監(jiān)理細則(隧道

1、 中咨工程建設監(jiān)理公司深圳分公司平南鐵路改線項目監(jiān)理部 鐵路隧道工程施工監(jiān)理實施細則 一、鐵路隧道工程施工準備的監(jiān)理 1、監(jiān)理的準備工作1.1熟悉鐵路隧道設計、施工、質量驗評規(guī)范；熟悉設計文件，領會設計意圖，主要有：鐵路隧道設計規(guī)范鐵路隧道施工規(guī)范鐵路混凝土與砌體工程施工及驗收規(guī)范鐵路隧道工程質量評定驗收標準1.2熟悉本工程項目建設單位擬定的有關規(guī)定及各種報表文件。1.3建立監(jiān)理工作各項制度，使監(jiān)理工作程序化、標準化、規(guī)范化。1.4建立監(jiān)理項目貫徹ISO9002標準的運行體系，并建立貫標崗位責任制。1.5學習了解信息管理系統(tǒng)。2、對施工單位施工準備工作的監(jiān)理2.1檢查隧道地形、地貌、地質特征是

2、否與設計相符。2.2 檢查洞門與洞口土石方、橋涵、擋墻等工程相互聯(lián)系和施工銜接情況，是否對洞內施工或洞口場地布置有影響；在隧道相連地段工程配合設計是否恰當；路塹擋墻或護坡坡面與隧道翼墻的銜接是否處理妥當。2.3檢查棄碴場位置的選擇是否方便施工，是否經(jīng)環(huán)保部門批準，有無后患。2.4 檢查洞口排水處理是否妥善。2.5 檢查隧道洞口通訊照明桿柱設置位置是否預留，隧道內過軌電纜預埋管線位置及電力配套設計是否在總圖中繪制反映齊全。2.6參與設計與施工單位的交樁工作，審查施工單位制定的測量方案，督促施工單位做好復測、放線、樁點保護等工作。根據(jù)新鐵路測量技術規(guī)則(TBJ10101-99)的有關規(guī)定，對于開工

3、前隧道復測資料進行審核；確認布網(wǎng)、平差是否合理，測量精度是否符合規(guī)定，必要是必須修改補測達到要求精度。隧道中線及高程貫通誤差見表2-1。貫通誤差值 表2-1兩開挖洞口間長度(km)448810101313171720橫向貫通限差(mm)100150200300400500高程貫通限差(mm)502.7督促施工單位編寫施工組織設計方案，檢查其設計和施工組織設計是否符合新奧法的基本原理。對施工組織設計進行審查，提出審查意見，由施工單位修改完善。2.8參加設計單位向施工單位進行的技術交底。2.9要求施工單位對進場施工機械、設備、工具等進行報驗，檢查其是否齊全、合格、完好，是否有設備維護保養(yǎng)計劃，檢查

4、機械操作人員的上崗證。2.10檢查施工單位工地試驗室，要求具有試驗室臨時資質，有一名中級職稱以上的試驗工程師作為試驗室負責人，儀器經(jīng)質監(jiān)站標定。2.11要求施工單位對進場的水泥、鋼筋、砂、石等主要原材料按規(guī)范規(guī)定的頻率進行檢驗，必要時，監(jiān)理單位予以抽驗。嚴格檢查出廠合格證等有關資料。2.12檢查施工單位混凝土配合比和砂漿配合比的試驗，要求科學合理、有利質量、與原材料相符。二、洞門工程施工的監(jiān)理1、洞口仰坡開挖洞口邊仰坡的坡度應符合設計要求，應做到仰坡頂無危石，坡面平順，無明顯的凹凸不平，土石容易剝落和不穩(wěn)定的坡腳應有防護措施，其邊坡的允許偏差為±5%。2、洞門施工質量檢查、檢驗洞門、

5、墻身的結構尺寸、基礎的施工應按設計圖的要求進行，應注意檢查以下事項：2.1 洞門基坑斷面尺寸、深度、基底承載力應滿足設計要求?；讘逑锤蓛?，不得有虛碴、雜物及積水；2.2 洞門拱墻身應與洞內拱墻襯砌連續(xù)施工，連成整體；2.3 洞門墻背回填及擋、翼墻背回填，應密實；2.4洞門的排水、截水設施應與路塹排水系統(tǒng)順坡接通，擋、翼墻上的泄水孔泄水良好；2.5洞門端墻頂宜高出仰坡坡腳不小于0.5m，坡腳至端墻墻背的水平距離不小于1.5m，線路中線沿軌枕底面水平至翼墻(或擋土墻)面的距離，一邊應不小于3.5m(曲線地段系指曲線外側)。洞門頂水溝溝底至拱頂襯砌外緣的高度不小于1.0m，水溝底如有填土應夯實緊

6、密；2.6 洞門施工允許偏差應符合表2-2的規(guī)定。洞門允許偏差 表2-2序號項 目允許偏差檢查數(shù)量檢查方法1構造尺寸水平距離+100，-203-7點查閱設計圖尺量高差+50，-102基礎埋深石質基礎+50，-100不少于7點查閱設計圖、工程檢查及施工記錄土質基礎+50，-03墻身斷面厚度混凝土+20，-0不少于7點檢查設計圖、尺量砌石+40，-0垂直度<5m不大于10尺量5m不大于15表面平整度混凝土不大于5觀察、尺量砌石不大于10墻面坡度±5%尺量三、洞身開挖施工的監(jiān)理1、鉆眼爆破每次鉆眼爆破開挖后，應對開挖斷面進行檢查，開挖輪廓應滿足襯砌要求；炮眼痕跡保存率應達到：硬巖80

7、%；中硬巖70%；軟巖50%，并應在開挖面周邊均勻分布。最小允許炮眼痕跡保存率不得小于規(guī)定值的60%，且兩茬炮銜接臺階的最大尺寸不得超過15cm(采用大型鉆孔臺車開挖另行規(guī)定)。2、整體式襯砌斷面開挖2.1 開挖斷面應符合設計要求。2.2 嚴格控制開挖斷面，不得有欠挖僅在圍巖抗壓強度大于30Mpa，并經(jīng)監(jiān)理工程師確認不影響襯砌結構穩(wěn)定和強度時，巖石個別突出部分(每平方米內不大于0.1m2)可侵入襯砌，侵入量不得大于5cm；拱墻腳以上1.0m內斷面，嚴禁欠挖。每環(huán)襯砌前應做一次檢查，并簽證確認。2.3襯砌斷面外的超挖應符合表2-3規(guī)定。隧道斷面允許超挖值(cm) 表2-3圍巖類別開挖部位硬巖相當

8、于、類圍巖中硬巖、軟巖，相當于類圍巖破碎松散巖石及土質相當于類圍巖(一般不需要爆破開挖)檢查數(shù)量檢查方法拱部平均10最大20平均15最大25平均10最大15每510m檢查一次，襯砌緊跟時，每襯砌前檢查一次量測周邊輪廓斷面、繪斷面圖核對邊墻、仰拱、隧底平均10平均10平均103、復合式襯砌斷面開挖3.1 在堅硬巖層中局部斷面巖石突出部分，每平方米內不大于0.1m2；侵入斷面不大于3cm。3.2 超挖值應符合表2-4的規(guī)定；襯砌預留補強加固量應符合設計規(guī)定。錨噴襯砌斷面允許超挖值(cm) 表2-4項 目圍 巖平均線性超挖最大超挖檢查數(shù)量檢查方法硬 巖<10<20每510m檢查一次測繪周

9、邊輪廓斷面核對設計斷面圖中硬巖<13<25注：平均線性超挖=超挖面積/開挖斷面周長(不包括隧道底部超挖和隧道底部寬度)。最大超挖是指最大超挖處至開挖輪廓切線的垂直距離。3.3 開挖輪廓預留變形量應符合設計要求；設計無規(guī)定時，預留變形量不超過表2-5參考值。開挖輪廓預留變形量參考值(cm) 表2-5圍巖類別單線雙線檢查數(shù)量檢查方法1-3每510m檢查一次，初期支護緊跟時，錨噴前檢查一次測繪周邊輪廓斷面核對設計斷面圖1-33-53-55-75-77-104、開挖輔助作業(yè)承包人應按圖紙實行開挖輔助作業(yè)，當實際地層地質與圖紙不相符而需改變開挖輔5一口助作業(yè)方法時，應報監(jiān)理工程師批準。4.1

10、 超前錨桿或管棚支護。4.1.1超前錨桿或管棚支護宜與鋼架支撐配合使用并從鋼架腹部穿過。 4.1.2超前錨桿或管棚支護與隧道縱向開挖輪廓線間的外插角按設計要求控制，宜為5°10°，長度應大于循環(huán)進尺，超前錨桿宜為35m。4.1.3超前錨桿宜采用早強水泥砂漿錨桿。4.1.4管棚應平直尾部焊箍、頂部呈尖錐狀。在安設前應檢查管棚尺寸、角度，鋼管頂入鉆孔長度應小于管長的90。4.2 超前小導管預注漿。4.2.1沿隧道縱向開挖輪廓線向外以10°30°的外插角鉆孔，將小導管打入地層。亦可在開挖面上鉆孔，將小導管打入地層，小導管環(huán)向間距宜為200500mm。4.2.2

11、小導管注漿前應對開挖面及5m范圍內的坑道噴射厚為50100mm砼或用模筑砼封閉。4.2.3注漿壓力為0510Mpa,必要時可在孔口處設置止?jié){塞，止?jié){塞應能承受規(guī)定最大注漿壓力和水壓。4.2.4注漿后與開挖前的時間間隔，視漿液種類宜為48h。開挖時應保留1520m的止?jié){墻防止下一次注漿時孔口跑漿。四、初期支護的監(jiān)理 1、錨噴支護1.1噴錨支護措施，應緊隨開挖面及時施作，以控制圍巖變形和減少圍巖暴露時間。它可作為開挖面臨時支撐，亦可作為永久襯砌的一部分。1.2圍巖級別為級圍巖，宜采用局部噴混凝土或局部錨桿，為防止巖爆和局部落石，可局部加掛鋼筋網(wǎng)。1.3施作錨桿，噴砼和構件支撐時，均應做好記錄備查。

12、2、噴射混凝土(1)在噴射砼工作前28d，承包人應提交工作方案，報請監(jiān)理工程師批準。(2)在每一開挖面工作現(xiàn)場，承包人除最少擁有一臺可正常操作的噴漿機組，還應有備用機組，并且在使用前應經(jīng)檢查批準。3、材料要求(1)水泥a.噴射混凝土應優(yōu)先采用普通硅酸鹽水泥；b.水泥強度等級不應低于42.5；(2)砂噴射混凝土應采用堅硬耐久的中砂(平均粒徑為0.350.5mm)或粗砂(平均粒徑>0.5mm)，細度模數(shù)應大于2.5，含水率宜控制在5%7%，不宜采用細砂，砂的技術要求見表2-6：砂的技術要求 表26顆粒級配篩孔尺寸(mm)0.150.301.205.0累計篩余(以重量%計)9510070952

13、055010泥土雜物含量(用沖洗法試驗)按重量計不大于3%硫化物和硫酸鹽含量(折算為so3)按重量計不大于1%有機物含量(用比色法試驗)，顏色不應深于標準色，如深于標準色，則應以混凝土進行強度對比試驗加以復核(3)石子采用堅硬耐久碎石或卵石，粒徑不大于15 mm，使用前應篩選干凈，含水率控制在2%左右為宜。石子的技術要求見表2-7：石子的技術要求 表27顆粒級配篩孔尺寸(mm)51020累計篩余(以重量%計)90100306005強度以巖石試塊(邊長5cm的立方體)在水飽和狀態(tài)下的抗壓極限強度與混凝土設計標號之比，碎石不得小于20%卵石軟弱顆粒含量，按重量計，不得大于5%碎石、卵石中針狀顆粒含

14、量，按重量計，不得大于15%卵石、泥土、雜物含量(用沖冼法試驗)不大于15%硫化物和硫酸鹽(折算為so3)按重量計，不得大于1%石粉含量，按重量計，不大于2%有機物質含量(用比色法試驗)，顏色不應深于標準色，如深于標準色，則應以混凝土進行強度對比試驗加以復核石子的級配(通過各篩孔和累計質量百分數(shù)%)見表28石子級配 表28骨料粒徑(mm)0.150.300.601.202.505.010.015.0優(yōu)良57101517222331354350607362100%4852213311841265440706290100%(4)速凝劑速凝劑的用量與要求凝結時間、水泥品種、風化程度和成型溫度等有關。

15、使用前應根據(jù)施工工藝要求的凝結時間，對所用水泥作不同摻量的凝結時間試驗和強度試驗，以確定最佳摻量。一般要求速凝劑摻量為水泥重量的2%4%，初凝不大于5min，終凝不大于10min。對速凝劑的運輸、存放應保持干燥，防止受潮。(5)鋼筋網(wǎng)一般采用612 mm的I級鋼筋；鋼筋網(wǎng)應根據(jù)圍巖情況決定，一般為150*150300*300 mm；鋼筋保護層的厚度不應小于20 mm。(6)水噴混凝土用水的質量與混凝土相同，禁止使用下列幾種水：污水(包括井下污水)；PH<4的酸性水；硫酸鹽(so4)含量大于1%的水；海水4、混凝土噴射基面的清理(1)全面清理待噴射的基面，用噴水式或噴氣法清除所有松動巖石，

16、并使巖面保持一定的濕度。(2)對破損巖面的處理，清除所有暴露的破損巖石，包括開裂，擊碎、崩解或其它原因破損的巖石。(3)在已有混凝土面上進行噴射時應清除剝離部分，保證新老砼之間具有良好的粘結強度。5、作業(yè)要求(1)隧道開挖后應立即對巖面噴射砼，以防巖體發(fā)生松馳。(2)噴射砼厚度應達到設計要求，首次噴射砼厚度應不少于50mm，在噴射砼達到初凝后方能噴射下一層。圖紙上所示厚度應分層噴射，噴射砼厚度應用獲準的方式測試。(3)噴射砼的回彈物不得重復利用，所有回彈砼應從工作面清除。(4)當受噴面有水時，先清除巖層表面之水，砼可根據(jù)試驗結果增添加外加劑。(5)開挖斷面周邊有金屬桿件和鋼支撐時，應保證將其背

17、面噴射填滿，粘結良好。(6)噴射砼終凝2h后應噴水養(yǎng)護，時間不少于7d。(7)工程驗收前，噴射砼如有氣孔，缺陷或損傷等均應按監(jiān)理工程師指示修復完好，費用由承包商自理。(8)做好通風防塵。6、質量管理(1)材料檢驗工作應連續(xù)進行，以保證產(chǎn)品滿足規(guī)范要求。(2)混凝土試件強度按試驗檢驗規(guī)范辦理。(3)在已噴射的砼表面，不允許砼開裂，漏水、也不允許鋼筋錨桿外露和砼侵占隧道凈空，如有上述情況，應按監(jiān)理工程師指令辦理。(4)承包人應設有專職質量檢查工程師，自始至終在現(xiàn)場把關，并做好與監(jiān)理工程師的聯(lián)系工作。7、錨桿7.1錨桿的類型和布置，必須符合圖紙要求。錨桿間距一般為07515m，錨桿長度通常不小于1.

18、8m。且均應符合設計規(guī)定；對較破碎的圍巖，錨桿長度應不小于間距的兩倍。7.2承包人必須按照圖紙或監(jiān)理工程師指示，在圖紙標明處或批準部位提供和安裝注漿或不注漿的錨桿。注漿錨桿使用在所有需永久支護部位，注漿使用的漿液應是水泥漿，水泥砂漿或其他批準材料。軟弱圍巖應采用早強水泥砂漿。不注漿錨桿使用在所有臨時 支護的部位。錨桿鉆孔及其安裝方法應經(jīng)監(jiān)理工程師批準。7.3錨桿鉆孔應圓而直，孔口巖面應整平，并使巖面與鉆孔方向垂直，如安裝墊板的錨桿不垂直巖面安裝錨桿時可用墊板調整。使托板密貼巖面。錨桿安裝后外露長度不宜超過100mm。7.4每根錨桿的錨固力不得低于圖紙規(guī)定。每300必須抽檢一組進行抗拔試驗，每組

19、不少于3根。并符合GBJ86-85的要求。7.5承包人在工地應準備有充足的錨桿和附件的備用件，準備隨時使用，以免待料貽誤工作。8、鋼筋網(wǎng)8.1承包人在規(guī)定和批準的部位應提供與安裝符合圖紙要求的鋼筋網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)應隨受噴面的起伏鋪設，且與錨桿或釬釘聯(lián)結牢固，保護層不應小于20mm。8.2在需將噴射砼作永久支護的部位，鋼筋網(wǎng)是唯一批準的配筋型式，鋼筋直徑和鋼筋的網(wǎng)格間距按圖紙要求或監(jiān)理工程師指示。9、鋼架支護9.1鋼架支護的設計與制造應符合GB50205-95鋼結構工程工作及驗收規(guī)范的要求。鋼架支護的方法(包括支護的間距)，應獲監(jiān)理工程師批準。9.2鋼架支護應準確就位，并經(jīng)常維護。當監(jiān)理工程師發(fā)現(xiàn)鋼架

20、支護安裝不當，并提請承包人注意后的48h內，應由承包人進行調整。由于鋼架支護超過規(guī)定的容許偏差或其它任何原因造成損壞，其費用由承包人自理。9.3附件9.3.1鋼架支護的附件應包括鋼擋板、鋼棚架、鋼枕、鋼楔和鋼柱腳和鋼柱腳，這些均由鋼板或型鋼制成，其尺寸應經(jīng)監(jiān)理工程師批準。9.3.2鋼架支護的附件一旦安置就位，應焊接或栓接成整體，以防止移動，澆筑混凝土襯砌時，可將鋼附件留在其中。9.3.3鋼擋板是直接或間接頂在巖面的型鋼，跨在二個或更多的相鄰鋼架支護之間，一般用鋼枕、鋼棚架或鋼楔架或鋼楔固定就位，并通過它們將荷載傳到鋼架上。10、質量檢驗 10.1基本要求10.1.1隧道工作開挖過程中，通過對圍

21、巖和支護監(jiān)控量測來指導工作。包括變更及日常的工作管理。10.1.2及時施作密貼于圍巖的砼和錨桿。10.1.3各項試驗、報告、工作中間記錄和工作中出現(xiàn)問題的處理報告及竣工驗收記錄等資料齊全。10.2檢查項目10.2.1中線和高程及凈空。(1)隧道中線的貫通要求的允許偏差必須符合部頒規(guī)范。(2)隧道凈空必須符合建筑限界的要求。10.2.2錨桿(1)錨桿孔位偏差不大于200mm，孔深不得小于圖紙所示長度，桿體外露長度不應大于噴層厚度。(2)錨桿砂漿必須飽滿，須做抗拔實驗。10.2.3噴射砼(1)噴射砼工作配合比，原材料計量，養(yǎng)生等符合圖紙要求。(2)不允許滴水和淌水。(3)噴射砼不應出現(xiàn)超過05mm

22、的貫通裂縫和大面積塞鼓現(xiàn)象現(xiàn)，當出時應鑿除重噴。(4)錨桿尾端不得外露。(5)噴射砼強度應符合設計要求。噴射砼初期支護允許偏差見下表2-9。噴射混凝土初期支護檢查項目 表29檢查項目允許偏差檢查方法混凝土強度(MPa)在合格標準內按規(guī)范檢查錨桿拔力28d拔力平均值設計值最小拔力09設計值按錨桿數(shù)1做拔力試驗，且不少于3根做拔力試驗噴砼厚度(mm)平均厚度設計值檢查點的60設計值最小厚度05設計值，且60 每10m檢查1個斷面每斷面從拱頂中線起每2m檢查1點。用鑿孔或激光斷面儀、光帶攝影法確定厚度10.2.4架立鋼架和鋼筋網(wǎng)。(1)鋼材質量和接關位置必須符合要求。(2)鋼架無漏焊、開焊。(3)

23、鋼筋網(wǎng)的綁扎和焊接質量應符合工作要求。綁扎缺扣和松扣的數(shù)量不應超過綁扎總數(shù)的10，鋼筋網(wǎng)片漏焊、開焊不得超過焊數(shù)的2，且不應集中。鋼架安裝位置允許偏差見下表2-10。鋼架安裝檢查項目表210檢查項目允許偏差檢查方法拱頂標高(mm)±50, 0每20m用水準儀檢查一點垂直度(mm)±10每20m用水準儀檢查一點排間距(mm)±100用尺量中線偏位(mm)±50用尺量傾斜度(°)±2吊垂線檢查五、洞身襯砌的監(jiān)理1、施工準備監(jiān)理工作襯砌施工前，其中線、水平、斷面尺寸和凈空大小均應經(jīng)認真復查，確保符合設計要求；襯砌材料的標準、規(guī)格及要求應符合

24、設規(guī)有關規(guī)定；砼灌注時，每100m3應做一組三塊試件(不足100m3也應做一組)，并按規(guī)定進行強度試驗。2、整體式襯砌施工2.1 對襯砌有抗?jié)B等級要求的砼圬工，其防水性能和外加劑性能及其施工工藝最佳摻量等均應符合設計要求。2.2 邊墻基底穩(wěn)固，虛碴、污物及積水應清除干凈；邊墻擴大基礎的擴大部分及仰拱的拱座，應結合邊墻施工一次完成。2.3 拱墻背后的空隙，必須回填密實，并應按下列要求與襯砌同時施工：(1)先拱后墻施工時，拱腳以上1.0m范圍內，應用與拱圈同種材料一次填筑；(2)邊墻基底以上1.0m范圍內的超挖，宜用與邊墻同材料一次施工；(3)其余部位超挖在允許范圍內可用與襯砌同樣材料回填；超挖大

25、于規(guī)定時，要用片石砼或用漿砌片石回填；當圍巖穩(wěn)定，干燥無水時，必須在襯砌背后壓漿的地段，方可用干砌片石回填；(4)塌方地段襯砌后應及時回填。當塌穴較小時，可用漿砌片石或干砌片石將塌穴填滿；當塌穴較大時，要先用漿砌片石回填一定厚度，再以棄碴填實；如塌穴很大，全部填滿有困難時，針對具體情況，可請設計單位共商做出處理；(5)當采用構件支撐時，襯砌斷面以外的的支撐木和背柴應盡量拆除。塌方地段的襯砌背后未能取出的木料應作記錄附于竣工文件中。3、錨噴襯砌3.1 建筑材料的選用應符合設計要求：(1)水泥優(yōu)先采用普通硅酸鹽水泥，在軟弱圍巖中應考慮選用早強水泥或摻ZP型、TS型早強劑噴射砼的必要性。(2)選用的

26、速凝劑在使用前應作速凝效果試驗，要求初凝不超過5分鐘，終凝不超過10分鐘。(3)砂采用硬質潔凈中砂或粗砂，細度模數(shù)大于2.5，含水率一般為57%。(4)石子采用硬質耐磨的碎石或卵石；粒徑不宜大于15mm，級配良好。當采用堿性速凝時，不得采用含二氧化硅的石料。(5)拌合用水不得含雜質，PH>4、SO4含量<水重的1%。3.2 噴射砼的抗壓強度不低于C18或設計要求強度等級。單線隧道每20m、雙線隧道每10m，至少在拱部和邊墻各取一組三塊試件，當檢查不合格時，應查明原因，采取加厚噴層或增設錨桿的辦法予以加強。3.3 要求噴層與巖石粘結緊密，受噴面無松動巖塊，墻腳無松動巖塊，墻腳無巖碴堆

27、積。3.4 噴層厚度檢查要求全部檢查孔處的噴射砼厚度，應有60%以上不小于設計厚度，其余不少于設計厚度的1/2；鋼筋網(wǎng)噴射砼的厚度不小于6cm。檢查對單線隧道每20m，雙線隧道每10m，至少檢查一個斷面，從拱頂中線起每隔2m檢查一點。3.5 錨桿的材質、規(guī)格、安裝位置及膠結材料的質量，應符合設計要求；桿體宜采用T20MnSi，亦可采用A3鋼筋，直徑宜為1422mm，長度一般為1.53.5m，特殊情況下，由設計計算確定；膠結材料的早強水泥砂漿不宜低于C18，可采用水灰比0.380.45，灰骨比1:11:2；灌漿錨桿用砂粒徑不應小于2.5mm，使用前須過篩。3.6 錨桿的布置：(1)系統(tǒng)錨桿的布置

28、在隧道斷面上按垂直隧道周邊輪廓布置。對于層狀巖層尚應增加與主結構面成最大角度的錨桿。(2)在巖層上，錨桿宜成菱形或梅花型布置；間距不宜大于桿長度1/2且不大于1.5m；、類圍巖中的間距宜為0.51.2m，并不得大于1.25m。(3)局部錨桿的位置：拱腰以上的局部錨桿方向應利于錨桿受拉；拱腰以下及邊墻的局部錨桿，應逆著不穩(wěn)定巖塊滑動方向。(4)錨桿安裝后應作抗拔力試驗，每300根作為一組，同組錨桿28天的抗拔力平均值應滿足設計要求；每根錨桿的最低抗拔力不得低于設計的90%；全長砂漿粘結型錨桿設計抗拔力不應低于50KN，現(xiàn)場檢驗時每300根錨桿至少選擇3根作拉拔試驗并作出試驗報告單。3.7 鋼筋網(wǎng)

29、的檢驗：鋼筋網(wǎng)材質、規(guī)格、網(wǎng)格結構形式，應符合設計要求；鋼筋可采用直徑412mm的A3鋼，網(wǎng)格間距一般為1530cm，保護層厚度不小于2cm；鋼筋網(wǎng)與錨桿或其他裝置連接要牢固，噴射砼時鋼筋網(wǎng)不晃動。3.8 錨噴襯砌作外觀檢查時，不允許有裂縫脫落、漏噴、離膨及鋼筋、錨桿外露。錨噴襯砌外觀應符合表2-11的標準。錨噴襯砌外觀質量標準 表2-11序號項 目標 準檢查數(shù)量檢驗方法1裂縫脫落不允許(表面收縮裂紋除外)根據(jù)隧道長度分段，抽查各段長度的10%觀察2鋼筋外露不允許觀察3錨桿外露不允許觀察4、復合式襯砌二次襯砌施作時間應在實際量測隧道周邊位移量有明顯收斂趨勢；拱腳水平收斂速度小于0.2mm/d，

30、或拱頂位移速度小于0.15mm/d；其收斂量已超過總收斂量的80%以上且初期支護表面沒有再發(fā)展的明顯裂縫時。施作二次模筑砼其檢驗要求每灌筑一次檢查一次，每完成100m，抽查5m。4.1二次襯砌施工前應檢查下列工作：4.1.1中線、高程、斷面尺寸和凈空必須符合設計要求。4.1.2襯砌所用原材料必須符合現(xiàn)行有關規(guī)定。4.1.3應做好地下水引排工作，仰拱及基礎部位的浮碴和積水必須清理干凈。4.1.4防水板和噴層表面粉塵應清除。4.1.5施工用機具、拱架、模板臺車必須經(jīng)過檢驗，模板臺車應有足夠的強度和剛度，表面光滑，接縫嚴密。4.2澆筑作業(yè)應符合下列要求：4.2.1二次襯砌應由下向上依次澆注。4.2.

31、2有仰拱的隧道宜先修仰拱，每段施工長度應根據(jù)地質情況確定。4.2.3初期支護與二次襯砌之間不應有空隙。4.3砼配合比應試驗確定，采用自動計量拌制，最短拌制時間應符合以下規(guī)定：砼攪拌最短時間(min)表212攪拌機出料量(L)攪拌機機型500500強制式1.01.5自落式1.52.04.4砼應分層連續(xù)澆注，當因故間歇時，其間歇時間應縮短，不應超過砼的初凝時間。當超過允許間歇時間，應按中斷處理，同時應留置施工縫，并作出記錄。4.5砼的養(yǎng)護應符合下列規(guī)定：4.5.1采用普通硅酸鹽水泥拌制的砼養(yǎng)護時間不得少于7天，對摻外加劑或由抗?jié)B要求的砼不得少于14天。4.5.2砼澆筑后，12h應灑水養(yǎng)護直到規(guī)定的

32、養(yǎng)護時間，當日平均氣溫低于5時，應采取保溫措施，不得灑水養(yǎng)護。4.6砼拆模時間4.6.1對于不承受荷載的拱墻，可在砼強度達到2.5Mpa時拆模。4.6.2對于承受荷載的拱墻, 可在砼強度達到70時拆模。5、鋪底鋪底工程要求基底無虛碴、雜物及積水，鋪底坡面應平順使流水暢通；鋪底厚度應符合設計要求，一般規(guī)定厚度為10cm。若超挖在允許范圍內，應用與鋪底同強度等級砼回填；若局部有個別巖石突出，導致鋪底厚度不足，每平方米內應不大于0.3m2，且厚度差應小于30mm。要求單線隧道每20m，雙線隧道每10m檢查一次。6、仰拱仰拱基底檢查應無虛碴、雜物及積水；仰拱與填充砼強度等級應符合設計要求；仰拱及填充連

33、續(xù)施工時，填棄砼不得侵入仰拱斷面；仰拱的厚度應符合設計要求；當超挖在允許范圍內，用同強度等級的砼回填，超挖大于規(guī)定時，可用漿砌片石或片石砼回填；局部欠挖每平方米內不應大于0.3m2，且仰拱厚度差應小于30mm，檢查數(shù)量要求同鋪底。六、防水與排水施工的監(jiān)理隧道工作的臨時防、排水應與永久防、排水設施相結合：以防、截、排、堵相結合，因地制宜綜合治理的原則進行。選擇既經(jīng)濟合理又切實可行的治水措施，確保圍巖穩(wěn)定，便于初期支護的工作，并保證在二次襯砌工作前，現(xiàn)場具有防水層的工作條件。1、防水措施1.1工作前，根據(jù)圖紙和調查資料，預計可能出現(xiàn)的地下水情況并估計水量，制定防、排水工作方案，報請監(jiān)理工程師批準。

34、工作中，應對隧道的出水部位、水質、水量及變化等做好觀測試驗記錄，并不斷改進和完善防、排水措施。1.2洞頂上方地面有坑洼、探坑等容易積水時，應按圖紙要求或監(jiān)理工程師批示予以處理：原有天然溝谷應予以整治，確保水流暢通，必要時溝床需加鋪砌。1.3在地下發(fā)育的易溶性巖層中工作，為防止水囊、高壓涌水的突然出現(xiàn)，開挖工作面上應布設超前鉆孔，并提出防止涌水的安全措施，應報監(jiān)理工程師批準。1.4洞內出現(xiàn)的地下水，經(jīng)化驗確認對襯砌結構有侵蝕性時，應按圖紙要求或監(jiān)理工程師批示，針對不同侵蝕類型采取相應的抗侵蝕措施。1.5洞頂設有高壓水池時，池底應有防滲措施，同時還應有疏導溢水的設施，不得任溢水漫流。1.6開挖中洞

35、內出現(xiàn)大面積滲漏水時，宜采用鉆孔將水集中匯流引入排水溝。并將鉆孔部位、數(shù)量、孔徑、深度、方向和滲水量等。 1.7如圖紙無特殊要求，襯砌背后之流水均應排入隧道內側排水溝。施工中應做好襯砌背后的疏排水設施，若有壓漿時，不得將排水設施堵塞。1.8隧道竣工交驗時，襯砌防水(包括接縫)應達到如下要求：每l00m最大容許滲水量為10Lmin，并且任何3m段內不大于04Lmin施工中應作好詳細記錄，以確定襯砌工作時拱墻背后所需要的排水措施。1.9隧道防、排水設施，應配合襯砌進行，邊溝進水孔的進口端應低于該處隧道鋪底面標高。2、排水處理2.1地表防、排水2.1.1隧道覆蓋層地表積水應先處理。按設計要求修筑截水

36、溝，及其他排水建筑物，洞口附近不得積水。2.1.2地表的坑洼、鉆孔、探坑等應以不透水材料或土壤填塞，并分層夯實。2.1.3邊坡、仰坡坡頂?shù)慕厮疁?、排水溝應于路塹土石方開挖前工作， 以確保截引地表水，防止出水口順坡漫流。2.1.4洞口排水應與路基邊溝組成排水系統(tǒng)。2.1.5洞外路塹向隧道內為下起坡時，可將路基邊溝挖成反坡排水溝，必要時還應在洞口外適當位置設橫向截水溝攔截地表水流入洞內。2.2洞內排水2.2.1設置工作臨時排水溝(1)洞內工作時應設置臨時順坡排水溝或用管槽代替。水溝斷面應滿足洞內滲水和工作中排出工作廢水的需要，水溝應鋪砌，排水溝應經(jīng)常清理。 (2)運碴軌道的道床，不應阻塞水流。如有

37、冒漿，可設橫向水溝匯流導入排水溝。(3)當洞內需設置反坡排水溝時，應使用機械設備?？筛鶕?jù)距離、坡度、水量和設備等因素布置排水管道，或一次或分段接力將水排出洞外。配備抽水機的功率，應大于排量的20以上，并應有備用機。2.2.2滲漏水的處理開挖中洞內滲水的而積較大時，宜采用鉆孔將水集中匯流入排水溝內。應將鉆孔位置、數(shù)量、孔徑、深度、方向和滲水量等作成詳細記錄，據(jù)以確定在襯砌時設置拱墻背后的排水設施。2.2.3承壓水的排放(1)當預計開挖工作面前方有承壓水、而且排放不會影響圍巖穩(wěn)定，或進行注漿前排水降壓，可采用超前鉆孔或輔助坑道排水。(2)超前鉆孔及輔助坑道應保持1020m的超前距離，最短亦應超前1

38、2倍掘進循環(huán)長度。2.2.4地下水的處理(1)地下水不大時可引入臨時排水溝內排出。(2)地下水較豐富，無法排出或排水費用昂貴，以及不允許排水的情況下，經(jīng)技術、經(jīng)濟比選，可采用注漿堵水措施。根據(jù)隧道埋深，或采用地面預注漿，或開挖工作面預注漿。2.2.5高壓涌水的處理(1)隧道工作中遇有高壓涌水危及工作安全時，宜先采用排水的方法降低地下水的壓力。然后用注漿法進行封堵。(2)封堵涌水注漿應先在周圍注漿，切斷水源，然后頂水注漿，將涌水堵塞住。2.3隧道邊溝和排水管2.3.1隧道邊溝，應按圖紙的要求進行工作，邊溝應與隧道襯砌時同時完成。2.3.2洞內為排除圍巖裂隙和路面水流而設置的排水孔，應按圖紙要求采

39、用排水管將水引入邊溝。排水孔間距和排水管的坡度按圖紙要求設置。當裂隙水較大需要加密時，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后可適當加密。排水管宜在初期限支護之后工作，以免造成塌方掉塊。2.4防、排水系統(tǒng)2.4.1施工中的防、排水工程應與隧道竣工使用的排水工程相結合，并各成系統(tǒng)。2.4.2隧道處地表應使雨水通暢的導入兩側邊溝，涵洞或其他安全地帶，不使其滲漏到隧道內。2.4.3隧道開挖工作中的水流應暢通而安全的導入臨時排水溝，不得使洞內積水，更不允許漫流。2.4.4竣工后洞內排水溝斷面的坡度應符合圖紙要求，排除裂隙水的排水管應保證排水通暢，排除路面水流的排水管進口底端不得高于路面表面，設置蓋板的邊溝溝面更不得高于路面

40、表面。2.5壓漿堵水2.5.1采用水泥水玻璃漿或425號普通硅酸鹽水泥漿作為堵水材料。施工前至少28d，承包人應根據(jù)工程地質和水文地質條件，通過試驗作出設計，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準后再進行壓漿：在工作過程中修正各項參數(shù)改進工藝操作提高堵水效果。2.5.2壓漿用水泥和水應符合細則的有關規(guī)定。2.5.3承包人應提供壓漿孔位置、方向和長度并標明在圖紙上。鉆進完成后，除非另有指示，所有壓漿孔應從孔底開始用壓力水徹底沖洗。每一壓漿孔都應裝設帶有管帽的壓漿管，或利用其它經(jīng)批準的方式，防止壓漿孔堵塞，直到壓漿完畢。壓漿前因任何原因造成堵塞都應由承包人自費消除。2.5.4襯砌背后采用壓注水泥漿防水時，應按下列要求

41、進行：(1)壓漿地段混凝土襯砌達到設計強度70時，方可進行壓漿。(2)洞內氣溫不低于+5，灰漿溫度應保持在+5以上。(3)需要壓漿地段襯砌背后宜用干砌片石回填緊密，并每20m左右用lm厚漿砌片石或混凝土澆筑阻漿隔墻，分段進行壓漿。(4)壓漿孔的排列宜作梅花形，孔距不宜大于2m，徑向孔深應穿過襯砌進入巖層050m。(5)壓漿順序應從下而上，從無水、少水地段向有水或多水處，從下坡方向往上坡方向，從兩端洞口向洞身中間壓漿，每段壓漿長度不宜小于20m。(6)必要時可進行檢查壓漿，使水流全部集中：檢查壓漿可在第一次壓漿后57d進行。(7)第一次壓漿壓力為0.30.5Mpa,檢查壓漿可適當加大壓力為 06

42、1.0Mpa，但不超過1.2Mpa。2.5.5如襯砌背后注水泥漿后，仍有滲漏，可采用向襯砌圬工內壓注化學漿液或水泥水玻璃。工作時應符合下要求。(1)拱部水應以堵塞為主，起拱線附近和墻部水可集中引至邊溝排出。(2)壓漿孔的間距可采用12m?？咨顬橐r砌厚度的1223，但不得少于150mm，并不得穿透襯砌，以防漏漿。(3)拱部如有縫隙成股漏水，應先用蘸有化學漿液飽和的棉紗或碎布筋等予以堵塞，再進行壓漿，壓力為1220Mpa不得低于12Mpa。(4)壓注化學漿液時必須穿戴防護用品，并遵守國家有關安全技術方面的規(guī)定以保護工作人員不受傷害。(5)壓注化學漿液時，應隨時注意對隧道附近水源的影響。一旦發(fā)現(xiàn)污染

43、，應立即停止使用。2.5.6經(jīng)壓漿防水后，拱部仍有輕微滲水或成片潮濕不能滿足要求時，可采用噴涂防水層整治。工作時應注意下列事項：(1)敷設防水板前，襯砌表面應鑿去污垢清洗干凈，并按采用的漿液特性進行處理。(2)化學漿液噴涂防水層可采用氯丁乳膠、環(huán)氧樹脂、陽離子乳化瀝青等。對于不宜在潮濕環(huán)境下工作、噴涂困難和有較大毒性的涂料不宜選用。(3)防水層須多層涂抹時，每層應、反復壓抹密實、粘結緊密，厚度均勻，各層涂抹時間有合理間歇。(4)如襯砌已呈現(xiàn)裂縫，且有擴大可能時，防水層間宜加玻璃纖維布12層，防止噴層破壞。(5)采用硅化砂漿等防水層時，其表面應用1020mm厚的1：1水泥砂漿作保護層。3、襯砌防

44、水3.1如圖紙要求襯砌采用防水混凝土時，承包人應提出配置防水混凝土的原材料、配合比、拌和與運輸、使用附加劑、灌注與養(yǎng)護工作方案，經(jīng)現(xiàn)場試驗達到設計要求后并報監(jiān)理工程師批準。3.2防水層3.2.1防水層所用材料應按圖紙要求選用，承包人應提供樣品及出廠檢驗證件送監(jiān)理工程師檢查批準。3.2.2防水層應在初期支護基本穩(wěn)定且二次襯砌灌注前夕進行，施作地 段應在爆破的安全距離以外，鋪設表面應保證圓順。3.2.3鋪設防水板地段距開挖工作面，不應小于爆破所需要的安全距離，灌注二次襯砌混凝土時，不得損壞防水板。3.2.4防水板屬隱蔽工程，灌注二次襯砌混凝土時，應檢查板面與底層的密貼情況、搭接、粘接質量、固定防水

45、板處結合狀況等，并填寫質量檢查記錄。3.2.5防水層鋪設應符合下列要求：(1)固定防水層，一般采用鋼釘它的間距，拱腳0507m邊墻112m在凹凸處應視當增加固定點。(2)兩防水層之間的接縫可采用熱楔焊接法，或其他方法進行連接，其焊接溫度和速度應視材質由試驗確定。(3)兩防水層搭接寬度為100mm，焊縫寬度不小于25mm。3.3止水帶3.3.1襯砌接縫處按圖紙要求設置止水帶。承包人采用的止水帶規(guī)格、安裝方法和試驗數(shù)據(jù)，應由廠商提供，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準。止水帶應有足夠的厚度，以便在澆筑混凝土時，保持其正確位置；止水帶的形式應能與周圍的混凝土緊密接觸，不留孔隙或裂隙；止水帶的接頭應盡量少；所有接頭和

46、彎曲，均按廠商推薦的并經(jīng)監(jiān)理工程師批準的方式進行。3.3.2設置止水帶后，若仍有滲漏水時，應進行堵漏式設置排水暗槽進行處理。3.3.3采用塑料止水帶式橡膠止水帶防水時，工作中應符合下列要求。(1)止水帶在安裝以及在混凝土澆搗作業(yè)過程中，應注意對止水帶的保護，不得被鋼筋、石子和釘子刺破，如發(fā)現(xiàn)有被刺破、割裂現(xiàn)象必須及時修補。(2)在固定止水帶和澆筑混凝土過程中，應防止止水帶偏移。(3)加強混凝土振搗，排除止水帶底部氣泡和空隙，使止水帶和混凝土緊密結合。(4)止水帶的接頭根據(jù)其材料和止水部位可采用不同的接頭方法。對于橡膠止水帶，其接頭形式應采用搭接或復合接；對于塑料止水帶，其接頭形式應采用搭接或對

47、接。止水帶的搭接寬度可取100mm，冷粘或焊接的縫寬不小于50mm。4、質量檢驗4.1洞內外防排水系統(tǒng)配套，連接良好，無堵塞與沖刷現(xiàn)象。4.2洞口附近或淺埋地段洞頂?shù)乇砥秸⒉环e水，坑洼、探坑等處理符合圖紙要求。洞頂水池防滲措施及水池溢水疏導設施符合要求。4.3洞內水溝符合圖紙要求、進水孔無堵塞現(xiàn)象、水溝蓋板平穩(wěn)無翹曲。4.4洞內襯砌表面、拱部、洞室、邊墻均無滲水現(xiàn)象，洞內不得有積水。4.5洞口邊溝、泄水管等的位置、斷面與坡度，均應符合圖紙要求。4.6襯砌層有滲水情況，應密切注意，及時采取有效措施。5、風水電作業(yè)及通風防塵5.1供風5.1.1空壓機站設備能力，應能滿足同時工作的各種風動機具有的

48、最大耗風量和足夠的風壓。5.1.2空壓機站應設在洞口附近。當有多個洞口需要集中供風時可選在適中地點，但也應靠近用風量較大的洞口。5.1.3空壓機站應有防水、降溫、保溫和防雷擊設施。5.1.4隧道工作面風壓應不小于05Mpa，高壓風管徑應根據(jù)最大送風量、管路長度、及彎頭、閘閥等條件計算確定。5.2供水5.2.1供水方案及設備的配置應能滿足工程及生活用水的需要：使用前必須經(jīng)過水質鑒定。5.2.2當高山有自然水源時，應蓄水利用以減少提升設備。水池高度應能保證洞內最高用水點的水壓。水池的容量應有一定的儲備量，以保證洞內外集中用水的需要。5.2.3采用機械抽水站供水時，應有備用的抽水機。5.2.4隧道工

49、作面的水壓不小于03Mpa。高壓輸水管徑應根據(jù)最大供水 量、管路長度及彎頭，閘閥等條件計算確定。5.3供風，供水管路的安裝使用，應符合下列要求：5.3.1管路應敷設平順，接頭嚴密，不漏風，不漏水。5.3.2在洞外地段，風管長度超過500m，溫度變化較大時，宜安裝伸縮器；靠近空壓機150m以內，風管的法蘭盤接頭宜用石棉襯墊。嚴寒地區(qū)洞外水管在冬季應包扎防凍。5.3.3在空壓機站和水池總輸出管上必須設總閘閥，主管上每隔300500m應分裝閘閥。高壓風管長度大于1000m時，應在管路最低處設置油水分離器定時放出管子中的積油和水。5.3.4管路前端至開挖面，應保持30m距離，并用高壓軟管接分風器和分水

50、器；工作面使用的軟管長度不宜大于50m。分風器、分水器與鑿巖機間連接的膠皮管長度不宜大于1015m。5.3.5洞內風、水管路，敷設在電纜電線相對的一側，并不得妨害運輸，如與水溝同側時，應防止影響排水。5.3.6各種管材在安裝前應進行檢查，如有裂紋、創(chuàng)傷、凹陷等到現(xiàn)象不得使用。管內不得留有殘余物和其他臟物。5.3.7各種閘閥在安裝前應拆開清洗，并應進行水壓強度試驗，合格者才能使用。5.3.8風水管路在使用中，應有專人負責檢查、養(yǎng)護。5.4供電和照明5.4.1隧道供電電壓應符合下列要求：(1)供電線路應采用400230V三相四線系統(tǒng)兩端供電。(2)動力設備應采用三相380V。(3)照明電壓，作業(yè)地

51、段不宜大于36V，成洞和不作業(yè)地段可用220V，手提作業(yè)燈為1224V。(4)選用的導線截面應使線路末端電壓降不得大于10；36V及24V線不得大于5。5.4.2變壓器容量按電氣設備總用電量確定。當單臺電動設備超過變壓器容量13時，應適當考慮增加起動附加容量。5.4.3洞處變電站宜設在洞口附近，并應靠近負荷集中地點和設在電源來線一側，變電站電源來線如須跨越工作地區(qū)，電線最低點距人行道和運輸最小高度：35kV為75m，610kV為6.5m，400V為6m。5.4.4洞內電線布置和安裝應符合下列要求：(1)成洞地段固定的電線路應用絕緣良好的膠皮線架設工作地段的臨時電線路宜采用橡套電纜。(2)照明和

52、動力線路安裝在一側時，必須分層架設，電線懸掛高空距人行地面的距離，110V以下不小于2m，400V應大于25m,610Kv不小于35m。(3)36V低壓變壓器應設在安全、干燥處、機殼接地，輸電線路長度不大于100m。(4)動力干線上的每一分支線，必須裝設開關及保險絲具。禁止在動力線路上加掛照明設施。5.4.5成洞地段用610kV高壓電纜送電以及洞內設置610kV變電站時，除應符合鐵道部TBJ207鐵路電力工作規(guī)范的有關規(guī)定外，應有保證安全的措施。5.4.6隧道作業(yè)地段必須有足夠的照明。采用白熾燈時，工作地段每平方米不宜小于15W，不安全因素較大地段，可適當增加。運輸?shù)缆氛彰饔心┏啥吹囟蚊扛?m

53、、成洞地段每隔10m裝設60W燈一盞。在主要交通道、洞內抽水機站等重要處所，應有安全照明。漏水地段照明，應用防水燈頭和燈罩。5.4.7各種電氣設備和輸電線路應有專人經(jīng)常進行檢查、維修、調整等工作，作業(yè)時應按照電力建設安全工作的有關規(guī)定辦理。6、隧道通風與防塵6.1作業(yè)環(huán)境衛(wèi)生標準工作中作業(yè)環(huán)境應符合下列衛(wèi)生標準： 6.1.1坑道內氧氣含量按體積不應少于20。6.1.2有害氣體濃度容許值：一氧化碳(CO)最高容許濃度為30mg/m3。二氧化碳(CO2)按體積不得大于0.5。氮氧化物(NO2)為5mgm3以下。甲烷(CH4)按體積計不得大于05；否則必須按煤碳行業(yè)現(xiàn)行的煤礦安全規(guī)程有關規(guī)定辦理。6

54、.1.3坑道內氣溫不宜高于30。6.1.4噪聲不宜大于90dB(分貝)。6.1.5風速和風量要求：全斷面開挖(包括豎井)時應不小于015ms，坑道內應不小于0.25ms，但均不得大于6ms。供風量應保證每人供應新鮮空氣不小于3m3min。6.2通風方式6.2.1承包人應將工作期間通風設計提交監(jiān)理工程師批準，并須在每座隧道為掘進的洞口提供已批準的通風設施。隧道開挖時，應使用該通風系統(tǒng)。在連續(xù)掘進中還需符合洞內的空氣質量標準。6.2.2通風管的直徑應通過計算確定，同一管路的直徑應相一致。對長大隧道宜選用大口徑風管。6.2.3壓入式進風管口或吸出式出風管口應設在洞外適當位置，并做成煙囪式，防止污染空氣再回流進入洞內。6.2.4通風管靠近工作面的距離，壓入式通風管的出風口距工作面不宜大于15m，吸出式通風管吸風口不宜大于5m。6.2.5采用混合式通風時，當一組風機向前移動，另一組風機的管路即相應延長，始終保持兩組管道相鄰端交錯不小于2030m。局部通風時，吸出式風管的出風口應引入主風流循環(huán)的回風流中。6.2.6通風管的安裝應做到平順、接頭緊密、彎管半徑不小于風管直徑的3倍。6.2.7主風機安裝必須按照通風設計的要求：洞內輔助風機應裝在新鮮風流中。6.2.8通風機應裝有保險裝置，當發(fā)生故障時能自動停機。6.2.9通風設備應有適當?shù)膫溆脭?shù)量，一般為計算能力的50。6