鋼筋加工與綁扎技術交底

1、.技術交底記錄工程名稱大召旅游商貿居住區(qū) A交底日期2011年 9月 2日組團 7#15#樓施工單位北京房地集團有限公司分項工程名稱鋼筋加工與綁扎呼和浩特項目部交底提要施工準備 施工工藝鋼筋加工綁扎質量要求 安全注意事項等一、施工準備1、鋼筋應有出廠合格證，并按規(guī)定取樣復試合格，方可使用，且鋼筋應無老銹及油污。2、火燒絲：可采用22 號火燒絲。3、準備好控制砼保護層用的塑料類鋼筋間隔件。4、工具：鋼筋鉤子、撬棍、鋼筋扳子、綁扎架、鋼絲刷、石筆、尺子等。二、作業(yè)條件：1、按施工現(xiàn)場平面圖規(guī)定的位置，將鋼筋堆放場地進行清理平整，準備好墊木，按不同規(guī)格型號分別放好墊木進行堆放。鋼筋外表面如有鐵銹時，

2、在綁扎前清除干凈，銹蝕嚴重的鋼筋不得使用。2、核對鋼筋的級別、型號、尺寸是否與設計圖紙及配料單相同。3、圈梁、大梁、現(xiàn)澆板模板進行預檢，并將模內清理干凈。4、綁扎鋼筋地點已清理干凈。三、鋼筋加工：（一）、鋼筋放樣與下料加工1、現(xiàn)場設鋼筋加工場，鋼筋場設專人負責鋼筋的配料、加工、標識、發(fā)放工作。2、配筋員根據(jù)圖紙進行鋼筋配料，項目部進行審核后，將鋼筋用量向物資部提出需要量計劃，鋼筋進場時交鋼筋材質證明。3、鋼筋放樣原則：在滿足施工規(guī)范規(guī)定和設計要求的前提下，考慮鋼筋定尺優(yōu)化放樣方案，減少廢料。鋼筋放樣時，根據(jù)構件配筋圖及鋼筋定尺先繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡圖并加以編號，然后分別計算下料長度和

3、根數(shù)，填寫配料單；鋼筋配料時，要計入鋼筋彎曲及彎鉤對其長度的影響，了解有關混凝土保護層、鋼筋彎曲、彎鉤等規(guī)定，再根據(jù)圖中尺寸計算其下料長度。鋼筋配料時，除注明鋼筋類型外，還要考慮附加鋼筋，如鋼筋骨架中用于臨時加固的斜撐等。（二）、鋼筋加工場操作工藝.鋼筋配料單配料單審核鋼筋需要量計劃鋼筋進場鋼筋材質、規(guī)格、數(shù)量驗收取樣送檢鋼筋加工加工驗收運至成品區(qū)或吊運至作業(yè)層。（三）、鋼筋加工鋼筋進場后應按部位編號分類堆放, 并在各種鋼筋上明顯標識。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求。鋼筋的表面應潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等應在使用前清除干凈。鋼筋切斷時，要保證斷料正確，鋼筋和切斷機刀口要成垂線，并嚴

4、格執(zhí)行操作規(guī)程，確保安全，在切斷過程中， 如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、 縮頭或嚴重的彎頭， 必須切除。鋼筋的彎曲應按劃線試彎彎曲成型的順序進行。鋼筋彎曲前， 應根據(jù)鋼筋料牌上標明的尺寸， 用石筆將各彎曲點位置劃出。劃線時應根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調整值，扣法是從相鄰兩段長度中各扣一半。鋼筋端部帶出圓彎鉤時，該段長度劃線時增加0.5d ，劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進行。加工分布鋼筋、箍筋時，應在工作臺上按各段尺寸要求釘上若干標志，按標志進行操作， 以確保鋼筋彎曲形狀正確。第一根鋼筋彎曲成型后，應與配料表上標明的形狀尺寸進行復核，符合要求后再成批生產。鋼筋成型后，要求其形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象

5、，彎曲點處不得有裂縫。HPB235、HRB400級鋼筋端部做 180 度彎鉤時，其圓弧彎曲直徑 D不應小于鋼筋直徑的 2.5 倍，平直部分長度不應小于鋼筋直徑的 3 倍。箍筋彎鉤的彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑， 且不小于箍筋直徑的 2.5 倍，彎鉤平直部分的長度不應小于箍筋直徑的 10倍。HRB335級、HRB400級鋼筋末端須做 135 度彎折時，彎曲直徑 D不應小于鋼筋直徑的 4 倍，平直部分長度按設計要求確定。.鋼筋做不大于 90度彎折時，彎折處的彎弧內徑不小于鋼筋直徑的5 倍。鋼筋彎曲調整 值30 °45 °60°90 °135 °0.3

6、5d0.5d0.85d2d2.5d光圓鋼筋彎鉤增加長度半圓彎鉤 直彎鉤 斜彎鉤四、鋼筋綁扎：（一）±0.000 以下施工1、基礎底板鋼筋綁扎施工前，按鋼筋的間距彈出鋼筋位置線，確保鋼筋綁扎位置正確。底板底排筋用C30 砼墊塊（尺寸50×50×35）按 1000mm的間距梅花形分布、支墊，保證鋼筋保護層厚度。底板及承臺梁鋼筋綁扎完后，應制作專用支承件，并按間距為1m雙向布置。 綁扎鋼筋時， 靠近外圍兩行的相交點應全部綁扎， 中間部分的相交點可相隔交錯綁扎，以保證受力鋼筋不發(fā)生位移。對雙向受力的鋼筋則不得跳扣綁扎。 綁好底層鋼筋，擺放鋼筋馬凳或鋼筋支架（撐）后，即可綁

7、上層鋼筋的縱橫兩個方向的定位鋼筋，并在定位鋼筋上劃線，然后排放縱橫鋼筋，綁扎方法與下層鋼筋同。 底板鋼筋上、下層鋼筋有接頭時，應按規(guī)范要求錯開，其位置、數(shù)量和連接長度均應符合設計和施工規(guī)范的要求。 當?shù)叵率议L度較大， 在中部設置后澆帶時， 底板上、 下網筋仍按原設計連續(xù)安裝而不切斷。墻主筋插筋伸入基礎長度要符合設計要求，根據(jù)劃好得墻位置， 將預留插.筋綁扎牢固，以確保位置準確。必要時可加附加鋼筋，再用電焊固定。 鋼筋綁扎后應隨即墊好混凝土墊塊， 在澆灌混凝土時， 由專業(yè)人員看管鋼筋并負責修整。2、地下室砼墻鋼筋綁扎 地下室墻鋼筋在底板澆筑混凝土后綁扎，綁扎錢應放線，校正預埋插筋，位移較嚴重的，

8、應進行加固處理。墻模可分段間隔支設，以利鋼筋綁扎。 一般先立 2-4 根豎筋，在其上劃上水平筋間距，然后在下部及中部綁兩根定位橫筋，在其上劃豎筋間距，接著綁其余豎筋，再后綁其余橫筋。 墻鋼筋應逐點綁扎，兩側和上下應對稱進行，鋼筋的搭接長度及位置應符合設計和施工規(guī)范的要求。搭接處應在中心和兩端用鐵絲綁牢。 雙排鋼筋之間應綁扎拉筋或支撐筋，構造要求符合設計及規(guī)范要求。在鋼筋外側安放塑料墊塊，以控制保護層的厚度。 墻上有洞口時，在洞口豎筋上劃標高線，洞口要按設計要求加綁附加鋼筋。洞口上下梁兩側錨入墻內長度要符合設計要求。 墻轉角及個節(jié)點的抗震構造鋼筋及錨固長度均應按設計要求進行綁扎。 墻內埋設的預埋

9、鐵件、管道、預留洞口，其位置標高均應符合設計要求，切斷鋼筋應加綁附加鋼筋補強。 模板合攏后，應對伸入的鋼筋進行一次修整，并在搭接處綁一道臨時定位橫筋，在混凝土澆筑時，應有專人隨時檢查和修整，以保證豎筋位置正確。3、地下室外墻水平施工縫的留設根據(jù)本工程的特點，為方便施工，地下室外墻留置一道水平施工縫，施工縫在承臺梁以上 300mm位置的外墻上，按照設計要求，在水平施工縫的位置應按照圖紙及規(guī)范要求加設止水帶。施工時，第一次砼澆筑到止水帶中間，為防止砼澆筑時止水帶移位，外墻鋼筋綁扎時還應在止水帶底部每隔 500mm綁扎一根墻體水平拉結筋，并與止水帶連接牢固。具體詳見下圖所示。.B/2B/2迎砼墻鋼板

10、止水帶L100水面LL003地下室外墻施工縫處理（二）±0.000 以上施工綁扎選用火燒絲，所需鉛絲規(guī)格根據(jù)鋼筋直徑而定。1、墻體鋼筋綁扎（1）工藝流程為：修整預留搭接筋綁立筋綁橫筋綁拉筋或支撐筋。注：綁扎前，以下工作應進行完畢； 彈線檢查鋼筋偏位情況對偏位鋼筋進行調整檢查鋼筋接頭的錯位情況檢查接頭質量檢查鋼筋是否清理干凈 （以上工作進行完畢后才可進行鋼筋綁扎）。（2）墻體鋼筋綁扎前先進行暗柱主筋套筒連接，（3）墻體鋼筋為雙層鋼筋網片，雙層鋼筋網片之間采用拉結筋進行拉接，并嚴格按照 04SG123要求布置。（4）墻體水平筋綁扎時應高出板面并支撐筋綁牢，以防止墻體插筋移位。發(fā)現(xiàn)移位后，

11、使其就位，以保證保護層的厚度。（5）為了保證墻體雙層鋼筋網片正確間距，可采用定位支撐筋，支撐筋在墻頂通長設置 , 在墻體中間 ( 豎向 ) 再間隔設置一道。（6）在墻筋綁扎完畢后，應校正門窗洞口節(jié)點的主筋位置以保證保護層的厚度。（7）過梁箍筋自洞邊 5cm起線，在暗柱兩邊各設一個箍筋。為保證門窗洞口位置正確，在洞口的暗柱筋上打好標高線，嚴格控制保護層的厚度。為防止門窗移位，在安裝門窗模板框的同時，在洞口上、中、下三個部位設置附加筋進行固定。（8）設備安裝的線合、套管、線管等嚴禁與主筋焊接，應附加鋼筋進行固定。（9）墻、柱保護層控制：為保證墻體鋼筋的保護層厚度，在支設模板前要在墻、柱.筋上掛塑料

12、墊塊、以及與墻體同厚的水泥條以保證砼保護層厚度。2、梁、板筋綁扎（1）工藝流程為：綁扎梁鋼筋清理模板模板上畫線綁板下鐵水電配管綁板上鐵。（2）梁鋼筋綁扎應注意主、次梁受力主筋的相對位置，以及與柱縱向受力主筋之間的關系，保證主梁及柱主筋位置。（3）主次梁鋼筋綁扎時，應同時將保護層、一二排筋間間距調整好，控制好加密箍筋及吊筋間距位置，支模時應注意成品保護。（4）板綁扎前應清理板模上的鋸末、碎木頭、電線、管頭等雜物，先擺放受力主筋，后擺放分布筋。(5 ）單向板除外圍兩根筋相交點全部綁扎，其余各點也應全部綁扎，雙向板相交點必須全部綁扎。（6）雙層鋼筋網片之間根據(jù)板厚不同制作馬凳，間距600mm,呈梅花

13、狀布置，保證上鐵位置準確，下鐵保護層采用15mm厚大理石墊塊控制。（7）樓板鋼筋綁扎及澆筑砼時，應做好成品保護工作；鋪墊腳手板或木模板，操作人員在板上作業(yè)。3、框架柱及暗柱鋼筋綁扎（1）綁扎前，首先檢查縱向鋼筋位置是否正確，如有偏位應進行調整。（2）對豎向鋼筋的連接接頭進行外觀檢查及力學試驗，合乎要求后方可綁扎箍筋。（3）綁扎箍筋時，在柱的對角鋼筋上用石筆自砼面起5cm起線，劃好箍筋間距，然后將已套好的箍筋向上移動，由上向下綁扎。（4）柱箍筋上下應連續(xù)，在梁柱節(jié)點部位應根據(jù)該區(qū)段的間距進行綁扎，嚴禁因操作難度大而漏扎。（5）箍筋面應與主筋垂直綁扎，箍筋轉角與主筋交點均需綁扎，并且要保持箍筋的彎

14、直部分要在柱上四角通轉。（6）柱箍筋端頭的平直部分與砼面保持450（1350）夾角，平直長度不小于10d 綁扎時，要特別注意柱子出現(xiàn)扭位現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)可將部分箍筋拆除重綁。4、樓梯鋼筋綁扎（1）工藝流程：彈鋼筋控制線綁主筋綁分布筋。.（2）先綁扎主筋后綁扎分布筋。 每個交點均應綁扎， 注意梯梁筋綁扎完后再綁板筋，板筋錨固到梁內。（3）底板筋綁完，待踏步模板支好后，墊好負彎矩筋馬凳并綁扎固定。5、構造要求（1）梁板主筋接頭位置上鐵在跨中、下鐵在支座處。（2）柱墻鋼筋接頭均按50%錯開相應距離。其中框架柱及暗柱接頭分別留在距板面500mm處。（3）梁箍筋加密區(qū)為柱邊兩側1.5 倍梁高，柱的箍筋加密按

15、設計圖紙中詳圖施工。（4）箍筋綁扎時開口方向間隔錯開。（三）鋼筋位移和保護層的控制1、墻豎向鋼筋位移的控制剪力墻鋼筋綁扎后，在墻水平筋位置用 10 的鋼筋按 1000mm間距點焊墻體導向筋（墻角、墻根可適當加密） ，導向筋的長度小于墻截面尺寸 5mm，端頭套上塑料套（如下圖示），確保墻豎筋垂直及墻筋保護層厚度。10墻導向筋塑料套墻水平筋墻主筋12.512.5剪力墻導向筋示意圖2、現(xiàn)澆板鋼筋位置的控制板底鋼筋綁扎前，首先根據(jù)板底鋼筋的設計間距在模板面彈出鋼筋位置分布線，再按線排列鋼筋，用22#鉛絲滿綁牢固。板面鋼筋及板負彎矩筋位置的控制板面鋼筋及板負彎矩筋綁扎前，為保證鋼筋位置準確，砼澆筑及專業(yè)

16、工種施工時不踩踏彎曲移位，用與板筋中細鋼筋相同型號的鋼筋加工成小馬蹬，按1000×1000mm的間距架立板面鋼筋及負彎矩筋，并綁扎牢固，其中馬蹬高度隨板厚與面筋直徑做適當調整。.3、鋼筋的保護層控制墻體、梁側面鋼筋保護層控制采用鋼筋塑料墊塊，墻體結構放在外側的水平鋼筋上，梁結構放在箍筋上。底板、樓板、梁底面使用墊塊，砂漿墊塊可以根據(jù)鋼筋規(guī)格做成凹槽，使墊塊和鋼筋更好地聯(lián)合在一起，保證不偏移和移位。結構各部位鋼筋保護層的厚度及墊塊序號部位保護層厚度（ mm）墊塊形式1底板35混凝土墊塊2地下室外墻35塑料墊塊3梁25塑料墊塊4墻15塑料墊塊5板15塑料墊塊五、注意事項：1、縱向受拉鋼筋

17、的最小錨固長度Lae 及最小搭接長度LLE 按 03G101 相關要求施工。2、剪力墻鋼筋施工時，應配合相關的安裝圖紙，小于300× 300 的洞，洞口可不加筋，但鋼筋應連續(xù)繞過洞口，當洞口尺寸大于300× 300 時，應按設計圖紙增加洞邊加筋。3、施工中如需鋼筋代換，應嚴格遵守現(xiàn)行鋼筋砼設計規(guī)范，重要部位的鋼筋代換，須征得設計單位的同意方可進行。4、剪力墻、過梁及板的構造措施應嚴格按照施工圖紙及03G101-1圖集中的相關規(guī)定。5、板中受力鋼筋的搭接頭應相互錯開，在任一接頭中心到1.3L1 區(qū)段，有接頭的受力鋼筋截面積不得超過總面積的25%。板面同時設置通長筋及支座短筋時

18、，通長筋與支座短筋應間隔均勻布置。6、板底鋼筋布置原則：短跨筋置于長跨筋之下，遇板下降時鋼筋斷開。7、鋼筋清理鋼筋堆放時，不可避免淋到雨水，因此，鋼筋使用前，檢查鋼筋是否生銹，生銹.的鋼筋做除銹處理。保證混凝土對鋼筋的握裹力。六、質量標準：主控項目：(1) 鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。(2) 鋼筋的表面必須清潔。帶有顆?；蚱瑺罾箱P，經除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規(guī)格使用。鋼筋表面應保持清潔。(3) 鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭位置，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。一般項目(1) 缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的 10%，且不應集中。(2) 彎鉤的朝向應正確，綁扎接頭應符合施工規(guī)范的規(guī)定， 搭接長度不小于規(guī)定值。(3) 箍筋的間距數(shù)量應符合設計要求，有抗震要求時，彎鉤角度為 135°，彎鉤平直長度為 10d。(4) 綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。允許偏差項目：網眼的長度、 寬度：± 10mm、網眼的尺寸： ±20mm、鋼筋骨架的高度、 寬度± 5mm，鋼筋骨架的長度± 10mm、受力鋼筋的間距± 10mm、受力鋼筋的排距