太鋼的生產(chǎn)流程及工藝熊晉

1、太鋼的生產(chǎn)流程及工藝近兩天的參觀以及事后的資料查閱，我初步了解太鋼整體生產(chǎn)流程及工藝，主要可以分為四部分：鐵前生產(chǎn)系統(tǒng)、煉鐵生產(chǎn)系統(tǒng)、煉鋼生產(chǎn)系統(tǒng)和軋鋼生產(chǎn) 系統(tǒng)。一、鐵前生產(chǎn)系統(tǒng)1、焦化廠按適當(dāng)比例制成配合煤，儲(chǔ)備在備煤車(chē)間，需要時(shí)將配合煤裝入煤塔，由裝 煤車(chē)按需計(jì)量從煤塔取煤，裝入炭化室，煤料在炭化室內(nèi)高溫干儲(chǔ)煉制成焦炭和 荒煤氣。焦炭：炭化室生成焦炭后，由推焦機(jī)推出，經(jīng)攔焦機(jī)導(dǎo)入CSQ/CDQ、焦車(chē)內(nèi)?；拿簹猓夯拿簹猓▕A雜焦油）匯集到炭化室頂部空間，鼓風(fēng)機(jī)形成低壓，將 荒煤氣（夾雜焦油）吸進(jìn)集氣管，然后在橋管內(nèi)經(jīng)氨水噴灑冷卻冷凝，冷卻冷凝 下來(lái)的煤氣和焦油同氨水一起經(jīng)吸煤氣管道送入煤氣凈

2、化車(chē)間。具體焦化工藝流程圖如下:2、燒結(jié)車(chē)間燒結(jié)過(guò)程就是指將各種粉狀鐵，配入適宜的燃料和熔劑，均勻混合，然后放 在燒結(jié)機(jī)點(diǎn)火燒結(jié)。在燃料燃燒產(chǎn)生高溫和一系列物理化學(xué)變化作用下，部分混 合料顆粒表面發(fā)生軟化熔融，產(chǎn)生一定數(shù)量的液相，并潤(rùn)濕其它未融化的礦石顆 粒。冷卻后，液相將礦粉顆粒粘結(jié)成塊。具體燒結(jié)工藝流程如下圖：高 爐值得一提的是太鋼的燒結(jié)煙氣活性炭法脫硫脫硝與制酸技術(shù)。該技術(shù)的有效應(yīng)用，不僅有效解決了脫硫脫硝的環(huán)保問(wèn)題，同時(shí)年產(chǎn)副產(chǎn)品濃硫酸9000噸，全面用于太鋼軋鋼酸洗工序和焦化硫氨生產(chǎn)，變廢為寶。、煉鐵生產(chǎn)系統(tǒng) 4350高爐煉鐵工藝4350高爐以高產(chǎn)、長(zhǎng)壽為目標(biāo)，采用“現(xiàn)金、使用、優(yōu)質(zhì)

3、、節(jié)能降耗、長(zhǎng)壽、可靠、環(huán)?！钡墓に嚰夹g(shù)，配置四座新日鐵外燃式熱風(fēng)爐，PW用罐無(wú)鐘裝料設(shè)備、新型大能力TMT夜壓泥炮和開(kāi)口機(jī)、環(huán)保英巴水泥沖渣工藝、畢肖夫煤氣清洗系統(tǒng)、余壓發(fā)電、余熱回收、干除塵等先進(jìn)生產(chǎn)工藝，高爐綜合水平達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。4350高爐煉鐵工藝具體如下圖：三、煉鋼生產(chǎn)系統(tǒng)二鋼北區(qū)生產(chǎn)線二鋼北區(qū)包括不銹鋼生產(chǎn)線和碳鋼生產(chǎn)線兩條。不銹鋼生產(chǎn)線包括一座 180 噸轉(zhuǎn)爐兩座160噸電爐兩座180噸AODP雙功位LF爐一座單 機(jī)單流板坯連鑄機(jī)兩臺(tái)。噸鋼生產(chǎn)線包括一座雙功位脫硫站一一1座180噸轉(zhuǎn)爐 雙功位LF爐1座一一RH處理站1座一一雙機(jī)雙流連鑄機(jī)1臺(tái)。具體如圖下 所示：四、軋鋼生產(chǎn)系

4、統(tǒng)1、2250熱軋生產(chǎn)線連鑄板坯一板坯堆放一稱(chēng)重核對(duì)測(cè)長(zhǎng)一加熱一高壓水除鱗一粗軋機(jī)一 熱卷箱一飛剪切頭、尾一高壓水除鱗一精軋機(jī)一層流冷卻一卷取一（取樣） 一 打捆一稱(chēng)重一噴印一入庫(kù) 2、不銹熱軋廠不銹熱軋有中板精整線、熱處理線、連續(xù)酸洗線、不銹鋼研磨生產(chǎn)線。主體 設(shè)備包括從原蘇聯(lián)引進(jìn)的2300二輾可逆式軋機(jī)，2300四輾可逆式萬(wàn)能軋機(jī)，1700 爐卷軋機(jī)各一架。以鍋爐容器板為例，具體生產(chǎn)工藝流程如下：原料一加熱一高壓水除磷一 2300二輾可逆式寬展軋機(jī)一 2300四輾可逆式萬(wàn) 能軋機(jī)一熱剪一熱矯直機(jī)一冷床一七輾冷矯直機(jī)一 1#檢查臺(tái)（翻板）一園盤(pán)剪側(cè) 刀剪一 2#檢查臺(tái)（取樣）（黑材噴打字）一

5、入庫(kù)3、不銹冷軋廠不銹鋼全線生產(chǎn)工藝電爐一精煉一連鑄板坯一板坯修磨一熱連軋一熱軋卷酸洗退火一冷軋一冷 軋卷酸洗退火一平整一剪切一包裝4、冷軋硅鋼廠冷軋硅鋼廠根據(jù)不同產(chǎn)品生產(chǎn)工藝會(huì)略有不同，如下所述:冷軋硅鋼高牌號(hào)生產(chǎn)工藝流程?；凰嵯匆坏谝淮诬堉埔坏谝淮瓮嘶鹨坏诙诬堉埔坏诙瓮嘶鹨煌繉右环志恚ǚ謼l）-包裝冷軋硅鋼高磁感牌號(hào)工藝流程?；?酸洗-軋制-退火-涂層-分卷（分條）-包裝冷軋硅鋼中低牌號(hào)工藝流程酸洗-軋制-退火-涂層-分卷（分條）-包裝優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼工藝流程坯料剪切-酸洗-軋制-退火-成品剪切分類(lèi)-包裝5、不銹型材廠初軋工序工藝流程：鋼錠（連鑄坯）-均熱-軋制-剪切（在線切割）-打印-矯直-堆冷（緩冷或 退火）-酸洗-清理-檢驗(yàn)-預(yù)硬處理-機(jī)加工-包裝-入庫(kù)6、不銹線材廠不銹線材廠主體設(shè)備為：1 架 650 橫列式軋機(jī)、4 架 480 水平式二輥粗軋機(jī)、S4切頭切尾碎斷事故剪、4架360水平式二輾中軋機(jī)、4架270平立交替式預(yù)精 軋機(jī)、S12切頭碎斷剪、10架15度75度平立交替式精軋機(jī)、延遲型控制冷卻線、 國(guó)產(chǎn)P F運(yùn)輸線、瑞典森德氏進(jìn)口打包機(jī)、瑞典AB腔司進(jìn)口的電氣主控系統(tǒng)。 主要工藝流程如下：加熱一一650軋制一爐480mn機(jī)軋制一一S4切頭切尾碎斷事故剪一一水平活套、 立活套4架