產(chǎn)品標(biāo)識(shí)管理制度

1、產(chǎn)品標(biāo)識(shí)管理制度版本/狀態(tài)：A/0受控狀態(tài)：使用人：編 制 張 文 衛(wèi) 會(huì) 簽 審 核 批 準(zhǔn) 發(fā)布日期：2006年1月4日 實(shí)施日期： 2006年1月5日產(chǎn)品標(biāo)識(shí)管理制度1、目的產(chǎn)品通過(guò)標(biāo)識(shí)，以防止加工過(guò)程混用、發(fā)貨錯(cuò)發(fā)，方便安裝，需要時(shí)可追溯。2、適用范圍本制度規(guī)定了產(chǎn)品標(biāo)識(shí)的范圍、種類和特性，適用于目前公司要求標(biāo)識(shí)的產(chǎn)品。3、職責(zé)3.1質(zhì)量部為標(biāo)識(shí)的歸口管理部門。3.2市場(chǎng)營(yíng)銷部負(fù)責(zé)工程編號(hào)的編制，在下達(dá)銷售任務(wù)通知單時(shí)注明；放樣部門在編制工藝單時(shí)予以移植。3.2放樣部門負(fù)責(zé)產(chǎn)品編號(hào)的編制，規(guī)定標(biāo)識(shí)的要求，在下達(dá)材料工藝單時(shí)標(biāo)明工程編號(hào)+產(chǎn)品編號(hào)，傳遞給有關(guān)部門。生產(chǎn)車間在加工過(guò)程中予以

2、移植。3.3檢驗(yàn)員根據(jù)工藝文件的規(guī)定，督促、檢查操作者對(duì)標(biāo)識(shí)的執(zhí)行或移植情況。3.4采購(gòu)供應(yīng)部按技術(shù)文件規(guī)定，對(duì)采購(gòu)進(jìn)廠的原材料規(guī)定標(biāo)識(shí)，庫(kù)房進(jìn)行標(biāo)識(shí)；并檢查庫(kù)房人員標(biāo)識(shí)的執(zhí)行情況和記錄。3.5 車間在生產(chǎn)過(guò)程中，按規(guī)定對(duì)半成品、成品進(jìn)行標(biāo)識(shí)；工序之間，下道工序應(yīng)對(duì)上道工序的標(biāo)識(shí)進(jìn)行確認(rèn)，并予以保持或移植；車間對(duì)產(chǎn)品出廠標(biāo)識(shí)負(fù)責(zé)。4、產(chǎn)品標(biāo)識(shí)產(chǎn)品標(biāo)識(shí)方法有用；石筆、記號(hào)筆、噴漆、鋼印等，加工出的字跡必須清晰、排列整齊，不得有遺漏殘缺。鋼印的印制方法有壓制和打制。所有零件上的鋼印不得進(jìn)入制孔區(qū)、銑刨區(qū)、焊接區(qū)，以保證所制出的鋼印完整性不受損壞。角鋼制品零部件上的鋼印,字碼正上方必須對(duì)著角鋼的直角

3、邊(角鋼背方向)修改錯(cuò)誤的鋼印必須用專用的雙線條鋼印壓死，禁止用其它鋼印復(fù)壓錯(cuò)誤的鋼??；或焊補(bǔ)打磨平整后，在其旁邊重壓。零件制印的深度：材料厚度在6mm以下時(shí)為，厚度大于6mm時(shí)為。字體高度在8mm18mm之間，鋼印深淺要求一致。鋼印附近的鋼材表面不得產(chǎn)生凹凸面，不得在邊緣存在裂紋或缺口。制印的首件必須經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行大批制印，在制印過(guò)程中，必須不斷地進(jìn)行中間抽查其鋼印的質(zhì)量，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)個(gè)別壞損字頭并及時(shí)加以糾正。產(chǎn)品鋼印標(biāo)識(shí)，一般分為二部分：工程代號(hào)（工程名稱拼音第一個(gè)大寫(xiě)字母）+是構(gòu)件編號(hào)（產(chǎn)品代號(hào)+構(gòu)件號(hào)），組間距必須大于一個(gè)字的距離。用戶有特殊要求的，按合同有關(guān)規(guī)定或用戶書(shū)面通知

4、進(jìn)行編排。4.3鐵塔標(biāo)識(shí)編號(hào)：產(chǎn)品零件標(biāo)識(shí)編號(hào)：塔型號(hào)+件號(hào)+（識(shí)別號(hào)）。識(shí)別號(hào)某塔其中某段、甚至更多處有修改，則產(chǎn)品編號(hào)中加識(shí)別符；某塔僅個(gè)別零件有修改，則在相應(yīng)件號(hào)前加識(shí)別符以示區(qū)別即可。XXXXXXX（X） 識(shí)別號(hào) 件號(hào)塔型號(hào)鐵塔加工過(guò)程標(biāo)識(shí)主材、腹材須用鋼印標(biāo)明塔型、件號(hào)、（識(shí)別號(hào)）。鋼印位置，主材距端部接頭孔的最后一孔200mm處；斜材距端頭大于300mm處。聯(lián)板、附件用鋼印標(biāo)明塔型、件號(hào)。根據(jù)實(shí)際情況，在無(wú)孔處壓制。鐵塔出廠標(biāo)識(shí)包裝成捆的成品，應(yīng)以捆為單位，在捆件上方適當(dāng)位置，用噴漆醒目標(biāo)識(shí)工程號(hào)、塔型、塔號(hào)（無(wú)塔號(hào)例外）、捆號(hào)、塔段、公司名稱等。緊固件按發(fā)貨清單，按規(guī)格分別用小麻

5、袋或蛇皮編織袋包裝，并注明工程名稱、塔型、規(guī)格、等級(jí)、數(shù)量；然后用大蛇皮編織袋將各種規(guī)格緊固件的小包裝、專用工具、發(fā)貨清單一起包裝好，并注明工程名稱、塔型。 焊工鋼印，塔腳打在基礎(chǔ)板內(nèi)側(cè)，孔邊緣30mm處；其它組焊聯(lián)接件打在大板上，中間部位，孔邊緣30mm處。鋼管桿桿段標(biāo)識(shí)編號(hào)：工程代號(hào)+塔型號(hào)+（段號(hào)、識(shí)別號(hào)）XXXXXX（XX） 段號(hào)（用1、2表示）、 識(shí)別號(hào)（用A、B表示區(qū)別） 塔型號(hào)工程代號(hào)鋼管桿橫擔(dān)標(biāo)識(shí)編號(hào)：工程代號(hào)+塔型號(hào)+位置號(hào)（如D地線，S上，Z中，X下；T接橫擔(dān)在位置號(hào)后加T）。XXXXXX X 位置號(hào) 塔型號(hào)工程代號(hào)散供件（包箍、角鋼、電纜支架等）標(biāo)識(shí)編號(hào)：工程代號(hào)+塔型號(hào)

6、+件號(hào)XXXXXX X 件號(hào) 塔型號(hào)工程代號(hào)鋼管桿加工過(guò)程標(biāo)識(shí)零件、部件須用石筆注明工程名稱、桿型、件號(hào)、每道工序班組區(qū)別號(hào)等流入下道工序。分段電桿在連接法蘭組爬梯側(cè)用鋼印作定位標(biāo)識(shí)“”。鋼管桿出廠標(biāo)識(shí)鋼管桿桿段標(biāo)識(shí)，用-60×6×80mm扁鐵（或510mm的邊角料剪制）壓好鋼印后，焊在管內(nèi)壁，爬梯側(cè)，大直徑端，距管口100mm處，字朝外；如有封板或隔板，焊在爬梯側(cè)，大直徑端，距管壁20mm處封板或隔板上，字朝外，四周密封焊。鍍鋅后在大直徑端法蘭平面上用記號(hào)筆放大標(biāo)識(shí)。橫擔(dān)在掛線板上壓鋼印，掛線板處于垂直狀態(tài)的字朝外，掛線板處于水平狀態(tài)的字朝上。鍍鋅后在橫擔(dān)頂板上用記號(hào)放大

7、筆標(biāo)明工程名稱、桿型、長(zhǎng)度、位置（如D地線，S上，Z中，X下；T接橫擔(dān)在位置號(hào)后加T）。爬梯鍍鋅后在離端部500mm處的管材上用記號(hào)筆標(biāo)明工程號(hào)、桿型號(hào)、長(zhǎng)度。 散供件鍍鋅后在合適位置用記號(hào)筆標(biāo)明工程號(hào)、桿型號(hào)。 緊固件按發(fā)貨清單，按規(guī)格分別用小麻袋或蛇皮編織袋包裝，并注明工程名稱、塔型、規(guī)格、等級(jí)、數(shù)量；然后用大蛇皮編織袋將各種規(guī)格緊固件的小包裝、專用工具、發(fā)貨清單一起包裝好，并注明工程名稱、塔型。焊工鋼印，鋼管桿桿段，打底焊、自動(dòng)焊打在大直徑端，距管口600mm，同一條直縫旁50mm處，法蘭手工焊打在距管口500mm，與打底焊、自動(dòng)焊焊工鋼印同一條直縫旁50mm處，從上向下排列整齊；橫擔(dān)打

8、在掛線板上，產(chǎn)品標(biāo)識(shí)鋼印中間，下側(cè)30mm處；爬梯打在聯(lián)接板上，孔邊緣30mm處 。變電構(gòu)架、梁標(biāo)識(shí)編號(hào)：工程代號(hào)+構(gòu)架、梁型號(hào)+數(shù)號(hào)XXXXXXX X 數(shù)號(hào) 構(gòu)架、梁型號(hào)工程代號(hào)變電支架、散供件標(biāo)識(shí)編號(hào)：工程代號(hào)+圖號(hào)+（識(shí)別號(hào)）XXXXXXX（X） 識(shí)別號(hào) 圖號(hào)工程代號(hào)構(gòu)支架加工過(guò)程標(biāo)識(shí)：零、部件須用石筆注明工程名稱、圖號(hào)或名稱、件號(hào)等流入下道工序。構(gòu)架分段桿在連接法蘭組鋼印標(biāo)識(shí)處，用鋼印作定位標(biāo)識(shí)“”。變電構(gòu)支架出廠標(biāo)識(shí)構(gòu)架在頂板上用鋼印標(biāo)注工程號(hào)、構(gòu)件代號(hào)；有聯(lián)接法蘭的，必須在法蘭厚度方向、上下聯(lián)接法蘭同一位置用鋼印再標(biāo)注工程號(hào)、構(gòu)件代號(hào)、區(qū)別號(hào)。鍍鋅后，有聯(lián)接法蘭的在法蘭平面上用記號(hào)

9、筆放大標(biāo)識(shí)。無(wú)聯(lián)接法蘭的在頂板上用記號(hào)筆放大標(biāo)識(shí)。支架在頂板上用鋼印標(biāo)注工程號(hào)、構(gòu)件代號(hào)、識(shí)別號(hào)。鍍鋅后支架在頂板上用記號(hào)筆放大標(biāo)識(shí)。梁在上主材離端部300mm處，用鋼印標(biāo)注工程號(hào)、構(gòu)件代號(hào)。鍍鋅后在鋼印旁用記號(hào)筆放大標(biāo)識(shí)。散供件在合適位置用鋼印標(biāo)注工程號(hào)、構(gòu)件代號(hào)。鍍鋅后在鋼印旁用記號(hào)筆放大標(biāo)識(shí)。爬梯在離一端300mm處的主材上用記號(hào)筆標(biāo)識(shí)工程號(hào)、型號(hào)及長(zhǎng)度。緊固件按發(fā)貨清單，按規(guī)格分別用小麻袋或蛇皮編織袋包裝，并注明工程名稱、場(chǎng)區(qū)、規(guī)格、等級(jí)、數(shù)量；然后用大蛇皮編織袋將各種規(guī)格緊固件的小包裝、專用工具、發(fā)貨清單一起包裝好，并注明工程名稱。焊工鋼印，支架打在產(chǎn)品標(biāo)識(shí)鋼印號(hào)中間，下側(cè)30mm處

10、；構(gòu)架打在產(chǎn)品標(biāo)識(shí)鋼印號(hào)中間，下側(cè)30mm處；構(gòu)支架有法蘭的、梁，打在產(chǎn)品標(biāo)識(shí)鋼印號(hào)后30mm處； 5.1采購(gòu)供應(yīng)部負(fù)責(zé)督促庫(kù)房對(duì)所有原材料在貯存階段進(jìn)行標(biāo)識(shí)和記錄。5.2對(duì)原材料，為區(qū)別Q345和Q235材質(zhì)，采用端頭涂漆標(biāo)識(shí)，Q345端頭涂白漆、Q235端頭涂紅漆。5.3材料規(guī)格用掛牌方式標(biāo)識(shí)，角鋼寫(xiě)明：肢寬×厚度×長(zhǎng)度，材質(zhì)、（數(shù)量、生產(chǎn)廠家、進(jìn)貨日期）；鋼板寫(xiě)明厚度×寬度，材質(zhì)、（數(shù)量、生產(chǎn)廠家、進(jìn)貨日期）；掛在醒目位置。5.4余料的標(biāo)識(shí)同原材料一樣標(biāo)識(shí)。5.5其它物資應(yīng)劃定存放區(qū)域，并掛牌標(biāo)識(shí)，同時(shí)對(duì)物資進(jìn)行登記，做到帳、卡、物相符。6 重新標(biāo)識(shí)6.1 在生產(chǎn)過(guò)程中，產(chǎn)品標(biāo)識(shí)如不清晰或丟失時(shí)，要立即通知質(zhì)量部。6.2 檢驗(yàn)員對(duì)產(chǎn)品重新進(jìn)行檢驗(yàn)并在證實(shí)其原始狀態(tài)后，按技術(shù)文件規(guī)定重新追補(bǔ)標(biāo)識(shí)。7 狀態(tài)的標(biāo)識(shí)本公司檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)分為待檢、合格、不合格三種，標(biāo)識(shí)的方法采用劃區(qū)域、掛牌、記錄標(biāo)識(shí)等。8 標(biāo)識(shí)的控制 a) 對(duì)原材料的標(biāo)識(shí)由庫(kù)房負(fù)責(zé)實(shí)施，財(cái)務(wù)部、綜合辦配合采購(gòu)供應(yīng)部，每月進(jìn)行監(jiān)督檢查，保證帳、卡、物一致。 b) 對(duì)成品的標(biāo)識(shí)由成品庫(kù)負(fù)責(zé)，車間配合，確保標(biāo)識(shí)的完整性和唯一性。 c) 在制品的標(biāo)識(shí)由車間負(fù)責(zé)實(shí)施，質(zhì)量部監(jiān)督檢查。 d) 檢驗(yàn)狀態(tài)的標(biāo)識(shí)由質(zhì)量部負(fù)責(zé)實(shí)施，綜合辦監(jiān)督檢查執(zhí)行情