預先危險性分析表

1、系統(tǒng)：xxx :日期：2010-12-19預先危險分析表（PHA）制表者：xxx制表單位：xxx潛在 事故危險 因素觸發(fā) 事件發(fā)生 條件觸發(fā) 事件事 故 后 果危 險 等 級防范 措施火災、 爆炸可燃 爆物 質(zhì)（如天然 氣氣 體等） 泄露，壓力 容器 爆炸一、故障泄漏 1.貯罐、槽、 塔、器、管線 閥門、法蘭等 破損、泄漏； 2.罐、槽、塔、 器、管、閥、 表等連接處 泄漏，泵破裂 或轉(zhuǎn)動設備 密封處泄漏； 3.罐、槽、塔、 管、閥等因加 工、材質(zhì)、焊 接等質(zhì)量不 好或安裝不 當而泄漏；4. 罐、槽、塔、 器、閥門、泵、 管道、流量 計、儀表連接 處泄漏；5.撞 擊或人為損 壞造成容器、 管道

2、泄漏，以 及貯罐、槽等 超裝溢出；6. 由自然災害 （如雷擊、臺風、地震）造 成設備破裂 泄漏。二、運行泄漏 1.超溫、超壓 造成破裂、泄 漏；2.安全 閥、防爆膜等 安全附件失1.易燃易 爆物蒸汽 壓達爆炸 極限；2. 易燃易爆 物料泄 漏；3.易 燃物質(zhì)遇 明火；4. 存在點火 源、靜點、 高溫物體 等引發(fā)能 量。一、明火 1.火星飛 濺；2 .違章 動火；3.外 來人員帶入 火種；4.物 質(zhì)過熱引 發(fā)；5.點火 吸煙；6.他 處火災曼 延；7.其它火 源。二、火花1.金屬撞擊 （帶釘皮鞋、工具碰 撞等）；2. 電氣火花； 3.線路老化 或受到損 壞，引燃絕 緣層；4.短 路電??； 5.靜

3、電；6. 雷擊；7.進 入車輛未戴 阻火器等（一般要禁 止駛?cè)耄?8.手機、BP 機火花，焊、 割、打磨產(chǎn) 生火花等。物料 跑 損、 人員 傷 亡、 停 產(chǎn)、 造成 嚴重 經(jīng)濟 損失IV級一、控制與消除火源1.嚴禁吸煙、火種和 穿帶釘皮鞋、小帶阻火器車輛進入易燃易爆 區(qū)；2.嚴格執(zhí)行動火 證制度，并加強防范措 施；3.易燃易爆場所 一律使用防爆性電氣 設備；4.嚴禁鋼性工 具敲擊、拋擲，不使用 發(fā)火工具；5.按標準 裝置避雷設施，并定期 檢查；6.嚴格執(zhí)行防 靜電措施；7 .加強門 衛(wèi)，嚴禁機動車輛進入火災、爆炸危險區(qū)；8.運送物料的機動車 輛必須配戴完好的阻火器，正確行駛，不能 發(fā)生任何故

4、障和車禍； 9.轉(zhuǎn)動設備部位要保 持清潔，防止因摩擦引 起雜物等燃燒；10.周圍居民點在一定范圍 內(nèi)不能燃放煙花爆竹。 二、嚴格控制設備及其 安裝質(zhì)量1.罐、槽、塔、器、 泵、閥、壓機、冷機、 管線質(zhì)量；2.壓力容 器、管道及其儀表要定 期檢驗、檢測、試壓；3.對設備、管線、泵、 閥、報警器監(jiān)測儀表定 期檢、保、修；4.設 備及電氣按規(guī)范和標 準安裝，定期檢修，保 證完好斗犬態(tài);5.易燃系統(tǒng)：xxx :日期：2010-12-19預先危險分析表（PHA）制表者：xxx制表單位：xxx潛在 事故危險 因素觸發(fā) 事件發(fā)生 條件觸發(fā) 事件事 故 后 果危 險 等 級防范 措施靈、損壞或操 作不當；3.

5、進 出料配比、料 量、速度不當 造成反應失 控導致容器、 管道等破裂、 泄漏；4.物料 在容器、管道 或其它貯存 體中自聚、破 裂、泄漏；5. 熱交換不充 分而造成能 量過量積聚， 導致罐、槽、 塔、器等破 裂、泄漏；6. 墊片撕裂造 成泄漏，以及 驟冷、急熱造 成罐、槽、塔、 器等破裂、泄 漏；7.承壓容 器未按有關(guān) 規(guī)定及操作 規(guī)程操作；8. 轉(zhuǎn)動部件不 潔而摩擦產(chǎn) 生高溫及高 溫物件遇易 燃物品。易爆物揮發(fā)、散落場所 的高溫部件須隔熱、密 閉措施；三、加強管理、嚴格工 藝，防止易燃、易爆物 料的跑、冒、滴、漏1 .區(qū)內(nèi)根據(jù)"170號公 約"和危險化學品安全 管理條例張

6、貼作業(yè)場 所危險化學品安全標 簽；2 .杜絕"三違"（違章 作業(yè)、違章指揮、違反 勞紀），嚴守工藝規(guī)定， 防止工藝參數(shù)發(fā)生變 化；3 .堅持巡回檢查，發(fā) 現(xiàn)問題及時處理，如液 位報警器、呼吸閥、壓 力表、氮封、安全閥、 防護墻、管線防凍、防 腐、聯(lián)鎖儀表、消防及 救護設施是否完好？ 液位報警器是否止 常？罐、槽、塔、器、 管、進出料閥（包括截 止閥、自動調(diào)節(jié)閥）等 有否泄漏？消防通道、 地溝是否暢通；4 .檢修時做好隔離、 清空、通風，在監(jiān)護下 進行動火等作業(yè)；5 .加強培訓、教育、 考核工作，經(jīng)常性檢查 有否違章、違紀現(xiàn)象； 6.防止易燃、易爆物 料的跑、冒、滴、漏； 7

7、.嚴防車輛撞壞管線、系統(tǒng)：xxx :日期：2010-12-19預先危險分析表（PHA）制表者：xxx制表單位：xxx潛在 事故危險 因素觸發(fā) 事件發(fā)生 條件觸發(fā) 事件事 故 后 果危 險 等 級防范 措施管架橋等設施；四、安全設施保持齊 全、完好1 .安全設施（包括消 防設施、遙控裝置等） 保持齊全完好；2 .貯罐安裝高、低液 位報警器，易燃易爆場 所安裝可燃氣體監(jiān)測 報警裝置。中毒、 窒息1 .有 毒物 料（如 苯酚、 內(nèi)酮、 甲烷 氣體 等）泄 漏；2 .窒 息性 氣體（如 酸性 氣體 等）；3 .檢 修、搶 修作 業(yè)時 接觸 心母 或空 息性 物料1 .生產(chǎn)過程 中的主要有 毒宿害物料：

8、 石油、汽油、 氫氧化鈉、氫 氧化鉀等發(fā) 生泄漏；2 .泄漏原因 如"火災、爆 炸"觸發(fā)事件 中"1.故障泄 漏和2.運行 泄漏”等方 面；3 .檢修、維 修、搶修時， 罐、槽、塔、 器、管、閥等 中的有毒有 害物料未徹 底清洗干凈； 4.至息性或 毒性氣體的 泄漏量較大， 且有積聚；5.在容器內(nèi) 作業(yè)時缺氧1 .用毒物 料超過容 許濃度；2 .毒物攝 入體內(nèi)；3 .缺氧1 .毒物及窒 息性物質(zhì)濃 度超標； 2.通風不 良；3 .缺乏泄漏 物料的危 險、宿害特 性及其應急 預防方法的 知識；4 .不清楚泄 漏物料的種 類，應急處 理不當；5 .在有毒現(xiàn) 切無相應的

9、 防毒過濾 器、面具、 空氣呼吸器 以及其它有 關(guān)的防護用 品；6 .因故未戴 防護用品；7 .防護用品 選型不當或 使用/、當；物料 跑 損、 人員 中毒 窒息III級1.嚴格控制設備及其 安裝質(zhì)量，消除泄漏的 可能性與"火災、爆炸” 防范措施中"2.嚴格控 制設備及其安裝質(zhì)量； 3.防止易燃、易爆物料 的跑、冒、滴、漏；4. 加強管理、嚴格工2;5.安全設施保持齊全、 完好”等各項相同； 2.嚴防車輛行駛時撞 壞管線、管架橋、其它 設備；3 .泄漏后應采取相應 措施：查明泄漏源點，切 斷相關(guān)閥門，消除泄漏 源，及時報告；如泄漏量大，應疏 散有關(guān)人員至安全處。4 .定期檢

10、修、維護保 養(yǎng)，保持設備完好；檢 修時，徹底清洗干凈并 檢測有毒有害物質(zhì)濃 度氧含量，合格后方可 作業(yè)；作業(yè)時，穿戴勞 動防護用品，有人監(jiān)護 并有搶救后備措施；系統(tǒng)：xxx :日期：2010-12-19預先危險分析表（PHA）制表者：xxx制表單位：xxx潛在 事故危險 因素觸發(fā) 事件發(fā)生 條件觸發(fā) 事件事 故 后 果危 險 等 級防范 措施8 .救護不 當；9 .在后毒或 缺氧、窒息 場所作業(yè)時 無人監(jiān)護5.要后應急預案，搶 救時勿后止確使用防 毒過濾器、氧氣呼吸器 及其它勞動防護用品； 6.組織管理措施加強檢查、檢測有 毒有害物質(zhì)有否跑、 冒、滴、漏；教育、培訓職工掌 握有關(guān)毒物的毒性，預

11、 防中毒、窒息的方法及 其急救法，建立毒物周 知卡；要求職工嚴格遵守 各種規(guī)章制度、操作規(guī) 程；設立危險、有毒、 窒息性標志；設立急救點，配備 相應的急救藥品、器 材；培訓醫(yī)務人員對中 毒、窒息、灼燙等的急 救處理能力。灼傷高溫 物（如 高溫 導熱 油、高 溫雙 酚A 烝氣 等）化 學灼 傷（如 苯酚）1 .高溫物料 （如蒸汽）泄漏；2 .搬運、使 用等作業(yè)時 無意觸及；3 .清洗罐、 槽、閥、泵、 管等設備時 觸及，或由于 清洗不凈而 在檢修時觸 及；4 .設備、管高溫物料 等濺及人 體1 .泄漏的高 溫和低溫物 料濺及人 體；2 .工作時不 小心觸及酸 堿物料；3 .工作時人 體無意觸及

12、高溫器體表 面；4 .地坪及周 圍設備不防 腐蝕；導致 人員 灼燙 傷、 財產(chǎn) 受損II級1 .防止泄漏首先選用 質(zhì)量合格管線、容器 等，并精心安裝；2 .合理選用防腐材料， 保證焊縫質(zhì)量及連接 密封性；3 .定期檢查跑、冒、 滴、漏，保持罐、槽、 塔、器、管閥完好，保 護保溫層完好無缺；4 .涉及酸堿液、高溫 物料作業(yè)，必穿戴相應 防護用品如防堿服、手 套、靴及防護眼鏡等；系統(tǒng)：xxx :日期：2010-12-19預先危險分析表（PHA）制表者：xxx制表單位：xxx潛在 事故危險 因素觸發(fā) 事件發(fā)生 條件觸發(fā) 事件事 故 后 果危 險 等 級防范 措施道、閥門、泵 等連接處密 封不良或腐

13、蝕；5 .密封件損 壞、緊固件松 動；6 .罐、槽、 管道等破損5.人進入現(xiàn) 場無個體防 護措施。5 .檢查、檢修設備， 必須先清洗干凈并作 隔圖，且檢測合格； 6.加強對有關(guān)化學品 和高溫物料灼燙傷預 防知識和應急處理方 法的培訓和教育；7 .在貯罐周圍設置防 護堤，地坪及堤應能耐 腐蝕；8 .設地下排污池，排 污池應能耐腐蝕，一旦 液堿漏出應用水沖洗 至廢水系統(tǒng)；9 .在液堿可能泄漏的 法蘭、泵、閥門等處裝 防噴射設施；10 .設立救護點，并配 備器材和物品，如洗眼 典堂.向 Pty,11 .設立警示標志。觸電漏電、 絕緣 損壞、 安全 距離 不夠、 里士 田山1.設備漏電； 2.安全距離

14、 不夠（如架空 線路、室內(nèi)線 路、變配電設 備、用電設備 及檢修的安 全距離）；3 .絕緣損壞、 老化；4 .保護接地、 接零不當；5 .手持電動 工具類別選 擇不當，疏于 管理；6 .建筑結(jié)構(gòu)1 .人體接 觸帶電 體；2 .安全距 離不夠， 引起電擊 穿；3 .通過人 體的電流 時間超過50mA/S;4 .設備外 殼帶電1 .手及人體 其它部位、 隨身金屬物 品觸及帶電 體，或因空 氣潮濕，安 全距離不 夠，造成電 工才，2.電氣設備 漏電、絕緣 損壞，如電 焊機無良好 保護措施， 外殼漏電、 接線端子裸 露、更換電人員 傷 亡、 引發(fā) 二次 事故III級1 .電氣絕緣等級要與 使用電壓、環(huán)

15、境動作條 件相符，并定期檢查、 檢測、維護、維修、保 持完好狀態(tài)；2 .采用遮攔、護罩、 箱匣等防護措施，防止 人體接觸帶電體；3 .架空、室內(nèi)線、所 有漏電設備及其檢修 作業(yè)要后安全距離；4 .嚴格按標準要求對 電氣設備做好保護接 地和三相接零；5 .金屬容器或有除空 間內(nèi)作業(yè)，宜用12伏 電設備，并有監(jiān)護；系統(tǒng)： 日期：xxx :2010-12-19預先危險分析表（PHA）制表者：xxx制表單位：xxx事危潛在危險觸發(fā)發(fā)生觸發(fā)故險防范事故因素事件條件事件后等措施果級未做到"五防焊條時人觸6.電焊機絕緣完好、一通"（即防及焊鉗或焊接線不裸露，定期檢測火防水、防接變壓器一漏

16、電，電焊作業(yè)者穿戴漏、防雨雪、次、二次繞防護用品，注意夏季防防小動物和組損壞，利觸電，有監(jiān)護和應急措通風良好）；用金屬結(jié)施；7,防護用品構(gòu)、管線或7.根據(jù)作業(yè)場所特點和工具質(zhì)量其它金屬物正確選擇I、 n、出類缺陷或使用作焊接回路手持電動工具，確保安不當；等；全可靠，并根據(jù)要求嚴8.雷擊3.電氣設備格執(zhí)行安全操作規(guī)程；金屬外殼接8.建立、健全并嚴格地不良；執(zhí)行電氣安全規(guī)章制4.防護用度和電氣操作規(guī)程；品、電動工9,堅持對員工的電氣具驗收、檢安全操作和急救方法驗、更新程的培訓、教育；序有缺陷；10.定期進行電氣安全5.防護用檢查，嚴禁"二違"；品、電動工11.對防雷措施進行定具

17、使用方法期檢查、檢測，保持完不當；好、可靠狀態(tài)；6.電工違早12.制定并執(zhí)行電氣設作業(yè)或非電備使用、保管、檢驗、工違早操維修、更新程序；作；13 .特種氣設備執(zhí)行培7.雷電（直訓、持證上崗，專人使接雷、感應用制度；雷、雷電侵14.按制度對強電線路加入波）強管理、巡查、檢修。物體 1 .局處有未1 .未戴安全1.起重設備按規(guī)定進墜落；被固定的物帽'人吊行檢查、檢測、保持完物件物體 體被碰撞或2.在起重或傷好狀態(tài)；打由 和起彈擊；風吹等墜落；墜落物體高處作業(yè)區(qū) 、匚、III 2.起重作業(yè)人員持證坍塌 2.工具、器擊中人體 域內(nèi)行進、U -級 上崗，嚴格遵守"十不里偽 聿撞擊；具等

18、上下拋加叼廠停田；損失吊”；擠壓擲；3 .在同處有3.局處作業(yè)要嚴格遵等3.起重吊裝浮物或設施守"十不登高"；系統(tǒng)：xxx :日期：2010-12-19預先危險分析表（PHA）制表者：xxx制表單位：xxx潛在 事故危險 因素觸發(fā) 事件發(fā)生 條件觸發(fā) 事件事 故 后 果危 險 等 級防范 措施作業(yè)，因捆扎 不牢或后浮 物，或吊具強 度不夠或斜 吊斜拉致命 物體傾斜； 4.設施倒塌； 5.爆炸碎片 拋擲、飛散； 6.物體彈擊 或擠壓；7.違章作業(yè)、 違章指揮、違 反勞動紀律 等不牢，即將 倒塌的地方 行進或停 留；4 .吊具缺陷 嚴重（如因 吊具磨損而 強度不夠、 吊索選用/

19、、 當?shù)龋? .違反"十 不吊”規(guī)定；6 .堆垛不穩(wěn) 而倒塌，或 鏟車堆垛袋 裝成品發(fā)生 倒落；7 .燃爆事故 波及4 .避免起重、高處作 業(yè)區(qū)和其它有規(guī)范危 險區(qū)域行進和停留；5 .高處需要的物件必 須合理擺放并固定牢靠；6 .及時清除、加固可能倒塌的設施；7 .堆垛要齊、穩(wěn)、牢， 常檢查鏟車，不能故障 運行；8 .加強對員工的安全 意識教育，杜絕”三違9 .加強防止物體打擊 的檢查和安全管理工作；10 .作業(yè)人員、進入現(xiàn) 場的其他人員都應穿 戴必要的防護用品，特 別是安全帽機械 傷害 （泵、機）絞、 割、 碾、 碰、 擠、戳，傷 及人 體1 .在生產(chǎn)檢 查、維修設備 時，不注思

20、III 被碰、割、戳、 碾、擠等； 2,衣物等被 絞入轉(zhuǎn)動設 備；3 .旋轉(zhuǎn)、往 復、滑動物體 撞擊傷人；4 .切割刀具、 突出的機械 部分、毛坯及 工具設備邊 緣毛刺或鋒 利處碰劃傷人體碰到 轉(zhuǎn)動、移 動等運動 物體1 .工作時注 意力不集 中；2 .勞動防護 用品未正確 穿戴；3 .違章作業(yè)人體 傷害II級1 .工作時注意力要集 中，要注意觀察；2 .正確穿戴好勞動防護用品；3 .作業(yè)過程中嚴格遵 守操作規(guī)程；4 .設備轉(zhuǎn)動部分設置 防護罩（如外露軸等）；5 .危險運動部位的周 圍應設置防護柵欄；6 .機器設備要定期檢 查、檢修，保證其完好 狀態(tài)系統(tǒng)：xxx :日期：2010-12-19預

21、先危險分析表（PHA）制表者：xxx制表單位：xxx潛在 事故危險 因素觸發(fā) 事件發(fā)生 條件觸發(fā) 事件事 故 后 果危 險 等 級防范 措施高處 墜落進行 登高 架式、 檢查、 檢修 等作 業(yè)1.高處作業(yè) 有洞無蓋、臨 邊無欄，不小 心造成墜落； 2.無腳手架、 板，造成身處 墜落；3 .梯子無防 滑措施，或強 度不夠、固定 不牢造成跌 落；4.高處行道、 塔桿、貯罐扶 梯、管線架橋 及護欄等銹 蝕，或強度不 夠造成墜落； 5.未穿防滑 鞋或防護用 品穿戴不當， 造成滑跌墜 落；6 .在大風、 暴雨、雷電、 霜凍、積雪條 件下登高作 業(yè)，不慎跌 落；7 .吸入有毒、 后害氣體或 氧氣不足、身

22、體不適造成 跌落；8 .作業(yè)時嬉 戲打鬧1 . 2mtX上 （含2項高處作 業(yè)；2 .作業(yè)面 下是設備 或硬質(zhì)地 面1 .無腳手架 和防規(guī)范措 施，踩空或 支撐物倒 塌；2 .高處作業(yè) 面卜尢安全 網(wǎng)；3 .未系安全 帶或安全帶 掛結(jié)不可 靠；4 .安全帶、 安全網(wǎng)損壞 或不合格；5 .違反"十 不登高”規(guī)36 .未穿防滑 鞋、緊身工 作服；7 .違章作 業(yè)、違章指 揮、違反分 動紀律；8 .情緒不穩(wěn) 定，疲勞作 業(yè)、身體有 疾病、工作 時精力不集 中人員 傷亡III級1 .登高作業(yè)人員必須在 身心健康狀態(tài)下登高作 業(yè)，必須嚴格執(zhí)行“十不 登高”；2 .登高作業(yè)人員必須穿 戴防滑鞋、

23、緊身工作服、 安全帽，系好安全帶；3 .事先搭設腳手架等安全設施；4 .在屋頂、塔桿、貯罐 等高處作業(yè)頂設防護欄 桿、安全網(wǎng)；5 .入罐進塔工作時要檢 測毒物深度氧含量，并 有現(xiàn)場監(jiān)護；6 .上下層交叉作業(yè)頂搭 設嚴密牢固之中間隔 板、罩棚作隔離；7 .臨邊、洞口要做到" 有洞必有蓋""有邊必有 欄”以防墜落；8 .安全帶安全網(wǎng)、欄桿、 護墻、平臺要定期檢查 確保完好；9 .六級以上大風、暴雨、 雷電、霜凍、大霧、積雪等惡劣氣候條件下盡 可能避免高處作業(yè)；10 .可以在地面做的作 業(yè)，盡量不要安排在高 處做，即"盡可能高處作 業(yè)平地做"；11 .加強對登高作業(yè)人 員的安全教育、培訓、 考核工作；12 .堅決杜絕登高作業(yè) 中的"三違"。車輛車輛1 .車輛用故車輛撞擊1 .駕駛員道人員II1.生產(chǎn)現(xiàn)場（特別是系統(tǒng)：xxx :日期：2010-12-19預先危險分析表（PHA）制表者：xxx制表單位：xxx潛在 事故危險 因素觸發(fā) 事件發(fā)生 條件觸發(fā) 事件事 故 后 果危 險 等 級防范 措施傷害 （鏟車、運 輸原 料及 成品 車輛）撞人， 車輛 撞設 備、管