鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50205

1、鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50205-2001(上)建筑規(guī)范 2009-09-29 12:18:07 閱讀434 評論1   字號：大中小 訂閱  1  總 則 為加強建筑工程質量管理,統(tǒng)一鋼結構工程施工質量的驗收,保證鋼結構工程質量,制定本規(guī)范。 本規(guī)范適用于建筑工程的單層、多層、高層以及網(wǎng)架、壓型金屬板等鋼結構工程施工質量的驗收。 鋼結構工程施工中采用的工程技術文件、承包合同文件對施工質量驗收的要求不得低于本規(guī)范的規(guī)定。 本規(guī)范應與現(xiàn)行國家標準建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB 50300配套使用。 鋼結構工程施工質量

2、的驗收除應執(zhí)行本規(guī)范的規(guī)定外,尚應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。               2  術語、符號2.1 術  語 零件  part      組成部件或構件的最小單元,如節(jié)點板、翼緣板等。 部件  component      由若干零件組成的單元,如焊接H型鋼、牛腿等。 構件

3、  element      由零件或由零件和部件組成的鋼結構基本單元,如梁、柱、支撐等。 小拼單元  the smallest assembled rigid unit      鋼網(wǎng)架結構安裝工程中,除散件之外的最小安裝單元,一般分平面桁架和錐體兩種類型。 中拼單元  intermediate assembled structure      鋼網(wǎng)架結構安裝工程中,由散件和小拼單元組

4、成的安裝單元,一般分條狀和塊狀兩種類型。 高強度螺栓連接副  set of high strength bolt      高強度螺栓和與之配套的螺母、墊圈的總稱。 抗滑移系數(shù)  slip coefficent of faying surface      高強度螺栓連接中,使連接件摩擦面產(chǎn)生滑動時的外力與垂直于摩擦面的高強度螺栓預拉力之和的比值。 預拼裝 test assembling      

5、;為檢驗構件是否滿足安裝質量要求而進行的拼裝。 空間剛度單元  space rigid unit      由構件構成的基本的穩(wěn)定空間體系。 焊釘(栓釘)焊接  stud welding      將焊釘(栓釘)一端與板件(或管件)表面接觸通電引弧,待接觸面熔化后,給焊釘(栓釘)一定壓力完成焊接的方法。 環(huán)境溫度 ambient temperature      制作或安裝時現(xiàn)場的溫度。2.2 符

6、號 作用及作用效應      P高強度螺栓設計預拉力P高強度螺栓預拉力的損失值      T高強度螺栓檢查扭矩     Tc高強度螺栓終擰扭矩     To高強度螺栓初擰扭矩 幾何參數(shù)      a間距      b寬度或板的自由外伸寬度     d直徑   

7、   e偏心距  f撓度、彎曲矢高      H柱高度     Hi各樓層高度      h截面高度     he角焊縫計算厚度      l長度、跨度    Ra輪廓算術平均偏差(表面粗糙度參數(shù))r半徑      t板、壁的厚度   增量 其他   

8、;   K系數(shù)                3  基本規(guī)定 鋼結構工程施工單位應具備相應的鋼結構工程施工資質,施工現(xiàn)場質量管理應有相應的施工技術標準、質量管理體系、質量控制及檢驗制度,施工現(xiàn)場應有經(jīng)項目技術負責人審批的施工組織設計、施工方案等技術文件。 鋼結構工程施工質量的驗收,必須采用經(jīng)計量檢定、校準合格的計量器具。 鋼結構工程應按下列規(guī)定進行施工質量控制:   

9、   1  采用的原材料及成品應進行進場驗收。凡涉及安全、功能的原材料及成品應按本規(guī)范規(guī)定進行復驗,并應經(jīng)監(jiān)理工程師(建設單位技術負責人)見證取樣、送樣;      2  各工序應按施工技術標準進行質量控制,每道工序完成后,應進行檢查;      3  相關各專業(yè)工種之間,應進行交接檢驗,并經(jīng)監(jiān)理工程師(建設單位技術負責人)檢查認可。 鋼結構工程施工質量驗收應在施工單位自檢基礎上,按照檢驗批、分項工程、分部(子分部)工程進行。鋼結構分部

10、(子分部)工程中分項工程劃分應按照現(xiàn)行國家標準建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB 50300的規(guī)定執(zhí)行。鋼結構分項工程應有一個或若干檢驗批組成,各分項工程檢驗批應按本規(guī)范的規(guī)定進行劃分。 分項工程檢驗批合格質量標準應符合下列規(guī)定:1  主控項目必須符合本規(guī)范合格質量標準的要求;2  一般項目其檢驗結果應有80%及以上的檢查點(值)符合本規(guī)范合格質量標準的要求,且最大值不應超過其允許偏差值的1.2倍。3  質量檢查記錄、質量證明文件等資料應完整。 分項工程合格質量標準應符合下列規(guī)定:    

11、;  1  分項工程所含的各檢驗批均應符合本規(guī)范合格質量標準;      2  分項工程所含的各檢驗批質量驗收記錄應完整。 當鋼結構工程施工質量不符合本規(guī)范要求時,應按下列規(guī)定進行處理:     1  經(jīng)返工重做或更換構(配)件的檢驗批,應重新進行驗收;      2  經(jīng)有資質的檢測單位檢測鑒定能夠達到設計要求的檢驗批,應予以驗收;    

12、60; 3  經(jīng)有資質的檢測單位檢測鑒定達不到設計要求,但經(jīng)原設計單位核算認可能夠滿足結構安全和使用功能的檢驗批,可予以驗收;      4  經(jīng)返修或加固處理的分項、分部工程,雖然改變外形尺寸但仍能滿足安全使用要求,可按處理技術方案和協(xié)商文件進行驗收。 通過返修或加固處理仍不能滿足安全使用要求的鋼結構分部工程,嚴禁驗收。       4   原材料及成品進場4.1  一般規(guī)定  本章適用于進入鋼

13、結構各分項工程實施現(xiàn)場的主要材料、零(部)件、成品件、標準件等產(chǎn)品的進場驗收。 進場驗收的檢驗批原則上應與各分項工程檢驗批一致,也可以根據(jù)工程規(guī)模及進料實際情況劃分檢驗批。4.2  鋼  材  主控項目附錄B的規(guī)定。      檢查數(shù)量:見本規(guī)范附錄B。      檢驗方法:檢查復驗報告。 扭剪型高強度螺栓連接副應按本規(guī)范附錄B的規(guī)定檢驗預拉力,其檢驗結果應符合本規(guī)范附錄B的規(guī)定。      檢查

14、數(shù)量:見本規(guī)范附錄B。      檢驗方法:檢查復驗報告。  一般項目  高強度螺栓連接副,應按包裝箱配套供貨,包裝箱上應標明批號、規(guī)格、數(shù)量及生產(chǎn)日期。螺栓、螺母、墊圈外觀表面應涂油保護,不應出現(xiàn)生銹和沾染臟物,螺紋不應損傷。      檢查數(shù)量:按包裝箱數(shù)抽查5%,且不應少于3箱。      檢驗方法:觀察檢查。  對建筑結構安全等級為一級,跨度40m及以上的螺栓球節(jié)點鋼網(wǎng)架結構,其連接高強度

15、螺栓應進行表面硬度試驗,對8.8級的高強度螺栓其硬度應為HRC2129;10.9級高強度螺栓其硬度應為HRC3236,且不得有裂紋或損傷。      檢查數(shù)量:按規(guī)格抽查8只。      檢驗方法:硬度計、10倍放大鏡或磁粉探傷。4.5  焊接球  主控項目  焊接球及制造焊接球所采用的原材料,其品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。      檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。

16、0;     檢驗方法:檢查產(chǎn)品的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。 焊接球焊縫應進行無損檢驗,其質量應符合設計要求,當設計無要求時應符合本規(guī)范中規(guī)定的二級質量標準。      檢查數(shù)量:每一規(guī)格按數(shù)量抽查5%,且不應少于3個。      檢驗方法:超聲波探傷或檢查檢驗報告。  一般項目  焊接球直徑、圓度、壁厚減薄量等尺寸及允許偏差應符合本規(guī)范的規(guī)定。     

17、; 檢查數(shù)量:每一規(guī)格按數(shù)量抽查5%,且不應少于3個。      檢驗方法:用卡尺和測厚儀檢查。  焊接球表面應無明顯波紋及局部凹凸不平不大于1.5mm。      檢查數(shù)量:每一規(guī)格按數(shù)量抽查5%,且不應少于3個。      檢驗方法:用弧形套模、卡尺和觀察檢查。4.6  螺栓球  主控項目  螺栓球及制造螺栓球節(jié)點所采用的原材料,其品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和

18、設計要求。      檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。      檢驗方法:檢查產(chǎn)品的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。  螺栓球不得有過燒、裂紋及褶皺。      檢查數(shù)量:每種規(guī)格抽查5%,且不應少于5只。      檢驗方法:用10倍放大鏡觀察和表面探傷。  一般項目  螺栓球螺紋尺寸應符合現(xiàn)行國家標準普通螺紋基本尺寸GBl96中粗牙螺紋的規(guī)定,螺紋公差必須

19、符合現(xiàn)行國家標準普通螺紋公差與配合GBl97中6H級精度的規(guī)定。      檢查數(shù)量:每種規(guī)格抽查5%,且不應少于5只。      檢驗方法:用標準螺紋規(guī)。  螺栓球直徑、圓度、相鄰兩螺栓孔中心線夾角等尺寸及允許偏差應符合本規(guī)范的規(guī)定。      檢查數(shù)量:每一規(guī)格按數(shù)量抽查5%,且不應少于3個。      檢驗方法:用卡尺和分度頭儀檢查。4.7  封板、錐

20、頭和套筒  主控項目  封板、錐頭和套筒及制造封板、錐頭和套筒所采用的原材料,其品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。      檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。      檢驗方法:檢查產(chǎn)品的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。  封板、錐頭、套筒外觀不得有裂紋、過燒及氧化皮。      檢查數(shù)量:每種抽查5%,且不應少于10只。     

21、 檢驗方法:用放大鏡觀察檢查和表面探傷。4.8  金屬壓型板  主控項目 金屬壓型板及制造金屬壓型板所采用的原材料,其品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。      檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。      檢驗方法:檢查產(chǎn)品的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。  壓型金屬泛水板、包角板和零配件的品種、規(guī)格以及防水密封材料的性能應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。      檢

22、查數(shù)量:全數(shù)檢查。      檢驗方法:檢查產(chǎn)品的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。  一般項目  壓型金屬板的規(guī)格尺寸及允許偏差、表面質量、涂層質量等應符合設計要求和本規(guī)范的規(guī)定。      檢查數(shù)量:每種規(guī)格抽查5%,且不應少于3件。      檢驗方法:觀察和用10倍放大鏡檢查及尺量。4.9  涂裝材料  主控項目 鋼結構防腐涂料、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規(guī)格、

23、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。      檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。      檢驗方法:檢查產(chǎn)品的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。  鋼結構防火涂料的品種和技術性能應符合設計要求,并應經(jīng)過具有資質的檢測機構檢測符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。      檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。      檢驗方法:檢查產(chǎn)品的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。  一般項目

24、 防腐涂料和防火涂料的型號、名稱、顏色及有效期應與其質量證明文件相符。開啟后,不應存在結皮、結塊、凝膠等現(xiàn)象。      檢查數(shù)量:按桶數(shù)抽查5%,且不應少于3桶。      檢驗方法:觀察檢查。4.10  其  他  主控項目  鋼結構用橡膠墊的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。      檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。   

25、  檢驗方法:檢查產(chǎn)品的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。 鋼結構工程所涉及到的其他特殊材料,其品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。      檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。      檢驗方法:檢查產(chǎn)品的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。          5  鋼結構焊接工程5.1  一般規(guī)定  本章適用于鋼結構制作

26、和安裝中的鋼構件焊接和焊釘焊接的工程質量驗收。  鋼結構焊接工程可按相應的鋼結構制作或安裝工程檢驗批的劃分原則劃分為一個或若干個檢驗批。 碳素結構鋼應在焊縫冷卻到環(huán)境溫度、低合金結構鋼應在完成焊接24h以后,進行焊縫探傷檢驗。  焊縫施焊后應在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼印。5.2  鋼構件焊接工程  主控項目  焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料與母材的匹配應符合設計要求及國家現(xiàn)行行業(yè)標準建筑鋼結構焊接技術規(guī)程JGJ 81的規(guī)定。焊條、焊劑、藥芯焊絲、熔嘴等在使用前,應按其產(chǎn)品說明書及焊

27、接工藝文件的規(guī)定進行烘焙和存放。      檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。      檢驗方法:檢查質量證明書和烘焙記錄。  焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍內施焊。       檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。       檢驗方法:檢查焊工合格證及其認可范圍、有效期。  施工單位對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱

28、處理等,應進行焊接工藝評定,并應根據(jù)評定報告確定焊接工藝。      檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。      檢驗方法:檢查焊接工藝評定報告。  設計要求全焊透的一、二級焊縫應采用超聲波探傷進行內部缺陷的檢驗,超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時,應采用射線探傷,其內部缺陷分級及探傷方法應符合現(xiàn)行國家標準鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級法GB 11345或鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級GB 3323的規(guī)定。     &#

29、160;焊接球節(jié)點網(wǎng)架焊縫、螺栓球節(jié)點網(wǎng)架焊縫及圓管T、K、Y形節(jié)點相關線焊縫,其內部缺陷分級及探傷方法應分別符合國家現(xiàn)行標準焊接球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質量分級法JBJ/T 3034.1、螺栓球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質量分級法JBJ/T3034.2、建筑鋼結構焊接技術規(guī)程JGJ 81的規(guī)定。      一級、二級焊縫的質量等級及缺陷分級應符合表的規(guī)定。       檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。     &#

30、160; 檢驗方法:檢查超聲波或射線探傷記錄。表  一、二級焊縫質量等級及缺陷分級 焊縫質量等級一級二級內部缺陷超聲波探傷評定等級檢驗等級B級B級探傷比例100%20%內部缺陷射線探傷評定等級檢驗等級AB級AB級探傷比例100%20%注:探傷比例的計數(shù)方法應按以下原則確定:(1)對工廠制作焊縫,應按每條焊縫計算百分比,且探傷長度應不小于200mm,當焊縫長度不足200mm時,應對整條焊縫進行探傷;(2)對現(xiàn)場安裝焊縫,應按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計算百分比,探傷長度應不小于200mm,并應不少于1條焊縫。  T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透

31、的對接和角對接組合焊縫,其焊腳尺寸不應小于t/4(5.2.5a、b、c);設計有疲勞驗算要求的吊車梁或類似構件的腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為t/2(5.2.5d),且不應大于10mm。焊腳尺寸的允許偏差為04mm。      檢查數(shù)量:資料全數(shù)檢查;同類焊縫抽查10%,且不應少于3條。      檢驗方法:觀察檢查,用焊縫量規(guī)抽查測量。圖  焊腳尺寸附錄A中表的規(guī)定。三級對接焊縫應按二級焊縫標準進行外觀質量檢驗。      

32、;檢查數(shù)量:每批同類構件抽查   10%,且不應少于3件;被抽查構件中,每一類型焊縫按條數(shù)抽查5%,且不應少于1條;每條檢查1處,總抽查數(shù)不應少于10處。      檢驗方法:觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查。附錄A中表的規(guī)定。      檢查數(shù)量:每批同類構件抽查  10%,且不應少于3件;被抽查構件中,每種焊縫按條數(shù)各抽查5%,但不應少于1條;每條檢查1處,總抽查數(shù)不應少于10處。    

33、60; 檢驗方法:用焊縫量規(guī)檢查。附錄B,其結果應符合現(xiàn)行國家標準緊固件機械性能螺栓、螺釘和螺柱GB 3098的規(guī)定。      檢查數(shù)量:每一規(guī)格螺栓抽查8個。      檢驗方法:檢查螺栓實物復驗報告。 連接薄鋼板采用的自攻釘、拉鉚釘、射釘?shù)绕湟?guī)格尺寸應與被連接鋼板相匹配,其間距、邊距等應符合設計要求。      檢查數(shù)量:按連接節(jié)點數(shù)抽查1%,且不應少于3個。      檢驗方法:

34、觀察和尺量檢查。  一般項目 永久性普通螺栓緊固應牢固、可靠,外露絲扣不應少于2扣。      檢查數(shù)量:按連接節(jié)點數(shù)抽查10%,且不應少于3個。      檢驗方法:觀察和用小錘敲擊檢查。 自攻螺釘、鋼拉鉚釘、射釘?shù)扰c連接鋼板應緊固密貼,外觀排列整齊。      檢查數(shù)量:按連接節(jié)點數(shù)抽查10%,且不應少于3個。      檢驗方法:觀察或用小錘敲擊檢查。6.3 &

35、#160;高強度螺栓連接  主控項目  鋼結構制作和安裝單位應按本規(guī)范附錄B的規(guī)定分別進行高強度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗和復驗,現(xiàn)場處理的構件摩擦面應單獨進行摩擦面抗滑移系數(shù)試驗,其結果應符合設計要求。       檢查數(shù)量:見本規(guī)范附錄B。       檢驗方法:檢查摩擦面抗滑移系數(shù)試驗報告和復驗報告。 高強度大六角頭螺栓連接副終擰完成1h后、48h內應進行終擰扭矩檢查,檢查結果應符合本規(guī)范附錄B的規(guī)定。  

36、    檢查數(shù)量:按節(jié)點數(shù)抽查10%,且不應少于10個;每個被抽查節(jié)點按螺栓數(shù)抽查10%,且不應少于2個。      檢驗方法:見本規(guī)范附錄B。 扭剪型高強度螺栓連接副終擰后,除因構造原因無法使用專用扳手終擰掉梅花頭者外,未在終擰中擰掉梅花頭的螺栓數(shù)不應大于該節(jié)點螺栓數(shù)的5%。對所有梅花頭未擰掉的扭剪型高強度螺栓連接副應采用扭矩法或轉角法進行終擰并作標記,且按本規(guī)范第6.3.2條的規(guī)定進行終擰扭矩檢查。      檢查數(shù)量:按節(jié)點數(shù)抽查10%,但不應少于10個節(jié)點,

37、被抽查節(jié)點中梅花頭未擰掉的扭剪型高強度螺栓連接副全數(shù)進行終擰扭矩檢查。      檢驗方法:觀察檢查及本規(guī)范附錄B。  一般項目 高強度螺栓連接副的施擰順序和初擰、復擰扭矩應符合設計要求和國家現(xiàn)行行業(yè)標準鋼結構高強度螺栓連接的設計施工及驗收規(guī)程JGJ 82的規(guī)定。      檢查數(shù)量:全數(shù)檢查資料。      檢驗方法:檢查扭矩扳手標定記錄和螺栓施工記錄。 高強度螺栓連接副終擰后,螺栓絲扣外露應為23扣,其中允許有1

38、0%的螺栓絲扣外露1扣或4扣。      檢查數(shù)量:按節(jié)點數(shù)抽查5%,且不應少于10個。      檢驗方法:觀察檢查。 高強度螺栓連接摩擦面應保持干燥、整潔,不應有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等,除設計要求外摩擦面不應涂漆。     檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。     檢驗方法:觀察檢查。 高強度螺栓應自由穿入螺栓孔。高強度螺栓孔不應采用氣割擴孔,擴孔數(shù)量應征得設計同意,擴孔后的孔徑不應超過1.2d(d為

39、螺栓直徑)。      檢查數(shù)量:被擴螺栓孔全數(shù)檢查。      檢驗方法:觀察檢查及用卡尺檢查。 螺栓球節(jié)點網(wǎng)架總拼完成后,高強度螺栓與球節(jié)點應緊固連接,高強度螺栓擰入螺栓球內的螺紋長度不應小于1.0d(d為螺栓直徑),連接處不應出現(xiàn)有間隙、松動等未擰緊情況。      檢查數(shù)量:按節(jié)點數(shù)抽查5%,且不應少于10個。      檢驗方法:普通扳手及尺量檢查。   &

40、#160;    7   零件及鋼部件加工工程7.1  一般規(guī)定 本章適用于鋼結構制作及安裝中鋼零件及鋼部件加工的質量驗收。 鋼零件及鋼部件加工工程,可按相應的鋼結構制作工程或鋼結構安裝工程檢驗批的劃分原則劃分為一個或若干個檢驗批。7.2  切割  主控項目 鋼材切割面或剪切面應無裂紋、夾渣、分層和大于lmm的缺棱。      檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。      檢驗方法:觀察或用

41、放大鏡及百分尺檢查,有疑義時作滲透、磁粉或超聲波探傷檢查。  一般項目 氣割的允許偏差應符合表7.2.2的規(guī)定。      檢查數(shù)量:按切割面數(shù)抽查10%,且不應少于3個。      檢驗方法:觀察檢查或用鋼尺、塞尺檢查。表  氣割的允許偏差(mm) 項目允許偏差零件寬度、長度±3.0切割面平面度0.05t, 且不應大于2.0割紋深度0.3局部缺口深度1.0注: t為切割面厚度。 機械剪切的允許偏差應符合表7.2.3的規(guī)定。  

42、;    檢查數(shù)量:按切割面數(shù)抽查10%,且不應少于3個。      檢驗方法:觀察檢查或用鋼尺、塞尺檢查。表 機械剪切的允許偏差(mm) 項目允許偏差零件寬度、長度±3.0邊緣缺棱1.0型鋼端部垂直度2.07.3  矯正和成型  主控項目 碳素結構鋼在環(huán)境溫度低于-16、低合金結構鋼在環(huán)境溫度低于-12時,不應進行冷矯正和冷彎曲。碳素結構鋼和低合金結構鋼在加熱矯正時,加熱溫度不應超過900。低合金結構鋼在加熱矯正后應自然冷卻。  &#

43、160;   檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。      檢驗方法:檢查制作工藝報告和施工記錄。 當零件采用熱加工成型時,加熱溫度應控制在9001000;碳素結構鋼和低合金結構鋼在溫度分別下降到700和800之前,應結束加工;低合金結構鋼應自然冷卻。      檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。      檢驗方法:檢查制作工藝報告和施工記錄。  一般項目 矯正后的鋼材表面,不應有明顯的凹面或損傷,劃痕深度不得大于0.5mm,且不應

44、大于該鋼材厚度負允許偏差的1/2。      檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。      檢驗方法:觀察檢查和實測檢查。 冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高應符合表7.3.4的規(guī)定。      檢查數(shù)量:按冷矯正和冷彎曲的件數(shù)抽查10%,且不應少于3個。      檢驗方法:觀察檢查和實測檢查。表  冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高(mm) 鋼材類別圖例對應軸矯正彎曲rf

45、rf鋼板扁鋼 x-x50tl2/400t25tl2/200ty-y(僅對扁鋼軸線)lOOb l2/800b50bl2/400b角鋼x-x90bl2/720b45bl2/360b槽鋼x-x50hl2/400h25hl2/200hy-y90bl2/720b45bl2/360b工字鋼  x-x50hl2/400h25hl2/200hy-y50bl2/400b25bl2/200b注:r為曲率半徑;f為彎曲矢高;l為彎曲弦長;t為鋼板厚度。 鋼材矯正后的允許偏差,應符合表7.3.5的規(guī)定。      檢查數(shù)量:按矯正件數(shù)抽查

46、10%,且不應少于3件。      檢驗方法:觀察檢查和實測檢查。表  鋼材矯正后的允許偏差(mm) 項目允許偏差圖例鋼板的局 部平面度t141.5t>141.0型鋼彎曲矢高l/lOOO且不應大于5.0  角鋼肢的垂直度b/100雙肢栓接角鋼的角度不得大于90°  槽鋼翼緣對腹板的垂直度b/80  工字鋼、H型鋼翼緣腹板的垂直度b/100且不大于2.0  7.4  邊緣加工  主控項目 氣割或機械剪切的零件,需要進行邊緣加工時,其

47、刨削量不應小于2.Omm。      檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。      檢驗方法:檢查工藝報告和施工記錄。  一般項目 邊緣加工允許偏差應符合表7.4.2的規(guī)定。      檢查數(shù)量:按加工面數(shù)抽查10%,且不應少于3件。      檢驗方法:觀察檢查和實測檢查。表  邊緣加工的允許偏差(mm) 項目允許偏差零件寬度、長度±1.0加工邊直線度l/30

48、00,且不應大于2.0相鄰兩邊夾角±6'加工面垂直度0.025t,且不應大于0.5加工面表面粗糙度7.5  管、球加工 主控項目 螺栓球成型后,不應有裂紋、褶皺、過燒。      檢查數(shù)量:每種規(guī)格抽查10%,且不應少于5個。      檢驗方法:10倍放大鏡觀察檢查或表面探傷。 鋼板壓成半圓球后,表面不應有裂紋、褶皺;焊接球其對接坡口應采用機械加工,對接焊縫表面應打磨平整。      檢查數(shù)量:每種規(guī)格抽查

49、10%,且不應少于5個。      檢驗方法:10倍放大鏡觀察檢查或表面探傷。  一般項目 螺栓球加工的允許偏差應符合表7.5.3的規(guī)定。      檢查數(shù)量:每種規(guī)格抽查10%,且不應少于5個。      檢驗方法:見表。表  螺栓球加工的允許偏差(mm) 項目允許偏差檢驗方法圓度d1201.5用卡尺和游標卡尺檢查d>1202.5同一軸線上兩銑平面平行度d1200.2用百分表V形塊檢查d>12

50、00.3銑平面距球中心距離±0.2用游標卡尺檢查相鄰兩螺栓孔中心線夾角±30'用分度頭檢查兩銑平面與螺栓孔軸線垂直度0.005r用百分表檢查球毛坯直徑d120+2.0-1.0用卡尺和游標卡尺檢查d>120 +3.O-1.5 焊接球加工的允許偏差應符合表7.5.4的規(guī)定。      檢查數(shù)量:每種規(guī)格抽查10%,且不應少于5個。      檢驗方法:見表。表  焊接球加工的允許偏差(mm) 項目允許偏差檢驗方法直徑±0.00

51、5d±2.5用卡尺和游標卡尺檢查圓度2.5用卡尺和游標卡尺檢查壁厚減薄量0.13t,且不應大于1.5用卡尺和測厚儀檢查兩半球對口錯邊1.0用套模和游標卡尺檢查 鋼網(wǎng)架(桁架)用鋼管桿件加工的允許偏差應符合表7.5.5的規(guī)定。      檢查數(shù)量:每種規(guī)格抽查10%,且不應少于5根。      檢驗方法:見表。表  鋼網(wǎng)架(桁架)用鋼管桿件加工的允許偏差(mm) 項目允許偏差檢驗方法長度±1.0用鋼尺和百分表檢查端面對管軸的垂直度0.005r用百分表V形塊檢

52、查管口曲線1.0用套模和游標卡尺檢查7.6  制孔  主控項目  A、B級螺栓孔(類孔)應具有H12的精度,孔壁表面粗糙度Ra不應大于12.5m。其孔徑的允許偏差應符合表7.6.1-1的規(guī)定。      C級螺栓孔(類孔),孔壁表面粗糙度Ra不應大于25m,其允許偏差應符合表-2的規(guī)定。      檢查數(shù)量:按鋼構件數(shù)量抽查10%,且不應少于3件。      檢驗方法:用游標卡尺或孔徑量規(guī)檢查。表

53、-1  A、B級螺栓孔徑的允許偏差(mm) 序 號螺栓公稱直徑、螺栓孔直徑螺栓公稱直徑允許偏差螺栓孔直徑允 許偏差l10180.00-0.21+0.180.00218300.00-0.21+0.210.00330500.00-0.25+0.250.00表-2  C級螺栓孔的允許偏差(mm) 項目允許偏差直徑+1.00.0圓度2.0垂直度O.03t,且不應大于2.0  一般項目  螺栓孔孔距的允許偏差應符合表7.6.2的規(guī)定。      檢查數(shù)量:按鋼構件數(shù)量抽查10

54、%,且不應少于3件。      檢驗方法:用鋼尺檢查。表  螺栓孔孔距允許偏差(mm) 螺栓孔孔距范圍500501120012013000>3000同一組內任意兩孔間距離±1.0±1.5-相鄰兩組的端孔間距離±1.5±2.0±2.5±3.0注:1、在節(jié)點中連接板與一根桿件相連的所有螺栓孔為一組;2、對接接頭在拼接板一側的螺栓孔為一組;3、在兩相鄰節(jié)點或接頭間的螺栓孔為一組,但不包括上述兩款所規(guī)定的螺栓孔; 4受彎構件翼緣上的連接螺栓孔,每米長度范圍內

55、的螺栓孔為一組。  螺栓孔孔距的允許偏差超過本規(guī)范表7.6.2規(guī)定的允許偏差時,應采用與母材材質相匹配的焊條補焊后重新制孔。    檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。    檢驗方法:觀察檢查。8  鋼結構件組裝工程8.1  一般規(guī)定 本章適用于鋼結構制作中構件組裝的質量驗收。 鋼構件組裝工程可按鋼結構制作工程檢驗批的劃分原則劃分為一個或若干個檢驗批。8.2  焊接H型鋼  一般項目 焊接H型鋼的翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距不應小于200mm。翼緣板拼接長度

56、不應小于2倍板寬;腹板拼接寬度不應小于300mm,長度不應小于600mm。      檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。      檢驗方法:觀察和用鋼尺檢查。 焊接H型鋼的允許偏差應符合本規(guī)范附錄C中表C.0.1的規(guī)定。      檢查數(shù)量:按鋼構件數(shù)抽查10%,且不應少于3件。      檢驗方法:用鋼尺、角尺、塞尺等檢查。8.3  組   裝  

57、主控項目  吊車梁和吊車桁架不應下?lián)稀?#160;     檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。       檢驗方法:構件直立,在兩端支承后,用水準儀和鋼尺檢查。  一般項目 焊接連接組裝的允許偏差應符合本規(guī)范附錄C中表C.0.2的規(guī)定。      檢查數(shù)量:按構件數(shù)抽查10%,且不應少于3個。      檢驗方法:用鋼尺檢驗。 頂緊接觸面應有75%以上的面積緊貼。

58、60;     檢查數(shù)量:按接觸面的數(shù)量抽查10%,且不應少于10個。      檢驗方法:用0.3mm塞尺檢查,其塞入面積應小于25%,邊緣間隙不應大于0.8mm。 桁架結構桿件軸線交點錯位的允許偏差不得大于3.0mm,允許偏差不得大于4.0mm.      檢查數(shù)量:按構件數(shù)抽查10%,且不應少于3個,每個抽查構件按節(jié)點數(shù)抽查10%,且不應少于節(jié)點。      檢驗方法:尺量檢查。8.4 &#

59、160;端部銑平及安裝焊縫坡口  主控項目 端部銑平的允許偏差應符合表8.4.1的規(guī)定。      檢查數(shù)量:按銑平面數(shù)量抽查10%,且不應少于3個。      檢驗方法:用鋼尺、角尺、塞尺等檢查。表  端部銑平的允許偏差(mm) 項目允許偏差兩端銑平時構件長度±2.0兩端銑平時零件長度±0.5銑平面的平面度0.3銑平面對軸線的垂直度l/1500  一般項目 安裝焊縫坡口的允許偏差應符合表8.4.2的規(guī)定。 

60、;     檢查數(shù)量:按坡口數(shù)量抽查10%,且不應少于3條。      檢驗方法:用焊縫量規(guī)檢查。表 安裝焊縫坡口的允許偏差 項目允許偏差坡口角度±5°鈍邊±1.0mm 外露銑平面應防銹保護。      檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。      檢驗方法:觀察檢查。8.5  鋼構件外形尺寸  主控項目 鋼構件外形尺寸主控項目的允許偏差應符合表8.5

61、.1的規(guī)定。      檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。      檢驗方法:用鋼尺檢查。表  鋼構件外形尺寸主控項目的允許偏差(mm) 項目允許偏差單層柱、梁、桁架受力支托(支承面)表面至第一個安裝孔距離±1.0多節(jié)柱銑平面至第一個安裝孔距離±1.0實腹梁兩端最外側安裝孔距離±3.0構件連接處的截面幾何尺寸±3.0柱、梁連接處的腹板中心線偏移2.0受壓構件(桿件)彎曲矢高l/1000,且不應大10.0  一般項目 鋼構件外形尺

62、寸一般項目的允許偏差應符合本規(guī)范附錄C中表C.0.3表C.0.9的規(guī)定。      檢查數(shù)量:按構件數(shù)量抽查10%,且不應少于3件。      檢驗方法:見本規(guī)范附錄C中表C.0.3表C.0.9。              9  鋼構件預拼工程9.1  一般規(guī)定  本章適用于鋼構件預拼裝工程的質量驗收。 鋼構

63、件預拼裝工程可按鋼結構制作工程檢驗批的劃分原則劃分為一個或若干個檢驗批。 預拼裝所用的支承凳或平臺應測量找平,檢查時應拆除全部臨時固定和拉緊裝置。 進行預拼裝的鋼構件,其質量應符合設計要求和本規(guī)范合格質量標準的規(guī)定。9.2  預拼裝  主控項目 高強度螺栓和普通螺栓連接的多層板疊,應采用試孔器進行檢查,并應符合下列規(guī)定:      1  當采用比孔公稱直徑小1.0mm的試孔器檢查時,每組孔的通過率不應小于85%;      2 當采用比螺栓公稱直

64、徑大0.3mm的試孔器檢查時,通過率應為100%。      檢查數(shù)量:按預拼裝單元全數(shù)檢查。      檢驗方法:采用試孔器檢查。  一般項目 預拼裝的允許偏差應符合本規(guī)范附錄D表D的規(guī)定。      檢查數(shù)量:按預拼裝單元全數(shù)檢查。      檢驗方法:見本規(guī)范附錄D表D。        

65、60; 10   單層鋼結構安裝工程10.1  一般規(guī)定 本章適用于單層鋼結構的主體結構、地下鋼結構、檁條及墻架等次要構件、鋼平臺、鋼梯、防護欄桿等安裝工程的質量驗收。 單層鋼結構安裝工程可按變形縫或空間剛度單元等劃分成一個或若干個檢驗批。地下鋼結構可按不同地下層劃分檢驗批。 鋼結構安裝檢驗批應在進場驗收和焊接連接、緊固件連接、制作等分項工程驗收合格的基礎上進行驗收。 安裝的測量校正、高強度螺栓安裝、負溫度下施工及焊接工藝等,應在安裝前進行工藝試驗或評定,并應在此基礎上制定相應的施工工藝或方案。 安裝偏差的檢測,應在結構形成空間剛度單元并連接固

66、定后進行。 安裝時,必須控制屋面、樓面、平臺等的施工荷載,施工荷載和冰雪荷載等嚴禁超過梁、桁架、樓面板、屋面板、平臺鋪板等的承載能力。 在形成空間剛度單元后,應及時對柱底板和基礎頂面的空隙進行細石混凝土、灌漿料等二次澆灌。 吊車梁或直接承受動力荷載的梁其受拉翼緣、吊車桁架或直接承受動力荷載的桁架其受拉弦桿上不得焊接懸掛物和卡具等。10.2  基礎和支承面  主控項目 建筑物的定位軸線、基礎軸線和標高、地腳螺栓的規(guī)格及其緊固應符合設計要求。      檢查數(shù)量:按柱基數(shù)抽查10%,且不應少于3個。 

67、;     檢驗方法:用經(jīng)緯儀、水準儀、全站儀和鋼尺現(xiàn)場實測。 基礎頂面直接作為柱的支承面和基礎頂面預埋鋼板或支座作為柱的支承面時,其支承面、地腳螺栓(錨栓)位置的允許偏差應符合表10.2.2的規(guī)定。      檢查數(shù)量:按柱基數(shù)抽查10%,且不應少于3個。      檢驗方法:用經(jīng)緯儀、水準儀、全站儀、水平尺和鋼尺實測。的規(guī)定。      檢查數(shù)量:按鋼柱數(shù)抽查10%,且不應少于3件。 

68、0;    檢驗方法:見本規(guī)范附錄E中。 鋼吊車梁或直接承受動力荷載的類似構件,其安裝的允許偏差應符合本規(guī)范附錄E中的規(guī)定。      檢查數(shù)量:按鋼吊車梁數(shù)抽查10%,且不應少于3榀。      檢驗方法:見本規(guī)范附錄E中。 檁條、墻架等次要構件安裝的允許偏差應符合本規(guī)范附錄E中的規(guī)定。      檢查數(shù)量:按同類構件數(shù)抽查10%,且不應少于3件。      檢驗方

69、法:見本規(guī)范附錄E中。 鋼平臺、鋼梯、欄桿安裝應符合現(xiàn)行國家標準固定式鋼直梯GB 4053.1、固定式鋼斜梯GB 4053.2、固定式防護欄桿GB 4053.3和固定式鋼平臺GB 4053.4的規(guī)定。鋼平臺、鋼梯和防護欄桿安裝的允許偏差應符合本規(guī)范附錄E中的規(guī)定。      檢查數(shù)量:按鋼平臺總數(shù)抽查  10%,欄桿、鋼梯按總長度各抽查10%,但鋼平臺不應少于1個,欄桿不應少于5m,鋼梯不應少于1跑。      檢驗方法:見本規(guī)范附錄E

70、中。 現(xiàn)場焊縫組對間隙的允許偏差應符合表10.3.11的規(guī)定。      檢查數(shù)量:按同類節(jié)點數(shù)抽查10%,且不應少于3個。      檢驗方法:尺量檢查。表  現(xiàn)場焊縫組對間隙的允許偏差(mm) 項目允許偏差無墊板間隙+3.00.0有墊板間隙+3.0-2.0第10.1.4、10.1.5、10.1.6、10.1.7、10.1.8條的規(guī)定。11.2  基礎和支承面  主控項目  建筑物的定位軸線、基礎上柱的定位軸線和標高、地腳螺

71、栓(錨栓)的規(guī)格和位置、地腳螺栓(錨栓)緊固應符合設計要求。當設計無要求時,應符合表11.2.1的規(guī)定。      檢查數(shù)量:按柱基數(shù)抽查10%,且不應少于3個。      檢驗方法:采用經(jīng)緯儀、水準儀、全站儀和鋼尺實測。表  建筑物定位軸線、基礎上柱的定位軸線和標高、地腳螺栓(錨栓)的允許偏差(mm) 項目容許偏差圖例建筑物定位軸線L/20000,且不應大于3.0  基礎上柱的定位軸線1.0基礎上柱底標高±2.0地角螺栓(錨栓)位移2.0  多

72、層建筑以基礎頂面直接作為柱的支承面,或以基礎頂面預埋鋼板或支座作為柱的支承面時,其支承面、地腳螺栓(錨栓)位置的允許偏應符合本規(guī)范的規(guī)定。      檢查數(shù)量:按柱基數(shù)抽查10%,且不應少于3個。      檢驗方法:用經(jīng)緯儀、水準儀、全站儀、水平尺和鋼尺實測。  多層建筑采用座漿墊板時,座漿墊板的允許偏差應符合本規(guī)范的規(guī)定。      檢查數(shù)量:資料全數(shù)檢查。按柱基數(shù)抽查10%,且不應少于3個。   &#

73、160;  檢驗方法:用水準儀、全站儀、水平尺和鋼尺實測。  當采用杯口基礎時,杯口尺寸的允許偏差應符合本規(guī)范的規(guī)定。     檢查數(shù)量:按基礎數(shù)抽查10%,且不應少于4處。      檢驗方法:觀察及尺量檢查。  一般項目 地腳螺栓(錨栓)尺寸的允許偏差應符合本規(guī)范的規(guī)定。地腳螺栓(錨栓)的螺紋應受到保護。    檢查數(shù)量:按柱基數(shù)抽查10%,且不應少于3個。    檢驗方法:用鋼尺現(xiàn)場實測。1

74、1.3  安裝和校正  主控項目 鋼構件應符合設計要求和本規(guī)范的規(guī)定。運輸、堆放和吊裝等造成的鋼構件變形及涂層脫落,應進行矯正和修補。     檢查數(shù)量:按構件數(shù)抽查10%,且不應少于3個。     檢驗方法:用拉線、鋼尺現(xiàn)場實測或觀察。 柱子安裝的允許偏差應符合表11.3.2的規(guī)定。      檢查數(shù)量:標準柱全部檢查;非標準柱抽查10%,且不應少于3根。      檢驗方法

75、:用全站儀或激光經(jīng)緯儀和鋼尺實測。表 柱子安裝的允許偏差(mm) 項目允許偏差圖例底層柱柱底軸線對定位軸線偏移3.0  柱子定位軸線1.0  單節(jié)柱的垂直度h/1000,且不應大于10.0  設計要求頂緊的節(jié)點,接觸面不應少于70%緊貼,且邊緣最大間隙不應大于0.8mm。     檢查數(shù)量:按節(jié)點數(shù)抽查10%,且不應少于3個。 檢驗方法:用鋼尺及0.3mm和0.8mm厚的塞尺現(xiàn)場實測。 鋼主梁、次梁及受壓桿件的垂直度和側向彎曲矢高的允許偏差應符合本規(guī)范中有關鋼屋(托)架允許偏差的規(guī)定。 檢查數(shù)量:按同類構

76、件數(shù)抽查  10%,且不應少于3個。     驗方法:用吊線、拉線、經(jīng)緯儀和鋼尺現(xiàn)場實測。  多層及高層鋼結構主體結構的整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差應符合表11.3.5的規(guī)定。       檢查數(shù)量:對主要立面全部檢查。對每個所檢查的立面,除兩列角柱外,尚應至少選取一列中間柱。      檢驗方法:對于整體垂直度,可采用激光經(jīng)緯儀、全站儀測量,也可根據(jù)各節(jié)柱的垂直度允許偏差累計(代數(shù)和)計算。對于整體

77、平面彎曲,可按產(chǎn)生的允許偏差累計(代數(shù)和)計算。表  整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差(mm) 項目允許偏差圖例主體結構的整體垂直度(H/2500+10.0),且不應大于50.0主體結構的整體平面彎曲L/l5OO,且不應大于25.0  一般項目 鋼結構表面應干凈,結構主要表面不應有疤痕、泥沙等污垢。      檢查數(shù)量:按同類構件數(shù)抽查10%,且不應少于3件。      檢驗方法:觀察檢查。 鋼柱等主要構件的中心線及標高基準點等標記應齊全。 &

78、#160;    檢查數(shù)量:按同類構件數(shù)抽查10%,且不應少于3件。      檢驗方法:觀察檢查。 鋼構件安裝的允許偏差應符合本規(guī)范附錄E中的規(guī)定。      檢查數(shù)量:按同類構件或節(jié)點數(shù)抽查10%。其中柱和梁各不應少于3件,主梁與次梁連接節(jié)點不應少于3個,支承壓型金屬板的鋼梁長度不應少于5m。      檢驗方法:見本規(guī)范附錄E中。 主體結構總高度的允許偏差應符合本規(guī)范附錄E中的規(guī)定。      檢查數(shù)量:按標準柱列數(shù)抽查10%,且不應少于4列。