DLC 麗賓TF改善報(bào)告

1、麗賓ContentsContents 為為有效推有效推動(dòng)執(zhí)動(dòng)執(zhí)行客行客戶戶(三星三星)要求及要求及T/F品品質(zhì)質(zhì)活活動(dòng)動(dòng)宣誓，宣誓，提升提升內(nèi)內(nèi)部品部品質(zhì)質(zhì)、持、持續(xù)續(xù)改改進(jìn)進(jìn)的的決決心，特心，特組織組織本次本次T/F活活動(dòng)動(dòng)。-2014年市年市場(chǎng)場(chǎng) AR 不良不良 1% 目目標(biāo)達(dá)標(biāo)達(dá)成成 -出出貨貨中中國(guó)國(guó)向向產(chǎn)產(chǎn)品外品外觀觀“ “A”等等級(jí)級(jí)保保證證-原原資資材出材出貨貨100%良品保良品保證證活活動(dòng)動(dòng)背景背景u 周別T/F活動(dòng)會(huì)議 -周五 16:0017:00 -參與對(duì)象:T/F Team成員u 周別T/F實(shí)績(jī)發(fā)表u 下周T/F計(jì)劃發(fā)表T/F活動(dòng)內(nèi)容推進(jìn)主導(dǎo)總經(jīng)理:裵亨根韓冰品質(zhì):楊軍/

2、周仲儀盧愛(ài)清毛永濤張明文 周仲儀推進(jìn)組長(zhǎng)李學(xué)重經(jīng)理1.負(fù)責(zé)生二科技術(shù)2.協(xié)助產(chǎn),設(shè)備技術(shù)/治具SOP,異常的處理及問(wèn)題點(diǎn)提報(bào)及改善1.物料進(jìn)料狀況的跟進(jìn)；2.協(xié)助外購(gòu)件來(lái)料品質(zhì)異常；1.工程不良改善2.對(duì)異常的處理及問(wèn)題點(diǎn)提報(bào)及改善1.負(fù)責(zé)生二科；2.生產(chǎn)異常的處理及問(wèn)題點(diǎn)提報(bào)及改善1.負(fù)責(zé)出貨品質(zhì)檢驗(yàn)；2.協(xié)助生產(chǎn)異常的處理及問(wèn)題點(diǎn)提報(bào)及改善；品質(zhì)現(xiàn)況質(zhì)現(xiàn)況Samsung IQCSamsung IBILeevin PQCSamsung OQC 30%PPM目目標(biāo)標(biāo): : 1000PPM: : 1000PPM目目標(biāo)標(biāo) : Zero PPM: Zero PPM目目標(biāo)標(biāo) : Zero PPM: Z

3、ero PPM目目標(biāo)標(biāo): Zero PPM: Zero PPM常常駐檢查駐檢查L(zhǎng)OT不合格履不合格履歷歷管理管理WEEK NG Trend項(xiàng)項(xiàng)目目13年年 5月份6月份實(shí)績(jī)實(shí)績(jī) 17W18W19W20W21W22W23W24W檢查L(zhǎng)OT3491661636337294832不合格LOT2326253212不合格率%6.6%12.5%9.8%3.2%7.9%8.1%6.9%2.1%6.3%CODE NOMODELLot Size抽檢數(shù)不良數(shù)不良內(nèi)容GH39-01411B11DCMUB2730084030多膠/劃傷/壓傷GH39-01352A11DCMUA1650044015LABEL歪GH39-

4、01411C11DCMUBB565020010變形/劃傷/缺膠GH39-01578B37DEMUW1850808Case污染GH39-01580E37DE5WA1300804wire污染/溢膠GH39-01580B37DC5WV900403wire污染/溢膠GH39-01587A37DCMWC1200201wire污染Total54700170071-NO不良名數(shù)量不良率占有分布率LINE主要 原因1WIRE 污臟1016.7%16.7%A-LINE產(chǎn)品放置膠盤(pán)重疊擺放導(dǎo)致膠盤(pán)底部與WIRE接觸后導(dǎo)致污染2CASE 污臟1016.7%33.3%A-LINE PE膜重復(fù)使用導(dǎo)致PE膜破損，USB

5、 CASE觸碰到異物一起污染3USB 溢膠1016.7%50.0%A-LINE 作業(yè)員放置產(chǎn)品時(shí)，產(chǎn)品未水平放置，導(dǎo)致CASE 溢膠溶解 Rib高度不足溢膠發(fā)生4USB BUSING 缺口813.3%63.3%C-LINECASE水口切斷使用手工進(jìn)行剪斷5BUSHING 燙傷610.0%73.3%C-LINE USB成型模具尺寸固定的擋板沒(méi)有，CASE和BUSHING距離近壓傷6標(biāo)簽歪58.3%81.7%B-LINE外觀檢查基準(zhǔn)未標(biāo)示標(biāo)簽歪斜注意事項(xiàng)7USB 黑膠劃傷35.0%93.3%R-line原材料來(lái)料不良8USB 端子變形35.0%98.3%R-line產(chǎn)品放置到儲(chǔ)線架上積壓過(guò)多，導(dǎo)致

6、端子變形9BUHING 缺膠11.7%100.0%R-line USB二次成型作業(yè)者線材沒(méi)有擺放平整；改善前改善后 作業(yè)流程圖 原因分析1. USB成型模具尺寸固定的擋板沒(méi)有，成型尺寸控制困難 改善 內(nèi)容1.USB bushing 成型模具修理，模具擺線前短增加一擋板，放線時(shí)推到擋板頂端，確保WIRE外露尺寸2728mm以內(nèi)；防止因線材放置過(guò)短，導(dǎo)致壓USB CASE時(shí)壓上USB BUSHING不良發(fā)生。問(wèn)題點(diǎn) 改善 寫(xiě)眞寫(xiě)眞 改善后 寫(xiě)眞寫(xiě)眞 臨時(shí)對(duì)策 :1.在庫(kù)品進(jìn)行全檢；2.通報(bào)技術(shù)擔(dān)當(dāng)對(duì)模具進(jìn)行周期性維護(hù)； 效果分析改善前不良率:1.2%改善后不良率:0%改善改善課題課題 OTB-SS

7、G11DCMUB OTB-SSG11DCMUB （BUSHING BUSHING 傷）傷）擔(dān)當(dāng)當(dāng)目標(biāo)日程5-21工 程C-LINE完了日時(shí)5-21改善前改善前:模具模具沒(méi)沒(méi)有有擋擋板，板，壓壓CASE后后BUSHING壓傷壓傷改善后改善后:增加增加擋擋板尺寸板尺寸2728mm管理，管理，壓壓CASE后后OK2728mm管理管理 BUSHING BUSHING成形成形改善前改善后 作業(yè)流程圖 原因分析1.CASE業(yè)體水口切斷使用手工剪掉； 手工切斷無(wú)法管控切斷位置，不可避免有水口處批鋒 改善 內(nèi)容1.CASE業(yè)體切割JIG改善 業(yè)體制作自動(dòng)切斷水口設(shè)備,使用自動(dòng)水口切斷 切口平齊，未發(fā)現(xiàn)批鋒不良

8、問(wèn)題點(diǎn) 改善 寫(xiě)眞寫(xiě)眞 改善后 寫(xiě)眞寫(xiě)眞 臨時(shí)對(duì)策 :1.在庫(kù)部品進(jìn)行返品供應(yīng)商全檢處理；2.在庫(kù)完成品進(jìn)行全檢處理；3.通報(bào)CASE業(yè)體進(jìn)行改善治具； 效果分析改善前不良率：1.8%改善后不良率:0改善改善課題課題OTB-SSG11DCMUB (BUSHING OTB-SSG11DCMUB (BUSHING 缺口缺口) )擔(dān)當(dāng)當(dāng)目標(biāo)日程5-10工 程C-LINE完了日時(shí)5-21水口切水口切斷斷改善前改善前:CASE業(yè)業(yè)體水口切割體水口切割處為處為手工作手工作業(yè)業(yè)改善后改善后:CASE業(yè)業(yè)體水口切割體水口切割JIG使用自使用自動(dòng)動(dòng)切切斷斷.改善前改善后 作業(yè)流程圖 原因分析1. 壓超聲波多次使

9、用時(shí)間長(zhǎng)后模腔內(nèi)會(huì)有異物殘留， 容易頂傷CASE,2. 壓超聲波作業(yè)時(shí)沒(méi)有使用保護(hù)模 改善 內(nèi)容1.每1小時(shí)一次對(duì)壓超聲波模具進(jìn)行清洗放置異物在模腔內(nèi)， 成型頂傷CASE ;2.壓超聲波CASE模具加貼保護(hù)模，防止壓超聲模燙傷頂傷 不良發(fā)生。3.變更模具為增加孔槽，防止碰傷CASE表面；4.超聲波設(shè)備增加LED燈，供作業(yè)員自檢使用.問(wèn)題點(diǎn) 改善 寫(xiě)眞寫(xiě)眞 改善后 寫(xiě)眞寫(xiě)眞 臨時(shí)對(duì)策 :1.對(duì)所有在庫(kù)完成品進(jìn)行全檢；2.對(duì)相關(guān)作業(yè)工程作業(yè)員進(jìn)行教育； 效果分析改善前不良率：0.73%改善后不良率：0%改善改善課題課題OTB-SSG11DCMUB (CASEOTB-SSG11DCMUB (CASE

10、表面劃傷表面劃傷) )擔(dān)當(dāng)當(dāng)目標(biāo)日程6-17工 程C-LINE完了日時(shí)6-22CASECASE溶溶解解改善前改善前:壓壓超超聲聲波波沒(méi)沒(méi)有使用保有使用保護(hù)護(hù)模，模腔模，模腔沒(méi)沒(méi)有定期有定期清清洗洗改善后改善后:變變更模具，增加更模具，增加LED燈燈改善前改善后 作業(yè)流程圖 原因分析1. 產(chǎn)品放置到儲(chǔ)線架上積壓過(guò)多，導(dǎo)致端子變形. 改善 內(nèi)容1. 從第一生產(chǎn)工程開(kāi)始使用托盆或膠框放置產(chǎn)品 每把20EA,防止壓傷不良發(fā)生。2. 所有DLC系列產(chǎn)品不可使用儲(chǔ)線架儲(chǔ)存.問(wèn)題點(diǎn) 改善 寫(xiě)眞寫(xiě)眞 改善后 寫(xiě)眞寫(xiě)眞 臨時(shí)對(duì)策 :1.在庫(kù)進(jìn)行全檢；2.教育生產(chǎn)科放置產(chǎn)品方式變更； 效果分析改善前不良率：0.5

11、%改善后不良率:0%改善改善課題課題OTB-SSG11DCMBBOTB-SSG11DCMBBUSBUSB端子變形端子變形/ /USB黑色膠墊劃傷黑色膠墊劃傷擔(dān)當(dāng)當(dāng)目標(biāo)日程5-27工 程R-LINE完了日時(shí)5-27CASE組組裝裝CASE溶溶解解外外觀檢查觀檢查測(cè)試測(cè)試扎扎線線 待待檢產(chǎn)檢產(chǎn)品品積積壓壓改善后改善后:使用托盆放置使用托盆放置產(chǎn)產(chǎn)品，每把品，每把20EA改善前改善前:使用使用儲(chǔ)線儲(chǔ)線架放置待架放置待檢檢品，品，數(shù)數(shù)量量過(guò)過(guò)多容易多容易壓傷鐵殼壓傷鐵殼改善前改善后 作業(yè)流程圖 原因分析1. USB二次成型作業(yè)者線材沒(méi)有擺放平整；2. 外觀檢查外能檢出此不良，導(dǎo)致不良品流入出庫(kù). 改善

12、 內(nèi)容1.要求USB成型作業(yè)者線材擺放平整，防止因線材不平導(dǎo)致成型缺覺(jué)包覆不全不良發(fā)生。2. 教育作業(yè)員作業(yè)時(shí)先確認(rèn)相關(guān)治具是否正常；問(wèn)題點(diǎn) 改善 寫(xiě)眞寫(xiě)眞 改善后 寫(xiě)眞寫(xiě)眞 臨時(shí)對(duì)策 :1.在庫(kù)進(jìn)行全檢；2.通報(bào)生產(chǎn)科對(duì)成型組作業(yè)員進(jìn)行教育，嚴(yán)格按照SOP進(jìn)行作業(yè)； 效果分析:改善前不良率：0.38%改善區(qū)不良率：0%改善改善課題課題OTB-SSG11DCMBB(OTB-SSG11DCMBB(網(wǎng)尾網(wǎng)尾BUSING BUSING 缺膠缺膠) )擔(dān)當(dāng)當(dāng)目標(biāo)日程5-13工 程C-LINE完了日時(shí)5-20組組裝裝內(nèi)內(nèi)膜成型膜成型外外觀檢觀檢查查測(cè)試測(cè)試扎扎線線 外膜成外膜成型型改善前改善前:USB二

13、次成型二次成型時(shí)時(shí)WIRE沒(méi)沒(méi)有有擺擺放平整放平整改善后改善后:USB二次成型二次成型WIRE擺擺放整放整齊齊平行平行改善前改善后 作業(yè)流程圖 原因分析1. SOP內(nèi)無(wú)標(biāo)示粘貼標(biāo)簽事項(xiàng)； 標(biāo)簽未規(guī)定必須翟鐵到CASE槽內(nèi).無(wú)不良圖示. 改善 內(nèi)容1. 修改外觀檢查基準(zhǔn)，標(biāo)簽歪斜項(xiàng)目檢查增加.2. 對(duì)所有作業(yè)員進(jìn)行教育，粘貼標(biāo)簽時(shí)必須注 意事項(xiàng) 標(biāo)簽必須粘貼到CASE 標(biāo)簽槽內(nèi).不可傾斜移位.問(wèn)題點(diǎn) 改善 寫(xiě)眞寫(xiě)眞 改善后 寫(xiě)眞寫(xiě)眞 臨時(shí)對(duì)策 :1、教育作業(yè)員對(duì)產(chǎn)品粘貼后用手按的動(dòng)作方法。2、在庫(kù)品全部進(jìn)行全檢。 效果分析改善前不良率：0.84%改善后不良率：0%改善改善課題課題OTB-SSG1

14、1DCMUUA (OTB-SSG11DCMUUA (標(biāo)簽歪標(biāo)簽歪) )擔(dān)當(dāng)當(dāng)目標(biāo)日程5-21工 程B-LINE完了日時(shí)5-22CASE組組裝裝CASE溶解溶解外外觀檢查觀檢查測(cè)試測(cè)試扎扎線線改善前改善前:SOP內(nèi)內(nèi)無(wú)粘無(wú)粘貼標(biāo)簽貼標(biāo)簽注意事注意事項(xiàng)項(xiàng)及不良及不良圖圖示示改善后改善后:增加增加SOP內(nèi)內(nèi)不良不良圖圖示，注意事示，注意事項(xiàng)項(xiàng)改善改善課題課題OTB-SSG37DCMWC OTB-SSG37DCMWC ：wire wire 污染污染擔(dān)當(dāng)當(dāng)目標(biāo)日程5-14工 程A-LINE完了日時(shí)5-14改善前改善后 作業(yè)流程圖 原因分析1. 生產(chǎn)使用膠盤(pán)重疊堆放,導(dǎo)致wire與膠盤(pán)的底部接觸后污染.

15、改善 內(nèi)容1. 生產(chǎn)科進(jìn)行對(duì)放置產(chǎn)品的膠盤(pán)擺放一層 每周絞盤(pán)內(nèi)的泡沫棉進(jìn)行更換;2. 工程品質(zhì)巡檢嚴(yán)格監(jiān)督生產(chǎn)科作業(yè)不可膠盤(pán)重疊.問(wèn)題點(diǎn) 改善 寫(xiě)眞寫(xiě)眞 改善后 寫(xiě)眞寫(xiě)眞 臨時(shí)對(duì)策 :1、要求作業(yè)員每上班前把所有工具進(jìn)行一次3D5S2、產(chǎn)品必須擺放在指定的膠盤(pán)里。3、扎線前安排wire100%進(jìn)行檢查。 效果分析改善前:wire 污染不良率 0.67%改善后:wire 污染不良率0%.改善前改善前:作作業(yè)員業(yè)員把把膠盤(pán)膠盤(pán)重重疊疊堆放堆放改善后改善后:要求生要求生產(chǎn)產(chǎn)科科對(duì)膠盤(pán)對(duì)膠盤(pán)一一層擺層擺放放CASECASE溶解溶解外外觀檢查觀檢查測(cè)試測(cè)試扎扎線線包裝包裝改善前改善后 作業(yè)流程圖 原因分

16、析1. PE膜重復(fù)使用導(dǎo)致PE膜破損.USB CASE觸碰到異物污染.2. CASE單品來(lái)料有黑點(diǎn)污染 改善 內(nèi)容1. 作業(yè)員對(duì)超聲波PE膜確認(rèn)，不可重復(fù)使用，避免PE膜破損引起CASE碰到臟物和異物導(dǎo)致污染；2. 改善后所有模具防護(hù)罩內(nèi)作業(yè).問(wèn)題點(diǎn) 改善 寫(xiě)眞寫(xiě)眞 改善后 寫(xiě)眞寫(xiě)眞 臨時(shí)對(duì)策 :1、要求作業(yè)員對(duì)保護(hù)模使用一個(gè)產(chǎn)品必須更換一個(gè)位置。2、在庫(kù)品進(jìn)行再次全檢。 效果分析改善前不良率：0.27%改善后不良率：0%改善改善課題課題DLC-SSG37DCM5WV (CASE DLC-SSG37DCM5WV (CASE 污染污染) )擔(dān)當(dāng)當(dāng)目標(biāo)日程5-14工 程A-LINE完了日時(shí)5-17

17、CASE組組裝裝CASE溶溶解解外外觀檢查觀檢查測(cè)試測(cè)試OQCOQC包裝包裝改善后改善后:PE保保護(hù)護(hù)模模懸懸掛在掛在儀儀器器. 模具上增加模具模具上增加模具罩罩保保護(hù)護(hù)改善前改善前:PE保保護(hù)護(hù)膜重膜重復(fù)復(fù)使用使用改善前改善后 原因分析1. 改善前外觀檢查工位燈照光度400700LUX.燈管1個(gè).2. 檢查時(shí)間 ： 1EA /58秒 檢查 改善 內(nèi)容1.改善后增加一個(gè)燈管，2個(gè)燈管光照度8001,200LUX.2.檢查時(shí)間 ： 1EA /812秒 檢查問(wèn)題點(diǎn) 改善 寫(xiě)眞寫(xiě)眞 改善后 寫(xiě)眞寫(xiě)眞 臨時(shí)對(duì)策 :1.對(duì)未使用雙燈管的檢查的產(chǎn)品進(jìn)行200%全檢. 效果分析改善前檢出率：97.3%改善后

18、檢出率：99.9%改善改善課題課題檢出率不足檢出率不足擔(dān)當(dāng)當(dāng)目標(biāo)日程5-20工 程DLC-LINE完了日時(shí)5-22重點(diǎn)推進(jìn)課題細(xì)部課題內(nèi)容日程擔(dān)當(dāng)2 月3 月4月5 月先行品質(zhì)管理1) 開(kāi)發(fā)階段先行品質(zhì)管理 - 階段別品質(zhì)評(píng)價(jià)進(jìn)行，承認(rèn)后階段進(jìn)行品質(zhì)生產(chǎn)開(kāi)發(fā)2) 量產(chǎn)階段品質(zhì)收率目標(biāo)樹(shù)立及達(dá)成 - 先行品質(zhì)管理專(zhuān)人負(fù)責(zé)，目標(biāo)樹(shù)立及改善活動(dòng)品質(zhì)生產(chǎn)開(kāi)發(fā)3) 失敗事例改善的有效性評(píng)價(jià)及量產(chǎn)工程適用評(píng)價(jià)品質(zhì)CTQ 工程預(yù)防管理1) CTQ 工程作業(yè)者定期教育評(píng)價(jià) - CTQ 作業(yè)者資格有效性鑒證維持管理生產(chǎn)2) CTQ 工程每天統(tǒng)計(jì)技法(SPC) 適用 - Trend 分析以上發(fā)生事前預(yù)防措施生產(chǎn)3) 改善提案及同種業(yè)體 B/M 工程改善 - 改善 MIND 及 氛圍造成，優(yōu)秀職員獎(jiǎng)金生產(chǎn)重點(diǎn)推進(jìn)課題細(xì)部課題內(nèi)容日程擔(dān)當(dāng)2 月3 月4月5 月檢出率向上1)客戶要求品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)和內(nèi)部基準(zhǔn)一致化及檢出率評(píng)價(jià) - 外觀缺點(diǎn)別限度樣本標(biāo)準(zhǔn)