PE管熱熔對接施工方案

1、PE管熱熔對接施工方案金寨縣燕子河鎮(zhèn)自來水廠供水工程，共需埋設(shè)PE輸水、配水管道4 300米，管徑dn315o本工程把對PE管的熱熔對接作為特殊施工 過程，為保證PE管道施工質(zhì)量和進(jìn)度特指定本施工方案。一、熱熔對接機(jī)設(shè)備簡介：木工程PE管熱熔對接設(shè)備采用DRJ-315熱熔焊機(jī)，DRJ-3 15熱熔焊機(jī)由夾具、銃刀、加熱板、電動控制部分和液壓系統(tǒng)組成。 其采用電動銃削，液壓驅(qū)動，整體結(jié)構(gòu)為''分體式，加熱板由溫度表 直接顯示溫度，加熱板表面有不粘涂層，電動機(jī)帶動液壓泵，系統(tǒng)的 各種壓力直接由調(diào)壓閥手動調(diào)節(jié)。主要技術(shù)參數(shù)：焊接溫度調(diào)節(jié)范圍（OC） 0300工作電壓（V） 220加熱

2、板功率（W） 2500油泵電動功率（W） 750銃刀電動功率（W） 1000二、PE管熱熔對接的要求：a）需用專用的熱熔對接機(jī)具。b）應(yīng)檢查有無產(chǎn)品出廠合格證，并索要出廠檢驗(yàn)報告;C） 一般適用于OD 90 mm管；管壁厚度 6mmod）適用于同種牌號、材質(zhì)的管材與管材，管材與管件連接。性能相 似，不同牌號材質(zhì)的連接需試驗(yàn)驗(yàn)證。e）不使用明火。f）在寒冷氣候（-5度以下）和大風(fēng)環(huán)境下進(jìn)行連接操作時，應(yīng)采取 保護(hù)措施，或調(diào)整連接工藝。三、熱熔對接連接（對接焊）工藝1、焊接工藝曲線和參數(shù)聚乙烯管材的焊接一般分三個階段，加熱段、切換段、對接段, 根據(jù)管子的不同規(guī)格和截而積制定其焊接參數(shù)。焊接工藝三個

3、重要參數(shù)：溫度、壓力、時間。1）溫度的確定聚乙烯管材對接焊的最佳焊接溫度為200230°C, 般生產(chǎn) 廠家確定為210±10oC;是聚乙烯材料的加工溫度，在材料粘流態(tài)轉(zhuǎn)化溫度之上，只有在這種 條件下，聚乙烯產(chǎn)生熔融流動，聚合物的大分子才能進(jìn)行相互擴(kuò)散形 成纏繞，得到最大的強(qiáng)度和高質(zhì)量的焊接結(jié)果；實(shí)踐證明，溫度低于 180oC,即使加熱時間長，也不能達(dá)到質(zhì)量好的焊接結(jié)果。如果溫度 過高，將有可能激活分子鏈中的C鍵與氧發(fā)生反應(yīng)，使材料降解， 聚乙烯材料將受到氧化破壞。析出揮發(fā)性的物質(zhì)和氣體，材料結(jié)構(gòu)發(fā) 生變化，生成不飽和坯，出現(xiàn)雜質(zhì)，從而使焊接質(zhì)量降低。2）時間的確定加熱時間的

4、確定：焊接端而平整后IoX壁厚（mm）秒。加熱時間的長短，決定焊接的質(zhì)量；是否能將溫度均勻傳遞到 焊接而及一定的深度，在轉(zhuǎn)換的階段保持最佳的焊接溫度。管端面熔 化的最佳時間，是隨著需要加熱的面積增大而增大的，更重要的是對 流和輻射傳播的能量，會隨著管壁厚度的增加而減小。管端而的不平 度，造成熱量的傳遞不均勻，窩藏空氣，產(chǎn)生氣孔，最終影響焊接質(zhì) 量，所以需要和壓力密切的配合，在加熱的同時施加一定的壓力，平 整焊接而，促進(jìn)塑化，形成理想的焊接面進(jìn)行熱傳遞，然后降壓吸熱。 切換時間的確定：10秒內(nèi)盡可能地縮短，其端而冷卻非?？?，對接速度慢直接影響焊接 質(zhì)量。冷卻時間的確定：見表1； 1.151.33

5、x壁厚（mm）分鐘。聚合物材料的導(dǎo)熱性差，只有金屬的幾十分之一，冷卻速度相 應(yīng)的緩慢，在冷卻的時間內(nèi)需要進(jìn)行結(jié)晶，收縮，所以需要有充分的 時間降到結(jié)晶溫度，進(jìn)行充分的晶粒生長，消除內(nèi)應(yīng)力，在一定的壓力下冷卻，避免焊接端而有縮孔。3）壓力的確定焊接壓力和冷卻壓力根據(jù)焊接而的截面積×0.15Nmm2;在210±10oC的溫度下，焊接時間、壓力的取值，可以參照德國焊接協(xié)會DVS 2207-95的標(biāo)準(zhǔn)。表1聚乙烯管材熱熔對接焊參數(shù)值（環(huán)境溫度20。C）壁厚度mm端面平整凸赴I 度（壓力P=O-15Nmm2210±10c> mm吸熱時間（壓力P0.01 Nmm2） （

6、溫度210±lOoC） S （秒）切換時間取 出熱板對接S （秒）冷卻時間（爪力P = O.15 N/mm2）保壓狀態(tài)下 min （分）< 4.50.545< 564.5 . 7. 01.040 . 70< 5. 66 .107.0 .12.1.570 .120< 6. 810.16012,0.19.02.0120.190< 8.1017.2419,0.2 &02.5190.260< 10.1224.3226,0.37.03.0260.370< 12.1632.4537.0.50. 03.5370.500< 16.2045.60

7、50.0.70.04.0500.700< 20.2560.80四、PE焊接操作：1、焊接前的準(zhǔn)備檢查清潔熱板；聚四氟乙烯（PTEF）涂層損壞需更換。其最大粗糙度為2.5m°1）清潔油路接頭后接通油路。2）檢查電源、電壓、接地后接通電路，空轉(zhuǎn)排氣。3）熱板升溫，紅燈亮后預(yù)熱10分鐘，熱板表面溫度為210±10oCO4）安裝與管材規(guī)格相符的卡具（卡具的要求：卡具與管子的焊接部 位不同心度小于2%）。管子的不圓度V 5%o2、焊接操作1）打開機(jī)架，按工藝要求設(shè)置吸熱時間和冷卻時間。2）卡管（管件）；調(diào)整同心度，必要時調(diào)整浮動懸掛裝置或用餛杠支架將管墊平減小摩擦力。3）放置銃

8、刀鎖安全鎖。4）啟動銃刀，閉合機(jī)架，調(diào)整壓力，端面進(jìn)行銃削，形成連續(xù)屑后， 降壓力。5）打開機(jī)架，開安全鎖，取出銃刀。6）閉合機(jī)架，3.記錄拖動壓力（PO）O b檢查間隙V 0.3mn Cg 位量V管壁厚10%。7）加壓到焊接壓力，查管子是否卡緊。如果未卡緊或調(diào)整管子位置, 需重復(fù)（3）的過程。8）打開機(jī)架，放加熱板（焊接端而有灰塵需清潔）。9）閉合機(jī)架加壓到焊接壓力（Pl）=拖動壓力（PO）+接縫壓力（P2）。10）觀察管端凸起高度，降壓至拖動壓力（PO）,同時按吸熱計時按鈕, 計時開始。11）蜂鳴器響吸熱結(jié)束，打開機(jī)架，迅速取出熱板，立即閉合機(jī)架， 調(diào)整壓力到焊接壓力（Pl）,同時按冷卻計

9、時按鈕。12）蜂鳴器響，冷卻時間到，降壓力，松開卡具螺絲取管，進(jìn)行下一 循環(huán)。b）焊接注意事項(xiàng)：1）必須測量電網(wǎng)、發(fā)電機(jī)電壓，保證電壓220V,防機(jī)毀。2）必須測量加負(fù)載后的電壓、機(jī)器外殼接地，保證人身安全。3）與焊接端而接觸的所有物件必須清潔，保證焊接質(zhì)量。4）加熱板溫度指示燈必須亮（紅色），保證焊接溫度。5）卡管必須留有足夠的距離，保證焊接端面有效接觸。6）銃削時銃刀安全鎖必須鎖死，防止銃刀飛出傷人。7）銃屑必須是連續(xù)的長屑，保證焊接端面有效接觸。8）銃削完必須先降壓力,后打開機(jī)架,再停銃刀，防止端而出臺階。9）取出銃刀、熱板時不能碰傷端而，防止翻邊不均勻有劃傷。10）凸起要求的高度必須是圓周，保證焊接有效而平整。11）焊接壓力必須加入拖動壓力，保證有效焊接而的壓力值。12）熔融而相接觸時嚴(yán)禁高壓碰撞，保證焊接質(zhì)量。13）啟動泵站時，方向桿應(yīng)處于中位，保證電機(jī)無負(fù)載起動。14）安裝高壓軟管時接頭必須清潔，防止泥沙進(jìn)入液壓系統(tǒng)。15）機(jī)器遠(yuǎn)離酸堿或要有防護(hù)，保證機(jī)器的使用壽命。16）必須保持機(jī)架鍍銘導(dǎo)桿清潔勿劃傷，保證不漏油和損失壓力值。17）熱板必須清潔