無粘結預應力混凝土施工標準

1、 無粘結預應力混凝土施工1. 編制依據(jù)：混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB 502042002）無粘結預應力混凝土結構技術規(guī)程（JGJ/T9293）2. 目標：確定無粘結預應力施工過程，對影響質量的因素加以控制，確保施工過程在受控狀態(tài)下進行。3. 職責3.1 經(jīng)營部將合同有關要求向其他相關部室交底、協(xié)調合同履行和合同變更應起的糾紛。3.2 物資部負責材料、設備的采購工作。3.3 技術部負責工程項目的圖紙會審，施工組織設計的編制。3.4 工程部是組織施工的重要部門。3.5 安置部負責對施工過程的安全質量工作進行檢查和監(jiān)督。3.6 認識教育部負責公司管理人員、操作工人的培訓、取證工作。4. 輸入

2、：4.1 材料的檢驗4.1.1 無粘結預應力筋的檢驗。無粘結預應力筋出廠應有合格證外觀檢驗，每個用戶每次同規(guī)格訂貨為一檢驗批，且每批重量不大于30t,每批抽三根，每根長1m，進行外觀檢驗。力學性能檢驗，進場時還應按30t一批，每根長1m, 進行力學性能檢驗（檢驗極限強度、屈服強度、伸長率等）。4.1.2 無粘結預應力筋錨具的檢驗。無粘結預應力筋錨具出廠應有合格證，不超過1000套為一批。4.1.2.1 外觀檢驗：從每批中抽取10%但不少于10套錨具檢查其外觀和尺寸。4.1.2.2 硬度檢驗：從每批中抽取5%但不少于5套錨具進行硬度檢驗。4.1.2.3 靜載錨固性能檢驗：經(jīng)過上述兩項檢驗合格后，

3、應從同批中抽取錨具，組成3各預應力筋錨具組裝件，進行靜載錨固性能檢驗。4.2 張拉設備的校準：預應力筋的張拉采用YCQ20型前卡式千斤頂和ZB0.850型油泵配套使用。張拉設備的檢校期限不宜超過半年。當張拉設備出現(xiàn)反常現(xiàn)象或千斤頂檢修后，應重新校驗。4.3 從事預應力施工的人員，要經(jīng)過崗前培訓，考試合格后發(fā)預應力施工操作證，方可進行預應力的施工。5. 無粘結預應力工藝流程操作規(guī)程5.1 無粘結預應力筋下料、組裝5.1.1 無粘結預應力筋按規(guī)定取樣送檢合格后，根據(jù)公司技術部下發(fā)的料表進行定長下料。下料時使用砂輪鋸切斷，不得采用電、氣焊切斷。5.1.2 合格的無粘結預應力筋不得有接頭，機械損傷，不

4、得形成死彎，斷面要平齊，不能有毛刺或涂頭，如發(fā)現(xiàn)破皮現(xiàn)象及時修補。5.1.3 單端張拉的無粘結預應力筋要進行固定端組裝。要求組裝后預應力筋必須露出擠壓套尾端5mm以上。5.1.4 加工后的預應力筋按照梁號、板號進行預應力筋的編號，編組以及標識。5.1.5 預應力筋鋪放在干燥平整的地方，下面要有墊木，上面要有防雨措施，堆放的預應力筋嚴禁碰、雜以免出現(xiàn)破皮。5.2 無粘結預應力筋的鋪放幫扎和節(jié)點的組裝5.2.1 非預應力筋板扎完畢，根據(jù)施工圖紙預應力進曲線矢高進行架立筋、馬凳的安裝。無粘結預應力筋的垂直偏差在梁內為±10mm、板內為±5mm。水平偏差為±30mm，目測

5、橫平豎直。5.2.2 根據(jù)施工圖紙， 對于多孔承壓板可以焊接固定，保證位置準確、橫平豎直，對于單孔承壓板可以幫扎固定，保證位置準確、均勻分布。5.2.3 鋪放雙向布置的無粘結預應力筋事，必須制定嚴格的鋪放順序，對每個縱橫筋的交叉點，相應的兩個標高進行比較，先鋪放標高較低的，在鋪放表高高的，盡量避免兩個方向的預應力筋相互穿插鋪放。5.2.4 敷設的各種管線不應將五粘結預應力筋的垂直位置抬高或壓低。5.2.5 為確保所設計無粘結筋的束形，當集束配置多根無粘結筋時，可采用逐根鋪放，最后合并成束的方法，以免扭絞。5.2.6 無粘結筋采用豎向，環(huán)向或螺旋形鋪放時，應有定位支架或其它構造措施控制位置。5.

6、2.7 在樓板開洞處，無粘結筋分兩側繞過開洞處鋪放，無粘結筋距洞口不宜小于150mm，水平偏移的曲率半徑不宜小于6.5m，在洞口邊配置構造鋼筋加強。5.2.8 張拉作用線應與承壓板面垂直，承壓板后應有不小于30cm的直線段，承壓板與端模貼緊。5.2.9無粘結筋外露長度，兩端張拉不應小于60cm，單端張拉不應小于50cm。5.3 混凝土的澆筑、振搗5.3.1 澆筑混凝土前要進行隱檢驗收，確認合格方可澆筑。5.3.2 澆筑混凝土時，應認真振搗，保證混凝土的密實。尤其是承壓板，鋪板周圍的混凝土嚴禁漏振，不得出現(xiàn)蜂窩或孔洞。振搗時，應盡量避免踏壓碰撞預應力筋，支撐架及端部預埋件，保證預應力筋束束型和錨

7、具準確位置。5.4 預應力張拉5.4.1 混凝土達到設計要求強度，施工單位提供混凝土強度實驗報告單后，方可進行張拉。5.4.2 張拉前不能拆除梁（板）下的支撐，待該梁（板）預應力筋全部張拉后方可拆除。5.4.3 張拉前要準備好張拉操作平臺，要求操作面距預應力筋600mm1200mm之間，以便操作。5.4.4 張拉前應準備380v，15A20A電源。5.4.5 無粘結筋的張拉順序按設計要求進行，如無設計要求時，可采用分批，分階段對稱張拉或依次張拉。5.4.6 為減少無粘結筋的松弛損失時，可采用超張拉方法，張拉應力不得大于無粘結筋抗拉強度的75%。5.4.7 張拉前需對相關機具，設備儀表進行校核及

8、標定。5.4.8 張拉前先剝掉外露筋的塑料皮，安裝好錨環(huán)和夾片，將無粘結筋穿入千斤頂進行張拉。5.4.9 無粘結筋采用兩端張拉時，可先在一端張拉并錨固，再在另一端補足張拉力后進行錨固，也可以兩端同時張拉。5.4.10 張拉時要控制給油速度，給油時間不應低于0.5min。5.4.11 張拉前后，應認真測量無粘結筋外露尺寸，并做好記錄，其尺寸之差為實際伸長值，用以校核計算，伸長值，它們之間的誤差在+10%，-5%范圍內允許的，超出此范圍則應停止張拉，待查明原因后方可進行二次補拉。5.4.12 張拉中發(fā)生個別鋼絲滑脫或斷裂時，可相應降低張拉力，但滑脫或斷裂的數(shù)量，不應超過結構同一截面無粘結筋總量的2

9、%，且一束鋼絲只允許斷裂一根，對于多跨雙向連續(xù)板同一截面應每跨計算。5.4.13 張拉后，用砂輪鋸或其他機械方法切斷超長部分的無粘結筋，嚴禁采用電弧焊切斷。無粘結筋切斷后露出錨具夾片外的長度不小于30mm。5.5 張拉端部處理5.5.1 錨固區(qū)的防護應有充分防火及防腐保護措施，嚴房水汽進入。5.5.2 對于錨具外露，可將錨具外露的預應力筋切除，用后澆的外包圈梁進行封閉，保護層厚度梁不小于25mm，板不小于20mm。5.5.3 對于使用穴錨者，切去多余無粘結筋，用環(huán)氧砂漿或微膨脹混凝土堵平。6. 過程的監(jiān)視和測量6.1 預應力筋安裝時，其品種、級別、規(guī)格、數(shù)量必須符合設計要求。6.2 無粘結預應力筋位置的垂直偏差，在板內為±5mm，在梁內為±10mm。水平偏差為±30mm，目測橫平豎直。6.3 無粘結預應力曲線筋或折線筋末端的切線應與承壓板相垂直，