飛錘支架設計說明書完整版

1、 課 程 設 計 任 務 書 （機械制造技術基礎）題 目：設計 飛錘支架 零件的機械加工工藝及工藝裝備（機床夾具） 學 院 機電工程學院專業(yè)工業(yè)工程班級 11工業(yè)工程學號11113003143學生姓名季建威指導教師劉書華 二0一四年 二 月 2前言11 計算生產(chǎn)綱領、確定生產(chǎn)類型22 零件分析22.1 零件的作用（含用途）22.2 零件的工藝分析（含技術要求、工藝性）33 確定毛坯的制造方法、初步確定毛坯的形狀34 工藝規(guī)程設計34.1 定位基準的選擇34.1.1 粗基準的選擇34.1.2 精基準的選擇34.2 零件表面加工方法的選擇44.3 加工階段的劃分44.4 工序的集中與分散44.5

2、制定工藝路線44.5.1 工藝路線方案一44.5.2 工藝路線方案二54.5.3 工藝路線方案比較分析54.5.4 確定具體的工藝路線（含機床、工藝裝備的選用）64.6 確定機械加工余量、工序尺寸、毛坯尺寸74.7 繪制毛坯圖84.8 計算確定切削用量及基本工時84.8.1 工序一切削用量及基本工時84.8.2 工序二切削用量及基本工時134.8.3 工序三切削用量及基本工時164.8.4 工序四切削用量及基本工時184.8.5 工序五切削用量及基本工時194.8.6 工序六切削用量及基本工時204.8.7 工序七切削用量及基本工時214.8.8 工序八切削用量及基本工時235 機床夾具設計2

3、55.1問題的提出255.2 夾具設計的有關計算255.2.1 定位基準的選擇255.2.2 切削力與夾緊力的計算255.2.3 定位誤差分析265.3 夾具結構設計及操作簡要說明265.3.1 確定夾具的定位元件265.3.2 確定導向裝置（含對刀元件）265.3.3 確定夾緊機構265.3.4 操作簡要說明266 總結27參考文獻28飛錘支架及夾具設計說書摘要 本次設計內(nèi)容涉及了機械制造工藝及機床夾具設計、金屬切削機床、公差配合與測量等多方面的知識。飛錘支架加工工藝規(guī)程及鉆孔的夾具設計是包括零件加工的工藝設計、工序設計以及專用夾具的設計三部分。在工藝設計中要首先對零件進行分析，了解零件的工

4、藝再設計出毛坯的結構，并選擇好零件的加工基準，設計出零件的工藝路線；接著對零件各個工步的工序進行尺寸計算，關鍵是決定出各個工序的工藝裝備及切削用量；然后進行專用夾具的設計，選擇設計出夾具的各個組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導元件、夾具體與機床的連接部件以及其它部件；計算出夾具定位時產(chǎn)生的定位誤差，分析夾具結構的合理性與不足之處，并在以后設計中注意改進。關鍵詞：工藝、工序、切削用量、夾緊、定位、誤差。前言 機械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品，并把它們裝備成機械裝備的行業(yè)。機械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社會上有著各種各樣的機械或機械制造業(yè)

5、的產(chǎn)品。我們的生活離不開制造業(yè)，因此制造業(yè)是國民經(jīng)濟發(fā)展的重要行業(yè)，是一個國家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎及有力支柱。從某中意義上講，機械制造水平的高低是衡量一個國家國民經(jīng)濟綜合實力和科學技術水平的重要指標。 飛錘支架的加工工藝規(guī)程及其鉆的夾具設計是在學完了機械制圖、機械制造技術基礎、機械設計、機械工程材料等進行課程設計之后的下一個教學環(huán)節(jié)。正確地解決一個零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，并設計出專用夾具，保證零件的加工質(zhì)量。本次設計也要培養(yǎng)自己的自學與創(chuàng)新能力。因此本次設計綜合性和實踐性強、涉及知識面廣。所以在設計中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實踐的需要，只有

6、將各種理論與生產(chǎn)實踐相結合，才能很好的完成本次設計。1 計算生產(chǎn)綱領、確定生產(chǎn)類型 由任務書得知，該飛錘支架產(chǎn)品年產(chǎn)量為1000件，單件產(chǎn)品中該零件的數(shù)量為1，結合一般工廠的實際生產(chǎn)需要，設其備用率為3%，機械加工廢品率為0.5%。零件的生產(chǎn)綱領N則由下式計算：N =Qn（1+a）（1+b）式中：Q 產(chǎn)品的年產(chǎn)量n 單臺產(chǎn)品中該零件的數(shù)量a 備品率，以百分數(shù)計b 廢品率，以百分數(shù)計將上述變量值代入生產(chǎn)綱領計算公得： N=10001(1+3%)(1+0.5%)=1035.15通過查表1-5 機械加工零件生產(chǎn)類型的劃分得：該飛錘支架生產(chǎn)類型為中批量生產(chǎn)。2 零件分析 圖2-1 零件圖2.1 零件的

7、作用（含用途）設計題目所給零件是飛錘支架。它是飛錘調(diào)速器上的一個零件，用來連接支撐調(diào)速飛錘，以使飛錘平穩(wěn)轉(zhuǎn)動，達到改變轉(zhuǎn)動慣量來調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速的目的。飛錘支架是對稱結構，通過其中心孔7套于轉(zhuǎn)軸上，而一對飛錘對稱裝于兩對6孔中，隨支架一起轉(zhuǎn)動。當轉(zhuǎn)速改變時，飛錘與轉(zhuǎn)軸夾角也改變，從而改變轉(zhuǎn)動慣量來調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速。所以，飛錘支架的加工質(zhì)量將影響調(diào)速器的調(diào)速精度。2.2 零件的工藝分析（含技術要求、工藝性） 零件圖如圖1-1。對零件圖進行分析得，飛錘支架有兩組加工表面。一組是以孔為中心加工表面,均為回轉(zhuǎn)體表面，包括外圓面11,15,以及端面.其中大端面與孔有垂直度要求, 公差為0.05；外圓面與孔有圓跳動要求，

8、公差為0.05。另一組就是余下的加工表面，包括兩個6.5的圓孔，兩對共四個孔，以及一些平面。其中，孔端面不僅與孔自身有垂直度要求，公差為0.05；而且與第一組中孔有平行度要求，公差為0.05。另外兩個孔有圓度要求，公差為0.10。每對孔之間有同軸度要求，公差為R0.012。 由以上分析可知，對這兩組加工表面而言，可先加工第一組回轉(zhuǎn)體表面，且應先加工孔，以獲得各回轉(zhuǎn)體表面的公共精基準，便于定位及保證有關表面位置關系。而后再加工另一組表面，并保證各有關表面的位置關系。3 確定毛坯的制造方法、初步確定毛坯的形狀 合理選擇毛坯類型，使零件制造工藝簡單、生產(chǎn)率高、質(zhì)量穩(wěn)定、成本降低。飛錘支架零件材料為球

9、墨鑄鐵。因為零件為成批生產(chǎn)，所以為提高生產(chǎn)率采用金屬砂型鑄造。要求球墨鑄鐵金相組織基體為85%以上的球光體，球化率應大于80%，不允許有片狀石墨存在。4 工藝規(guī)程設計4.1 定位基準的選擇4.1.1 粗基準的選擇 由上面零件的工藝分析得，該飛錘支架大致可分為兩組加工表面，先加工回轉(zhuǎn)體表面、端面以及孔，然后以加工好的回轉(zhuǎn)體表面以及為精基準，加工槽以及兩個6.5孔和4個的孔。因此，選擇毛坯外圓表面作為粗基準，一次性加工回轉(zhuǎn)體表面、端面以及孔。4.1.2 精基準的選擇 以加工好的孔中心軸線以及45圓柱右端面為精基準，加工出槽以及兩個6.5孔和4個的孔。4.2 零件表面加工方法的選擇 根據(jù)分析飛錘支架

10、的零件圖，確定出在車床用90度車刀加工11軸端面、45圓柱右端面、11軸表面、15軸表面和軸表面，在車床上先鉆再用鉸刀加工出孔。飛錘支架上表面凹槽用銑刀銑，用鉆床鉆出上表面兩個6.5孔以及先鉆再鉸4個的孔。4.3 加工階段的劃分 大體的設計思路是：先用金屬砂型鑄造鑄造出毛坯，毛坯正火處理后再粗加工，最后進行精加工。4.4 工序的集中與分散 由于飛錘支架的生產(chǎn)綱領為中小批量生產(chǎn)，因此應盡可能多的選擇工序集中的方法。工序集中提高了工人的勞動生產(chǎn)率，使工序數(shù)目減少，工藝路線短，簡化了生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)組織工作。4.5 制定工藝路線 制訂工藝路線的出發(fā)點，應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要

11、求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領已確定為成批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能型機床配以專用夾具，并盡量使工序集中在提高生產(chǎn)率。除此以外，還應當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量降下來。4.5.1 工藝路線方案一 表4-1 工藝路線一工序號內(nèi)容設備10熱處理熱處理20鉆7的孔至6.8CA6140臥式車床30鉸7的孔至圖樣要求40粗車11、15、19回轉(zhuǎn)面和右端面CA6140臥式車床50半精車及右端面60精車及右端面70在7孔锪出深度為2的錐孔，鉆26.5锪平12沉孔Z3025搖臂鉆床80鉆46的孔至5.890擴46的孔，倒角100銑支架凸臺內(nèi)側端面，粗銑寬18的槽X60銑床120去毛刺鉗工150清洗，

12、檢驗4.5.2 工藝路線方案二 表4-2 工藝路線二工序號內(nèi)容設備10熱處理熱處理20粗車11回轉(zhuǎn)面、粗車15回轉(zhuǎn)面至15.8、粗車回轉(zhuǎn)面至20.3和右端面CA6140臥式車床30半精車回轉(zhuǎn)面至及右端面40精車及右端面50鉆7的孔至6.860鉸7的孔至圖樣要求70銑支架凸臺內(nèi)側端面，粗銑寬18的槽X60臥式銑床80鉆26.5锪平12沉孔Z3025搖臂鉆床90鉆46的孔至5.8，擴46的孔，倒角100去毛刺鉗工110清洗，檢驗4.5.3 工藝路線方案比較分析通過比較方案一和方案二，得出以下結論：兩個方案大致相同，方案一中鉆在車回轉(zhuǎn)面和端面之前，鉆兩個6.5的孔和4個在銑寬18的槽之前，這樣孔的精

13、度會變低，應當先加工回轉(zhuǎn)面和端面，再鉆孔，方案二彌補了方案一的不足，因此選擇方案二。4.5.4 確定具體的工藝路線（含機床、工藝裝備的選用）表4-3 最終工藝路線工序號內(nèi)容工藝設備機床10熱處理20粗車11回轉(zhuǎn)面、粗車15回轉(zhuǎn)面至15.8、粗車回轉(zhuǎn)面至20.3和右端面75度硬質(zhì)合金車刀，游標卡尺，外徑千分尺CA6140臥式車床30半精車回轉(zhuǎn)面至及右端面75度硬質(zhì)合金車刀，游標卡尺，外徑千分尺40精車及右端面75度硬質(zhì)合金車刀，游標卡尺，外徑千分尺50鉆7的孔至6.86.8硬質(zhì)合金直柄麻花鉆60鉸7的孔至圖樣要求硬質(zhì)合金鉸刀，內(nèi)徑百分尺70銑支架凸臺內(nèi)側端面，粗銑寬18的槽12硬質(zhì)合金面銑刀，游

14、標卡尺X60臥式銑床80鉆26.5锪平12沉孔6.5硬質(zhì)合金麻花鉆Z3025搖臂鉆床90鉆46的孔至5.8，擴46的孔，倒角5.8硬質(zhì)合金麻花鉆，6硬質(zhì)合金麻花鉆、內(nèi)徑百分尺100去毛刺鉗工110清洗，檢驗4.6 確定機械加工余量、工序尺寸、毛坯尺寸 采用查表法,各工序根據(jù)所采用的加工方法的經(jīng)濟精度查工藝手冊,確定加工余量以及工序尺寸。一個表面的總加工余量為該表面各工序加工余量之和。各加工面的工序余量和工序尺寸見表4-4。表4-4 機械加工余量尺寸加工表面工序名稱 工序余量工序尺寸孔鉸0.2鉆6.8外圓面11半精車1（從12分三次半精車）11粗車2.51215粗車1.515精車03半精車119

15、.3粗車2.020.3大端面精車03半精車1.15.3粗車3.56.5鉆6通槽粗銑2孔上的側面粗銑130孔擴0.2鉆5.84.7 繪制毛坯圖4.8 計算確定切削用量及基本工時4.8.1 工序一切削用量及基本工時 選用CA6140臥式車床，硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀，刀桿尺寸16mm25mm,刀片材料為YG8,。刀具的幾何角度為：，。選定刀具壽命為60min。工步一：粗車11端面2.5mm1、根據(jù)機械切削工藝參數(shù)速查手冊1.2.3切削用量的選擇原則，粗車是背吃刀量取最大，一次切完余量，=2.5mm。2、根據(jù)工件材料、刀桿尺寸、工件直徑及背吃刀量，從機械切削工藝參數(shù)速查手冊表2-38查得f=0.40.5m

16、m/r,根據(jù)機床說明書中實有的進給量，取f=0.4mm/r,根據(jù)加工材料為鑄鐵、=2.5mm、f=0.4mm/r，由機械切削工藝參數(shù)速查手冊表2-41查出切削速度為82m/min(考慮各種因素對切削速度的影響，須乘以修正系數(shù))由表2-42查得，刀具壽命修正系數(shù)1.0；工件材料修正系數(shù)為0.63，由表2-47查得，主偏角修正系數(shù)為0.83。故計算出的切削速度為： 計算轉(zhuǎn)速： 據(jù)機床說明書選用實際的機床主軸轉(zhuǎn)速為1120（r/min），故實際的切削速度為： 工步一時間定額：由表機械制造技術基礎與工藝學課程設計教程表16-1得： ，（其中,為單件小批生產(chǎn)時的試切附加長度） 根據(jù)實際個參數(shù)代入得：，（

17、查表機械制造技術基礎與工藝學課程設計教程表16-2） 求出,工步二：粗車45端面3.5mm1、根據(jù)機械切削工藝參數(shù)速查手冊1.2.3切削用量的選擇原則，粗車是背吃刀量取最大，一次切完余量，=3.5mm。2、根據(jù)工件材料、刀桿尺寸、工件直徑及背吃刀量，從機械切削工藝參數(shù)速查手冊表2-38查得f=0.40.5mm/r,根據(jù)機床說明書中實有的進給量，取f=0.4mm/r,根據(jù)加工材料為鑄鐵、=3.5mm、f=0.4mm/r，由機械切削工藝參數(shù)速查手冊表2-41查出切削速度為81m/min(考慮各種因素對切削速度的影響，須乘以修正系數(shù))由表2-42查得，刀具壽命修正系數(shù)1.0；工件材料修正系數(shù)為0.6

18、3，由表2-47查得，主偏角修正系數(shù)為0.83。故計算出的切削速度為： 計算轉(zhuǎn)速： 據(jù)機床說明書選用實際的機床主軸轉(zhuǎn)速為250（r/min），故實際的切削速度為： 工步二時間定額：由表機械制造技術基礎與工藝學課程設計教程表16-1得： ，（其中,為單件小批生產(chǎn)時的試切附加長度） 根據(jù)實際個參數(shù)代入得：，（查表機械制造技術基礎與工藝學課程設計教程表16-2） 求出,工步三：粗車19外圓表面2mm1、根據(jù)機械切削工藝參數(shù)速查手冊1.2.3切削用量的選擇原則，粗車是背吃刀量取最大，一次切完余量，=2mm。2、根據(jù)工件材料、刀桿尺寸、工件直徑及背吃刀量，從機械切削工藝參數(shù)速查手冊表2-38查得f=0.

19、40.5mm/r,根據(jù)機床說明書中實有的進給量，取f=0.4mm/r,根據(jù)加工材料為鑄鐵、=2mm、f=0.4mm/r，由機械切削工藝參數(shù)速查手冊表2-41查出切削速度為90m/min(考慮各種因素對切削速度的影響，須乘以修正系數(shù))由表2-42查得，刀具壽命修正系數(shù)1.0；工件材料修正系數(shù)為0.63，由表2-47查得，主偏角修正系數(shù)為0.83。故計算出的切削速度為： 計算轉(zhuǎn)速： 據(jù)機床說明書選用實際的機床主軸轉(zhuǎn)速710（r/min），故實際的切削速度為： 工步三時間定額：由表機械制造技術基礎與工藝學課程設計教程表16-1得： ，（其中,為單件小批生產(chǎn)時的試切附加長度） 根據(jù)實際個參數(shù)代入得：，

20、（查表機械制造技術基礎與工藝學課程設計教程表16-2） 求出,工步四：粗車15外圓表面1.5mm1、根據(jù)機械切削工藝參數(shù)速查手冊1.2.3切削用量的選擇原則，粗車是背吃刀量取最大，一次切完余量，=1.5mm。2、根據(jù)工件材料、刀桿尺寸、工件直徑及背吃刀量，從機械切削工藝參數(shù)速查手冊表2-38查得f=0.40.5mm/r,根據(jù)機床說明書中實有的進給量，取f=0.4mm/r,根據(jù)加工材料為鑄鐵、=1.5mm、f=0.4mm/r，由機械切削工藝參數(shù)速查手冊表2-41查出切削速度為94m/min(考慮各種因素對切削速度的影響，須乘以修正系數(shù))由表2-42查得，刀具壽命修正系數(shù)1.0；工件材料修正系數(shù)為

21、0.63，由表2-47查得，主偏角修正系數(shù)為0.83。故計算出的切削速度為： 計算轉(zhuǎn)速： 據(jù)機床說明書選用實際的機床主軸轉(zhuǎn)速900（r/min），故實際的切削速度為： 工步四時間定額：由表機械制造技術基礎與工藝學課程設計教程表16-1得： ，（其中,為單件小批生產(chǎn)時的試切附加長度） 根據(jù)實際個參數(shù)代入得：，（查表機械制造技術基礎與工藝學課程設計教程表16-2） 求出,工步五：粗車11外圓表面1.5mm1、根據(jù)機械切削工藝參數(shù)速查手冊1.2.3切削用量的選擇原則，粗車是背吃刀量取最大，一次切完余量，=1.5mm。2、根據(jù)工件材料、刀桿尺寸、工件直徑及背吃刀量，從機械切削工藝參數(shù)速查手冊表2-38

22、查得f=0.40.5mm/r,根據(jù)機床說明書中實有的進給量，取f=0.4mm/r,根據(jù)加工材料為鑄鐵、=1.5mm、f=0.4mm/r，由機械切削工藝參數(shù)速查手冊表2-41查出切削速度為94m/min(考慮各種因素對切削速度的影響，須乘以修正系數(shù))由表2-42查得，刀具壽命修正系數(shù)1.0；工件材料修正系數(shù)為0.63，由表2-47查得，主偏角修正系數(shù)為0.83。故計算出的切削速度為： 計算轉(zhuǎn)速： 據(jù)機床說明書選用實際的機床主軸轉(zhuǎn)速1400（r/min），故實際的切削速度為： 工步五時間定額：由表機械制造技術基礎與工藝學課程設計教程表16-1得： ，（其中,為單件小批生產(chǎn)時的試切附加長度） 根據(jù)實

23、際個參數(shù)代入得：，（查表機械制造技術基礎與工藝學課程設計教程表16-2） 求出,工序一總基本時間工序時間定額為：單件時間定額；基本時間（機動時間） ，可計算求得；輔助時間，一般取（1520）%；與 之和稱為作業(yè)時間；布置工作的時間，一般按作業(yè)時間的（27）%估算；休息及生理需要時間，一般按作業(yè)時間的（24）%估算；準備與終結時間，大量生產(chǎn)時，準備終結時間可忽略不計，只有在中小批量生產(chǎn)時才考慮，一般按作業(yè)時間的（35）%計算；結合實際情況，取，4.8.2 工序二切削用量及基本工時機床和刀具參數(shù)跟工序一相同工步一：半精車11端面1mm至加工要求1、背吃刀量=1mm。2、根據(jù)工件材料、表面粗糙度，刀

24、尖圓弧半徑，從機械切削工藝參數(shù)速查手冊表2-39查得f=0.250.4mm/r,根據(jù)機床說明書中實有的進給量，取f=0.25mm/r,根據(jù)加工材料為鑄鐵、=1.0mm、f=0.25mm/r，由機械切削工藝參數(shù)速查手冊表2-41查出切削速度為107m/min(考慮各種因素對切削速度的影響，須乘以修正系數(shù))由表2-42查得，刀具壽命修正系數(shù)1.0；工件材料修正系數(shù)為0.63，由表2-47查得，主偏角修正系數(shù)為0.83。故計算出的切削速度為： 計算轉(zhuǎn)速： 據(jù)機床說明書選用實際的機床主軸轉(zhuǎn)速1400（r/min），故實際的切削速度為： 工步一時間定額：由表機械制造技術基礎與工藝學課程設計教程表16-1

25、得： ，（其中,為單件小批生產(chǎn)時的試切附加長度） 根據(jù)實際個參數(shù)代入得：，（查表機械制造技術基礎與工藝學課程設計教程表16-2） 求出,工步二：半精車45端面1mm1、背吃刀量=1mm。2、根據(jù)工件材料、表面粗糙度（精車至），刀尖圓弧半徑，從機械切削工藝參數(shù)速查手冊表2-39查得f=0.250.4mm/r,根據(jù)機床說明書中實有的進給量，取f=0.25mm/r,根據(jù)加工材料為鑄鐵、=1.0mm、f=0.25mm/r，由機械切削工藝參數(shù)速查手冊表2-41查出切削速度為107m/min(考慮各種因素對切削速度的影響，須乘以修正系數(shù))由表2-42查得，刀具壽命修正系數(shù)1.0；工件材料修正系數(shù)為0.63

26、，由表2-47查得，主偏角修正系數(shù)為0.83。故計算出的切削速度為： 計算轉(zhuǎn)速： 據(jù)機床說明書選用實際的機床主軸轉(zhuǎn)速320（r/min），故實際的切削速度為： 工步二時間定額：由表機械制造技術基礎與工藝學課程設計教程表16-1得： ，（其中,為單件小批生產(chǎn)時的試切附加長度） 根據(jù)實際個參數(shù)代入得：，（查表機械制造技術基礎與工藝學課程設計教程表16-2） 求出,工步三：半精車19外圓表面1mm1、背吃刀量=1mm。2、根據(jù)工件材料、表面粗糙度（精車至），刀尖圓弧半徑，從機械切削工藝參數(shù)速查手冊表2-39查得f=0.250.4mm/r,根據(jù)機床說明書中實有的進給量，取f=0.25mm/r,根據(jù)加工

27、材料為鑄鐵、=1.0mm、f=0.25mm/r，由機械切削工藝參數(shù)速查手冊表2-41查出切削速度為107m/min(考慮各種因素對切削速度的影響，須乘以修正系數(shù))由表2-42查得，刀具壽命修正系數(shù)1.0；工件材料修正系數(shù)為0.63，由表2-47查得，主偏角修正系數(shù)為0.83。故計算出的切削速度為： 計算轉(zhuǎn)速： 據(jù)機床說明書選用實際的機床主軸轉(zhuǎn)速900（r/min），故實際的切削速度為： 工步三時間定額：由表機械制造技術基礎與工藝學課程設計教程表16-1得： ，（其中,為單件小批生產(chǎn)時的試切附加長度） 根據(jù)實際個參數(shù)代入得：，（查表機械制造技術基礎與工藝學課程設計教程表16-2） 求出, 工序二

28、總基本時間 4.8.3 工序三切削用量及基本工時機床和刀具參數(shù)跟工序一相同工步一：精車45端面至加工要求1、背吃刀量=0.4mm。2、根據(jù)工件材料、表面粗糙度，刀尖圓弧半徑，從機械切削工藝參數(shù)速查手冊表2-39查得f=0.150.2mm/r,根據(jù)機床說明書中實有的進給量，取f=0.15mm/r,根據(jù)加工材料為鑄鐵、=0.4mm、f=0.15mm/r，由機械切削工藝參數(shù)速查手冊表2-41查出切削速度為123m/min(考慮各種因素對切削速度的影響，須乘以修正系數(shù))由表2-42查得，刀具壽命修正系數(shù)1.0；工件材料修正系數(shù)為0.63，由表2-47查得，主偏角修正系數(shù)為0.83。故計算出的切削速度為

29、： 計算轉(zhuǎn)速： 據(jù)機床說明書選用實際的機床主軸轉(zhuǎn)速400（r/min），故實際的切削速度為： 工步一時間定額：由表機械制造技術基礎與工藝學課程設計教程表16-1得： ，（其中,為單件小批生產(chǎn)時的試切附加長度） 根據(jù)實際個參數(shù)代入得：，（查表機械制造技術基礎與工藝學課程設計教程表16-2） 求出,工步二：精車19外圓表面至加工要求1、背吃刀量=0.3mm。2、根據(jù)工件材料、表面粗糙度，刀尖圓弧半徑，從機械切削工藝參數(shù)速查手冊表2-39查得f=0.150.2mm/r,根據(jù)機床說明書中實有的進給量，取f=0.15mm/r,根據(jù)加工材料為鑄鐵、=0.3mm、f=0.15mm/r，由機械切削工藝參數(shù)速查

30、手冊表2-41查出切削速度為123m/min(考慮各種因素對切削速度的影響，須乘以修正系數(shù))由表2-42查得，刀具壽命修正系數(shù)1.0；工件材料修正系數(shù)為0.63，由表2-47查得，主偏角修正系數(shù)為0.83。故計算出的切削速度為： 計算轉(zhuǎn)速： 據(jù)機床說明書選用實際的機床主軸轉(zhuǎn)速900（r/min），故實際的切削速度為： 工步二時間定額：由表機械制造技術基礎與工藝學課程設計教程表16-1得： ，（其中,為單件小批生產(chǎn)時的試切附加長度） 根據(jù)實際個參數(shù)代入得：，（查表機械制造技術基礎與工藝學課程設計教程表16-2） 求出, 工序三總基本時間 4.8.4 工序四切削用量及基本工時選用CA6140車床，

31、6.8mm整體硬質(zhì)合金直柄麻花鉆。鋒角，后角，橫刃斜角，螺旋角。工步一：鉆7的孔至6.8mm.1、根據(jù)加工材料、所選鉆頭類型、加工孔徑，通過機械切削工藝參數(shù)速查手冊表9-19查得f=0.20.3mm/r,切削速度根據(jù)機床說明書中實有的進給量，取f=0.2mm/r,。計算轉(zhuǎn)速： 據(jù)機床說明書選用實際的機床主軸轉(zhuǎn)速1400（r/min），故實際的切削速度為： 工步一時間定額：由表機械制造技術基礎與工藝學課程設計教程表16-3得： ，（其中,） 根據(jù)實際個參數(shù)代入得：， 求出, 工序四總基本時間 4.8.5 工序五切削用量及基本工時選用CA6140車床，7硬質(zhì)合金機用鉸刀。由表9-10得，鉸刀齒數(shù),

32、主偏角，前角，后角，刃傾角。工步一：鉸7的孔至加工要求1、根據(jù)加工材料、硬度、所選鉸刀類型、鉸刀直徑，通過機械切削工藝參數(shù)速查手冊表9-29查得f=0.150.25mm/r,切削速度根據(jù)機床說明書中實有的進給量，取f=0.15mm/r,。計算轉(zhuǎn)速： 據(jù)機床說明書選用實際的機床主軸轉(zhuǎn)速200（r/min），故實際的切削速度為： 工步一時間定額：由表機械制造技術基礎與工藝學課程設計教程表16-3得： ，（其中,） 根據(jù)實際個參數(shù)代入得：， 求出, 工序五總基本時間 4.8.6 工序六切削用量及基本工時選用X60臥式銑床。工步一：銑支架凸臺內(nèi)側端面 選用12硬質(zhì)合金面銑刀，齒數(shù)Z=3。背吃刀量，每齒

33、進給速度為0.2mm/z,銑銷速度，每分鐘進給量。確定主軸轉(zhuǎn)速： 據(jù)機床說明書選用實際的機床主軸轉(zhuǎn)速800（r/min），故實際的切削速度為： 工步一時間定額： ,L=50mm, 工步一總基本時間工步二：粗銑寬18的槽選用12硬質(zhì)合金面銑刀，齒數(shù)Z=3。背吃刀量，每齒進給速度為0.2mm/z,銑銷速度，每分鐘進給量。 確定主軸轉(zhuǎn)速： 據(jù)機床說明書選用實際的機床主軸轉(zhuǎn)速800（r/min），故實際的切削速度為： 工步一時間定額： ,L=50mm, 工步二總基本時間 工序六總基本時間 4.8.7 工序七切削用量及基本工時工步一：在7的孔锪出斜度為45度，深度為2的錐沉孔1、選用Z3025搖臂鉆床，

34、11mm整體硬質(zhì)合金直柄麻花鉆。鋒角，后角，橫刃斜角，螺旋角。2、根據(jù)加工材料、所選鉆頭類型、加工孔徑，通過機械切削工藝參數(shù)速查手冊表9-19查得f=0.30.5mm/r,切削速度根據(jù)機床說明書中實有的進給量，取f=0.3mm/r,。計算轉(zhuǎn)速： 據(jù)機床說明書選用實際的機床主軸轉(zhuǎn)速1000（r/min），故實際的切削速度為： 工步一時間定額：由表機械制造技術基礎與工藝學課程設計教程表16-3得： ，（其中,） 根據(jù)實際個參數(shù)代入得：， 求出, 工步二：鉆出2個6.5的通孔1、選用Z3025搖臂鉆床，6.5mm整體硬質(zhì)合金直柄麻花鉆。鋒角，后角，橫刃斜角，螺旋角。2、根據(jù)加工材料、所選鉆頭類型、加

35、工孔徑，通過機械切削工藝參數(shù)速查手冊表9-19查得f=0.20.3mm/r,切削速度根據(jù)機床說明書中實有的進給量，取f=0.2mm/r,。計算轉(zhuǎn)速： 據(jù)機床說明書選用實際的機床主軸轉(zhuǎn)速1600（r/min），故實際的切削速度為： 工步二時間定額：由表機械制造技術基礎與工藝學課程設計教程表16-3得： ，（其中,） 根據(jù)實際個參數(shù)代入得：， 求出,工步三：在2個6.5的通孔上锪平12的沉孔1、選用Z3025搖臂鉆床，12mm帶整體導柱的直柄平底锪鉆。鋒角，后角，橫刃斜角，螺旋角。2、根據(jù)加工材料、所選鉆頭類型、加工孔徑，通過機械切削工藝參數(shù)速查手冊表9-19查得f=0.30.5mm/r,切削速度

36、根據(jù)機床說明書中實有的進給量，取f=0.3mm/r,。計算轉(zhuǎn)速： 據(jù)機床說明書選用實際的機床主軸轉(zhuǎn)速1000（r/min），故實際的切削速度為： 工步三時間定額：由表機械制造技術基礎與工藝學課程設計教程表16-3得： ，（其中,） 根據(jù)實際個參數(shù)代入得：， 求出,工序七總基本時間 工序七時間定額 4.8.8 工序八切削用量及基本工時工步一：鉆6的孔至5.81、選用Z3025搖臂鉆床，5.8mm整體硬質(zhì)合金直柄麻花鉆。鋒角，后角，橫刃斜角，螺旋角。2、根據(jù)加工材料、所選鉆頭類型、加工孔徑，通過機械切削工藝參數(shù)速查手冊表9-19查得f=0.20.3mm/r,切削速度根據(jù)機床說明書中實有的進給量，取

37、f=0.2mm/r,。計算轉(zhuǎn)速： 據(jù)機床說明書選用實際的機床主軸轉(zhuǎn)速1600（r/min），故實際的切削速度為： 工步一時間定額：由表機械制造技術基礎與工藝學課程設計教程表16-3得： ，（其中,）根據(jù)實際個參數(shù)代入得：， 求出,工步二：擴6的孔至加工要求1、選用Z3025搖臂鉆床，6mm整體硬質(zhì)合金直柄麻花鉆。鋒角，后角，橫刃斜角，螺旋角。2、根據(jù)加工材料、所選鉆頭類型、加工孔徑，通過機械切削工藝參數(shù)速查手冊表9-19查得f=0.20.3mm/r,切削速度根據(jù)機床說明書中實有的進給量，取f=0.2mm/r,。計算轉(zhuǎn)速： 據(jù)機床說明書選用實際的機床主軸轉(zhuǎn)速1600（r/min），故實際的切削速

38、度為： 工步二時間定額：由表機械制造技術基礎與工藝學課程設計教程表16-3得： ，（其中,） 根據(jù)實際個參數(shù)代入得：， 求出, 工序八總基本時間 工序八時間定額 加工總共時間： 5 機床夾具設計5.1問題的提出 根據(jù)老師的要求，本次課程設計要設計鉆4個6孔的夾具。由于該飛錘支架零件不是規(guī)則零件，一般的通用夾具無法進行裝夾，只能設計專用夾具進行裝夾。如何對零件進行定位，夾緊裝置應當用螺栓還是壓板裝置，是一次性鉆四個孔還是分兩次鉆？帶著問題開始了設計夾具。5.2 夾具設計的有關計算5.2.1 定位基準的選擇 由于飛錘支架的設計基準是11軸端面和7孔的中心軸線，以11軸端面和7孔的中心軸線為定位基準

39、，可以避免基準不重合誤差。而且11軸端面和7孔是經(jīng)過精加工后的，選擇作為基準比較準確。5.2.2 切削力與夾緊力的計算 切削力是指在切削過程中產(chǎn)生的作用在工件和刀具上的大小相等、方向相反的切削力。本道工序中，切削力主要來源于三個方面：克服被加工材料對彈性變形的抗力、克服被加工材料對塑性變形的抗力和克服切屑對前刀面的摩擦力和刀具后刀面對過渡表面與已加工表面之間的摩擦力。 本道工序中壓板所承受的夾緊力并不到，因為鉆頭進給方向向下，主要的切削力方向向下，是靠兩根芯軸承受的，因此本夾具體對芯軸的剛性有所要求。5.2.3 定位誤差分析 首先對該夾具體進行分析，該夾具裝置采用擋板和7短芯軸、6.5長芯軸進行定位，采用壓板進行夾緊。其中擋板和7短芯軸限制4個自由度，6.5長芯軸限制1個自由度，擋板限制1個自由度，一共限制6個自由度，屬于完全定位。以11軸端面和7孔的中心軸線為定位基準，與設計基準重合，不存在基準不重合誤差，因此該裝夾裝置只用分析基準位移誤差。 由于該零件以11軸端面定位基準，因此X、Y方向基準位移誤差近似為0，主要