引風(fēng)機改造施工技術(shù)設(shè)計方案

1、中國國電CHI NALHJmi AM國電電力瞪展股份有限公司大同第二發(fā)電廠 (r* PKEt rei'ELx timeut co_B Lwnmtic; jecwih 碇kplaiit 國電電力大同發(fā)電有限責(zé)任公司 口I、P<WER RAT< iNG 徑 iWbRiN h I “#2爐引鳳機改造施工X?tr rZz*批準：分管副總工程師審核:生產(chǎn)技術(shù)部審核：相關(guān)專業(yè)會簽：專業(yè)技術(shù)審核：編制：日期：2013年09月15日本施工方案是為國電電力大同第二發(fā)電有限公司 #3爐引風(fēng)機改造制定的。由于施工工期短，工作量大，方案中對施工進度做了詳細編 排。在具體施工時，可根據(jù)現(xiàn)場的具體情況

2、相互穿插進行。1施工部署1.1聯(lián)系電廠有關(guān)人員，開熱機檢修工作票，經(jīng)批準后方可施工。1.2經(jīng)電廠審核批準施工方案后，對全體施工大修人員宣讀講解施 工技術(shù)方案和安全措施及工期進度。1.3裝好檢修臨時電源，容量不小于 100KW，裝好施工照明燈。1.4選現(xiàn)場方便之處張貼安全措施及工期進度表。1.5引風(fēng)機施工現(xiàn)場6臺電焊機就位，置于#2爐引風(fēng)機房。1.6備好充足的氧氣和乙炔，分別放到引風(fēng)機房內(nèi)指定位置。1.7更換的備件運入現(xiàn)場，放在方便處，不得影響通行。1.8改造設(shè)備的吊裝臨時通道準備就緒。1.9準備好跳板，腳手架桿、卡扣運入現(xiàn)場。1.10打開全部人孔門和檢修所必須割開的檢修孔。1.11在合適的位置

3、開設(shè)運送改造設(shè)備用的臨時通道。1.12清掃殼體內(nèi)浮灰，裝入袋中運至零米電廠指定地點。2施工方案及主要技術(shù)措施2.1、#2爐原#1、#2引風(fēng)機4臺風(fēng)機本體部分全部拆除，拆除范圍 包括進口調(diào)節(jié)擋板膨脹節(jié)法蘭至原出口膨脹節(jié)法蘭的所有部分 （包括 膨脹節(jié)）及隔聲保溫裝置，需搭設(shè)腳手架，腳手架長 10米，寬1.5 米，高6米，分三面搭設(shè)，拆除保溫及裝飾面積約 300平米，拆除 噸位約30噸/臺。2.2、#2爐#1、#2引風(fēng)機2臺新風(fēng)機本體部分安裝，安裝范圍包括 進口調(diào)節(jié)擋板、膨脹節(jié)法蘭至風(fēng)機出口膨脹節(jié)、 逆止風(fēng)門法蘭的所有 部分（包括進出口擋板、逆止風(fēng)門支撐架、檢修平臺制作等）及隔聲 保溫裝置，恢復(fù)保溫

4、及裝飾鐵皮面積約 200平米，安裝噸位約50噸 治。2.3、#2爐#1、#2引風(fēng)機原液力偶合器、執(zhí)行器及冷油器全部拆除， 安裝2臺新電機潤滑油站（包括冷卻水系統(tǒng)、電氣、熱控系統(tǒng)連接）。2.4、 #2爐#1、#2引風(fēng)機原入口調(diào)節(jié)擋板全部拆除，更換安裝2套 新入口調(diào)節(jié)擋板（包括電氣、熱控系統(tǒng)連接，擋板檢修平臺制作）。2.5、 #2爐#1、#2引風(fēng)機原電動機全部拆除，更換安裝2臺配套新引風(fēng)機電動機（包括電機臺板就位找中心，軸瓦潤滑油系統(tǒng)連接）。2.6、#2爐#1、#2引風(fēng)機出口安裝2套逆止風(fēng)門（包括氣動執(zhí)行機構(gòu)、 電控柜安裝，風(fēng)門支撐檢修平臺制作）。2.7、# 2爐#1、#2引風(fēng)機入口煙道加固處理（

5、引風(fēng)機入口膨脹節(jié)至 電除塵出口膨脹節(jié)，聯(lián)絡(luò)煙道等）并清理煙道。2.8、#2爐#1、#2引風(fēng)機改造安裝后引風(fēng)機整體試運調(diào)試。2.9施工工藝及技術(shù)要求 2.9.1風(fēng)機的拆除291.1原引風(fēng)機在拆除前要檢查各部件連接情況，確認各部件的連 接方式及位置后再進行拆除，拆除吊卸時要注意保護人身設(shè)備安全， 在拆除過程中盡量少使用氣割進行切割作業(yè)，如連接部位無法拆除， 必須動用氣割時應(yīng)及時通知技術(shù)人員確認，拆卸的舊設(shè)備由施工方負責(zé)運到指定位置保管，不得丟失損壞。2.9.2、風(fēng)機的安裝2.9.2.1風(fēng)機下蝸殼及電機的安裝2.921.1安裝前應(yīng)檢查驗收引風(fēng)機基礎(chǔ)（包括電機、風(fēng)機本體部分）強度是否符合安裝要求，不應(yīng)

6、有裂縫、孔洞、剝離和漏筋現(xiàn)象。檢查 測量基礎(chǔ)各部尺寸，確定風(fēng)機中心線，要求必須與新引風(fēng)機安裝圖紙 相符。2.9.2.1.2供貨廠家、業(yè)主方、施工方三方應(yīng)對照引風(fēng)機圖紙和供貨清 單，逐項核對設(shè)備、部件數(shù)量，并根據(jù)圖紙校對各部件編號是否正確， 并在驗收單簽字。2.9.2.1.3供貨廠家、業(yè)主方、施工方三方共同檢查驗證各部件有無變 形、損壞，材料有無受到腐蝕，并在驗收單簽字確認。2.9.2.1.4根據(jù)圖紙安裝就位風(fēng)機機械瓦座，布置瓦座墊鐵進行初步找 正，并用地腳螺栓固定。2.9.2.1.5安裝就位新風(fēng)機下蝸殼體（安裝前應(yīng)檢查風(fēng)機外殼外形尺 寸，必要時進行調(diào)整）將地腳螺栓插入一次灌漿孔內(nèi)，通過墊鐵對風(fēng)

7、 機下殼體進行初步找正，找正后用地腳螺栓固定。2.9.2.1.6新引風(fēng)機電機臺板就位并找正，風(fēng)機葉輪安裝就位，安裝地 腳螺栓固定，弓I風(fēng)機進口集流器、風(fēng)道及調(diào)節(jié)安裝就位并找正，出口 膨脹節(jié)及逆止風(fēng)門安裝就位。293轉(zhuǎn)子部件安裝2.931風(fēng)機轉(zhuǎn)子安裝，首先將風(fēng)機主軸承和風(fēng)機外殼的固定法蘭結(jié) 合面清洗干凈，然后將風(fēng)機轉(zhuǎn)子小心的吊入風(fēng)機下蝸殼中，用塞尺測量各部間隙。2.932根據(jù)設(shè)計圖紙技術(shù)標準調(diào)整校正電機、進風(fēng)箱、風(fēng)機下殼體、 集流器相互之間中心及各部間隙，詳細檢查各部分是否達到圖紙要求 并檢查其水平度。完成上述工作后，清理干凈基礎(chǔ)地腳螺栓孔對地腳 螺栓進行一次灌漿。2.9.4風(fēng)機上殼體安裝2.9

8、.4.1安裝風(fēng)機外殼上半部分，安裝前必須確認各法蘭連接表面必 須清理干凈，安裝時必須確保殼體不碰葉片，螺栓連接的法蘭接口必 須按照圖紙要求進行密封，并確保其密封性能，圖紙要求焊接的，應(yīng) 安裝圖紙要求進行焊接。2.9.5入口調(diào)節(jié)擋板及出口逆止風(fēng)門安裝2.9.5.1入口調(diào)節(jié)擋板及出口逆止風(fēng)門安裝要求對接焊口雙面焊接， 錯口小于2MM，焊口無砂眼缺陷，擋板支架焊接牢固，保持橫平豎 直。295.2調(diào)節(jié)擋板執(zhí)行機構(gòu)連桿安裝要求與擋板開關(guān)方向一致，動作 靈活可靠。2.9.6油系統(tǒng)及管路安裝2.961按照圖紙要求在指定位置安裝就位引風(fēng)機電機潤滑油站、電機軸瓦潤滑油站，用地腳螺栓固定，安裝油系統(tǒng)管路及電氣、熱

9、控系 統(tǒng)。2.962油系統(tǒng)管路布置應(yīng)做到正確、合理、工藝漂亮，管路接頭不 應(yīng)有滲漏現(xiàn)象，回油管路向下應(yīng)傾斜3-5度，不允許將管路支架裝設(shè) 于風(fēng)機殼體上。2.963油系統(tǒng)管路焊接時必須采用氬弧焊接，以防止焊渣雜物進入 油系統(tǒng)，新裝油系統(tǒng)管路在投運前必須進行吹掃，保證油系統(tǒng)干凈。2.964油系統(tǒng)管路焊接安裝完畢后，進行工作壓力 1.25倍的風(fēng)壓試 驗，風(fēng)壓試驗時應(yīng)將油管進入軸承箱部卸下并臨時堵死， 在管路的進 口側(cè)安裝打壓裝置，保持1小時壓力不降確認合格。2.965油系統(tǒng)及管路安裝并打壓試驗完成后， 應(yīng)按要求進行有循環(huán)， 油循環(huán)前應(yīng)將油質(zhì)進行過濾，直到油質(zhì)符合要求，方可進行油系統(tǒng)循 環(huán)，油系統(tǒng)管道

10、要有介質(zhì)流向標識，設(shè)備標牌齊全。2.9.7冷卻水系統(tǒng)安裝2.9.7.1冷卻水系統(tǒng)管路布置應(yīng)做到正確、合理、工藝標準高，管路 接頭不應(yīng)有滲漏現(xiàn)象，管道要有介質(zhì)流向標識，設(shè)備標牌齊全。2.9.8煙道加固2.9.8.1施工時必須嚴格按照設(shè)計圖紙進行施工，保證焊接質(zhì)量，煙 道無雜物。2.9.9、質(zhì)量驗收標準：嚴格按照火電施工質(zhì)量驗收標準及評定標準 -鍋爐篇的有關(guān)標準驗收299.1外殼無變形，焊縫無裂紋和漏焊，焊縫要飽滿，2.992葉輪與軸裝配必須緊固，并符合設(shè)備技術(shù)安裝要求。2.993轉(zhuǎn)子支撐軸承應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活可靠，無異音，溫度低于 60 C。2.994安裝標高允許偏差w 10mm ,安裝中心線允許偏差w 10mm ,軸 水平度允許偏差w 0.10mm/