基礎(chǔ)及主體工程施工方案完整

1、基礎(chǔ)及主體工程施工方案完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）邢唷? ? ? bjbj鱘鱘8H攰 攰 GJ 3zz zzZZZn86w,bx? nz ?| "(1(1 (翥翥翥翥Z粺?zz)?)?)?粺)?)?0 Z(1-k哉諱n纝纝纝蜚翥翥$ )?h戧L?紏纝粺粺(1(1?u? z ?(IZ(I蜚粺蜚)?> ?% 8?煻 X B ?$?蓐魅H>?>?蓐ZR? 纝? h)?r?畩?纝 纝粺粺n$?nnnzzzzzzF?嬩0諱 f?蓐?纝纝?纝 纝纝 纝諱粺粺$ ?$ E贚$ * n?贚鶺© x蔛；NSO絜錧筫Hh?6R篘8h篘yb芉篘?6R 錯(cuò) g2

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7、 o C A D。D r a w i n g y橆v蟸t鑑;N亯篘XT梊MO?饄覷T tA蜀ij L ? L ?饄媠圼皵4主體鋼筋工程施工方案編制單位：審批人： 審核人 : 編制人：編制日期 :年月日目錄1 工程概況 02 編制依據(jù) 03 施工準(zhǔn)備條件 04 施工順序、方法及要求 15 質(zhì)量要求 126 成品保護(hù) 137 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 148 安全施工要求及措施 149 文明施工要求及措施 15主體鋼筋工程施工方案1 工程概況總建筑面積 40516.9m2,其中地上 39068。1m?地下 1448.8m2; 土 0。000 絕對(duì)標(biāo)高384.600m;基礎(chǔ)采用梁筏基礎(chǔ)，剪力墻結(jié)構(gòu)，總建筑高

8、度86。9m.混凝土采用預(yù)拌混凝土，基礎(chǔ)墊層為C15,基礎(chǔ)為C35,地下室及基礎(chǔ)抗?jié)B等級(jí)為 P6. 鋼筋采用HPB300 HRB335,HRB400鋼筋強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值不小于 95%的保證率。焊條： E43系列用于焊接HPB300熱軋鋼筋、HP300及HRB335軋鋼筋；E50系列用于焊 接HRB335與 HRB400熱軋鋼筋；E55系列用于焊接HRB400熱軋鋼筋，不同材質(zhì) 連接時(shí)，焊條與低強(qiáng)度等級(jí)材質(zhì)匹配構(gòu)造做法參照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)圖集11G101系列圖集。2 編制依據(jù)2.1 1# 樓施工圖紙。2。2 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 (GBJ5 2 2002);2.3建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB

9、50300-2021;2。4圖紙會(huì)審、11G101系列圖集2。5 施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全規(guī)范 (JGJ46-2021);2.6 建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn) (JGJ592021);2。7 鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程 (JGJ182021);2.8 鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程 (JGJ1072021);3 施工準(zhǔn)備條件3.1 技術(shù)準(zhǔn)備3。1 。 1 鋼筋進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)檢查是否有產(chǎn)品合格證、出廠檢測(cè)報(bào)告和進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào) 告，向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)合格后，按施工平面圖中指定的位置，按規(guī)格、使用部位、編號(hào) 分別加墊木堆放。3.1.2 鋼筋綁扎前，應(yīng)檢查有無銹蝕，除銹之后經(jīng)加工再運(yùn)至綁扎部位3。1.3 熟悉圖紙、按設(shè)計(jì)要求 , 審核施工用下料單。

10、檢查已加工好的鋼筋規(guī) 格、形狀、數(shù)量是否正確。3.1。4 做好抄平放線工作 ,彈好水平標(biāo)高線，柱、墻外皮尺寸線。3.1 。5根據(jù)彈好的外皮尺寸線 , 檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、 數(shù)量、長(zhǎng)度， 如不符合要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行處理 . 綁扎前先整理調(diào)直下層伸出的搭接筋 , 并將浮銹、 水泥砂漿等污垢清除干凈。3。1。6 根據(jù)標(biāo)高檢查下層伸出搭接筋處的混凝土表面標(biāo)高 （ 柱頂、墻頂） 是否符合圖紙要求，混凝土施工縫處要剔鑿到露石子并清理干凈。3.1。7 按要求搭好腳手架。3.1.8 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及工藝標(biāo)準(zhǔn)要求，向班組進(jìn)行技術(shù)交底 .3.2 材料要求3。2.1 鋼筋原材：應(yīng)有供應(yīng)單位或加工單位資格證書，鋼筋

11、出廠質(zhì)量證明 書、按規(guī)定作力學(xué)性能復(fù)試和見證敢樣試驗(yàn)。 當(dāng)加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況， 還需作化學(xué)成分檢驗(yàn)。鋼筋應(yīng)無老銹及油污 .3.2。2 成型鋼筋 :必須符合配料單的規(guī)格、型號(hào)、尺寸、形狀、數(shù)量，并應(yīng) 進(jìn)行標(biāo)識(shí)。成型鋼筋必須進(jìn)行覆蓋，防止雨淋生銹。3。2.3鐵絲：可采用2022#鐵絲。鐵絲切斷長(zhǎng)度要滿足使用要求.3.2.4 墊塊: 使用大理石墊塊或塑料卡，厚度同保護(hù)層厚度.3。 3 施工機(jī)具 鋼筋調(diào)直切斷機(jī)、鋼筋切斷機(jī)、鋼筋彎曲機(jī)及手搖扳子、鋼筋鉤子、撬棍、 扳手、綁扎架、鋼絲刷、手推車、粉筆、尺子等 .4 施工順序、方法及要求4.1 鋼筋加工1、鋼筋加工的形狀尺寸必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求

12、，鋼筋的表面應(yīng)潔凈、無 損傷、油漬、漆污和鐵銹等，若有 , 在使用前必須清除干凈帶顆粒狀或片狀老銹 的鋼筋不得使用。2、 鋼筋除銹可采用兩種方法：一是手工除銹，采用鐵絲刷、砂紙等, 二是鋼 筋調(diào)直過程中除銹。3、鋼筋必須平直，無局部曲折，負(fù)責(zé)必須經(jīng)調(diào)直之后才能使用和加工4、鋼筋的彎鉤或彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：1）I級(jí)鋼筋末端均應(yīng)作180度彎鉤，其圓弧彎曲半徑不小于鋼筋直徑的 2.5 倍，平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的 3倍。2） U級(jí)鋼筋末端作90度或135度彎鉤時(shí)，U級(jí)鋼筋的彎曲半徑D不小于鋼 筋直徑的4倍，平直部分長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)（2003版101圖集規(guī)定）長(zhǎng)度確定.3）彎起鋼筋中間部分彎折處的彎曲

13、半徑 D不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。4）箍筋的末端作135度彎鉤 其彎鉤的彎曲直徑大于受力鋼筋的直徑， 且不 小于箍筋直徑的2。5倍，彎鉤的平直部分長(zhǎng)度為10d。5）當(dāng)機(jī)械斷料時(shí)，嚴(yán)格按配料單長(zhǎng)度進(jìn)行斷料，保證斷料正確，鋼筋和切斷 機(jī)刀口要成垂線，并嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，確保安全 .在切割斷料過程中，如發(fā)現(xiàn) 鋼筋有劈裂，縮頭或嚴(yán)重的彎頭，必須切除。6）本工程鋼筋彎曲時(shí),為保證加工質(zhì)量,要求© 10以下（含© 10）的鋼筋采 用手搖扳子加工，同時(shí)按配料單尺寸在工作臺(tái)上釘上釘子作為尺寸 （彎曲點(diǎn)）的 標(biāo)志。7）彎曲粗鋼筋及形狀教復(fù)雜的鋼筋時(shí)，必須在鋼筋彎曲前，根據(jù)配料單上 標(biāo)明的尺寸，

14、用粉筆畫出彎曲點(diǎn)位置，必要時(shí)在工作臺(tái)上畫出實(shí)樣，用釘子在工 作臺(tái)控制鋼筋的彎折點(diǎn)劃線釘點(diǎn)時(shí)，應(yīng)根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值（見 附表一）鋼筋彎曲調(diào)整值一覽表刑筋彎曲角度45°60°90°135°鋼筋鸞曲調(diào)整賢O.35doJd2od2d8）當(dāng)?shù)谝桓摻顝澢尚秃螅瑧?yīng)與配料單上標(biāo)明的形狀尺寸進(jìn)行復(fù)核，符合 要求后在成批的加工。成型鋼筋要求形狀正確，平面上沒有凹曲現(xiàn)在彎曲點(diǎn)不得有裂紋。9） 圓鋼采用調(diào)直機(jī)調(diào)直后，對(duì)鋼筋有局部彎曲可采用扳子調(diào)直.10）鋼筋加工的允許偏差：鋼筋加工允許偏差值一覽表項(xiàng)目允許偏差曳力鋼筋咂長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸十10彎起鋼筋的彎折位

15、置± 20箍筋的內(nèi)凈尺匸土 54.2鋼筋綁扎4。2.1 綁扎暗柱鋼筋：1） 工藝流程：套柱箍筋搭接綁扎豎向受力筋一一-畫箍筋間距線-綁扎箍筋。2）套柱箍筋：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸 出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋。3）搭接綁扎豎向受力筋：柱豎筋立起后與下層伸出的鋼筋搭接綁扎，在搭接長(zhǎng)度內(nèi)，綁扎三道絲扣（在中心和兩端各一道）。4）畫箍筋間距線：柱子的第一道箍筋距樓面 50mm用粉筆作出標(biāo)識(shí)，然后按 設(shè)計(jì)間距要求用粉筆在柱豎筋上劃出箍筋間距線。4。2。2綁扎框架柱鋼筋：1）工藝流程：套柱箍筋-柱筋電渣焊接并驗(yàn)收合格-畫箍筋間距線套箍筋一一-綁扎箍筋2）套柱箍

16、筋：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層 伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋。3）柱筋的電渣壓力焊，并經(jīng)驗(yàn)收合格且作好隱蔽記錄，方可進(jìn)行綁扎鋼筋工 序.4）畫箍筋 間距線：第一道柱箍筋距樓面5cm,用粉筆標(biāo)識(shí)好，然后按設(shè)計(jì)間 距要求用粉筆在柱筋上劃出箍筋間距線。4。2。3柱箍筋綁扎：1）按已劃好的箍筋間距線，綁扎箍筋，采用反扣綁扎，不得采用順扣.2）箍筋必須與柱主筋垂直，箍筋彎鉤的疊合處沿柱豎筋交叉布置， 與主筋交 叉點(diǎn)均全部綁扎，并綁扎牢固，綁扣向柱中心；綁扎時(shí)，柱主筋必須緊貼著箍筋 及其轉(zhuǎn)角處，以確保柱子斷面的尺寸正確.3）柱子內(nèi)箍筋與拉結(jié)筋的交叉點(diǎn)最外圍一行全部綁扎，其余交

17、叉點(diǎn)梅花形 綁扎.4）柱箍筋和拉筋的彎鉤角度為135度，平直部分長(zhǎng)度為100綁扎中如有 彎鉤角度不夠 1 35度,必須用扳子調(diào)整到 135度。5）柱子鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)從柱子四周交替進(jìn)行綁扎，邊綁扎邊校核柱豎筋間距， 保證柱豎筋間距均勻， 以及鋼筋骨架的垂直度， 不允許出現(xiàn)間距不勻和較大偏心。6）綁扎時(shí)注意柱筋與梁筋的交叉處，綁扎柱箍筋時(shí)考慮梁筋的穿插，留出梁窩（柱箍筋可先套好但不綁扎，待梁筋穿到位再綁扎） ，不影響梁筋的截面大 小和穿插；同時(shí)柱與梁交叉處柱箍筋必須按設(shè)計(jì)間距綁扎到位, 不得漏綁、漏筋等現(xiàn)象。 （特別注意筒體中暗柱與梁的交叉處）7）框架柱筋保護(hù)層厚度必須符合規(guī)范要求和設(shè)計(jì)要求：主筋外

18、皮為35mn且 不小于主筋直徑。 為保證柱主筋保護(hù)層厚度正確， 用帶鐵絲的墊塊綁在柱豎向筋 外皮上, 并與豎筋緊貼，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可封模 .8）當(dāng)柱子模板支完后 , 在平臺(tái)上拉通線再次核對(duì)柱筋的相對(duì)位置偏移情況， 調(diào)整無誤后， 在柱模四周各墊一墊塊將柱筋位置確定好， 并用電焊條將柱筋與箍 筋焊牢，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可澆筑砼。4.2 。4 綁扎剪力墻鋼筋：1）工藝流程：立24根豎向梯筋一-畫水平筋間距一-綁定位橫筋- - 綁扎墻筋。2）立 24 道豎向梯筋：首先按剪力墻水平筋和豎筋的間距現(xiàn)制控制梯筋 , 控制梯筋與下層伸出的鋼筋搭接綁扎牢固，在搭接長(zhǎng)度上綁扎三道絲扣 （在中心 和兩端各一道）。然后在

19、控制梯筋上擺置水平筋， 并在水平筋上畫好豎筋間距線， 接著擺置豎向鋼筋，進(jìn)行鋼筋網(wǎng)綁扎 .3）剪刀墻為雙層鋼筋網(wǎng) ,鋼筋交叉點(diǎn)必須全部綁扎牢固， 綁扣成八字形。 同 時(shí)在兩層鋼筋間綁扎拉結(jié)筋，拉筋成梅花形綁扎，必須同時(shí)鉤住豎筋和水平筋， 保證每根水平筋均鉤住 .4） 綁扎中嚴(yán)格控制好連梁標(biāo)高和門口、洞口的尺寸、標(biāo)高的正確性.5）剪刀墻保護(hù)層厚度為15mm用塑料墊塊卡扣在水平筋上，安裝間距 1m左 右，梅花型布置，保證鋼筋保護(hù)層厚度正確。6） 墻模支完后，在模板頂兩邊緊貼水平筋和模板墊塑料墊塊間距1m左右, 并在距模板200mm高綁扎一根水平筋，在其水平筋上按距600綁扎一道拉鉤，然 后用電焊將

20、暗柱筋和墻豎筋與水平筋、箍筋、拉鉤焊牢，確保鋼筋位置正確 （包 括框架柱）7）剪力墻水平分布鋼筋的搭接長(zhǎng)度不得小于1。21a,同排水平分布鋼筋的搭接接頭之間及上下相鄰水平分布鋼筋的搭接接頭之間沿水平方向的凈間距不 得小于500mm豎向分布鋼筋搭接按50%搭接率錯(cuò)開接頭，相隔鋼筋可在同一高度 搭接，搭接長(zhǎng)度不得小于1。21a。1 IJ.云二I| j/ Xj4。2.5 梁鋼筋綁扎：1 ）工藝流程：A模內(nèi)綁扎：畫主、次梁箍筋間距-放主梁、次梁箍筋-穿主梁底層 縱筋及彎起筋-穿次梁底層縱筋并與箍筋固定-穿主梁上部架立筋一 -按箍筋間距綁扎-穿次梁上部縱筋一-按箍筋間距綁扎。B模外綁扎：畫箍筋間距-在主

21、次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根再橫 桿上面放主梁、次梁箍筋一-穿主梁下層鋼筋-穿主梁上層鋼筋 箍筋間距綁扎 - 穿次梁下層鋼筋 - 穿次梁上部層鋼筋 - - 按箍筋間 距綁扎抽出橫桿將骨架放入模板內(nèi)。2）綁扎鋼筋時(shí)，按配料單上的鋼筋數(shù)量、形狀、規(guī)格、長(zhǎng)度進(jìn)行綁扎，并必須結(jié)合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)，3）綁扎梁鋼筋時(shí)可在平臺(tái)上用粉筆標(biāo)出每根梁的詳細(xì)配筋，便于工人施工 和檢查核對(duì)。4）箍筋必須與梁筋垂直，箍筋疊合處必須在梁筋上交錯(cuò)布置，并按圖紙?jiān)O(shè) 計(jì)間距綁扎到位。 框架梁箍筋的加密區(qū)為梁高的 1.5 倍，在柱邊的第一根箍筋必 須距柱邊50mm然后依次按設(shè)計(jì)間距進(jìn)行綁扎。5）綁扣采用反扣綁扎，不得順扣，必須綁扎牢固 , 綁

22、成八字形，并鐵絲和綁 扣彎向梁筋內(nèi)側(cè) .6）梁鋼筋接頭要求： 本工程梁底筋采用閃光對(duì)焊和搭接焊接頭 , 接頭位置在 支座 1/3 跨范圍內(nèi)，并且在同一梁中接頭必須相互錯(cuò)開， 在任兩個(gè)接頭中心間距 離相互錯(cuò)開至少為鋼筋直徑 D 的 35 倍，且接頭數(shù)不得超過 50。7）梁鋼筋的錨固長(zhǎng)度和搭接長(zhǎng)度詳見表 1. 并且梁縱筋錨固必須伸過柱中心 線大于/等于50梁底筋的彎頭必須 朝上，不得向下放置.8）懸挑梁的箍筋綁扎到梁端頭，箍筋的疊 合處放在梁底，并交錯(cuò)布置，使 上部成為封閉箍筋。9）在梁受力筋上、 下層鋼筋中有兩排及兩排以上鋼筋時(shí)， 在鋼筋間墊以直徑 25的短鋼筋作墊鐵，并與上、下排鋼筋綁牢 ,上

23、層鋼筋墊放在兩端和柱邊處，下 層鋼筋墊鐵放在梁兩端和中部，確保鋼筋間距為 25mm。10）梁筋與箍筋綁扎時(shí)必須梁鋼筋緊貼著箍筋及其轉(zhuǎn)角處， 保證梁鋼筋骨架 高度、寬度正確 . 同時(shí)在梁筋與暗柱相交處考慮到柱筋與梁筋穿插，梁端截面尺 寸減少不得大于柱鋼筋直徑。11）鋼筋的鋪放層次：板、次梁、主梁的鋪放次序從上到下依次為：板的上 筋，次梁上筋，主梁上筋；主梁下筋在次梁下筋之下。主次梁相同時(shí)，次梁底鋼 筋應(yīng)置于主梁鋼筋之上 , 當(dāng)次梁底低于主梁底時(shí)，應(yīng)按施工圖設(shè)置附加箍筋或吊 筋.梁上開洞時(shí)（須經(jīng)結(jié)構(gòu)專業(yè)認(rèn)可 ） ，孔洞四周應(yīng)設(shè)附加鋼筋，如下圖 :次梁主梁箍筋加密100 h1>h/3梁跨度大于

24、4m時(shí)，模板按跨度2%起拱，懸臂構(gòu)件按跨度的5%起拱4。2.6 板鋼筋綁扎：1）工藝流程：清理模板-模板上畫線一一-綁板下受力鋼筋綁負(fù)彎矩鋼筋及角筋。2）清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上面劃好主筋分布鋼筋的間距。3）按劃好的間距，先擺放受力鋼筋、后放分布鋼筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù) 留孔等應(yīng)及時(shí)配合安裝4）綁扎板筋時(shí)采用反扣綁扎成八字形，雙向板、負(fù)彎矩筋相交點(diǎn)全部綁扎.5）綁扎時(shí)，第一根鋼筋距梁邊50mm必須嚴(yán)格控制好，再按設(shè)計(jì)間距畫出 間距線，當(dāng)板另端鋼筋距50mm間距較大，但有不足兩倍板筋間距時(shí)，可多綁扎一 根鋼筋。6）綁扎板筋 時(shí)，鋼筋彎鉤向下，不能倒向一邊，板負(fù)筋彎鉤向下（包括分 布筋）

25、，同時(shí)兩層筋之間加鋼筋馬凳，間距 1000mm確保上部鋼筋的位置。7）雙向板放置時(shí)，短跨主筋放在長(zhǎng)跨主筋的下面板底筋 的通長(zhǎng)筋在支座處 搭接,面筋 在跨中附近搭接，在搭接長(zhǎng)度上綁扎三道絲扣（在中心和兩端各一道） 板底筋錨固梁中15Db8）板底筋保護(hù)層厚度為15mm在板底筋下墊以厚15mm的墊塊，間距900mm, 梅花形放置。但必須保證板筋有保護(hù)層，不得有露筋現(xiàn)象。4。2。7 樓梯鋼筋綁扎：1）工藝流程：劃位置線 -綁主筋- 綁分布筋 綁踏步筋。2）在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。3）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中主筋、分布筋的方向 , 先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交 點(diǎn)均綁扎。有樓梯梁時(shí) , 先綁梁后綁板

26、筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。4）底板筋綁完 , 待水電安裝完后，開始綁扎踏步和平臺(tái)板負(fù)筋 , 綁扎中必須 保證鋼筋的彎角與模板平行和垂直， 同時(shí)在板底筋與負(fù)筋間墊以鋼筋馬凳， 間距 1000mm。4.3 鋼筋錨固及連接要求4。3。1 鋼筋接頭型式 :受力鋼筋直徑22時(shí)，采用直螺紋機(jī)械連接，接頭等級(jí)要求達(dá)到U級(jí) ；水平鋼筋直徑為1620采用閃光對(duì)焊焊接；d 16時(shí)采用綁扎搭接； 框架柱、暗柱豎向受力鋼筋直徑為1620時(shí)采用電渣壓力焊焊接，； 框架柱、暗柱豎向受力鋼筋d <16,剪力墻豎向、橫向鋼筋均采用搭接。4.3.2 基本構(gòu)造要求：1）墻體分布筋均采用雙面雙向，在兩排鋼筋之間按梅花形設(shè)置拉筋（

27、13 層時(shí)為© 6.5 450X 450, 424層為© 6.56O0X 600）,此筋應(yīng)同時(shí)鉤住縱、橫向 鋼筋。2）墻體豎向分布鋼筋接頭應(yīng)每隔一根相互錯(cuò)開。水平分布筋的連接采用搭 接，同一截面鋼筋接頭率不大于 50，接頭位置應(yīng)錯(cuò)開至少 500mm。3） 架空層外墻分布筋若需搭接時(shí)，外側(cè)豎向筋搭接應(yīng)距支座1000mm以上。 外側(cè)水平筋搭接應(yīng)在跨中三分之一部位。內(nèi)側(cè)豎向筋及水平筋搭接應(yīng)在支座部位。4）墻體上非連續(xù)的小洞口，當(dāng)洞口每邊的尺寸w 800mm且200mm寸，洞口每側(cè)附加鋼筋面積應(yīng)不小于洞口寬度內(nèi)被切斷鋼筋面積的一半，且不小于2©14。5）各層樓板布筋時(shí)應(yīng)將

28、下筋搭接在支座，各筋錨入支座水平段長(zhǎng)度不小于5d, 且伸至梁中心線。上筋錨入支座滿足錨固要求。6）樓板布筋時(shí)應(yīng)將主要受力方向鋼筋放在外排，并采取措施保證上層鋼筋位置準(zhǔn)確.7） 各層現(xiàn)澆板內(nèi)電氣管線應(yīng)放在樓板負(fù)筋的下面、 板厚的中間1/3范圍內(nèi)， 防止管線位置靠下造成樓板裂縫。管線外徑應(yīng)不大于樓板厚度的三分之一（管線 交叉處不受此限）.8）樓板開洞時(shí)，洞口邊長(zhǎng)v 300時(shí)板內(nèi)鋼筋可以自行繞過；當(dāng)洞口為 300V洞口邊長(zhǎng)V 700時(shí)應(yīng)在洞口邊的板面及板底設(shè)置加強(qiáng)鋼筋上下各2B12。9）砌體填充墻應(yīng)沿高度每隔500mm設(shè)置2© 6.5隔墻拉接筋，深入砌體墻內(nèi) 不小于1000。10）砌體下部

29、無梁時(shí)，在樓板中設(shè)216加強(qiáng)鋼筋，兩端錨入梁或墻內(nèi)15d.11） 鋼筋接頭率及錯(cuò)開間距：梁從任意綁扎接頭中心至搭接長(zhǎng)度的1.3倍區(qū) 段范圍內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總面積百分率受拉區(qū)不得超過25%,受壓區(qū)不得超過50%12） 當(dāng)豎向鋼筋采用電渣壓力焊時(shí),其接頭位置應(yīng)錯(cuò)開35d且大于等于500;采用搭接焊時(shí)焊縫長(zhǎng)度還應(yīng)滿足單面焊 10d，雙面焊5d。4。4鋼筋定位措施4.4。1為了保證樓板鋼筋保護(hù)層厚度，采用同強(qiáng)度混凝土墊塊橫縱間距1000梅花型設(shè)置在樓板最下部鋼筋下。雙層板筋上層鋼筋支撐采用“幾”字形馬蹬，馬 蹬的縱橫間距為1m，當(dāng)樓板厚度為100-200mm時(shí)，支撐鋼筋直徑應(yīng)不小于1

30、2mm; 當(dāng)樓板厚度為200 300mm寸,支撐鋼筋直徑應(yīng)不小于14mm當(dāng)板厚為300v h< 500宜采用直徑為16mm勺支撐鋼筋。示意圖如下：4.4。2墻、柱插筋定位：為防止墻、暗柱插筋在澆筑砼過程中位移，墻、暗柱立筋下端與 底板連接處附加一道水平筋與底板上層網(wǎng)片筋 焊接固定，柱筋四周可設(shè)置18斜撐鋼筋加固。 如右圖：4.4。1墻體鋼筋定位：1）豎直鋼筋：采用鋼筋梯子和塑料墊塊定位 （如圖）.iLI豎向梯子筋做法上下及中間兩道水 平筋充當(dāng)頂模棍頂板下皮以上20-30m、/ 直徑大于墻筋直徑一個(gè)規(guī)格L為墻體水平筋鋼筋的豎向間距長(zhǎng)度=墻厚-保護(hù)層*2-豎向筋直徑*2長(zhǎng)度=墻厚_2mm&#

31、39;st jT墻水平筋要綁扎在梯子水平筋的上方X.長(zhǎng)度=墻厚-保護(hù)層*2-水平筋直徑*2墻體豎向梯子筋2）水平鋼筋：采用鋼筋梯子頂模棍兩端切齊 平整并刷防銹漆設(shè)計(jì)墻豎筋間距長(zhǎng)度=墻厚-2保護(hù)層厚度-2 （豎向筋直徑 水平筋直徑）h L ' b h b b b墻體水平梯子筋6 6、0 12鋼筋制作模板木方鋼筋卡棍4。4.2柱鋼筋定位加塑料墊塊、在柱頂加鋼筋定位箍4.4 。3澆筑砼過程中，安排專職鋼筋工值班,發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形及時(shí)修復(fù)。4.5鋼筋施工的質(zhì)量控制要求4.5。1、鋼筋綁扎“七不準(zhǔn)”和“五不驗(yàn)II七不準(zhǔn)：（1）已澆筑混凝土浮漿未清除干凈不準(zhǔn)綁鋼筋；（2 ）鋼筋污染清除不干凈不準(zhǔn)

32、綁鋼筋；（3）控制線未彈好不準(zhǔn)綁鋼筋；（ 4）鋼筋偏位未檢查、校正合格不準(zhǔn)綁鋼筋 ;（5）鋼筋接頭本身質(zhì)量未檢查合格不準(zhǔn)綁鋼筋 ;（6）技術(shù)交底未到位不準(zhǔn)綁鋼筋；（7）鋼筋加工不合格不準(zhǔn)綁鋼筋。五不驗(yàn)：（ 1）鋼筋未完成不驗(yàn)收；（2）鋼筋定位措施不到位不驗(yàn)收；（ 3）鋼筋保護(hù)層墊塊不合格、達(dá)不到要求不驗(yàn)收；（4 ）鋼筋糾偏不合格不驗(yàn)收 ;（ 5）鋼筋綁扎未嚴(yán)格按技術(shù)交底施工不驗(yàn)收 .5 質(zhì)量要求5.1 主控項(xiàng)目（1）鋼筋安裝時(shí)，受力鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查 檢查方法：觀察、鋼尺檢查 .（2）縱向受力鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求 . 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查

33、.檢查方法 : 觀察。5。2 一般項(xiàng)目（1 ）鋼筋接頭位置、 接頭面積百分率、 綁扎搭接長(zhǎng)度等應(yīng)符合設(shè)計(jì)或構(gòu)造要 求。（2）箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（3）鋼筋安裝位置的偏差，應(yīng)符合表 1 的規(guī)定。鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法 表 1項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法綁扎鋼筋網(wǎng)長(zhǎng)、寬± 10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸± 20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長(zhǎng)± 10鋼尺檢查寬、高± 5鋼尺檢查受力鋼筋間距± 10鋼尺量?jī)啥?、中間各一點(diǎn)，取最 大值排距± 5保護(hù)層厚度基礎(chǔ)± 10鋼尺檢查柱、梁±

34、 5鋼尺檢查板、墻、殼± 3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距± 20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點(diǎn)位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平咼差+3,0鋼尺和塞尺檢查注：1 檢查預(yù)埋件中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值；2 表中梁類、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護(hù)層厚度的合格點(diǎn)率應(yīng)達(dá)到 90%及以上,且不得有超過表中數(shù)值1.5倍的尺寸偏差。檢查數(shù)量：在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)梁、柱和獨(dú)立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的 10%, 且不少于3件;對(duì)墻和板,應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%且不少于3間；對(duì)大 空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸數(shù)間高度 5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸

35、線劃分 檢查面,抽查10%，且均不少于3面。檢驗(yàn)方法、觀察、鋼尺檢查。6成品保護(hù)6.1樓板的彎起鋼筋、負(fù)彎矩鋼筋綁好后，不準(zhǔn)在上面踩踏行走。澆筑混凝 土?xí)r派鋼筋工專門負(fù)責(zé)修理，保證負(fù)彎矩筋位置的正確性6。2綁扎鋼筋時(shí)禁止碰動(dòng)預(yù)埋件及洞口模板。6.3鋼模板內(nèi)面涂隔離劑時(shí)不要污染鋼筋。6.4安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時(shí)，不得任意切斷和移動(dòng)鋼筋。6。5 鋼筋綁扎完畢后 , 要盡快驗(yàn)收并澆筑，防止暴露時(shí)間過長(zhǎng)，造成銹蝕或 者人為破壞。7應(yīng)注意的質(zhì)量問題7.1 澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土?xí)r防止碰動(dòng)鋼筋，澆 筑混凝土后立即修整甩筋的位置。7。2 梁鋼筋骨架尺寸小于設(shè)計(jì)尺寸：配制箍筋時(shí)

36、應(yīng)按內(nèi)皮尺寸計(jì)算。梁、 柱核心區(qū)箍筋應(yīng)加密，熟悉圖紙按要求施工。7。3 墻、柱預(yù)插鋼筋位置差錯(cuò)：在樓地面上彈墻、柱模板的位置線，并核 對(duì)圖紙，發(fā)現(xiàn)有鋼筋凸出模板時(shí)須及時(shí)糾正。綁豎向受力筋時(shí)要吊正 , 搭接部位 綁3個(gè)扣，綁扣不能用同一方向的順扣。層高超過4m時(shí)，搭架子進(jìn)行綁扎，并采 取揩施固定鋼筋，防止柱、墻鋼筋骨架不垂直。7。4露筋：墻鋼筋每隔1m左右加綁塑料卡做保護(hù)層，防止鋼筋貼模，引起 露筋。澆筑砼時(shí)不得漏振、過振。7.5 梁主筋進(jìn)支座長(zhǎng)度要符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，彎起鋼筋位置準(zhǔn)確 .7。 6 板的彎起鋼筋和負(fù)彎矩鋼筋位置應(yīng)準(zhǔn)確，施工時(shí)不得踩倒 .7。7 綁板的蓋鐵鋼筋應(yīng)拉通線 , 綁扎時(shí)隨時(shí)

37、找正調(diào)直 , 防止板筋不順直，位 置不準(zhǔn)，觀感不好 .7.8箍筋末端應(yīng)彎成135°，平直部分長(zhǎng)度為10d，彎折部分長(zhǎng)度為2d。7.9 在鋼筋配料加工時(shí)要注意， 端頭有對(duì)焊接頭時(shí) , 要避開搭接范圍 , 防止綁 扎接頭內(nèi)混入對(duì)焊接頭 .8 安全施工要求及措施8.1 所有施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng) , 必須正確佩帶安全帽及其它安全防護(hù)用品。嚴(yán) 禁酒后作業(yè) , 違章作業(yè)。8。2 機(jī)械操作嚴(yán)格按照操作規(guī)程執(zhí)行，在明顯位置上懸掛安全操作規(guī)程及 安全標(biāo)志牌 . 并嚴(yán)禁亂動(dòng)非工作范圍內(nèi)的設(shè)備、機(jī)具及安全設(shè)施。8.3 夜間施工必須照明充足 .8.4 使用電動(dòng)工具及夜間照明，電源應(yīng)“一機(jī)一閘一保護(hù)”并由專業(yè)電工

38、操 作。保證用電設(shè)施有安全的接零、接地保護(hù) .8。5 禁止隨意拆除、挪動(dòng)、各種防護(hù)裝置、防護(hù)設(shè)施，安全標(biāo)志、消防器 材及電器設(shè)備等。 拆除腳手架時(shí)，地面應(yīng)設(shè)圍護(hù)欄桿和警戒標(biāo)志， 并派專人看守， 嚴(yán)禁非操作人員入內(nèi)。8.6 對(duì)施工中的各種薄弱環(huán)節(jié)，要指定有針對(duì)性的問題，安全、質(zhì)量責(zé)任落 實(shí)到人，加強(qiáng)執(zhí)行力度，獎(jiǎng)罰分明。定期進(jìn)行安全教育并定期檢查，提高作業(yè)人 員的安全意識(shí)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。8。7 高處作業(yè)必須系好安全帶 , 作業(yè)面防護(hù)措施必須到位，防護(hù)腳手架應(yīng)高 出作業(yè)面至少 1。 5 米。綁扎較高部位的鋼筋時(shí)，應(yīng)搭設(shè)穩(wěn)固的操作平臺(tái)，操作 人員嚴(yán)禁站在單根方木上作業(yè)。9 文明施工要求及措施9。1

39、 施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)前必須進(jìn)行文明施工教育。9.2 施工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員必須戴安全帽 , 佩帶胸卡。9.3 施工現(xiàn)場(chǎng)材料整齊有效的圍護(hù)設(shè)施， 施工區(qū)域場(chǎng)容場(chǎng)貌整齊、 整潔有序。9。4 對(duì)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的成品、半成品、周轉(zhuǎn)材料各種材料分類堆放，整齊有序， 掛牌標(biāo)識(shí)。9.5 工人操作區(qū)必須清潔整齊 , 做到“工完場(chǎng)清”。施工垃圾及時(shí)清理。9.6 施工現(xiàn)場(chǎng)道路每日必須清掃，以防止揚(yáng)塵 .倒虹主體工程施工方案倒虹主體工程施工方案具體包括哪些內(nèi)容呢 ,一、基線控制和施工放樣 工程開工前，根據(jù)業(yè)主或監(jiān)理提供的平面控制點(diǎn)及高程控制點(diǎn)建立 現(xiàn)場(chǎng)施工使用的平面控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)，并按照水利水電工程 施工測(cè)量規(guī)范的有關(guān)規(guī)定進(jìn)

40、行測(cè)量定位。二、主體工程施工方案1土方工程（1） 基坑開挖 土方開挖自上而下分層進(jìn)行，開挖前提前降水，使地下水位降至 開挖線以下 , 保證土方開挖旱地施工。 土方開挖采用液壓反鏟挖掘機(jī)分層挖裝，分層厚度 34m 建基面以上預(yù)留適當(dāng)厚度的保護(hù)層 , 在建筑物施工前人工開挖， 以保護(hù)地基原狀土不被擾動(dòng) . 易風(fēng)化崩解的土層 , 開挖后不能及時(shí)回填的 , 預(yù)留保護(hù)層， 保證基 坑尺寸符合設(shè)計(jì)要求。（2）土方填筑 填筑施工流水作業(yè)的關(guān)鍵線路是鋪料、整平和碾壓 . 填筑施工程序 為：施工準(zhǔn)備t測(cè)量放樣t填筑料上料t整平t碾壓t質(zhì)量檢查t不合格區(qū)域處理。2砌石工程(1 )材料石料： 砌石體的石料采自施工圖

41、紙規(guī)定或監(jiān)理人批準(zhǔn)的料場(chǎng)， 石料的開 采方法經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)后采用。砌石材質(zhì)堅(jiān)實(shí)新鮮，無風(fēng)化剝落層或 裂紋，石材表面無污垢、水銹等雜質(zhì) , 用于表面的石材 , 色澤均勻。 石料的物理力學(xué)指標(biāo)符合施工圖紙的要求。 砌石體分毛石砌體和料石砌體，各種石料外形規(guī)格有：砂的質(zhì)量符合施工要求的規(guī)定。砂漿采用的砂料，要求粒徑為0.155mm,細(xì) 度模數(shù)為 2。 53。 0, 砌筑毛石砂漿的砂，其最大粒徑不大于 5mm。 水泥和水： 砌筑工程采用的水泥品種和標(biāo)號(hào)符合招標(biāo)文件的規(guī)定， 到貨的水 泥按品種、標(biāo)號(hào)、出廠日期分別堆存， 受潮濕結(jié)塊的水泥 , 禁止使用。 按招標(biāo)文件規(guī)定的用水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，拌制砂漿。對(duì)拌和及養(yǎng)護(hù)

42、的水 質(zhì)有懷疑時(shí)，進(jìn)行砂漿強(qiáng)度驗(yàn)證，如果該水制成砂漿的抗壓強(qiáng)度低 于標(biāo)準(zhǔn)水制成的砂漿 28 天齡期抗壓強(qiáng)度的 90 以下時(shí), 則此水不 使用 .3漿砌石體砌筑 按設(shè)計(jì)要求測(cè)量放線，進(jìn)行基礎(chǔ)開挖、清理、整平、夯實(shí)，在基礎(chǔ) 周邊開挖施工臨時(shí)排水溝， 保持基礎(chǔ)干燥 . 基礎(chǔ)開挖及清理達(dá)到設(shè)計(jì) 要求后，按設(shè)計(jì)要求測(cè)量放線并立標(biāo)尺，每隔 23m 設(shè)一標(biāo)尺，標(biāo)尺之間拉線控制砌體輪廓及尺寸 三、砼工程施工 砼工程包括洞身段砼，閘室段砼及上、下游連接段砼。（1 ）砼拌合系統(tǒng)、運(yùn)輸設(shè)備布置 拌合系統(tǒng)集中布置，運(yùn)輸設(shè)備采用砼輸送泵、 12T 吊車及載重汽車 等。（2 ）砼試驗(yàn)與檢測(cè) 試驗(yàn)與檢測(cè)工作的開展將按照招標(biāo)

43、文件、國(guó)家和行業(yè)的有關(guān)規(guī)范以 及監(jiān)理工程師的指示進(jìn)行，對(duì)工程所用的原材料質(zhì)量、施工過程質(zhì) 量及產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行抽樣檢測(cè)，保證各類材料和產(chǎn)品的質(zhì)量滿足設(shè)計(jì) 指標(biāo)和相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求。（3）洞身段砼分層分塊 排水倒虹洞身段施工分層根據(jù)倒虹洞身段結(jié)構(gòu)和鋼筋布置情況 , 施 工中將洞身段分為底板一層，墻體和頂板一層，共二層進(jìn)行施工， 從結(jié)構(gòu)的防裂角度看，這樣的分層也是比較合理的，具體施工分層 見下圖。本工程澆筑分塊按洞身段永久伸縮縫進(jìn)行分塊。（4）建基面處理、施工縫面處理（5）模板開工前編制模板加工、安裝、拆卸作業(yè)指導(dǎo)書 , 并在施工貫徹執(zhí)行， 以保證模板施工工藝的落實(shí)，要防止模板在使用期間變形或因使用 不當(dāng)造成結(jié)構(gòu)尺寸變化及邊角、棱角等變形或損壞。及時(shí)對(duì)變形的 模板進(jìn)行修復(fù)。 模板制作應(yīng)滿足施工圖紙要求的建筑物結(jié)構(gòu)外形，應(yīng)保證模板結(jié)構(gòu) 有足夠的強(qiáng)度和剛度 , 并易于安裝和加固， 制作允許偏差不超過施工 規(guī)范要求。（6）鋼筋加工和安裝 鋼筋制作、安裝的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求和水工混凝土鋼筋 施工規(guī)范（DL/T5169 2002）中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。鋼