調(diào)整游梁式抽油機曲柄平衡

1、采油工實際操作技能課（教案）課題：調(diào)整游梁式抽油機曲柄平衡培訓(xùn)對象：高級采油工應(yīng)試參賽人員培訓(xùn)時間：2007.9培訓(xùn)人：陳啟業(yè)課時：45分鐘培訓(xùn)目的：通過培訓(xùn)學(xué)習(xí)，使操作員工都能夠正確掌握操作規(guī)程。動作要領(lǐng)，工具使用，熟練掌握操作步驟，注意安全事項以及事前安全預(yù)想等能力。培訓(xùn)所需設(shè)施：各種配件齊全的正常生產(chǎn)抽油機一臺 操作平臺一個 各種工具和安全設(shè)施，場地清潔干凈。主要內(nèi)容：一 概述 二 安全注意事項（風(fēng)險評估）三 工具準備四 操作步驟（講解）五 示范及操作練習(xí)（安排在下節(jié)課）六 總結(jié)培訓(xùn)進程安排一 概述 曲柄平衡是抽油機在運轉(zhuǎn)過程中經(jīng)常需要調(diào)整的 ，它是通過測電流，計算上， 下沖程平衡率，確

2、定調(diào)整方向，距離，使整機在運轉(zhuǎn)過程中上， 下沖程作用在減速箱輸出軸 的扭距盡量相等，從而使電動機平穩(wěn)運行。也是采油工在抽油機井日常管理中的一項重要工作。 通過本節(jié)學(xué)習(xí)，使操作者能夠正確進行調(diào)整游梁式抽油機曲柄平衡的操作步驟，熟練掌握操作程序和技巧，以及安全注意事項。杜絕習(xí)慣性的違章。達到設(shè)備平穩(wěn)運行，節(jié)能耗電，人員自身安全的目的，做到員工操作規(guī)范化。二 安全注意事項 （風(fēng)險評估） 輪的1/3 2/3之間。（剎車輪一般有20個牙）。在操作平臺上，兩腳站穩(wěn)，防止滑倒，使用工具要輕拿輕放，擺放整齊，嚴禁工具和工件相互碰撞，沒有操作平臺時，必須系安全帶。使用榔頭不能帶手套。用力不能過猛，防止螺絲松動時

3、撞傷對方的手或砸空發(fā)生事故，活動扳手不能用榔頭擊。三 工具準備375mm.450mm活動扳手各一把，專用死扳手一把，專用套筒扳手一把，同機型專用搖把一個，3.75kg榔頭一個，500mm.1000mm長撬杠各一根。黃油棉紗適量。300mm直尺一把，100mm平口起子一個，石筆（粉筆）一支，砂紙一張，背帶式安全帶一幅，安全警示牌一個，安全帽兩個。 500安鉗型電流表一塊，試電筆一支，絕緣手套一雙，計算器一個，記錄筆一支，記錄紙一張，工具包一個。把準備好的工具.量具按順序擺放在操作平臺上四 操作步驟（一）測電流1.檢查電流表（1）鉗型電流表鉗口張合度是否靈活（2）清除鉗口接合面油污（3）檢查電流表

4、落零情況，用手握住鉗柄捏緊松開，連續(xù)三四次消磁放電落零，消磁放電時必須避開磁場（指針式電流表用100毫米起子調(diào)零）、2.選調(diào)檔位依據(jù)（1）根據(jù)現(xiàn)場電機配用功率的最大額定過載電流選檔，電機配用功率的1.8倍，如22千瓦電機最大電流39.6A.（2）選檔是在量程的1/3 2/3之間，第一次選檔應(yīng)在100A，若第一次測的電流在30A以下第二次測時應(yīng)調(diào)到50A，小的檔位上測電流3.測電流操作：（測導(dǎo)線在箱內(nèi)）（1）用試電筆測配電箱是否漏電（使用電筆時不能戴手套）（2）戴上絕緣手套將被測導(dǎo)線放入鉗口正中間，鉗口不能碰導(dǎo)線（3）電流表處于水平位置不能傾斜（4）第一次選檔過大要轉(zhuǎn)換檔位，更換檔位時鉗型電流表

5、要取出導(dǎo)線（5）讀出上沖程，下沖程電流值并作好記錄（6）按現(xiàn)場實際分別測三相（7）測完電流后，將轉(zhuǎn)換開關(guān)旋轉(zhuǎn)到空擋（8）關(guān)好配電箱門（二）計算平衡率確定調(diào)整方向距離1、平衡率合格范圍: 小電流/大電流85% 大電流/小電流115%為合格2)、平衡計算公式:B=I下/I上×100%(若下沖程電流30A,上沖程電流24A) 30/24×100%=1.25×100%=125%3)、判斷調(diào)整一組(兩塊平衡塊)方向距離平衡快曲 柄輸出軸平衡塊固定騾絲 H=1-B×100(cm) 100-1.25×100%=-25 4)、移動方向:距離向內(nèi)移動示意圖驢頭下

6、行曲柄上行電流大,說明曲柄平衡塊重心偏外,地面重,向內(nèi)移 (向曲柄軸心端移),按百分百的意愿調(diào)好平衡,移動距離25厘米. （三） 停止抽油機1、停抽: 測配電箱絕緣,左手帶上絕緣手套右手帶上勞保手套,用試電筆測試開關(guān)箱無漏電后方可進行下部操作.2、檢查剎車:曲柄 (停在任何位置能剎住車、無滑動為正常)3、重新啟動抽油機,靠抽油機慣性進行二次啟動,將曲柄停在接近水平位置,向內(nèi)調(diào)曲柄尾端上翹5度,向外調(diào)曲柄尾端低于5度,最大不能超過15度確保停機一次到位。4、停機：按停止按扭，拉下空氣開關(guān)切斷電源。5、拉空氣開關(guān)時不能面對配電箱要側(cè)身操作,以免產(chǎn)生電弧燒傷。6、關(guān)上配電箱門。7、剎車：需要一人配合

7、:扣上死剎保險(剎車鎖塊)8、慢松剎車吃上負荷 9、在剎車手柄處、掛上嚴禁啟動安全警示牌 （四）移動平衡塊調(diào)到預(yù)定位置1、迅速上操作平臺 ,掛上安全帶并固定好2、所調(diào)距離的前進方向,曲柄平面用砂紙除銹擦干凈3、用直尺量出相近端或遠端所調(diào)距離,用石筆劃上記號4、卸螺絲按先后順序(低、高、中操作)。5、卸松平衡塊低端螺母,再卸松平衡塊高端螺母(只能卸松不能卸掉,以防止滑脫發(fā)生事故)卸下鎖塊螺栓，取下鎖塊和螺栓放好。6、用專用搖把對端放入鎖塊孔內(nèi),要側(cè)身面視于相對移動方向,平穩(wěn)搖動平衡塊到所需位置,搖動時不可用力過猛(用撬杠移動平衡塊石,另一人配合,搖動平衡塊時人應(yīng)站在側(cè)面,操作人站在尾端,用撬杠撬

8、動前移,前進方向嚴禁站人)7、調(diào)到位置后用橇桿橇,使平衡塊與曲柄的側(cè)面對齊.(不能用大錘敲平衡塊) 8、將鎖塊絲桿涂上黃油，放入曲柄牙內(nèi)，上緊螺絲9、上緊平衡塊螺母,先上高端一側(cè),再上緊低端一側(cè),絲扣外露處涂上黃油.10、注意事項: 1)使用大錘砸呆扳手卸裝螺帽時不能帶手套 2)活動扳手不能用大錘砸,使用加力杠時加力杠長度不能超度扳手長度,方向要對開口小端在內(nèi)側(cè). 3)工具一定要平放,防止掉落地上 4)必須調(diào)到位 5)螺桿一定要上緊,防止松動滑脫。（五） 松剎車、送電、啟抽 1、檢查抽油機上有無工具材料等,周圍有無障礙物。 2、用撬杠撬起死剎鎖塊并固定好，取下安全警示牌。 3、松剎車送電，按啟

9、動操作規(guī)程啟機。 4、檢查平衡塊固定螺栓有無松動情況。 5、待運行30后測電流，檢查調(diào)整平衡的效果。6、平衡率必須達到85%以上，不能產(chǎn)生負平衡，以免使減速箱齒輪產(chǎn)生背向沖擊，降低減速箱的使用壽命。7、將有關(guān)數(shù)據(jù)填入報表。8、收拾工具、清理現(xiàn)場。五、示范及操作練習(xí)（安排在下節(jié)課）在現(xiàn)場講解后，再由授課培訓(xùn)員具體指導(dǎo)，指定兩名具有一定操作水平的人進行演練，參加培訓(xùn)學(xué)員到現(xiàn)場觀模，然后再進行操作、逐步熟習(xí)操作技巧。示范結(jié)束后集中講座，人人談?wù)J識、找出存在的問題，然操 按作程序（步驟）開始反復(fù)操作練習(xí)，要求：操作按前后順序進行，順序不能顛倒，注意細節(jié)，規(guī)范操作，禁止違章。重點練習(xí)規(guī)范程序，操作步驟熟練程度達到要求以后，再練操作速度。 六、總結(jié)通過本節(jié)課的操作練習(xí)，培訓(xùn)人員的糾偏和指導(dǎo)，使員工懂得了調(diào)整游梁式抽油機曲柄平衡的全過程。熟練的掌握了操作程序和步驟 以及安全注意事項。對抽油機井測電流,平衡率的計算方法有了進一步提高和鞏固 .在操作速度方面，由原來30分鐘以上提高到15分鐘以內(nèi)。技能水平有了明顯提高。需要注意的問題：1 個別學(xué)員在操作過程中，有一些習(xí)慣性的違章。表現(xiàn)在停機時，不用試電筆測開關(guān)箱是否絕緣，不按停止按鈕， 直接拉空氣開關(guān)斷電。 2、細節(jié)掌握不好，表現(xiàn)在用完工具擺放不整齊。亂丟亂放。3、操