混凝土工程質(zhì)量預(yù)控措施

1、執(zhí)行方案示范文本 | Excellent Model Text 資料編碼：CYKJ-FW-998編號：_混凝土工程質(zhì)量預(yù)控措施審核：_時間：_單位：_混凝土工程質(zhì)量預(yù)控措施用戶指南：該執(zhí)行方案資料適用于為特定問題制定周密、詳細、精確的安排的策劃文件，內(nèi)容包括任務(wù)目的，任務(wù)事項與任務(wù)過程，配套緊密的銜接與執(zhí)行，是順利和成功完成的關(guān)鍵保證和基礎(chǔ)?？赏ㄟ^修改使用，也可以直接沿用本模板進行快速編輯?；炷凉こ藤|(zhì)量預(yù)控措施書面交底操作人員參加專業(yè)預(yù)留、預(yù)埋驗收向攪拌站提出澆筑時間砼用量、砼等級等要求準(zhǔn)備試模和坍落度筒檢查腳手架及馬道垂直、水平運輸機械準(zhǔn)備崗位分工、振搗手操作掛牌準(zhǔn)備工作技術(shù)交底澆灌混凝土

2、養(yǎng)護申請澆灌木工、鋼筋工配合看模板、鋼筋驗收混凝土質(zhì)量預(yù)控程序：澆筑振搗混凝土澆筑質(zhì)量，是確保混凝土工程內(nèi)部質(zhì)量和觀感質(zhì)量的關(guān)鍵工序，在澆筑過程中要嚴(yán)格執(zhí)行操作工藝、技術(shù)交底。澆筑混凝土前，認(rèn)真檢查模板、鋼筋是否合格，做好預(yù)檢和隱檢，檢查預(yù)留、預(yù)埋的情況是否符合要求。對施工中容易產(chǎn)生漏漿、錯臺、接槎處夾雜物、門窗洞口變形移位、鋼筋保護層過大或者露筋等地方，有專人負責(zé)處理，并在澆筑過程進行監(jiān)視。混凝土分層澆筑，由專人負責(zé)進行監(jiān)控，使用標(biāo)尺桿控制下料厚度，澆筑過程保證均勻布料。施工前對持棒振搗的工人進行認(rèn)真的技術(shù)交底，施工中由專人負責(zé)對混凝土振搗的監(jiān)控，切實保證混凝土的振搗時間、振點位置、振搗移動

3、順序符合要求，不發(fā)生漏振、過振或振不密實的現(xiàn)象。是泵送混凝土的，在混凝土振搗完30分鐘后，進行二次復(fù)搗。2、混凝土養(yǎng)護保證措施現(xiàn)場由專人負責(zé)混凝土的養(yǎng)護、測溫，常溫下普通混凝土灑水養(yǎng)護七天?？?jié)B砼灑水養(yǎng)護14天。剪力墻砼采用涂刷養(yǎng)護液養(yǎng)護，現(xiàn)澆板采用澆水養(yǎng)護。主體結(jié)構(gòu)在冬期施工時，混凝土結(jié)構(gòu)采用綜合蓄熱法養(yǎng)護。3、混凝土試驗每次澆筑混凝土?xí)r，試驗員對混凝土拌合物做坍落度試驗，確?；炷恋暮鸵仔?，并及時留制混凝土試塊。每次開盤澆筑混凝土，不同強度等級的混凝土每澆筑100m3混凝土，留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試塊，有抗?jié)B要求的要留置抗?jié)B標(biāo)養(yǎng)試塊。同時按照技術(shù)技術(shù)交底的要求，留置各種同條件試塊，冬施時按冬施方

4、案要求留置。現(xiàn)場設(shè)立標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護的實驗室，存放標(biāo)養(yǎng)試塊。同條件試塊留在施工現(xiàn)場澆筑部位。試驗員要及時對所做試塊做好標(biāo)記，不能混淆，并按照技術(shù)要求，將試塊分類保存，及時送到試驗室進行試驗，及時向技術(shù)部門提供試驗結(jié)果和數(shù)據(jù)。4、混凝土質(zhì)量通病防治：蜂窩產(chǎn)生原因：振搗不實或漏振；模板縫隙過大導(dǎo)致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應(yīng)過大。預(yù)防措施：按規(guī)定使用插入式振動器。中途停歇后再澆搗時，新舊接縫范圍要加強振搗。模板安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處的粘漿，才能使接縫嚴(yán)密。若接縫寬度超過2mm應(yīng)予填封，梁筋過密時應(yīng)選擇相應(yīng)的石子粒徑。露筋產(chǎn)生原因：主筋保護層墊塊不足，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板、振搗不實。預(yù)防措施：鋼筋墊

5、塊厚度要符合設(shè)計規(guī)定的保護層厚度；墊塊放置間距適當(dāng)，鋼筋直徑較小時墊塊間距宜密些，使鋼筋撓度減少；使用振搗器待混凝土中氣泡完全排除后方可移動到下一點。麻面產(chǎn)生原因：模板表面不光滑；模板濕潤不夠；漏涂脫模劑。預(yù)防措施：模板應(yīng)平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對模板要澆水濕潤?？锥串a(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。預(yù)防措施：對鋼筋較密的部位應(yīng)分層下料，縮小分層振搗的厚度；按照規(guī)程使用小直徑的振搗器并加強振搗?？p隙及夾渣產(chǎn)生原因：施工縫沒有按規(guī)定進行清理和澆漿。預(yù)防措施：澆筑前檢查柱頭、施工縫等部位，清理雜物、泥沙、木屑。墻柱底部缺陷（爛根）產(chǎn)生原因：模板下口縫隙不嚴(yán)密，導(dǎo)致漏漿；或澆筑前沒有先澆灌50mm厚水泥砂漿結(jié)合層。預(yù)防措施：模板縫隙寬度超過2mm應(yīng)予以填塞嚴(yán)密，特別防止側(cè)板吊腳；澆筑混凝土前先澆足50mm厚的水泥砂漿。樓板表面平整度差產(chǎn)生原因：振搗后沒有用拖板、刮尺認(rèn)真抹平；混凝土未達終凝就在上面行人和操作。預(yù)防措施：澆搗樓面應(yīng)使用拖板或刮尺抹平，混凝土達到1.2Mpa后才允許在混凝土面上操作。軸線位移產(chǎn)生原因：模板支撐不牢，澆筑時受到碰撞移動引起。預(yù)防措施：模板支撐體系在混凝土澆灌前要認(rèn)真進行自檢工作，拉通線檢查，并認(rèn)真檢查支撐體系的牢固程度，檢查模板背楞的牢固程度，保證模板及