硫酸設(shè)備施工方案

1、A2施工組織設(shè)計(方案)報審表工程名稱：廣西金川有色金屬加工項目160萬t/a硫酸工程 編號： 致：吉林夢溪工程管理有限公司 廣西金川 項目監(jiān)理部我方已根據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定完成了 設(shè)備安裝 工程施工組織設(shè)計(方案)的編制，并經(jīng)我單位上級技術(shù)負責(zé)人審查批準，請予以審查。附：施工組織設(shè)計(方案)承包單位(章) 項 目 經(jīng) 理 日 期 專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見：專業(yè)監(jiān)理工程師 日 期 總監(jiān)理工程師審核意見：項目監(jiān)理機構(gòu) 總監(jiān)理工程師 日 期 廣西金川160萬噸硫酸工程設(shè)備安裝施工方案文件編號：BY/安-QH04-2012批準：審核：編制： 八冶建設(shè)集團廣西金川工程指揮部安裝項目部1、工程概況1.1工

2、程名稱： 160萬t/a硫酸工程設(shè)計單位：中國蒽菲工程技術(shù)有限公司建設(shè)單位：廣西金川有色金屬公司監(jiān)理單位： 吉林夢溪工程管理有限公司施工單位： 八冶建設(shè)集團廣西金川工程安裝項目部項目地點：廣西防城港市企沙鎮(zhèn)金川工業(yè)園區(qū)內(nèi)工程子項包括煙氣凈化，煙氣脫硫，干吸，轉(zhuǎn)化，廢酸廢水，綜合管網(wǎng)，綜合樓，循環(huán)水，風(fēng)機房，風(fēng)機循環(huán)水，雨水收集池11個子項，各類泵、風(fēng)機、槽罐為 177 臺。1.2質(zhì)量目標：符合設(shè)計要求、國家現(xiàn)行施工質(zhì)量驗收規(guī)范，單位工程質(zhì)量一次驗收合格率100%。1.3工期目標：嚴格按照進度計劃要求，合理安排、精心組織施工，確保于2013年3月30日完成本合同范圍內(nèi)的全部施工內(nèi)容。1.4環(huán)境、

3、職業(yè)健康安全管理目標：嚴格按照GB/T28001-2001標準建立職業(yè)健康安全管理體系，依據(jù)八冶公司頒布的環(huán)境、職業(yè)健康安全管理體系管理辦法/作業(yè)指導(dǎo)書對本項目的環(huán)境、職業(yè)健康安全工作進行管理，杜絕重大傷亡事故、機械事故、交通事故和火災(zāi)事故的發(fā)生，千人負傷率控制在3以內(nèi)。嚴格執(zhí)行建筑施工安全檢查標準（JGJ59-99），施工現(xiàn)場保持整潔有序，定期檢查，樹立文明施工的良好形象，創(chuàng)文明工地。嚴格按照GB/T24001-2004標準建立環(huán)境管理體系，依據(jù)國家有關(guān)規(guī)定和八冶公司頒布的環(huán)境、職業(yè)健康安全管理體系管理辦法/作業(yè)指導(dǎo)書的要求，對本項目的環(huán)境進行管理，控制污染，確?，F(xiàn)場噪音、污水、粉塵及固體廢

4、棄物達標排放。2、編制依據(jù)2.1廣西金川160萬t/a硫酸工程合同文件。2.2中國恩菲工程設(shè)計有限公司施工圖。2.3國家現(xiàn)行的標準、規(guī)范、規(guī)程及相關(guān)法律、法規(guī)。GB50231-2009機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50275-2010壓縮機、風(fēng)機、泵安裝施工及驗收規(guī)范SH/T3542-2007石油化工靜設(shè)備安裝工程施工技術(shù)規(guī)程GB50236-2011現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工驗收規(guī)范GB50484-2008石油化工建設(shè)工程施工安全技術(shù)規(guī)范2.4八冶公司質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全質(zhì)量手冊、程序文件、管理辦法/作業(yè)指導(dǎo)書等企業(yè)標準。2.5我公司現(xiàn)有的人力、物力、財力及機械設(shè)備裝備情況。2.6

5、我公司承擔(dān)類似工程的施工經(jīng)驗。3、工程量3.1煙氣凈化設(shè)備：序號設(shè)備名稱數(shù)量備注1稀酸冷卻塔3臺2一級洗滌器泵2臺3氣體冷卻塔泵2臺4二級洗滌器泵2臺5壓濾機1臺6上清液輸送泵2臺7電除霧器沖洗水泵2臺8Na2SiO3溶液泵2臺9Na2SiO3溶液輸送泵2臺10污酸輸送泵2臺11共計20臺3.2干吸設(shè)備：序號設(shè)備名稱數(shù)量備注1干燥酸冷卻器2臺2最終吸收酸循環(huán)泵4臺3最終吸收酸冷卻器2臺4成品酸冷卻器2臺5地下槽泵 2臺6空氣過濾器2臺7SO2風(fēng)機2臺8空氣風(fēng)機2臺9共計18臺3.3循環(huán)水設(shè)備：序號設(shè)備名稱數(shù)量備注1立式泵4臺2過濾器2臺3共計6臺3.4風(fēng)機循環(huán)水設(shè)備序號設(shè)備名稱數(shù)量備注1立式泵

6、2臺2過濾器1臺3共計3臺3.5轉(zhuǎn)化設(shè)備：序號設(shè)備名稱數(shù)量備注1省煤器4臺2共計4臺3.6廢酸廢水設(shè)備：序號設(shè)備名稱數(shù)量備注1污酸提升泵2臺2硫化反應(yīng)槽4臺3硫化濾液提升泵4臺4石灰石反應(yīng)槽6臺5離心機2臺6硫化段濃密機底流泵6臺7Na2S溶解槽2臺8Na2S溶液加壓泵2臺9通風(fēng)機2臺10石膏底流給料泵4臺11石灰石漿化槽2臺12石灰石漿輸送泵2臺13污水提升泵4臺14中和槽8臺15氧化槽4臺16中和段污水提升泵4臺17除氟反應(yīng)槽2臺18中和段污泥回流泵4臺19中和段污泥提升泵4臺20除氟段污泥回流泵2臺21除氟段污泥提升泵2臺22污泥濃縮池底流泵2臺23中間水加壓泵4臺24膜過濾器F=934

7、臺25膜過濾器底流提升泵2臺26中水回用泵2臺27預(yù)堿化槽1臺28石灰乳制備槽2臺29石灰乳輸送泵2臺30鐵鹽制備槽2臺31鐵鹽計量泵2臺32PAM制備槽2臺33PAM計量泵2臺34回水箱1臺35空氣儲罐1臺36稀鹽酸儲罐1臺37過濾器鹽酸清洗泵2臺38稀硫酸儲罐1臺39稀硫酸泵2臺40除砷段事故水泵2臺41預(yù)堿化槽1臺42除氟段吸水池儲罐2臺43鋁鹽制備槽2臺44Na2S溶液投加泵2臺45鋁鹽計量泵2臺46配Na2S溶液循環(huán)泵2臺47除氟段事故水泵2臺48管道混合器4臺49共計126臺4、施工準備4.1 技術(shù)準備根據(jù)施工需要收集項目必需的標準規(guī)范及標準圖集等。4.1.2本工程設(shè)計到的各專業(yè)施

8、工圖紙：4.1.3施工前對項目部所有職能人員和施工班組進行交底，組織項目部各專業(yè)技術(shù)人員進行圖紙學(xué)習(xí)和自審，并參加圖紙會審。4.1.4根據(jù)現(xiàn)場實際情況及建設(shè)單位要求，編制詳細且指導(dǎo)施工的施工組織設(shè)計(施工方案)、施工進度網(wǎng)絡(luò)計劃、項目質(zhì)量計劃、環(huán)境管理計劃、安全管理計劃。4.2 人力資源準備4.2.1在勞動力的配備上要結(jié)合工程特點和工期要求，能充分體現(xiàn)作業(yè)性強、工種技能要求高及各工種相互配合的特點。4.2.2項目部對作業(yè)班組實行包工制，并簽定項目勞務(wù)合同，以明確各自的責(zé)、權(quán)、利，確保項目勞務(wù)合同的全面履行。4.2.3為確保工程工期，須按照開工日期和施工進度計劃及時地組織勞動力進場，并結(jié)合現(xiàn)場實

9、際情況采取動態(tài)管理的辦法，編制各主要節(jié)點的施工計劃。做到合理利用勞動力，定期檢查工程進度完成情況，及時調(diào)整施工力量，為工程施工提供保證，盡量避免出現(xiàn)空閑操作面。4.2.4按照招標文件要求每班工作10小時，高峰期采用兩班倒班作業(yè)。4.3 施工機械設(shè)備準備施工機械設(shè)備根據(jù)工程需要配置，并經(jīng)調(diào)試運轉(zhuǎn)合格后投入使用。檢測設(shè)備應(yīng)根據(jù)專業(yè)方面需要配置，并經(jīng)校檢合格后投入使用。所有施工設(shè)備首次進場時，須通過建設(shè)單位相關(guān)人員檢查。4.4 施工現(xiàn)場準備臨時建筑、運輸?shù)缆?、水源、電源、蒸汽、壓縮空氣和照明等，應(yīng)能滿足機械設(shè)備安裝工程的需要；安裝過程中，宜避免與建筑或其他作業(yè)交叉進行；應(yīng)有防塵、防雨和排污的措施；應(yīng)

10、設(shè)置消防設(shè)施；應(yīng)符合衛(wèi)生和環(huán)境保護的要求。4.5設(shè)備、構(gòu)配件入場前準備4.5.1相關(guān)人員應(yīng)做好配合，盡早確定工程所需設(shè)備、構(gòu)配件的種類、規(guī)格、用量和需用日期，將用設(shè)備、構(gòu)配件計劃通知甲乙雙方有關(guān)部門，使各方面為工程開工作好充分的設(shè)備、構(gòu)配件供應(yīng)，從計劃、供應(yīng)、采購、保管、使用五個環(huán)節(jié)進行嚴格管理，并接受業(yè)主及監(jiān)理單位的監(jiān)督檢查。4.5.2凡進場設(shè)備、構(gòu)配件必須具有產(chǎn)品合格證，必要時還需出具材質(zhì)復(fù)檢報告，不合格產(chǎn)品一律嚴禁使用。5、施工方案5.1設(shè)備基礎(chǔ)放線、設(shè)備就位、找正和調(diào)平（通用部分）5.1.1 機械設(shè)備就位前，應(yīng)按施工圖和相關(guān)建筑物的軸線、邊緣線、標高線，劃定安裝的基準線。5.1.2 相

11、互有連接、銜接或排列關(guān)系的機械設(shè)備，應(yīng)劃定共同的安裝基準線，并應(yīng)按設(shè)備的具體要求埋設(shè)中心標板或基準點。中心標板或基準點的埋設(shè)應(yīng)正確和牢固，其材料宜選用銅材或不銹鋼材。5.1.3 平面位置安裝基準線與基礎(chǔ)實際軸線或與廠房墻、柱的實際軸線、邊緣線的距離，其允許偏差為±20mm。5.1.4 機械設(shè)備定位基準的面、線或點與安裝基準線的平面位置和標高的允許偏差，應(yīng)符合表的規(guī)定。5.1.5機械設(shè)備找正、調(diào)平的測量位置，當(dāng)隨機技術(shù)文件無規(guī)定時，宜在下列部位中選擇： 1 機械設(shè)備的主要工作面； 2 支承滑動部件的導(dǎo)向面； 3 軸頸或外露軸的表面； 4 部件上加工精度較高的表面；5 機械設(shè)備上應(yīng)為水平

12、或垂直的主要輪廓面；6 連續(xù)輸送設(shè)備和金屬結(jié)構(gòu)宣選在主要部件的基準面的部位，相鄰兩測點間距離不宜大于6m。5.1.6機械設(shè)備找正、調(diào)平的定位基準的面、線或點確定后，其找正、調(diào)平應(yīng)在確定的測量位置上進行檢驗，且應(yīng)做好標記，復(fù)檢時應(yīng)在原來的測量位置。5.1.7機械設(shè)備安裝精度的偏差，宜符合下列要求：1 能補償受力或溫度變化后所引起的偏差；2 能補償使用過程中磨損所引起的偏差；3 不增加功率損耗；4 使轉(zhuǎn)動平穩(wěn)；5 有利于提高工件的加工精度。5.2設(shè)備地腳螺栓、墊鐵和灌漿（通用部分）5.2.1地腳螺栓.1安裝預(yù)留孔中的地腳螺栓（圖4.1.1），應(yīng)符合下列要求： 1地腳螺栓在安放前，應(yīng)將預(yù)留孔中的雜物

13、清理干凈； 2地腳螺栓在預(yù)留孔中應(yīng)垂直； 3地腳螺栓任一部分與孑L壁的間距不宜小于15mm;地腳螺栓底端不應(yīng)碰孔底； 4地腳螺栓上的油污和氧化皮等應(yīng)清除干凈，螺紋部分應(yīng)涂上油脂； 5螺母與墊圈、墊圈與設(shè)備底座間的接觸均應(yīng)緊密； 6擰緊螺母后、螺栓應(yīng)露出螺母，其露出的長度宜為23個螺距； 7應(yīng)在預(yù)留孔中的混凝土達到設(shè)計強度的75%以上后擰緊地腳螺栓，各螺栓的擰緊力應(yīng)均勻。.2安裝“T”形頭地腳螺栓（圖4.1.2），應(yīng)符合下列要求： l“T”形頭地腳螺栓應(yīng)與“T”形頭地腳螺栓用錨板配套使用；2“T”形頭地腳螺栓相關(guān)的尺寸，宜符合表的規(guī)定；3埋設(shè)“T”形頭地腳螺栓用錨板應(yīng)牢固、平正；螺栓安裝前，應(yīng)加

14、設(shè)臨時蓋板保護，并應(yīng)防止油、水、雜物掉人孔內(nèi)；護管與錨板應(yīng)進行密封焊接；4地腳螺栓光桿部分和錨板應(yīng)涂防銹漆；5預(yù)留孔或護管內(nèi)的密封填充物，應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。墊 鐵5.2.2.1 找正調(diào)平機械設(shè)備用的墊鐵，應(yīng)符合隨機技術(shù)文件的規(guī)定；無規(guī)定時，宜按GB50231-2009規(guī)范附錄A的規(guī)定制作和使用。5.2.2.2當(dāng)機械設(shè)備的載荷由墊鐵組承受時，墊鐵組的安放應(yīng)符合下列要求：1每個地腳螺栓的旁邊應(yīng)至少有一組墊鐵；2墊鐵組在能放穩(wěn)和不影響灌漿的條件下，應(yīng)放在靠近地腳螺栓和底座主要受力部位下方；3相鄰兩墊鐵組間的距離，宜為5001000mm；4設(shè)備底座有接縫處的兩側(cè)，應(yīng)各安放一組墊鐵；5.2.2.3墊鐵組的

15、使用，應(yīng)符合下列要求：1承受載荷的墊鐵組，應(yīng)使用成對斜墊鐵；2承受重負荷或有連續(xù)振動的設(shè)備，宜使用平墊鐵；3每一墊鐵組的塊數(shù)不宜超過5塊；4放置平墊鐵時，厚的宜放在下面，薄的宜放在中間；5墊鐵的厚度不宜小于2mm;6除鑄鐵墊鐵外，各墊鐵相互間應(yīng)用定位焊焊牢。5.2.2.4每一墊鐵組應(yīng)放置整齊平穩(wěn)，并接觸良好。機械設(shè)備調(diào)平后，每組墊鐵均應(yīng)壓緊，并應(yīng)用手錘逐組輕擊昕音檢查。對高速運轉(zhuǎn)機械設(shè)備的墊鐵組，當(dāng)采用0.05 mm塞尺檢查墊鐵之間和墊鐵與設(shè)備底座面之問的間隙時，在墊鐵同一斷面兩側(cè)塞人的長度之和不應(yīng)大于墊鐵長度或?qū)挾鹊?/3。5.2.2.5機械設(shè)備調(diào)平后，墊鐵端面應(yīng)露出設(shè)備底面外緣；平墊鐵宜露

16、出1030mm；斜墊鐵宜露出1050mm。墊鐵組伸入設(shè)備底座底面的長度應(yīng)超過設(shè)備地腳螺栓的中心。5.2.2.6安裝在金屬結(jié)構(gòu)上的設(shè)備調(diào)平后，其墊鐵均應(yīng)與金屬結(jié)構(gòu)用定位焊焊牢。灌 漿5.2.3.1預(yù)留地腳螺栓孔或機械設(shè)備底座與基礎(chǔ)之間的灌漿，其配制、性能和養(yǎng)護應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB 50119-2003和普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程JGJ 55-2000的有關(guān)規(guī)定。5.2.3.2預(yù)留地腳螺栓孔灌漿前，灌漿處應(yīng)清洗潔凈；灌漿宜采用細碎石混凝土，其強度應(yīng)比基礎(chǔ)或地坪的混凝土強度高一級；灌漿時應(yīng)搗實，不應(yīng)使地腳螺栓歪斜和影響機械設(shè)備的安裝精度。5.2.3.3灌漿層厚度不應(yīng)小于25m

17、m。但用于固定墊鐵或防止油、水進入的灌漿層，其厚度可小于25mm。5.2.3.4灌漿前應(yīng)敷設(shè)外模板。外模板至設(shè)備底座外緣的間距不宜小于60mm；模板拆除后，表面應(yīng)進行抹面處理。5.2.3.5當(dāng)機械設(shè)備底座下不需全部灌漿，且灌漿層需承受設(shè)備負荷時，應(yīng)設(shè)置內(nèi)模板。5.3泵類設(shè)備安裝（動設(shè)備安裝）泵的清洗和檢查應(yīng)符合下列要求：整體出廠的泵在防銹保證期內(nèi)，其內(nèi)部零件不宜拆卸，只清洗外表。當(dāng)超過防銹保證期或有明顯缺陷需拆卸時，其拆卸、清洗和檢查應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。當(dāng)無規(guī)定時，應(yīng)符合下列要求：拆下葉輪部件應(yīng)清洗潔凈，葉輪應(yīng)無損傷；冷卻水管路應(yīng)清洗潔凈，并應(yīng)保持暢通；管道泵和共軸式泵不宜拆卸；解體出廠

18、的泵的清洗和檢查應(yīng)符合下列要求：泵的主要零件、部件和附屬設(shè)備、中分面和套裝零件、部件的端面不得有擦傷和劃痕；軸的表面不得有裂紋、壓傷及其它缺陷。清洗潔凈后應(yīng)去除水分并應(yīng)將零件、部件和設(shè)備表面涂上潤滑油和按裝配的順序分類放置；泵殼垂直中分面不宜折卸和清洗。整體安裝的泵，縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.1/1000，橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.2/1000，并應(yīng)在泵的進出口法蘭面或其它水平面上進行測量；解體安裝的泵縱向和橫向安裝水平偏差均不應(yīng)大于0.05/1000，并應(yīng)在水平中分面、軸的外露部分、底座的水平加工面上進行測量。泵的找正應(yīng)符合下列要求：驅(qū)動機軸與泵軸、驅(qū)動機軸與變速器軸以聯(lián)軸器連接時，兩半

19、聯(lián)軸器的徑向位移、端面間隙、軸線傾斜均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。當(dāng)無規(guī)定時，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范的規(guī)定；驅(qū)動機軸與泵軸以皮帶連接時，兩軸的平行度、兩輪的偏移應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范的規(guī)定；高轉(zhuǎn)速泵或大型解體泵安裝時，應(yīng)測量轉(zhuǎn)子葉輪、軸套、葉輪密封環(huán)、平衡盤、軸頸等主要部位的徑向和端面跳動值，其允許偏差應(yīng)符合設(shè)備、技術(shù)文件的規(guī)定。轉(zhuǎn)子部件與殼體部件之間的徑向總間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。葉輪在蝸室內(nèi)的前軸向、后軸向間隙、節(jié)段式多級泵的軸向尺寸均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；多級泵各級平面間原有墊片的厚度不得變更。高溫泵平衡盤（鼓）和平衡套

20、之間的軸向間隙，單殼體節(jié)段式泵應(yīng)為。葉輪出口的中心線應(yīng)與泵殼流道中心線對準；多級泵在平衡盤與平衡板靠緊的情況下，葉輪出口的寬度應(yīng)在導(dǎo)葉進口寬度范圍內(nèi)?；瑒虞S承軸瓦背面與軸瓦座應(yīng)緊密貼合，其過盈值應(yīng)在的范圍內(nèi)；軸瓦與軸頸的頂間隙和側(cè)間隙均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。滾動軸承與軸和軸承座的配合公差、滾動軸承與端蓋間的軸向間隙以及介質(zhì)溫度引起的軸向膨脹間隙、向心推力軸承的徑向游隙及其預(yù)緊力，均應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的要求進行檢查和調(diào)整。當(dāng)無規(guī)定時應(yīng)按現(xiàn)行國家標準機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。組裝填料密封徑向總間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。當(dāng)無規(guī)定時，應(yīng)符合下表的要求，填料壓緊后，填料環(huán)進液口

21、與液封管應(yīng)對準或使填料環(huán)稍向外側(cè)。機械密封、浮動環(huán)密封、迷宮密封及其它形式的軸密封件的各部間隙和接觸要求均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。當(dāng)無規(guī)定時，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范的規(guī)定。軸密封件組裝后，盤動轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活；轉(zhuǎn)子的軸向竄動量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。雙層殼體泵的內(nèi)殼。外殼組裝時，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定保持對中；雙頭螺栓擰緊的拉伸量和螺母旋轉(zhuǎn)角度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。泵試運轉(zhuǎn)前的檢查應(yīng)符合下列要求：驅(qū)動機的轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向相符；應(yīng)查明管道泵和共軸泵的轉(zhuǎn)向；應(yīng)檢查屏蔽泵的轉(zhuǎn)向；5.3.14.4各固定連接部位應(yīng)無松動；5.3.14.5各潤滑部位加注潤滑劑的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)

22、備技術(shù)文件的規(guī)定；有預(yù)潤滑要求的部位應(yīng)按規(guī)定進行預(yù)潤滑；各指示儀表、安全保護裝置及電控裝置均應(yīng)靈敏、準確、可靠；盤車應(yīng)靈活、無異常現(xiàn)象。泵啟動時應(yīng)符合下列要求：離心泵應(yīng)打開吸入管路閥門，關(guān)閉排出管路閥門；高溫泵和低溫泵應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行；泵的平衡盤冷卻水管路應(yīng)暢通；吸入管路應(yīng)充滿輸送液體，并排盡空氣，不得在無液體情況下啟動；泵啟動后應(yīng)快速通過喘振區(qū)；轉(zhuǎn)速正常后應(yīng)打開出口管路的閥門，出口管路閥門的開啟不宜超過，并將泵調(diào)節(jié)到設(shè)計工況，不得在性能曲線駝峰處運轉(zhuǎn)。泵試運轉(zhuǎn)時應(yīng)符合下列要求：各固定連接部位不應(yīng)有松動；轉(zhuǎn)子及各運動部件運轉(zhuǎn)應(yīng)正常，不得有異常聲響和摩擦現(xiàn)象；附屬系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)應(yīng)正常；管道

23、連接應(yīng)牢固無滲漏；滑動軸承的溫度不應(yīng)大于70；滾動軸承的溫度不應(yīng)大于80；特殊軸承的溫度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；各潤滑點的潤滑油溫度、密封液和冷卻水的溫度均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；潤滑油不得有滲漏和霧狀噴油現(xiàn)象；泵的安全保護和電控裝置及各部分儀表均應(yīng)靈敏、正確、可靠；機械密封的泄漏量不應(yīng)大于/，填料密封的泄漏量不應(yīng)大于下表規(guī)定，且溫升應(yīng)正常；雜質(zhì)泵及輸送有毒、有害、易燃、易爆等介質(zhì)的泵，密封的泄漏量不應(yīng)大于設(shè)計的規(guī)定值；工作介質(zhì)比重小于的離心泵，用水進行試運轉(zhuǎn)時，應(yīng)控制電動機的電流不得超過額定值，且水流量不應(yīng)小于額定值的；用有毒、有害、易燃、易爆、顆粒等介質(zhì)進行運轉(zhuǎn)的泵，其試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合設(shè)備

24、技術(shù)文件的規(guī)定；低溫泵不得在節(jié)流情況下運轉(zhuǎn)；需要測量軸承體處振動值的泵，應(yīng)在運轉(zhuǎn)無汽蝕的條件下測量；振運速度有效值的測量方法可按本規(guī)范附錄二執(zhí)行；泵在額定工況點連續(xù)試運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)小于；高速泵及特殊要求的泵試運轉(zhuǎn)時間應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。泵停止試運轉(zhuǎn)后，應(yīng)符合下列要求：離心泵應(yīng)關(guān)閉泵的入口閥門，待泵冷卻后應(yīng)再依次關(guān)閉附屬系統(tǒng)的閥門；高溫泵停車應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行；停車后應(yīng)每隔20-30min盤車半圈，直到泵體溫度降至50為止；低溫泵停車時，當(dāng)無特殊要求時，泵內(nèi)應(yīng)經(jīng)常充滿液體；吸入閥和排出閥應(yīng)保持常開狀態(tài)；采用雙端面機械密封的低溫泵，液位控制器和泵密封腔內(nèi)的密封液應(yīng)保持泵的灌泵壓力；輸送

25、易結(jié)晶、凝固、沉淀等介質(zhì)的泵，停泵后，應(yīng)防止堵塞，并及時用清水或其它介質(zhì)沖洗泵和管道；應(yīng)放凈泵內(nèi)積存的液體，防止銹蝕和凍裂。5.4風(fēng)機類設(shè)備安裝（動設(shè)備安裝）風(fēng)機的清洗和檢查應(yīng)符合下列要求：應(yīng)將機殼和軸承箱拆開并清洗轉(zhuǎn)子、軸承箱體和軸承；但葉輪直接裝在電動機軸上的風(fēng)機可不拆卸；軸承的冷卻水管路應(yīng)暢通，并應(yīng)對整個系統(tǒng)進行試壓，試驗壓力應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。當(dāng)設(shè)備技術(shù)文件無規(guī)定時，其壓力不應(yīng)低于0.4MPa調(diào)節(jié)機構(gòu)應(yīng)清洗潔凈，其轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活。軸承箱的找正、調(diào)平應(yīng)符合下列要求：軸承箱與底座應(yīng)緊密結(jié)合；整體安裝的軸承箱的縱向和橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于/；并應(yīng)在軸承箱中分面上進行測量，其縱向安裝水平也

26、可在主軸上進行測量；左、右分開式軸承箱的縱向和橫向安裝水平，以及軸承孔對主軸軸線在水平面的對稱度應(yīng)符合下列要求：每個軸承箱中分面的縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.04/1000；每個軸承箱中分面的橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.08/1000；主軸軸頸處的安裝水平偏差不應(yīng)大于0.04/1000；軸承孔對主軸軸線在水平面內(nèi)的對稱度偏差不應(yīng)大于0.06mm，可測量軸承箱兩側(cè)密封徑向間隙之差不應(yīng)大于0.06mm。具有滑動軸承的通風(fēng)機、除應(yīng)符合本規(guī)范第條的規(guī)定外，尚應(yīng)使軸瓦與軸頸的接觸弧度及軸向接觸長度、軸承間隙和壓蓋過盈量均符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，當(dāng)不符合規(guī)定時，應(yīng)進行修刮和調(diào)整。當(dāng)無規(guī)定時，宜符合下列要求

27、：一、軸瓦表面與軸頸接觸應(yīng)均勻；接觸弧面不應(yīng)小于°；接觸面與非接觸面之間不應(yīng)有明顯的界限。軸向接觸長度不應(yīng)小于軸瓦長度的；二、軸承推力瓦與主軸推力盤的接觸應(yīng)均勻，其接觸面面積不應(yīng)小于止推面積的；三、軸瓦與軸頸之間的徑向總間隙宜為軸頸直徑的/；四、軸瓦與壓蓋之間的過盈量宜為。第條機殼組裝時，應(yīng)以轉(zhuǎn)子軸線為基準找正機殼的位置；機殼進風(fēng)口或密封圈與葉輪進口圈的軸向插入深度和徑向間隙應(yīng)調(diào)整到設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的范圍內(nèi)（圖），同時尚應(yīng)使機殼后側(cè)板軸孔與主軸同軸，并不得碰刮。當(dāng)設(shè)備技術(shù)文件無規(guī)定時，軸向插入深度應(yīng)為葉輪外徑的/；徑向間隙應(yīng)均勻，其間隙值應(yīng)為葉輪外徑的/（外徑小者取大值）。高溫風(fēng)機尚

28、應(yīng)預(yù)留熱膨脹量。第條電動機與離心通風(fēng)機找正時，應(yīng)符合下列要求：一、兩半聯(lián)軸器之間的間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。對具有滑動軸承的電動機，應(yīng)在測定電機轉(zhuǎn)子的磁力中心位置后再確定聯(lián)軸器間的間隙；二、聯(lián)軸器的徑向位移不應(yīng)大于；軸線傾斜度不應(yīng)大于/。第條風(fēng)機試運轉(zhuǎn)前應(yīng)符合下列要求：一、軸承箱應(yīng)清洗并應(yīng)在檢查合格后，方可按規(guī)定加注潤滑油；二、電機的轉(zhuǎn)向應(yīng)與風(fēng)機的轉(zhuǎn)向相符；三、盤動轉(zhuǎn)子，不得有碰刮現(xiàn)象；四、軸承的油位和供油應(yīng)正常；五、各連接部位不得松動；六、冷卻水系統(tǒng)供水應(yīng)正常；七、應(yīng)關(guān)閉進氣調(diào)節(jié)門。第條風(fēng)機試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：一、點動電動機，各部位應(yīng)無異?，F(xiàn)象和摩擦聲響，方可進行運轉(zhuǎn)；二、風(fēng)機啟動達到

29、正常轉(zhuǎn)速后，應(yīng)首先在調(diào)節(jié)門開度為°°之間的小負荷運轉(zhuǎn)，待達到軸承溫升穩(wěn)定后連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)小于；三、小負荷運轉(zhuǎn)正常后，應(yīng)逐漸開大調(diào)節(jié)門但電動機電流不得超過額定值，直至規(guī)定的負荷為止，連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)小于；四、具有滑動軸承的大型通風(fēng)機，負荷試運轉(zhuǎn)后應(yīng)停機檢查軸承，軸承應(yīng)無異常，當(dāng)合金表面有局部研傷時，應(yīng)進行修整，再連續(xù)運轉(zhuǎn)不應(yīng)小于；五、高溫離心通風(fēng)機當(dāng)進行高溫試運轉(zhuǎn)時，其升溫速率不應(yīng)大于/；當(dāng)進行冷態(tài)試運轉(zhuǎn)時，其電機不得超負荷運轉(zhuǎn)；六、試運轉(zhuǎn)中，滾動軸承溫升不得超過環(huán)境溫度；滑動軸承溫度不得超過；軸承部位的振動速度有效值（均方根速度值）不應(yīng)大于/，其振動速度有效值的測量及方法

30、應(yīng)符合附錄一的要求。第三節(jié)軸流通風(fēng)機第條軸流通風(fēng)機的清洗和檢查除應(yīng)按本規(guī)范第條的規(guī)定執(zhí)行外，尚應(yīng)符合下列要求：一、葉片根部應(yīng)無損傷；葉片的緊固螺母應(yīng)無松動，可調(diào)葉片的安裝角度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的要求；二、立式機組應(yīng)清洗變速箱、齒輪副或蝸輪副。第條整體出廠機組的安裝水平和鉛垂度應(yīng)在底座和風(fēng)筒上進行測量，其偏差均不應(yīng)大于/。第條解體出廠的機組組裝時應(yīng)符合下列要求：一、水平剖分機組應(yīng)將主體風(fēng)筒下部、軸承座和底座等在基礎(chǔ)上組裝后再調(diào)平；二、垂直剖分機組組裝應(yīng)符合下列要求：應(yīng)將進氣室放在基礎(chǔ)上，用成對斜墊鐵調(diào)平后安裝軸承座，其軸承座與底座平面應(yīng)接觸均勻；以進氣室密封圈為基體、將主軸裝入軸承中，主軸和進氣

31、室的同軸度不應(yīng)大于；應(yīng)依次裝上葉輪、機殼、靜子和擴壓器；三、水平剖分機組和垂直剖分機組的縱向和橫向安裝水平偏差均不應(yīng)大于/，并應(yīng)分別在主軸和軸承座中分面上進行測量；對左、右分開式軸承座的風(fēng)機，兩軸承孔與主軸頸的同軸度不應(yīng)大于；四、立式機組的安裝水平偏差不應(yīng)大于/，且應(yīng)在輪轂上進行測量；具有減速器的立式機組安裝水平偏差不應(yīng)大于/，且應(yīng)在減速器加工面上進行測量。第條各葉片的安裝角度應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進行復(fù)查和校正，其允許偏差為±°，并應(yīng)鎖緊固定葉片的螺母；拆、裝葉片均應(yīng)按標記進行，不得錯裝和互換；更換葉片應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行。第條轉(zhuǎn)子和軸承的組裝應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)

32、定。第條風(fēng)機轉(zhuǎn)子部件的連接螺栓應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的力矩擰緊。第條可調(diào)動葉片在關(guān)閉狀態(tài)下與機殼間的徑向間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。當(dāng)無規(guī)定時，其間隙的算術(shù)平均值宜為轉(zhuǎn)子直徑的/；其最小間隙不應(yīng)小于轉(zhuǎn)子直徑的/。第條電動機軸與風(fēng)機軸找正時應(yīng)符合下列要求：一、無中間傳動軸機組的聯(lián)軸器找正時，其徑向位移偏差不應(yīng)大于；兩軸線傾斜度偏差不應(yīng)大于/；二、具有中間傳動軸的機組找正時應(yīng)符合下列要求：應(yīng)計算并留出中間軸的熱膨脹量，同時使電動機轉(zhuǎn)子位于電動機所要求的磁力中心位置上，然后，再穩(wěn)定兩軸之間的距離；測量同軸度時轉(zhuǎn)動軸系應(yīng)每隔°分別測量中間軸兩端每對半聯(lián)軸器兩端面之間四個位置的間隙差，其差值應(yīng)

33、控制在圖的范圍內(nèi)。第條可調(diào)葉片及其調(diào)節(jié)裝置在靜態(tài)下應(yīng)檢查其調(diào)節(jié)功能、調(diào)節(jié)角度范圍、安全限位的可靠性和角度指示的準確性。各供油系統(tǒng)和液壓控制系統(tǒng)應(yīng)無泄漏現(xiàn)象。第條進氣室、擴壓器與機殼之間，進氣室、擴壓器與前后風(fēng)筒之間的連接應(yīng)對中，并貼平。各部分的連接不得使機殼（主風(fēng)筒）產(chǎn)生葉頂間隙改變的變形。第條軸流通風(fēng)機試運轉(zhuǎn)前應(yīng)符合下列要求：一、電動機轉(zhuǎn)向應(yīng)正確；油位、葉片數(shù)量、葉片安裝角、葉頂間隙、葉片調(diào)節(jié)裝置功能、調(diào)節(jié)范圍均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；風(fēng)機管道內(nèi)不得留有任何污雜物；二、葉片角度可調(diào)的風(fēng)機，應(yīng)將可調(diào)葉片調(diào)節(jié)到設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的啟動角度；三、盤車應(yīng)無卡阻現(xiàn)象，并關(guān)閉所有人孔門；四、應(yīng)啟動供油裝

34、置并運轉(zhuǎn)，其油溫和油壓均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。第條風(fēng)機試運轉(zhuǎn)，應(yīng)符合下列要求：一、啟動時，各部位應(yīng)無異?，F(xiàn)象；當(dāng)有異?，F(xiàn)象時應(yīng)立即停機檢查，查明原因并應(yīng)消除；二、啟動后調(diào)節(jié)葉片時，其電流不得大于電動機的額定電流值；三、運行時，風(fēng)機嚴禁停留于喘振工況內(nèi)；四、滾動軸承正常工作溫度不應(yīng)大于，瞬時最高溫度不應(yīng)大于，溫升不應(yīng)超過；滑動軸承的正常工作溫度不應(yīng)大于；五、風(fēng)機軸承的振動速度有效值不應(yīng)大于/；軸承箱安裝在機殼內(nèi)的風(fēng)機，其振動值可在機殼上進行測量；六、主軸承溫升穩(wěn)定后，連續(xù)試運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)少于；停機后應(yīng)檢查管道的密封性和葉頂間隙。5.5槽罐類設(shè)備安裝（靜設(shè)備安裝）6、質(zhì)量、技術(shù)保證措施6.1項目

35、組織機構(gòu)項 目 經(jīng) 理 技 術(shù) 管 理施 工 管 理施工機械管理項目技術(shù)質(zhì)量負責(zé)人質(zhì) 量 管 理材 料 管 理各 專 業(yè) 施 工 班 組安 全 管 理安全員6.2技術(shù)保證措施6.2.1做好施工準備工作，制定切實可行的施工方案，科學(xué)合理的劃分施工區(qū)段，采用流水節(jié)拍施工方法，實現(xiàn)小流水均衡節(jié)拍施工。我公司在以往的許多工程中均實施流水施工達到了工期短、質(zhì)量高、投入少的綜合效益。6.2.2采用長計劃與短計劃相結(jié)合的多級網(wǎng)絡(luò)計劃進行施工進度計劃的控制和管理，通過施工網(wǎng)絡(luò)節(jié)點控制目標的實施來保證各控制點工期目標的實現(xiàn)，從而進一步通過各控制點工期目標的實現(xiàn)來確?？傔M度計劃的實現(xiàn)。6.2.3技術(shù)人員深入現(xiàn)場，

36、作好現(xiàn)場施工技術(shù)交底和技術(shù)指導(dǎo)工作，并及時解決施工中的問題。一般問題不過夜，重要問題要提出處理意見供設(shè)計、監(jiān)理方面參考，以期盡快處理。6.2.4合理安排工序，科學(xué)合理地組織平面交叉作業(yè)施工，形成各分部分項工程的時間上、工序上、空間上的充分利用與合理搭接。6.2.5內(nèi)部管理上，嚴格執(zhí)行項目目標責(zé)任考核，項目經(jīng)理對各作業(yè)班組嚴格執(zhí)行施工定額任務(wù)書和限額領(lǐng)料制度，工程質(zhì)量管理執(zhí)行ISO9001質(zhì)量標準，做到工程的三檢制度和掛牌制。6.2.6項目經(jīng)理部按各負其責(zé)的原則，做到任務(wù)、責(zé)任層層落實，逐日檢查落實不完成的工種工序不過夜，切實落實日、旬、月進度計劃，每周開一次協(xié)調(diào)會，做到干一、想二、考慮三的全面

37、計劃合理安排，為施工創(chuàng)造一切便利條件。6.2.7技術(shù)人員熟悉圖紙，掌握設(shè)備，材料供應(yīng)狀況，合理安排施工項目。6.2.8提供齊全、準確的施工記錄，試驗報告、技術(shù)資料和驗收資料，及時進行工程驗收。6.3質(zhì)量保證措施6.3.1施工準備階段：優(yōu)化施工方案，合理配置機具和人力，加快臨建設(shè)施建設(shè)，積極創(chuàng)造開工條件，按照合同要求工期，對建筑工程項目進行分解，確定合理施工進度目標。6.3.2合理安排施工工序，加強生產(chǎn)調(diào)度。6.3.3每周定期召開生產(chǎn)調(diào)度會，及時協(xié)調(diào)處理和解決該工程施工中存在的技術(shù)、質(zhì)量、工藝和勞動力、機械設(shè)備、材料供應(yīng)、施工配合等方面的問題，檢查與督促施工計劃如期完成。6.3.4嚴格執(zhí)行并落實

38、施工進度控制計劃，按總工期確定季度計劃，按照季度計劃編制月計劃，按月計劃編制詳細的日、旬計劃，逐日對照進行落實，做到日保旬、旬保月、月保季，近而保證總工期。6.3.5按施工階段分解，突出控制節(jié)點。以關(guān)鍵線路為線索，以網(wǎng)絡(luò)計劃起止點為控制點進行全面、全過程控制。在施工中要針對不同階段的重點和施工時的相關(guān)條件，制定施工細則，做出更加具體的分析研究和更加合理的平衡協(xié)調(diào)，以保證控制節(jié)點的實現(xiàn)。6.3.6按專業(yè)工種分解，確定交接日期。在不同專業(yè)和同工種或不同工種的任務(wù)之間，要強調(diào)相互之間的銜接配合，確定相互間交接日期，強調(diào)為下道工序服務(wù)，并需承擔(dān)耽誤下道工序而造成的窩工等損失及總工期（關(guān)鍵線上）損失。強

39、化工期嚴肅性，保證工程進度不在本工序造成延誤。通過掌握對各道工序完成的質(zhì)量與時間的控制達到各分項、分部工程進度計劃的實現(xiàn)的目的。6.3.7施工階段進度的控制是循環(huán)漸進的動態(tài)控制過程，施工現(xiàn)場的條件與情況千變?nèi)f化。項目經(jīng)理部要隨時了解和掌握與施工進度相關(guān)的各種信息，不斷將實現(xiàn)進度與計劃進度比較，從中明了二者之間的差異狀況，一旦發(fā)現(xiàn)進度拖后，首先分析產(chǎn)生偏差的原因，并系統(tǒng)地分析對后續(xù)工序產(chǎn)生的影響，在此基礎(chǔ)上提出修改措施，以保證項目最終按預(yù)計目標實現(xiàn)。6.3.8利用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，深入細致的劃分施工過程，做到連續(xù)流水作業(yè)，及時安排穿插交叉施工，加快施工進度，對各關(guān)鍵工序重點控制，確保施工進度計劃圓滿實現(xiàn)

40、。7安全、環(huán)境保證措施7.1工程施工安全管理措施7.1.1項目經(jīng)理負責(zé)整個現(xiàn)場的安全工作。各管理人員認真按各自的生產(chǎn)責(zé)任制履行自己的職責(zé)，嚴格執(zhí)行各項管理制度、安全生產(chǎn)管理條理，落實施工組織設(shè)計措施規(guī)定的有關(guān)安全措施。7.1.2堅持開展“三違”和“三不傷害”宣傳活動。項目經(jīng)理、施工員在安排施工生產(chǎn)任務(wù)的同時，必須做好分部分項工程的安全技術(shù)交底工作，現(xiàn)場配置專職安全員來加強現(xiàn)場管理工作，發(fā)揮監(jiān)督、檢查的作用。安全檢查標準按JGJ592011建筑施工安全檢查標準執(zhí)行。7.1.3對安全生產(chǎn)設(shè)施進行必要的合理投入，重要勞動防護用品須購買定點廠家的產(chǎn)品。使所有員工會正確使用個人安全防護用品和安全防護措施

41、。7.1.4防護設(shè)施的變動須經(jīng)項目經(jīng)理部安全員批準，變動后要有相應(yīng)防護措施，作業(yè)完成后按原標準恢復(fù)，所有資料由項目部安全員管理。7.1.5在施工過程中對安全薄弱環(huán)節(jié)要予以重點控制，凡設(shè)備性能不符合安全的一律不準使用。7.1.6公司每月2025日對項目部進行安全檢查。項目經(jīng)理部每周組織一次現(xiàn)場安全檢查，班組堅持每天班前進行安全檢查并做好記錄。檢查出的隱患要定人、定時間、定措施整改。7.1.7堅持每周一的安全例會，做到不流于形式。7.1.8以各種形式，加強對職工的安全教育，提高職工的安全意識，提高職工的自我防護能力。7.1.9安全技術(shù)交底：管理人員需根據(jù)工程特點、環(huán)境、危險程度，預(yù)計可能出現(xiàn)的危險

42、因素，進行書面交底，交底人和被交底人必須簽字。7.1.10班前檢查：工長組織監(jiān)督和檢查施工方法，班組長或安全員必須根據(jù)作業(yè)環(huán)境和工作特點向作業(yè)人員交待安全生產(chǎn)措施及應(yīng)注意事項，并做好記錄，履行簽字手續(xù)。7.1.11持證上崗：特殊工種必須有上崗操作證，嚴禁無證上崗。7.1.12危急情況停工：一旦出現(xiàn)危及職工生命安全險情，要立即停工，同時上報，及時采取措施排除險情。7.2工程施工安全防護措施7.2.1吊裝工程1、吊裝前編制吊裝方案，明確起重吊裝安全技術(shù)要點和保證安全技術(shù)措施。2、吊裝作業(yè)前，須對吊裝人員進行安全技術(shù)教育和安全技術(shù)交底和培訓(xùn)，配備好安全防護用品，明確安全生產(chǎn)責(zé)任制和具體分工。3、吊裝

43、前安全部門須對運輸和起重設(shè)備以及所用索具、吊環(huán)、夾具、纜風(fēng)繩等的規(guī)格、技術(shù)性能進行仔細、全面的檢查或試驗。4、吊裝作業(yè)執(zhí)行交接班制度，交接班時進行吊裝作業(yè)有關(guān)安全注意事項等內(nèi)容的交接工作，吊裝工具須在交接班時進行安全檢查，已磨損或有隱患的須及時更換。5、地面和高空作業(yè)人員均須帶安全帽，高空作業(yè)人員還須佩安全帶。安全帶要高掛低用，并系在安全可靠的地方。吊裝人員不得穿硬底鞋和易滑鞋工作，雨、雪天要穿防滑鞋。6、吊裝工作區(qū)須有明顯標志，設(shè)專人警戒，與吊裝無關(guān)人員嚴禁入內(nèi)，起重臂下嚴禁站人。7、運輸、吊裝構(gòu)件時，嚴禁在被運輸、吊裝的構(gòu)件上站人指揮和放置材料、工具。吊移操作平臺時，其上亦不得站人。8、高

44、空操作人員傳遞物件時，須有保險繩，不得隨意上下拋擲工具、物件，防止滑脫傷人或意外事故。9、吊裝時，不得在構(gòu)件上堆放東西或懸掛零星物件，零星材料和物件必須用吊盤或鋼絲繩捆扎牢固才能吊運。10、高空用氣割或電焊切割時，應(yīng)有防止割下的金屬件或火花落下傷人措施。11、構(gòu)件或設(shè)備綁扎必須牢固，在固定前不得解開吊裝索具或者拆除臨時固定工具，以防脫落傷人。12、起吊時，速度不應(yīng)太快，不能在高空停留過久，嚴禁猛升降，以防構(gòu)件脫落。13、構(gòu)件或設(shè)備安裝后，須檢查連接牢固和穩(wěn)定情況，檢查合格后，方可松鉤、卸索。14、起吊使用交互捻制的鋼絲繩，要求有一定的安全系數(shù)，鋼絲繩有扭結(jié)、變形、斷絲、銹蝕等現(xiàn)象時，應(yīng)降低使用

45、標準或報廢。15、編結(jié)繩扣應(yīng)使各股松緊一致，編結(jié)長度不小于鋼絲繩直徑的1.5倍，并不短于300mm，用卡子連成繩扣時，卡子不得少于3個。使用繩卡應(yīng)將有壓板的放在長頭一面。使用兩根以上繩扣吊裝時，吊繩間夾角如大于100°，應(yīng)采取防滑措施，用四根鋼絲繩扣吊裝時，應(yīng)在繩扣間加鐵扁擔(dān)等調(diào)節(jié)松緊程度。16、起重機行駛的道路，必須平整、堅實、可靠、停放地點必須平坦、堅實。綁扎用的吊具、吊環(huán)等應(yīng)經(jīng)計算，綁扎方法正確、牢靠，以防吊裝中吊索破斷或滑脫，使起重機突然滑脫失重而傾倒。垂直而大的構(gòu)件，必須查明重量和綁扎可靠，重量不明，綁扎不牢的構(gòu)件不得起吊，以防造成車臂桿折斷。起吊構(gòu)件時，吊索要保持垂直，不得超出起重機回轉(zhuǎn)半徑斜向拖吊，以免超負荷和鋼絲繩滑脫或拉斷繩索，使起重機失穩(wěn)。起重機盡量避免滿負荷行駛，在滿負荷或接近滿負荷時，嚴禁同時進行提升與回轉(zhuǎn)兩種動作。吊裝時，應(yīng)有專人負責(zé)統(tǒng)一指揮，非司機人員不得擅自開動起重設(shè)備。臨時用電安全措施1、施工現(xiàn)場臨時用電必須嚴格執(zhí)行JGJ46-2005施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。2、施工現(xiàn)場必須根據(jù)甲方提供的電源位置和現(xiàn)場實際情況及特點，編制臨時用電施工方案，由技術(shù)部門審核后實施。3、施工現(xiàn)場線路要整齊、規(guī)范，嚴禁任意拉線，夜間施工要有足夠的照明，用電要符合“三級配