06月2機組啟動方案

1、#2機組啟動方案 編制： 審核： 批準： 2014年06月02日#2機組啟動方案一、 目的及任務(wù)ü 1、公用系統(tǒng)消缺后#2機組啟動運行，檢驗公用系統(tǒng)及#2機組消缺效果。ü 2、初步計劃于06日#3爐01:30時點火啟動，08:30時并網(wǎng)，09:30#4爐點火啟動。ü 3、投入#3、4脫硫系統(tǒng)，盡早實現(xiàn)脫硫系統(tǒng)穩(wěn)定運行，排放合格。二、 啟動方式及運行方式安排ü #3爐帶#2機冷態(tài)滑參數(shù)啟動，#4爐額定參數(shù)并汽。ü #2機組啟動后安排；給水泵運行#4、5，#3給水泵作為備用泵；沖渣系統(tǒng)沖渣泵、升壓泵、?；酶鬟\行2臺；鍋爐引風機雙側(cè)風機運行，空壓機

2、運行四臺、低壓廠用變壓器切為#2機帶。三、 組織安排本次機組啟動發(fā)電部、生技部、安環(huán)部所有專工、主管、總值長、副部長、部長必須現(xiàn)場監(jiān)護、指導(dǎo)、協(xié)調(diào)工作：安環(huán)部職責：部長李建立在啟動期間全程監(jiān)督安全工作，并對重大操作進行監(jiān)護，負責協(xié)調(diào)安全、環(huán)保方面的協(xié)調(diào)工作。發(fā)電部職責：部長鄧安子負責啟動期間總協(xié)調(diào)，并監(jiān)護重大操作的安全性和正確性。尚小林負責省調(diào)的協(xié)調(diào)和現(xiàn)場的檢查、監(jiān)護。史紅星負責啟動方案的落實，及時調(diào)整啟動方案，符合現(xiàn)場情況，確保機組啟動安全和準時。值長負責指揮#2機組啟動操作，嚴格執(zhí)行啟動方案和運行規(guī)程。其他各專業(yè)專工負責本專業(yè)的啟動監(jiān)護和把關(guān)，防止漏項，確保安全性和正確性。生技部職責：部長

3、李小偉負責啟動期間設(shè)備異常處理的總協(xié)調(diào)，確保維護及時不影響機組啟動。張英斌、馬小平、陳貞負責機務(wù)專業(yè)的維護安排，確保及時可靠。楊瑞卿負責協(xié)調(diào)省調(diào)繼電保護、自動化方面的工作，并負責電氣專業(yè)的監(jiān)護和技術(shù)把關(guān)，其他各專業(yè)主管、專工負責本專業(yè)啟動監(jiān)護，確保安全性和正確性。檢修外委隊伍職責：必須安排技術(shù)人員在現(xiàn)場，負責其檢修范圍內(nèi)的新出缺陷處理。四、 準備工作：（各專工到場對照規(guī)程逐項完成，值長配合協(xié)調(diào)。）1、 03日白班：1） 值長通知義馬水廠，我廠機組準備啟動，報04日用水計劃10000噸；2） 輸煤試轉(zhuǎn)各皮帶；3） 鍋爐清理?；鋬?nèi)部雜物；4） 檢查酸、堿、油等儲存情況，及時通知補充。2、 03日

4、前夜：1） #1、2發(fā)變組安措拆除，#2發(fā)變組鉻222、勵磁系統(tǒng)、廠62A、廠62B恢復(fù)試驗位置；2） 電氣專業(yè)對#3、4爐（含輸灰、脫硫）、#2機等電動門、風門測絕緣送電（工作未完的只測絕緣）3） 檢查#2冷卻塔符合進水條件，用村民水向#2冷卻塔補水。3、 04日后夜：1） #3、4爐通過疏水箱上滿水；2） #3、4爐輔機測絕緣送試驗位置；3） #2機凝汽器、除氧器補水至正常，#2機高加系統(tǒng)倒至走水側(cè)。4、 04日白班：1）上午啟動工業(yè)水系統(tǒng)（啟動前注意以下檢查）。ü 檢查工業(yè)水系統(tǒng)工作結(jié)束（特別注意#3爐A送處引風機液偶冷卻水與工業(yè)水聯(lián)絡(luò)門更換結(jié)束，循泵房南側(cè)工業(yè)水漏點處理結(jié)束）

5、，無妨礙啟動事項；ü 檢查清水池工作結(jié)束，雜物已清理；ü 通知電氣檢修檢查恢復(fù)給水泵電機冷卻水；ü 各專業(yè)檢查輔機冷卻水投入正常，注意放空氣；ü 啟動工業(yè)水系統(tǒng)，向清水池補工業(yè)水，水位接近入口孔時啟動沖渣泵沖渣溝（注意南池不得溢流入水），檢查噴嘴（含?；鋰娮欤?，回水至沉渣池北池（打孔工作結(jié)束后及時向南池補水）；ü 開啟#2機工業(yè)水摻?jīng)鲩T（#2機凝汽器工作應(yīng)結(jié)束，人孔門封閉），通過#2機循環(huán)水回水直通冷卻塔管道向#2冷卻塔補水（#1塔工作結(jié)束后及時補水）。2）上午各專業(yè)實驗電動門、風門，開關(guān)靈活、連桿正常、就地與盤上一致，否則通知相關(guān)專業(yè)消缺，

6、因工作未完的待工作結(jié)束后立即送電實驗。3）上午各專業(yè)做輔機聯(lián)鎖試驗、拉合閘試驗、事故按鈕試驗，電氣運行配合。4）上午對各給水泵再循環(huán)手動門進行打壓ü 全開除氧器下水門、各給水泵入口門、各給水泵再循環(huán)手動門；ü 檢查關(guān)閉各泵出口門，關(guān)閉#1、2、4、5給水泵再循環(huán)電動門；ü 啟動#2機一臺凝泵（鍋爐對#3、4爐渣欄冷卻水系統(tǒng)打壓至1.2Mpa），啟動#3給水泵，打開其再循環(huán)管路，出力調(diào)至最?。?#252; 緩慢關(guān)閉給水再循環(huán)母管至#1、2除氧器門至全關(guān)，關(guān)閉過程中，#3給水泵出口壓力不得超過3.5Mpa，全關(guān)后維持壓力進行檢查，再循環(huán)手動門無外漏、無變形。ü

7、; 打開再循環(huán)母管至#1、2除氧器門至全開，恢復(fù)#1、2、4、5給水泵再循環(huán)至正常位置。5）下午#3爐打壓：ü #3爐打壓范圍至#2機汽機電動主汽門前；ü 打壓前關(guān)閉并手緊#2機A、B側(cè)電動主汽門、母聯(lián)#1門、母聯(lián)#1門旁路門、母聯(lián)#1門后疏水門、母聯(lián)#2門后疏水門、#2機A側(cè)主汽電動門前疏水門、#2機B側(cè)主汽電動門前疏水門、#3、4爐并汽門前疏水門、#4爐并汽門；ü 打壓前開啟#3爐集汽聯(lián)箱電動門、#3爐并汽門、#3、4爐并汽門前疏水總門、母聯(lián)#2門、母聯(lián)#2門旁路一、二次門、#2機A側(cè)主汽隔絕門、#2機B側(cè)主汽隔絕門、#2機A側(cè)主汽電動門后疏水門、#2機B側(cè)主

8、汽電動門后疏水門；ü 其它要求按鍋爐正常打壓進行，打壓結(jié)束放水至點火水位，關(guān)閉#3爐集汽聯(lián)箱出口門、并汽門、母聯(lián)#2門；6）下午#4爐打壓，按正常打壓方案進行，打壓結(jié)束放水至點火水位；7）白班配合調(diào)試本次檢修所有更換、新加裝閥門。5、 04日前夜：1）各輔機送電，檢查輔機油位、油質(zhì)并加油或換油，按專業(yè)要求試轉(zhuǎn)相關(guān)輔機（試轉(zhuǎn)后鍋爐輔機送試驗位），因工作未完的待工作結(jié)束后立即試轉(zhuǎn)。6、 05日后夜：電氣測#3、4爐電除塵絕緣、送電。7、 05日白班：1）上午汽機試轉(zhuǎn)各油泵，做啟動前各項試驗；2）上午#3、4鍋爐做啟動前保護試驗；3）上午電氣做發(fā)變組傳動試驗、測發(fā)變組絕緣；下午電氣專業(yè)將塵

9、備變、廠備變電源切為#2機帶，將除塵段、低廠段、化水段、輸煤段倒為#2機帶；4）輸灰脫硫上午做#3、4爐電場升壓試驗；5）值長上午報#2機組啟動計劃，聯(lián)系清理油槍。8、 05日前夜：ü 值長負責檢查對講機、測溫儀、測振儀、F搬鉤等工器具完好；ü 各專業(yè)專工按要求負責對系統(tǒng)全面檢查，檢查工作票、缺陷，無影響啟動情況，現(xiàn)場清理干凈，人孔門封閉，拆除的遮攔、標牌等全部恢復(fù)，對發(fā)現(xiàn)問題督促檢修消缺，檢查各水池液位正常；ü 電氣專業(yè)對各輔機送電（含輸灰脫硫、輸煤等）；ü 化學制水至高水位；ü 輸煤對#3、4爐上煤；ü #1、2除氧器保持高水位，

10、#1、2疏水箱補滿水；ü 18:00投入#3、4爐電除塵絕緣子加熱。ü 19:00啟動#2機#1排煙風機，啟交流油泵向系統(tǒng)充油趕空氣，檢查主油箱中負壓維持在196245Pa，啟動 B頂軸油泵并投入#2機盤車裝置；實測并記錄轉(zhuǎn)子晃動值及其相位、盤車電流和盤車電流擺動值，轉(zhuǎn)子晃動值與原始值相比不得超過0.03mm，確認轉(zhuǎn)子沒有發(fā)生彎曲，并監(jiān)聽通流部分、軸瓦等無摩擦聲。五、 機組啟動工作：06日：1) 00:00檢查啟沖渣泵、升壓泵、粒化泵，渣井建立水封，檢查翻花正常，投入人孔門冷卻水。2) 00:00投入電除塵振打、氣化風、灰斗加熱。3) 00:20啟動空壓機，壓縮空氣壓力0.

11、35Mpa以上，#3爐爐前壓縮空氣系統(tǒng)排水。4) 00:50啟動燃油系統(tǒng)，油壓在1.01.3 MPa之間,油系統(tǒng)打循環(huán)，檢查正常。5) 01:00啟動凝結(jié)水泵，投入#3、4爐渣欄冷卻水。6) 01:10啟動#3爐B引、A送，調(diào)整風量為額定風量30%以上，維持爐膛負壓在-100Pa左右，分別開啟一、二次風門，維持一次風壓1.01.5KPa，吹掃5分鐘，脫硫走旁路（#3爐啟動正常后專工監(jiān)護下切至主路）。7) 01:15#2機汽機本體及主蒸汽管道，各抽汽管道疏水門開啟，低加隨機啟動。8) 01:20全開#3爐并汽門前疏水，聯(lián)系脫硫投入飛灰重熔冷卻風，投入密封風，開啟油槍霧化風。9) 01:30#3爐

12、就地點火，油槍著火后，節(jié)流油槍手動門，及時調(diào)整燃燒，保證著火穩(wěn)定，燃燒完全。就地觀察爐內(nèi)著火情況，油槍霧化良好。10) 按規(guī)程要求控制鍋爐升溫速度。11) 視情況投入給水。12) 鍋爐點火后，投入連排、加藥、取樣，檢查相應(yīng)伴熱投入。13) 及時開啟過熱器疏水、對空排，控制升溫升壓速度，有機會及時向鍋爐疏水箱補水。14) 啟動中汽機注意凝汽器、除氧器等水位，加強與鍋爐聯(lián)系、協(xié)調(diào)。15) 鍋爐點火后，啟動#3循環(huán)水泵運行，各部放空氣，檢查系統(tǒng)運行正常，無泄漏。16) 循泵啟動后啟動射水系統(tǒng)抽真空。17) 投入汽平衡，軸封系統(tǒng)暖管。18) 點火后申請II鉻砥線送電，安排電氣進行發(fā)變組恢復(fù)備用操作。1

13、9) 當汽包壓力達到0.100.15MPa時：關(guān)閉汽包、過熱器空氣門。沖洗就地水位計一次。20) 主汽壓力0.2MPa時：開啟集汽聯(lián)箱出口電動門，暖管到并汽門前。檢查疏水暢通。21) 當汽包壓力達0.3MPa時：22) 沖洗就地水位計，聯(lián)系熱工沖洗儀表管。23) 通知化學進行爐水監(jiān)督。24) 開啟并汽門暖管至電動主汽門前，檢查各疏水測點溫度指示值正常，疏水暢通。25) 當汽包壓力達0.4MPa時 , 可進行鍋爐下部放水定期排污放水。26) 當汽包壓力達0.5MPa時，關(guān)閉過熱器疏水門，聯(lián)系檢修熱緊螺絲，沖洗水位計，定排一次，加強水循環(huán)。27) 當熱風溫度達到150，爐膛出口煙溫達到350時，啟

14、動制粉系統(tǒng)。28) 爐內(nèi)燃燒良好時，可投入給粉機，控制好升溫、升壓速度。投入煤粉噴嘴后，必須檢查、調(diào)節(jié)、保持燃燒良好。29) 真空-45Kpa左右，投入啟動旁路，開電動主汽門，暖管至自動主汽門前,注意盤車運行情況及自動主汽門嚴密性情況。30) 化學及時化驗蒸汽、爐水、給水、凝結(jié)水等品質(zhì)，并匯報值長。31) 及時投入軸向位移、低油壓、超速、DEH請求停機、EH油壓低等保護。32) 鍋爐連續(xù)補水，增啟#5給水泵（提前投入冷卻水、輔助油泵等）。33) 沖轉(zhuǎn)前，調(diào)整EH油溫在25以上，啟動#1EH油泵，投入EH油系統(tǒng)，啟動高壓啟動油泵。34) 沖轉(zhuǎn)前5分鐘投入汽封，及時投入發(fā)電機空冷器。35) 05:

15、0005:30達到?jīng)_轉(zhuǎn)參數(shù)：主蒸汽壓力1.01.3Mpa、主蒸汽溫度：250280、凝汽器真空：4053Kpa、潤滑油壓力：0.100.15Mpa、潤滑油溫度：3545，具備沖轉(zhuǎn)條件.36) 時汽機掛閘沖轉(zhuǎn)，檢查主汽門、調(diào)門動作正常，盤車脫扣正常，停止盤車，就地聽音應(yīng)正常，按照冷態(tài)滑參數(shù)升速曲線控制升速率暖機，密切監(jiān)視法蘭溫差和脹差的變化趨勢，如有增大趨勢，要穩(wěn)定參數(shù)，延長暖機時間。37) 沖轉(zhuǎn)后加強凝結(jié)水等化驗，及時回收。38) 500RPM摩擦檢查無異常（打閘時注意自動主汽門、調(diào)門動作正常），重新掛閘沖轉(zhuǎn)后升速至1200RPM暖機 分鐘，檢查缸溫、脹差等正常。39) 暖機結(jié)束，查無異常，升

16、速至2500RPM，暖機 分鐘，檢查缸溫、脹差等正常。40) 08:0008:30檢查無異常后，升速至3000RPM定速，全面檢查機組情況，記錄各瓦振動。41) 申請中調(diào)合上鉻222甲刀閘，鉻222開關(guān)恢備。42) #2機定速3000r/min，停止高啟油泵運行，投備用，投入交、直流潤滑油泵“聯(lián)鎖”。43) 檢查發(fā)電機鐵芯、繞組、進出風溫度均正常，申請#2機組并網(wǎng)。44) 時接省調(diào)命令，#2機自動準同期并網(wǎng)。45) #2機電壓升至空載額定值時；ü 檢查鉻#2機定子三相電壓平衡。ü 檢查鉻#2機定子三相電流為零。ü 檢查鉻#2機轉(zhuǎn)子絕緣正常。ü 核對鉻#2

17、機轉(zhuǎn)子空載電壓 V。ü 核對鉻#2機轉(zhuǎn)子空載電流 A。46) 無異常后，進行#2發(fā)變組自動準同期并網(wǎng)。47) 并網(wǎng)后匯報省調(diào)、公司領(lǐng)導(dǎo)。48) 加負荷至10MW暖機30分鐘，檢查退出啟停機保護和突加電壓保護。49) 低負荷暖機結(jié)束后，按冷態(tài)滑參數(shù)曲線接帶負荷。50) 投入門桿漏汽至除氧器。51) 按照從高壓到低壓的順序依次關(guān)閉所有疏水門。52) 退出啟動旁路。53) 并網(wǎng)后廠用分支開關(guān)恢備，機組運行穩(wěn)定，切換廠用電，投入低真空保護，全面檢查，退油后聯(lián)系投入電場、流渣正常后，打通各筒兩側(cè)重熔噴口后投入重熔。54) 09:00#4爐投粒化箱、渣欄冷卻水、壓縮空氣等，做點火準備。55) 0

18、9:30#4爐點火。56) 13:00#4爐并汽。57) 鍋爐正常后投入脫硫系統(tǒng)。4、 附：啟動前全面檢查項目1、 電氣專業(yè)：1) 檢查發(fā)電機各部位之間安裝連接可靠，無松動現(xiàn)象。2) 檢查發(fā)電機滑環(huán)及電刷表面清潔，各電刷完整齊全，連接牢固，電刷與滑環(huán)接觸良好、壓力適宜，無過短或間隙過大晃動現(xiàn)象，絕緣墊清潔完好。3) 檢查瓷套管無裂紋、破損，各充油設(shè)備無漏油、滲油現(xiàn)象。SF6開關(guān)氣體無泄漏現(xiàn)象。4) 檢查封閉母線微正壓裝置運行正常，無漏氣現(xiàn)象。5) 檢查勵磁整流柜，勵磁調(diào)節(jié)柜及其它輔助柜表計、信號、指示燈正常，冷卻風機運行正常。6) 檢查發(fā)電機一變壓器組表計、操作開關(guān)、信號燈及二次回路完好，保護

19、傳動試驗正常，各聯(lián)鎖試驗正常。7) 檢查主變、高廠變、發(fā)電機組保護裝置正常。8) 檢查發(fā)電機、勵磁變、高廠變、主變各部溫度指示正確。9) 對變壓器及發(fā)變組系統(tǒng)的刀閘、開關(guān)、電壓互感器及電流互感器、電纜設(shè)備按配電裝置運行規(guī)程的規(guī)定檢查，并符合投運條件。10) 檢查發(fā)電機各部絕緣電阻合格。11) 現(xiàn)場安全防火措施及設(shè)備應(yīng)完善。2、 汽機、鍋爐專業(yè)1) 爐內(nèi)檢查：a) 噴燃器、捕渣管及一、二、三次風口完整，無結(jié)焦、嚴重燒損及磨損現(xiàn)象，旋風筒、噴燃器、油槍及油槍配風應(yīng)同心。b) 前置爐、二次燃燒室內(nèi)爐襯、爐墻、爐底、爐管、看火孔、人孔門、打焦孔、噴燃器及熔渣池完整、嚴密，無嚴重裂紋、燒損和脫落現(xiàn)象,

20、無結(jié)焦和掛焦現(xiàn)象。檢查一次室、二次室、煙風道、過熱器、省煤器、預(yù)熱器、電除塵等外形正常，確認內(nèi)部無人工作、無工具遺留，并且受熱面清潔無雜物，腳手架拆除，各人孔、看火孔、檢查孔完整，開關(guān)靈活，檢查后嚴密關(guān)閉。c) 渣欄、噴燃器冷卻水管的碳化硅完整無損 , 冷卻水管完整暢通 , 渣口無焦渣；渣井、?；洹⒊?、除渣槽及地溝完整，襯板無損壞，內(nèi)部無焦渣及雜物，?；浞旁灏尻P(guān)閉；渣溝篦子、蓋板齊全無損壞。d) 燃燒器、油槍位置正確、完好、保溫良好 , 燃燒器口及油噴嘴無焦渣堵塞。e) 風道風箱上無積粉、積油，無妨礙大風箱膨脹的雜物。f) 水冷壁內(nèi)部清潔，有關(guān)防磨護板完整牢固，各固定卡子、掛鉤完整

21、，水冷壁管無掛焦現(xiàn)象g) 各測量儀表和控制裝置的附件位置正確、完整、暢通。h) 防爆門完整嚴密 , 防爆門上及其周圍無雜物。2) 爐外檢查：a) 各平臺、樓梯、通道應(yīng)暢通，欄桿完整，無雜物。b) 鍋爐各儀表、信號、指示燈、操作開關(guān)等應(yīng)完整良好 . c) 檢查吹灰裝置: Ø 吹灰器及汽門完整好用，在退出位置。Ø 傳動裝置完整、操作靈活好用。Ø 電動操作裝置完整。Ø 系統(tǒng)各閥門位置正確。3) 汽水系統(tǒng)的檢查a) 各水位計檢查： Ø 水位計齊全，就地水位計及手輪完整、清潔，緊固螺絲無松動，汽水聯(lián)通管保溫良好。Ø 水位工業(yè)電視完好，圖像清晰。

22、Ø 汽門、水門和放水門嚴密不泄漏，開關(guān)靈活。 Ø 水位計正常及高低極限水位處有明顯標志。Ø 水位計防護罩完整。b) 安全閥、向空排汽門及PCV閥檢查:Ø 排汽管和疏水管完整、暢通、裝設(shè)牢固。Ø 不得有妨礙動作的雜物，灰塵和銹垢。Ø 各安全門完好，對空排氣門及PCV閥完好，手動門打開，且開關(guān)靈活。c) 汽水取樣及加藥設(shè)備完整。d) 壓力表檢查：Ø 表盤清晰。Ø 表針指示在零點。Ø 校驗合格,貼有校驗標志,加裝鋁封。4) 油槍：油槍電動門齊全、完整，油槍進退自由無掛焦，油槍電動門開關(guān)靈活，金屬連接軟管連接可靠

23、，無松動、漏油現(xiàn)象。5) 檢查#2機、#3爐工業(yè)冷卻水正常、發(fā)電機空冷器正常。6) 檢查#2機、#3爐各系統(tǒng)支吊架完整牢固。7) 檢查#2機組現(xiàn)場消防設(shè)備完整齊全，消防水系統(tǒng)完好，主要輔機、電氣設(shè)備、燃油系統(tǒng)及制粉系統(tǒng)等有足夠的消防器材。8) 檢查所有取樣、表計、測點一次門及就地表計完好并投運。9) 檢查DCS操作畫面的檢查：Ø 各儀表電源投上，各表計齊全、完整、指示正確，鼠標靈活好用。Ø 光字牌指示齊全，正確，熱工信號、事故音響、聲光報警完好。Ø 所有開關(guān)、閥門及設(shè)備與就地指示相符。10) 檢查主油箱、EH油箱油位指示計應(yīng)顯示正常油位，并進行主油箱油位報警試驗，

24、化學化驗油質(zhì)合格。5、 機組啟動注意事項1、 本次機組檢修后部分閥門進行了研磨、檢修、更換，操作時按規(guī)范要求進行（一道門隔絕，二道門調(diào)整），避免閥門沖刷。2、 本次檢修時因做措施需要，部分長期不操作閥門狀態(tài)改變，必須就地確認恢復(fù)。3、 本次檢修對軸瓦漏油進行了處理、調(diào)整，盤車、沖轉(zhuǎn)、升速等必須就地聽音正常，加強測振。4、 嚴格執(zhí)行操作票，嚴格按照機組啟動升溫升壓曲線進行啟動操作，杜絕習慣性違章。5、 啟動后加強設(shè)備巡視檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報。6、 鍋爐點火后應(yīng)盡量保持連續(xù)均勻上水。停止上水時，打開省煤器再循環(huán)門。再上水時，先關(guān)省煤器再循環(huán)門，再開啟上水門。嚴禁不關(guān)省煤器再循環(huán)門給鍋爐上水。7、

25、 投粉初期給粉機插板開1/3左右，提高轉(zhuǎn)速，投入煤粉燃燒器后，應(yīng)注意一次風壓的變化,在任何情況下,不可將大量的煤粉吹入冷態(tài)的鍋爐爐膛內(nèi), 并嚴密監(jiān)視煙道溫度，防止發(fā)生爐內(nèi)爆燃，要注意油粉混燒情況下風量的配比，禁止冒黑煙。8、 在升壓過程中，應(yīng)保持汽包上下壁溫度差40，同時避免過熱器壁溫急劇升高，否則應(yīng)減慢升溫升壓速度或停止升溫升壓。9、 應(yīng)嚴密監(jiān)視各軸承振動、軸向位移、汽缸膨脹、脹差、各軸承金屬溫度、汽缸壁溫度、回油溫度和推力瓦溫度在正常范圍。10、 機組在在一階臨界轉(zhuǎn)速之前出現(xiàn)軸承垂直振動超過0.03mm，應(yīng)立即打閘停機。通過臨界時軸承垂直振動超過0.10mm，應(yīng)立即打閘停機，嚴禁強行通過臨界轉(zhuǎn)速或降速暖機。11、 運行設(shè)專人負責汽輪機運行平臺、潤滑油系統(tǒng)的檢查，應(yīng)仔細傾聽汽輪機、發(fā)電機各轉(zhuǎn)動部分聲音正常。12、 暖機過程中，軸承振動變化±0.015mm，應(yīng)查明原因，設(shè)法消除。13、 若因振動異常停機必須回到盤車狀態(tài)，檢查轉(zhuǎn)子彎曲值和上、下缸及法蘭內(nèi)外壁溫差，查明原因并消除后，連續(xù)盤車4h后方可重新啟動。14、 注意排汽溫度不大于80，否則低缸噴水應(yīng)自動投入。當排汽溫度達120時，并網(wǎng)前若采取措施無效，應(yīng)停止汽輪機運行。15、 發(fā)現(xiàn)滑銷系統(tǒng)卡澀，應(yīng)延長暖機時間或