沙班家具木制家具QC檢驗標(biāo)準(zhǔn)程序

1、沙班家具木制家具QC檢驗標(biāo)準(zhǔn)程序為了更好的控制我們的品質(zhì),使品質(zhì)問題能夠提前發(fā)現(xiàn),我們將從白身涂裝包裝全面的品質(zhì)進行控制,特制作驗貨程序參照具體操作方法如下:一.了解熟悉產(chǎn)品:QC被分派到工廠驗貨,首先須了解本公司的產(chǎn)品,掌握以下狀況:新產(chǎn)品須先核對樣品的有關(guān)記錄。老產(chǎn)品應(yīng)參照以前的驗貨標(biāo)準(zhǔn),警惕重大有錯誤,不許重犯。按訂單數(shù)量上的產(chǎn)品與工廠先行溝通,提示品質(zhì)重點。二.追蹤工廠出貨進度與驗貨時間。三.附近工廠線上檢驗。針對半成品先行檢驗。白身部分:1.QC在先了解產(chǎn)品外觀,結(jié)構(gòu)及功能后,應(yīng)對照訂單檢驗生產(chǎn)中的產(chǎn)品的材質(zhì),木皮,材料規(guī)格,內(nèi)部結(jié)構(gòu),組立結(jié)構(gòu),使用的膠水,五金配件等。2.當(dāng)工廠白身

2、完成后,QC應(yīng)馬上與工廠的相關(guān)人員試組,要求工廠將產(chǎn)品的各配件全部按要求組立,QC應(yīng)檢驗產(chǎn)品的結(jié)構(gòu):四.房間組的檢驗至少要求工廠每型號安裝一整套產(chǎn)品待檢,首先看整體是否配套,油漆顔色是否一致,木皮類型和顔色要求協(xié)調(diào)一致。A.測量床內(nèi)徑:美式皇帝床(東岸:7 6 x80;內(nèi)徑配200x200CM床墊B.美式皇后床:60x80;內(nèi)徑配180x200cm床墊檢驗床側(cè)板的位置與床頭,床尾的連接是否順暢。C.搖晃床頭床尾(qc自己控制好力度,然后檢驗有無松動,縫隙,掛鉤(螺桿有無變形。D.柜類產(chǎn)品的檢驗:衣柜結(jié)構(gòu)要求牢固,組裝好的衣柜用手推側(cè)邊要求無晃動,擱板的孔位。(要保證插銷扣能輕松地插入每個孔,孔

3、位的高度誤差不能超過2mm,但必須保證擱板平整門板縫隙整體一致不可超過2mm,六門衣柜內(nèi)部結(jié)構(gòu)要求中間兩門至少三層或二層板,加下面兩抽斗,旁兩對開門要求一層板加掛衣桿,掛衣桿到時底板距離不低于170cm,六門衣柜整體尺寸不低于2850x600x2200mm任何六門衣柜小于該尺寸與辦公室聯(lián)絡(luò)備案,門板無彎曲,無長度差異,抽屜,門縫隙標(biāo)準(zhǔn)正負(fù)為2mm。開頭靈活。抽屜導(dǎo)軌要求結(jié)實順暢有力,抽屜無明顯左右搖晃,否則要求更換導(dǎo)軌。五.餐廳組檢驗餐廳組配套:餐臺,餐椅,多門酒柜,餐邊柜帶鏡子,要求配套組顏色,油漆要,外觀裝飾協(xié)調(diào)一致。檢驗方法:餐臺要在組立腳的過程中檢驗孔位,掌握孔位的偏差程度及組立五金的

4、長度,測量產(chǎn)品的外觀尺寸,測試餐桌的強度,在平地上用手握住短立水將餐桌前后晃動(力度要適中。檢驗三角木有無松動,爆裂等等,然后用手按中板處,檢驗導(dǎo)軌的強度,經(jīng)過按壓餐桌不能下垂。檢驗孔位與五金的搭配是否正確,組立是否容易,產(chǎn)品的外觀尺寸,測試水平性,(不能有三只腳測試結(jié)構(gòu)的強度,跪在坐框上,用手扶住靠背用力地?fù)u晃(或者將餐椅反放在平地上,然后用腳踩在后橫檔處用自身的體重往下壓檢驗三角木有無松動,爆裂,五金有無松動等碗碟柜(服務(wù)桌檢驗方法同房間組的柜子,另外要注意,門玻安裝,必須留有2mm的空隙,壓條(玻璃夾扣不能的松動。層玻放置要平穩(wěn),玻璃與門框結(jié)合部分要窂固美觀。燈具孔位要居中,以上檢驗以便

5、提早發(fā)現(xiàn)問題,防止重大錯誤并將檢驗的問題記錄在每日的工作報告中六.沙發(fā)軟體類產(chǎn)品檢驗:1,型號檢驗;確認(rèn)產(chǎn)品型號有無差錯2,外觀檢驗;確認(rèn)產(chǎn)品外觀與訂單是否一致,包括產(chǎn)品所用的面料、皮料、木架、油漆顏色。仔細確認(rèn)所有外觀細節(jié)是否與訂單產(chǎn)品一致,有樣板核對樣板。3,結(jié)構(gòu)檢驗:檢驗沙發(fā)結(jié)構(gòu)是否牢固合理,扶手、角部填棉是否充分,不可接受明顯感受到內(nèi)木架。4,抱枕數(shù)量檢驗,抱枕數(shù)量充足,沙發(fā)無明顯空隙,古典沙發(fā)三位要求5個大抱枕2個小抱枕(圓抱枕1個長腰枕,兩位沙發(fā)比三位沙發(fā)少1個大抱枕,其他不變,如果三個大抱枕能夠了鋪滿沙發(fā)也可接受。5,油漆檢測,同批產(chǎn)品油漆顏色整體要求一致,特別是刷金銀部分要做到

6、位,百分之九十以上無部位差錯,油漆細節(jié)有、無明顯少面漆,流油,發(fā)白,面漆附著力不夠等: 6,捫工檢驗:無縫隙,無釘子外露,車工整齊垂直,外包管無脫落,銅釘順暢,7,茶幾組:檢驗面板的拼花是否符合要求,油漆雕刻是否與沙發(fā)配套協(xié)調(diào),檢驗孔位與五金搭配是否正確,組立是否容易,產(chǎn)品的外觀尺寸,測試水平性,結(jié)構(gòu)強度,在平地上將組好的產(chǎn)品推拉(或左右移動檢驗三角木有無松動爆裂等,涂裝部分,檢驗產(chǎn)品白身的砂光不良,膠印等,涂裝前處理好白身的殘缺,檢驗涂裝是否按照色板上的流程進行操作,各工序的顏色是否同色板,有仿古效果的一定要對照效果,在光線好的地方對色,注意表面填充性,平整性,密著性,亮度,附著力等,涂裝完

7、成后進整體對色。七:最終驗貨(抽檢:1.無驗貨不得裝柜,若有特殊情況請立即回報上司處理。2.驗貨員攜帶資料(LEAD SHEET、AI、驗貨重點、驗貨報告、色板、訂單數(shù)量、卷尺、水份表、相機。3.由工廠通知我司業(yè)務(wù),再由業(yè)務(wù)通知QC驗貨時間,如驗貨時間有誤超過一天,必須再另行通知。4.明確產(chǎn)品存入的位置,核對PO#、ITEM、并且清點數(shù)量是否正確,按公司比例在待檢外箱上蓋QC印章。抽檢產(chǎn)品必須是小單號碼。5.每個ITEM#都要拆箱檢驗。a.復(fù)查線上檢驗之缺失。b.數(shù)量須按規(guī)定進行抽檢:房間組1SET,餐廳組1SET,茶幾組2STES。c.抽檢品應(yīng)能分別代表生產(chǎn)前、中、后期。6.開箱檢驗:a.先

8、確定外箱的正嘜、側(cè)嘜印刷是否正確,并拍好照片。b.測量外箱尺寸,核對材積,寫在驗貨報告上。c.搖晃產(chǎn)品,檢驗包裝箱內(nèi)是否有松動、異響。d.核對說明書、五金包是否正確。是否放在打開紙箱就能看到的位置,五金包是否固定好。試組須按說明書上的程序以消費者的立場去組立,切勿以專家的身份去做,才能發(fā)現(xiàn)問題,有問題應(yīng)立即修正或通知公司處理(若自已一人組立不過來,也可請工廠幫助一起組立,QC在此時應(yīng)注意察顏觀色,以便發(fā)現(xiàn)問題。e.若發(fā)現(xiàn)重大問題,如無法組立、材質(zhì)不對、涂裝不對,驗貨不通過時,應(yīng)立即通知主管以便尋求改善方案。f.若發(fā)現(xiàn)小缺陷,請繼續(xù)抽檢,若缺失比例過高,應(yīng)要求廠家拆箱重修待復(fù)查后才能出貨,此點最

9、需要QC人員的專業(yè)能力及決斷力,該拆就拆,絕不可猶豫不決。g.產(chǎn)品組立好后,應(yīng)附上紙卡顯示PO#、ITEM#及QC姓名、日期,拍好組立相片,另AI、HS印、MADE IN CHINA印、CS貼紙、對色檢驗、水份檢驗也要拍好照片留查,如有CSA標(biāo)簽、UL標(biāo)簽、夾縫標(biāo)簽、布料標(biāo)簽、公司金屬名牌及客人在紙箱要求貼上的膠紙都須拍照。h.驗貨完畢,詳細填寫驗貨報告并交由工廠經(jīng)理簽字,若不通過則須詳細寫明原因交由工廠經(jīng)理簽字并注明處理意見及復(fù)查時間。I.完成檢驗通過的產(chǎn)品,不得再有任何的改變。(如挪用到其它PO#五.包裝上柜方式測試:1.郵寄包裝按郵寄標(biāo)準(zhǔn)進行測試。2.說明書放在一打開紙箱就能看到的地方,且須用釘針釘在一起,不可隨意丟入箱內(nèi),五金包須用釘槍固定在產(chǎn)品上。3