機(jī)電安裝新技術(shù)

1、6.1 基于 BIM 的管線綜合技術(shù)（ 1）機(jī)電工程深化設(shè)計(jì)韓家灣安置小區(qū)項(xiàng)目機(jī)電工程部分主要包含暖通、給排水、消防、強(qiáng)弱電等專業(yè)，由多個(gè)系統(tǒng)整合在一起，各種管線錯(cuò)綜復(fù)雜，管路走向密集交錯(cuò)，尤其地下車庫、水泵房、配電室、控制室、走廊上部等部位。若在施工中發(fā)生碰撞情況，則會(huì)出現(xiàn)拆除返工現(xiàn)象，甚至?xí)?dǎo)致設(shè)計(jì)方案的重新修改，不僅浪費(fèi)材料、延誤工期，還會(huì)增加項(xiàng)目成本。因此，利用三維模擬技術(shù)對(duì)機(jī)電設(shè)備、管線進(jìn)行綜合排布，可達(dá)到共用支架、排列整齊、協(xié)調(diào)美觀的效果。針對(duì)本項(xiàng)目，主要進(jìn)行以下深化設(shè)計(jì)：對(duì)各系統(tǒng)進(jìn)行綜合檢查，核查系統(tǒng)間是否有相互干擾和沖突現(xiàn)象，預(yù)埋線管管徑和形式、橋架空間能否滿足布線需要，土建留

2、置洞口能否滿足機(jī)電橋架通過等；用三維模擬技術(shù)對(duì)機(jī)電設(shè)備、管線進(jìn)行綜合排布，達(dá)到共用支架、排列整齊、協(xié)調(diào)美觀的效果。管線綜合排布主要有：地下室頂棚管線綜合排布，裙樓管線綜合排布，水泵房、配電室、控制室等設(shè)備和管線綜合排布，電纜溝、地溝管線綜合排布，管道井內(nèi)管線綜合排布等。設(shè)備管線綜合排布在相應(yīng)部位結(jié)構(gòu)施工前完成，核查空間和預(yù)留洞口預(yù)埋工作，同時(shí)按要求做好預(yù)留預(yù)埋和相應(yīng)的構(gòu)造措施。結(jié)合建筑圖紙和裝修做法對(duì)部分預(yù)埋事項(xiàng)進(jìn)行深化設(shè)計(jì)，以達(dá)到觀感效果的協(xié)調(diào)美觀。按裝飾設(shè)計(jì)深化開關(guān)、插座位置；梁板內(nèi)電管下引接口定位，避免出現(xiàn)線管位于填充墻、隔墻以外的現(xiàn)象，特別是墻體偏心設(shè)置時(shí)要進(jìn)行調(diào)整；燈具位置、大型燈具

3、的固定方式等也應(yīng)進(jìn)行規(guī)劃，以便做好預(yù)留預(yù)埋，保證機(jī)電設(shè)施與土建裝飾的協(xié)調(diào)美觀。結(jié)構(gòu)屋面排版方案，對(duì)伸出屋面的煙氣道、設(shè)備及設(shè)備基礎(chǔ)、線管等位置和尺寸進(jìn)行合理調(diào)整，使機(jī)電設(shè)施與屋面磚居中對(duì)縫，協(xié)調(diào)統(tǒng)一。同時(shí)對(duì)機(jī)電與屋面接口部位細(xì)部處理加以規(guī)劃，以防止?jié)B漏，美觀耐看。（ 2）施工模擬采用 BIM 技術(shù)對(duì)工程項(xiàng)目施工工藝新技術(shù)/節(jié)點(diǎn)優(yōu)化等進(jìn)行三維模擬，檢查設(shè)計(jì)缺陷、進(jìn)行設(shè)計(jì)優(yōu)化，方案實(shí)景分析，感性技術(shù)交底，對(duì)施工效率和工程質(zhì)量有較大提升。（ 地下室管道層管線綜合布置：根據(jù)水電施工圖紙利用revit 建立的機(jī)電模型，將各機(jī)電系統(tǒng)管線鏈接到同一模型，導(dǎo)入Navisworks 后進(jìn)行碰撞檢查，優(yōu)化同一空間

4、內(nèi)立體排布；再結(jié)合土建模型，整體規(guī)劃，以達(dá)到總體美觀的效果。通過優(yōu)化后的管線排布合理預(yù)埋管線、 調(diào)整預(yù)埋套管，減少因管道排布不合理導(dǎo)致的垂直空間減小和功能受限。本工作需在地下室結(jié)構(gòu)施工前完成。管井管道排布預(yù)制化加工：通過建立管井管道模型，合理優(yōu)化管道排布并經(jīng)安裝公司 確認(rèn)后提前進(jìn)行工廠化加工，現(xiàn)場只需組裝連接，節(jié)省工期。（ 3） BIM 綜合管線的實(shí)施流程BIM小組的成立fBIM軟件的選擇及硬件配置-結(jié)合工程進(jìn)行建筑結(jié)構(gòu)和設(shè)備建模 f三維碰撞檢查-指導(dǎo)施工和工廠化預(yù)制-根據(jù)施工現(xiàn)場局部調(diào)整，繪制竣工BIM圖6.2 可彎曲金屬導(dǎo)管安裝技術(shù)可彎曲金屬導(dǎo)管內(nèi)層為熱固性粉末涂料，粉末通過靜電噴涂，均勻

5、吸附在鋼帶上，經(jīng)200高溫加熱液化再固化，形成質(zhì)密又穩(wěn)定的涂層，涂層自身具有絕緣、防腐、阻燃、耐磨損等特性，厚度為 0.03mm。大量應(yīng)用于建筑電氣工程的強(qiáng)電、弱電、消防系統(tǒng)，明敷和暗敷場所，逐步成為一種較理想的電線電纜外保護(hù)材料。（ 1）技術(shù)特點(diǎn)1）可彎曲度好：優(yōu)質(zhì)鋼帶繞制而成，用手即可彎曲定型，減少機(jī)械操作工藝；2）耐腐蝕性強(qiáng)：材質(zhì)為熱鍍鋅鋼帶，內(nèi)壁噴附樹脂層，雙重防腐；3） 使用方便：裁剪、 敷設(shè)快捷高效，可任意連接，管口及管材內(nèi)壁平整光滑，無毛刺；4）內(nèi)層絕緣：采用熱固性粉末涂料，與鋼帶結(jié)合牢固且內(nèi)壁絕緣；5）搬運(yùn)方便：圓盤狀包裝，質(zhì)量為同米數(shù)傳統(tǒng)管材的1/3，搬運(yùn)方便；6）機(jī)械性能：

6、雙扣螺旋結(jié)構(gòu)，異形截面，抗壓、抗拉伸性能達(dá)到電纜管理用導(dǎo)管系統(tǒng)第 1 部分：通用要求GB/T 2004 1.1 的分類代碼4 重型標(biāo)準(zhǔn)。（ 2）施工工藝可彎曲金屬導(dǎo)管基本型采用雙扣螺旋結(jié)構(gòu)、內(nèi)層靜電噴涂技術(shù)，防水型和阻燃型在基本型的基礎(chǔ)上包覆防水、阻燃護(hù)套。使用時(shí)徒手施以適當(dāng)?shù)牧纯蓪⒖蓮澢饘賹?dǎo)管彎曲到需要的程度，連接附件使用簡單工具即可將導(dǎo)管等連接可靠。1）明配的可彎曲金屬導(dǎo)管固定點(diǎn)間距應(yīng)均勻，管卡于設(shè)備、器具、彎頭中點(diǎn)、管端等邊緣的距離應(yīng)小于0.3m；2）暗配的可彎曲金屬導(dǎo)管，應(yīng)敷設(shè)在兩層鋼筋之間，并與鋼筋綁扎牢固。管子綁扎點(diǎn)間距不宜大于0.5m ,綁扎點(diǎn)距盒（箱）不應(yīng)大于0.3m。（

7、3）主要性能1）電氣性能：導(dǎo)管兩點(diǎn)間過渡電阻小于0.05沏準(zhǔn)值；4） 抗壓性能：1250N 壓力下扁平率小于25%， 可達(dá)到 電纜管理用導(dǎo)管系統(tǒng)第1 部分：通用要求GB/T 2004 1.1 分類代碼4 重型標(biāo)準(zhǔn)要求；3）拉伸性能：1000N 拉伸荷重下，重疊處不開口（或保護(hù)層無破損），可達(dá)到電纜管理用導(dǎo)管系統(tǒng)第1 部分：通用要求GB/T 2004 1.1 分類代碼4 重型標(biāo)準(zhǔn)要求；4）耐腐蝕性：浸沒在1.186kg/L 的硫酸銅溶液，可達(dá)到電纜管理用導(dǎo)管系統(tǒng)第1 部分：通用要求GB/T2004 1.1 的分類代碼4內(nèi)外均高標(biāo)準(zhǔn)要求；5）絕緣性能：導(dǎo)管內(nèi)壁絕緣電阻值，不低于 50M Qo（ 4

8、）適用范圍適用于本項(xiàng)目建筑物室內(nèi)外電氣工程的強(qiáng)電、弱電、消防等系統(tǒng)的明敷和暗敷場所的電氣配管及作為導(dǎo)線、電纜末端與電氣設(shè)備、槽盒、托盤、梯架、器具等連接的電氣配管。6.3 金屬風(fēng)管預(yù)制安裝施工技術(shù)（ 1）金屬矩形風(fēng)管薄鋼板法蘭連接技術(shù)1）適用范圍金屬矩形風(fēng)管薄鋼板法蘭連接技術(shù)適用于通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)中工作壓力不大于1500Pa的非防排煙系統(tǒng)、風(fēng)管邊長尺寸不大于1500mm （加固后為2000mm）的薄鋼板法蘭矩形風(fēng)管的制作與安裝；對(duì)于風(fēng)管邊長尺寸大于2000mm 的風(fēng)管，應(yīng)根據(jù) 通風(fēng)管道技術(shù)規(guī)程JGJ141采用角鋼或其他形式的法蘭風(fēng)管。采用薄鋼板法蘭風(fēng)管時(shí)，應(yīng)由設(shè)計(jì)院與施工單位研究制定措施滿足風(fēng)管的

9、強(qiáng)度和變形量要求。2）技術(shù)特點(diǎn)金屬矩形風(fēng)管薄鋼板法蘭連接技術(shù)，代替了傳統(tǒng)角鋼法蘭風(fēng)管連接技術(shù)，已在國外有多年的發(fā)展和應(yīng)用并形成了相應(yīng)的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。采用薄鋼板法蘭連接技術(shù)不僅能節(jié)約材料，而且通過新型自動(dòng)化設(shè)備生產(chǎn)使得生產(chǎn)效率提高、制作精度高、風(fēng)管成型美觀、安裝簡便，相比傳統(tǒng)角鋼法蘭連接技術(shù)可節(jié)約勞動(dòng)力60%左右，節(jié)約型鋼、螺栓65%左右，而且由于不需防腐施工，減少了對(duì)環(huán)境的污染，具有較好的經(jīng)濟(jì)、社會(huì)與環(huán)境效益。3）施工工藝金屬矩形風(fēng)管薄鋼板法蘭連接技術(shù)，根據(jù)加工形式不同分為兩種：一種是法蘭與風(fēng)管壁為一體的形式，稱之為“共板法蘭”；另一種是薄鋼板法蘭用專用組合式法蘭機(jī)制作成法蘭的形式，根據(jù)風(fēng)管長度

10、下料后，插入制作好的風(fēng)管管壁端部，再用鉚（壓）接連為一體，稱之為“組合式法蘭”。通過共板法蘭風(fēng)管自動(dòng)化生產(chǎn)線，將卷材開卷、板材下料、沖孔（倒角） 、輥壓咬口、輥壓法蘭、折方等工序，制成半成品薄鋼板法蘭直風(fēng)管管段。風(fēng)管三通、彎頭等異形配件通過數(shù)控等離子切割設(shè)備自動(dòng)下料。1）薄鋼板法蘭風(fēng)管板材厚度0.51.2mm,風(fēng)管下料宜采用單片、L型或口型方式。金屬風(fēng)管板材連接形式有：單咬口 （適用于低、中、 高壓系統(tǒng)）、 聯(lián)合角咬口（適用于低、中、高壓系統(tǒng)矩形風(fēng)管及配件四角咬接）、轉(zhuǎn)角咬口（適用于低、中、高壓系統(tǒng)矩形風(fēng)管及配件四角咬接）、按扣式咬口（低、中壓矩形風(fēng)管或配件四角咬接、低壓圓形風(fēng)管）。2）當(dāng)風(fēng)管

11、大邊尺寸、長度及單邊面積超出規(guī)定的范圍時(shí)，應(yīng)對(duì)其進(jìn)行加固，加固方式有通絲加固、套管加固、Z 形加固、V 形加固等方式。3）風(fēng)管制作完成后，進(jìn)行四個(gè)角連接件的固定，角件與法蘭四角接口的固定應(yīng)穩(wěn)固、緊貼、端面應(yīng)平整。固定完成后需要打密封膠，密封膠應(yīng)保證彈性、粘著和防霉特性。4）薄鋼板法蘭風(fēng)管的連接方式應(yīng)根據(jù)工作壓力及風(fēng)管尺寸大小合理選用，用專用工具將法蘭彈簧卡固定在兩節(jié)風(fēng)管法蘭處，或用頂絲卡固定兩節(jié)風(fēng)管法蘭，彈簧卡、頂絲卡不應(yīng)有松動(dòng)現(xiàn)象。（ 2）金屬圓形螺旋風(fēng)管制安技術(shù)1）適用范圍適用于送風(fēng)、排風(fēng)、空調(diào)風(fēng)及防排煙系統(tǒng)金屬圓形螺旋風(fēng)管制作安裝；a 用于送風(fēng)、排風(fēng)系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)采用承插式芯管連接方式；b

12、用于空調(diào)送回風(fēng)系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)采用雙層螺旋保溫風(fēng)管，內(nèi)芯管外抱箍連接方式；c 用于防排煙系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)采用法蘭連接方式。2）技術(shù)特點(diǎn)螺旋風(fēng)管又稱螺旋咬縫薄壁管，由條帶形薄板螺旋卷繞而成，與傳統(tǒng)金屬風(fēng)管（矩形或圓形）相比，具有無焊接、密封性能好、強(qiáng)度剛度好、通風(fēng)阻力小、噪聲低、造價(jià)低、安裝方便、 外觀美觀等特性。根據(jù)使用材料的材質(zhì)不同，主要有鍍鋅螺旋風(fēng)管、不銹鋼螺旋風(fēng)管、鋁螺旋風(fēng)管。螺旋風(fēng)管制安機(jī)械自動(dòng)化程度高、加工制作速度快，在發(fā)達(dá)國家已得到了長足的發(fā)展。3）施工工藝金屬圓形螺旋風(fēng)管采用流水線生產(chǎn)，取代手工制作風(fēng)管的全部程序和進(jìn)程，使用寬度為138mm 的金屬卷材為原料，以螺旋的方式實(shí)現(xiàn)卷圓、咬口、合縫

13、壓實(shí)一次順序完成，加工速度為 420m/min 。金屬圓形螺旋風(fēng)管一般是以36m 為標(biāo)準(zhǔn)長度。彎頭、三通等各類管件采用等離子切割機(jī)下料，直接輸入管件相關(guān)參數(shù)即可精確快速切割管件展開板料；用綴縫焊機(jī)閉合板料和拼接各類金屬板材，接口平整，不破壞板材表面；用圓形彎頭成形機(jī)自動(dòng)進(jìn)行彎頭咬口合縫，速度快，合縫密實(shí)平滑。螺旋風(fēng)管的螺旋咬縫，可以作為加強(qiáng)筋，增加風(fēng)管的剛性和強(qiáng)度。直徑1000m 以下的螺旋風(fēng)管可以不另設(shè)加固措施；直徑大于1000mm的螺旋風(fēng)管可在每兩個(gè)咬縫之間再增加一道楞筋，作為加固方法。金屬圓形螺旋風(fēng)管通常采用承插式芯管連接及法蘭連接。承插式芯管用與螺旋風(fēng)管同材質(zhì)的寬度為138mm金屬鋼帶

14、卷圓，在芯管中心軋制寬 5mm的楞筋，兩側(cè)軋制密封槽，內(nèi) 嵌阻燃L型密封條。接管口徑/mm內(nèi)接板厚/mm內(nèi)接口徑/mm5001.04986001.05987001.06988001.27989001.289810001.299812001.75119614001.75139616002.0159618002.0179620002.01996表6.3內(nèi)接制作技術(shù)要求采用法蘭連接時(shí)，將圓法蘭內(nèi)接于螺旋風(fēng)管。法蘭外邊略小于螺旋風(fēng)管內(nèi)徑12mm,同規(guī)格法蘭具有可換性。法蘭連接多用于防排煙系統(tǒng)，采用不燃的耐溫防火填料，相比芯管連接密封性能更好。主要施工方法：a劃分管段：根據(jù)施工圖和現(xiàn)場實(shí)際情況，將風(fēng)管系

15、統(tǒng)劃分為若干管段，并確定每段風(fēng) 管連接管件和長度，盡量減少空中接口數(shù)量。b芯管連接：將連接芯管插入金屬螺旋風(fēng)管一端，直至插入至楞筋位置，從內(nèi)向外用挪 釘固定。c風(fēng)管吊裝：金屬螺旋風(fēng)管支架間距約34m,每吊裝一節(jié)螺旋風(fēng)管設(shè)一個(gè)支架，風(fēng)管吊裝后用扁鋼抱箍托住風(fēng)管，根據(jù)支吊架固定點(diǎn)的結(jié)構(gòu)形式設(shè)置一個(gè)或者兩個(gè)吊點(diǎn)，將風(fēng)管調(diào)整就位。d風(fēng)管連接：芯管連接時(shí)，將金屬螺旋風(fēng)管的連接芯管端插入另一節(jié)未連接芯管端，均勻推進(jìn)，直至插入至楞筋位置，連接縫用密封膠密封處理。法蘭連接時(shí)，將兩節(jié)風(fēng)管調(diào)整角 度，直至法蘭的螺栓孔對(duì)準(zhǔn)，連接螺栓，螺栓需安裝在同側(cè)。e 風(fēng)管測試：根據(jù)風(fēng)管系統(tǒng)的工作壓力做漏光檢測及漏風(fēng)量檢測。6.

16、4 機(jī)電消聲減振綜合施工技術(shù)（ 1）技術(shù)特點(diǎn)機(jī)電消聲減振綜合施工技術(shù)是實(shí)現(xiàn)機(jī)電系統(tǒng)設(shè)計(jì)功能的保障。 隨著建筑工程機(jī)電系統(tǒng)功能需求的不斷增加，越來越多的機(jī)電系統(tǒng)設(shè)備（設(shè)施）被應(yīng)用到建筑工程中。這些機(jī)電設(shè)備（設(shè)施）在豐富建筑功能、改善人文環(huán)境、提升使用價(jià)值的同時(shí)，也帶來一系列的負(fù)面影響因素， 如機(jī)電設(shè)備在運(yùn)行過程中產(chǎn)生及傳播的噪聲和振動(dòng)給使用者帶來難以接受的困擾，甚至直接影響到人身健康等。（ 2）施工工藝噪聲及振動(dòng)的頻率低，空氣、障礙物以及建筑結(jié)構(gòu)等對(duì)噪聲及振動(dòng)的衰減作用非常有限（一般建筑構(gòu)建物噪聲衰減量僅為0.020.2dB/m） ，因此必須在機(jī)電系統(tǒng)設(shè)計(jì)與施工前，通過對(duì)機(jī)電系統(tǒng)噪聲及振動(dòng)產(chǎn)生的

17、源頭、傳播方式與傳播途徑、受影響因素及產(chǎn)生的后果等進(jìn)行細(xì)致分析，制定消聲減振措施方案，對(duì)其中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)加以適度控制，實(shí)現(xiàn)對(duì)機(jī)電系統(tǒng)噪聲和振動(dòng)的有效防控。具體實(shí)施工藝包括：對(duì)機(jī)電系統(tǒng)進(jìn)行消聲減振設(shè)計(jì)、選用低噪、低振設(shè)備（設(shè)施）、改變或阻斷噪聲與振動(dòng)的傳播路徑以及引入主動(dòng)式消聲抗振工藝等。主要施工方法：1）優(yōu)化機(jī)電系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案，對(duì)機(jī)電系統(tǒng)進(jìn)行消聲減振設(shè)計(jì)。機(jī)電系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)，在結(jié)構(gòu)及建筑分區(qū)的基礎(chǔ)上充分考慮滿足建筑功能的合理機(jī)電系統(tǒng)分區(qū)， 為需要進(jìn)行嚴(yán)格消聲減振控制的功能區(qū)設(shè)計(jì)獨(dú)立的機(jī)電系統(tǒng)，根據(jù)系統(tǒng)消聲、減振需要，確定設(shè)備（設(shè)施）技術(shù)參數(shù)及控制流體流速，同時(shí)避免其他機(jī)電設(shè)施穿越。2）在機(jī)電系統(tǒng)設(shè)備（設(shè)施）選型時(shí)，優(yōu)先選用低噪、低振的機(jī)電設(shè)備（設(shè)施），如箱式設(shè)備、變頻設(shè)備、緩閉式設(shè)備、靜音設(shè)備，以及高效率、低轉(zhuǎn)速設(shè)備等。3） 機(jī)電系統(tǒng)安