合，保證澆筑的連續(xù)進(jìn)行，每個(gè)泵車旁要有兩人負(fù)責(zé)砼的發(fā)放。5、施工操作人員安排：按照分段區(qū)域順

5、序澆筑，最前面一排是負(fù)責(zé)泵管和振搗人員，第二排是刮杠兼拉線，第三排是搓平人員，初凝后上抹平及拉毛人員，最后是鋼筋、模板二次校位和成品保護(hù)人員。各負(fù)其職，流水施工。6、澆筑期間現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)：由項(xiàng)目部工程管理人員施工班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)澆筑指揮，施工班組長(zhǎng)配合指揮，佩戴袖標(biāo)。7、現(xiàn)場(chǎng)布置：地泵位置在西加工廠路內(nèi)側(cè)路東，東加工廠北路西側(cè)。（三）、混凝土澆筑：1、混凝土澆筑標(biāo)高：基礎(chǔ)底板標(biāo)高為99.1m,根據(jù)底板澆筑標(biāo)高：車庫(kù)600厚為-99.7m；6#人防700厚為-99.8m；樓座為500厚-99.6m；導(dǎo)墻澆筑標(biāo)高：分別為-99.4m、-99.5m、-99.3m。2、基礎(chǔ)底板混凝土的澆筑方法：采用斜面逐步

6、推進(jìn)的澆筑方法，依次澆筑。澆筑原則：循序漸進(jìn)、依次到頂?？紤]到混凝土澆筑點(diǎn)較高，混凝土流動(dòng)性大，混凝土自然流淌的坡度約1：5左右，當(dāng)混凝土澆筑高度超過500mm時(shí)，插入振搗棒，讓混凝土自然流淌形成斜坡，再移動(dòng)澆筑點(diǎn)位置，然后澆筑至板頂，如下圖所示。基礎(chǔ)底板混凝土澆筑示意圖3、導(dǎo)墻混凝土的澆筑方法：根據(jù)底板澆筑時(shí)間安排，在汽車泵澆筑范圍內(nèi)底板澆筑完成時(shí)，開始由東向西澆筑導(dǎo)墻，距該位置底板混凝土澆筑時(shí)間為8小時(shí)左右，接近初凝。4、電梯井集水坑澆筑方法：澆筑底板電梯井地坑時(shí)，先澆筑地坑底層混凝土，待底層混凝土沉實(shí)之后，再澆筑上層混凝土，間隔時(shí)間不大于4-6小時(shí)。集水坑電梯井分層澆筑示意圖5、其他技術(shù)

7、要求：（1）、底板澆筑混凝土過程中，應(yīng)該注意保護(hù)地錨，如果在施工的過程中地錨被機(jī)械碰掉則應(yīng)及時(shí)恢復(fù)，電焊工隨時(shí)聽從指揮。（2）、混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)拉線找出標(biāo)高，隨時(shí)控制。 （3）、后澆帶外部的底板下鐵鋼筋應(yīng)加密墊設(shè)墊塊，防止人員踩踏破壞鋼筋在截面中的位置。（4）、泵車到場(chǎng)后，后臺(tái)管理人員要嚴(yán)格分清混凝土攪拌車的混凝土強(qiáng)度等級(jí)，如有疑問，立即上報(bào)。（5）、混凝土中嚴(yán)禁加水。6、其他注意事項(xiàng)：（1）、為防止施工出現(xiàn)降雨天氣，根據(jù)工程計(jì)劃作好天氣預(yù)報(bào)工作，事先預(yù)備好防雨布。（2）、砼澆筑作業(yè)前，應(yīng)準(zhǔn)備好各種彎管、膠墊、卡箍等材料，保證在出現(xiàn)爆管等情況時(shí)可以技術(shù)更換。（3）、每次澆筑混凝土，項(xiàng)目部應(yīng)成立

8、緊急事故處理小組，準(zhǔn)備好各種人、機(jī)、料、具，對(duì)可能發(fā)生的不利情況進(jìn)行全面的組織，有效的控制可能出現(xiàn)的各種情況。（4）、施工前應(yīng)檢查作業(yè)面四周的臨邊防護(hù)是否完整，將其恢復(fù)到位。（5）、地泵司機(jī)應(yīng)具備執(zhí)業(yè)資格，作業(yè)前應(yīng)對(duì)地泵進(jìn)行檢查維修，使其工作性能滿足施工要求。（6）、固定泵管的架子應(yīng)單獨(dú)搭設(shè)（見相關(guān)交底），禁止將泵管固定在支撐和防護(hù)架子上，泵管轉(zhuǎn)角處應(yīng)加設(shè)彎管，泵管之間的卡扣應(yīng)墊上膠墊。（7）、打灰前應(yīng)在墻體、柱子鋼筋的根部纏上塑料布，防止濺上灰泥漿，或在澆筑完畢后用抹布將鋼筋上的灰漿擦掉。（8）、信號(hào)工應(yīng)隨時(shí)查問作業(yè)面情況，檢查對(duì)講機(jī)是否可用。（9）、施工中使用的潤(rùn)管砂漿和沖洗泵管的污水，應(yīng)

9、集中收集到料斗中，再吊離作業(yè)面。（10）、混凝土澆筑施工時(shí)，應(yīng)隨班配備看筋工和看模板工，隨時(shí)檢查模板、鋼筋情況，出現(xiàn)問題立即停止?jié)仓⒘⒓瓷蠄?bào)。（11）、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動(dòng)、變形和堵塞情況，出現(xiàn)問題立即處理，并應(yīng)在混凝土凝結(jié)前修正完好。（12）、施工中應(yīng)注意保護(hù)水電等專業(yè)預(yù)埋線管、線盒等，注意保護(hù)預(yù)埋件的位置。（四）、砼的振搗：1、振搗棒使用前應(yīng)檢查其線路是否破損，振搗作業(yè)時(shí)應(yīng)兩人配合，一人振搗，一人在后面負(fù)責(zé)拉線。2、振搗棒的使用，要做到“快插慢拔”?？觳迨菫榱朔乐瓜葘⒒炷帘砻嬲駥?shí)而與下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔是為了混凝土能填滿振搗棒抽出時(shí)所造成

10、的空洞。在振搗過程中，宜將振搗棒上下略為抽動(dòng)，以使上下振搗均勻。3、每層混凝土澆筑厚度應(yīng)不超過振搗棒長(zhǎng)的1.25倍；在振搗上一層時(shí)，應(yīng)插入下層中50mm左右，以消除兩層之間的接縫，同時(shí)在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行。底板混凝土振搗示意圖4、振搗棒插點(diǎn)要均勻排列，移動(dòng)間距不大于500mm，且距離模板距離不大于其作用半徑的0.5倍。振搗棒移動(dòng)間距示意圖5、每一振搗點(diǎn)的時(shí)間為20-30s，時(shí)間過短不易振實(shí)，過長(zhǎng)可能使混凝土產(chǎn)生離析。振搗時(shí)應(yīng)以混凝土表面呈水平不在顯著下沉，不在出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為止。6、振搗棒使用時(shí)，不應(yīng)緊靠模板，應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、埋件、套管、穿墻螺栓、水電專業(yè)

11、線管線盒。7、振搗混凝土?xí)r，振搗棒應(yīng)緊跟在下灰點(diǎn)的后面，每一下灰點(diǎn)應(yīng)不少于3根振搗棒。澆筑帶前、后布置兩道振動(dòng)器，第一道布置一根振搗棒在混凝土卸料點(diǎn)，振搗上部混凝土；第二道布置兩根振搗器布置在坡角處搗實(shí)下部混凝土。8、當(dāng)澆筑部位鋼筋過密時(shí)，應(yīng)先適當(dāng)調(diào)整插入振搗棒位置處的鋼筋間距，保證順利插拔。9、梁柱核心區(qū)等構(gòu)件相交部位，應(yīng)作為振搗作業(yè)的重點(diǎn)，采用30振搗棒，保證該處砼密實(shí)。10、施工時(shí)嚴(yán)禁用振搗棒直接接觸鋼筋及模板。11、夜間施工時(shí)，應(yīng)使用低噪音的振搗棒，降低噪聲污染。12、振搗棒的用電接線應(yīng)由專職電工負(fù)責(zé)，作業(yè)前應(yīng)檢測(cè)其是否漏電。13、振搗棒使用完后應(yīng)及時(shí)拔除，防止混凝土初凝后將其埋在結(jié)構(gòu)

12、中。14、遠(yuǎn)距離移動(dòng)振搗棒時(shí)，應(yīng)先將電源關(guān)掉，將振搗棒脫離結(jié)構(gòu)鋼筋或模板，嚴(yán)禁在作業(yè)面上拖曳。（五）、混凝土找平壓實(shí)：1、混凝土表面處理在澆筑后2-3h左右進(jìn)行，進(jìn)行三次表面處理。2、第一次用2m刮杠掃平，控制混凝土標(biāo)高，滾筒碾壓數(shù)遍，用木抹搓平，泌水應(yīng)及時(shí)排除。3、第二次在混凝土接近初凝時(shí)用木抹子拍平、鐵抹子收面。二次抹壓禁止在混凝土表面灑水進(jìn)行。4、南北向拉毛。在拉毛過程中，在墻體及基礎(chǔ)梁根部10cm范圍內(nèi)抹平壓光，確保豎向結(jié)構(gòu)支模平整。5、待混凝土接近終凝時(shí)，再用木蟹搓平，以閉合收水裂縫，終凝后覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)。6、以下部位是消防及生活水泵房，在以后的施工程序中須做防水施工。所以此部分地面不

13、再拉毛。而且應(yīng)該壓光。上撒1：1水泥砂子壓實(shí)趕光。具體位置見下圖陰影部分：7、混凝土強(qiáng)度未達(dá)到要求嚴(yán)禁上人。（六）、施工縫處理：主要為水平施工縫：基礎(chǔ)梁下部及導(dǎo)墻頂部水平施工縫，導(dǎo)墻澆筑完成后，將已硬化混凝土表面松散混凝土及其砂漿軟弱層剔鑿，清理干凈。不可破壞或震動(dòng)導(dǎo)墻中部止水鋼板，保證施工縫處混凝土外觀效果和止水效果。（七）、混凝土養(yǎng)護(hù)： 1、混凝土澆筑完畢收面后，立即用塑料布和草簾被覆蓋，塑料被覆蓋一層，草簾被覆蓋兩層，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。2、在混凝土養(yǎng)護(hù)期間，底板上不得堆放成批鋼筋等集中荷載。（八）、混凝土測(cè)溫： 1、由項(xiàng)目部試驗(yàn)員王軍偉帶隊(duì)，確定專門測(cè)溫人員，并進(jìn)行相關(guān)培訓(xùn)。2、若發(fā)

14、現(xiàn)內(nèi)外溫差大于25度應(yīng)立即向項(xiàng)目部匯報(bào)，不得延誤。3、具體測(cè)溫要求見大體積混凝土測(cè)溫交底。四、 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：（一）、主控項(xiàng)目：1、防水混凝土的抗壓強(qiáng)度、抗?jié)B等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求。2、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷，不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用的尺寸偏差。3、穿墻管道、埋件設(shè)置和構(gòu)造均符合設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)禁有滲漏。（二）、一般項(xiàng)目：1、凝土應(yīng)振搗密實(shí)；不得有蜂窩、孔洞、漏筋、縫隙、夾渣等缺陷，結(jié)構(gòu)表面裂縫寬度不應(yīng)大于0.2mm且不得貫通。2、商品混凝土內(nèi)嚴(yán)禁加水。3、允許偏差： 混凝土工程施工允許偏差及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng)目結(jié)構(gòu)長(zhǎng)城杯標(biāo)準(zhǔn)檢查方法1軸線位置基礎(chǔ)10mm尺量墻5mm尺量2標(biāo)高5mm水準(zhǔn)儀3表面平整

15、度3mm2m靠尺、塞尺4截面尺寸基礎(chǔ)寬、高5mm尺量柱、墻寬高3mm尺量5角、線順直度3mm拉線、尺量（三）、其他要求：1、混凝土表面與內(nèi)部溫差不大于25度。2、控制混凝土澆筑溫度不超過35度，混凝土應(yīng)緩慢降溫。五、 成品保護(hù)：1、要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩底板彎起鋼筋，不碰預(yù)埋件和插筋。2、鋼筋污染應(yīng)及時(shí)清理。3、不用重物沖擊模板，保護(hù)模板的牢固和嚴(yán)密。4、已澆筑的底板的上表面混凝土要加以保護(hù)，必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa以后，方可在面上進(jìn)行其他操作。5、混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而損壞時(shí)，方可拆除側(cè)。6、使用過的施工機(jī)具及時(shí)用清水清洗干凈。六、 環(huán)保要求：1、在罐

16、車停放位置鋪設(shè)彩條布，落地混凝土要及時(shí)清理回收，不能污染地面。2、現(xiàn)場(chǎng)注意揚(yáng)塵，隨時(shí)撒水。3、機(jī)械噪音不能超過規(guī)定要求。4、現(xiàn)場(chǎng)工人嚴(yán)禁穿拖鞋進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，在現(xiàn)場(chǎng)不得吸煙，不得隨地大小便。5、混凝土養(yǎng)護(hù)嚴(yán)禁長(zhǎng)流水、無人看守。七、 安全注意事項(xiàng)：1、工人進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須按規(guī)定戴好安全帽。嚴(yán)格按照規(guī)范要求安裝、固定布料桿。使用過程中派專人負(fù)責(zé)檢查布料桿支護(hù)穩(wěn)定情況。2、使用地泵時(shí)，應(yīng)由2人以上人員牽引管頭。管道接頭、安全閥、管架等必須安裝牢固，泵管在地面水平段采用倒鏈固定在地錨上，彎管用8鋼絲繩纏上，并將鋼絲繩與架子連接，防止爆管彎管飛出傷人，輸送前應(yīng)試送，檢修時(shí)必須卸壓。3、振搗器使用前必須經(jīng)電工檢驗(yàn)合格后，方可使用。操作者必須穿絕緣鞋，戴絕緣手套。振搗設(shè)備應(yīng)有開關(guān)箱，并有漏電保護(hù)裝置。電線不能擱在鋼筋上面，必須有專門的絕緣掛鉤擱置電線。4、夜間澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)有足夠的照明設(shè)備。5、用塔吊澆筑時(shí)，必須由專業(yè)信號(hào)工指揮，嚴(yán)禁塔吊超重運(yùn)行，發(fā)現(xiàn)安全隱患立即停止作業(yè)，并報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。6、交接班時(shí)，在崗工人必須等接班人到達(dá)工作面后才能下班，禁止混凝土澆筑時(shí)布料桿無人看管。7、嚴(yán)禁一切違章施工。八、 應(yīng)急預(yù)案：1、若砼