鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205

1、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2001(上)建筑規(guī)范 2009-09-29 12:18:07 閱讀434 評論1   字號：大中小 訂閱  1  總 則 為加強建筑工程質(zhì)量管理,統(tǒng)一鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量的驗收,保證鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量,制定本規(guī)范。 本規(guī)范適用于建筑工程的單層、多層、高層以及網(wǎng)架、壓型金屬板等鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量的驗收。 鋼結(jié)構(gòu)工程施工中采用的工程技術(shù)文件、承包合同文件對施工質(zhì)量驗收的要求不得低于本規(guī)范的規(guī)定。 本規(guī)范應(yīng)與現(xiàn)行國家標(biāo)準建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準GB 50300配套使用。 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量

2、的驗收除應(yīng)執(zhí)行本規(guī)范的規(guī)定外,尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準的規(guī)定。               2  術(shù)語、符號2.1 術(shù)  語 零件  part      組成部件或構(gòu)件的最小單元,如節(jié)點板、翼緣板等。 部件  component      由若干零件組成的單元,如焊接H型鋼、牛腿等。 構(gòu)件

3、  element      由零件或由零件和部件組成的鋼結(jié)構(gòu)基本單元,如梁、柱、支撐等。 小拼單元  the smallest assembled rigid unit      鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝工程中,除散件之外的最小安裝單元,一般分平面桁架和錐體兩種類型。 中拼單元  intermediate assembled structure      鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝工程中,由散件和小拼單元組

4、成的安裝單元,一般分條狀和塊狀兩種類型。 高強度螺栓連接副  set of high strength bolt      高強度螺栓和與之配套的螺母、墊圈的總稱。 抗滑移系數(shù)  slip coefficent of faying surface      高強度螺栓連接中,使連接件摩擦面產(chǎn)生滑動時的外力與垂直于摩擦面的高強度螺栓預(yù)拉力之和的比值。 預(yù)拼裝 test assembling      

5、;為檢驗構(gòu)件是否滿足安裝質(zhì)量要求而進行的拼裝。 空間剛度單元  space rigid unit      由構(gòu)件構(gòu)成的基本的穩(wěn)定空間體系。 焊釘(栓釘)焊接  stud welding      將焊釘(栓釘)一端與板件(或管件)表面接觸通電引弧,待接觸面熔化后,給焊釘(栓釘)一定壓力完成焊接的方法。 環(huán)境溫度 ambient temperature      制作或安裝時現(xiàn)場的溫度。2.2 符

6、號 作用及作用效應(yīng)      P高強度螺栓設(shè)計預(yù)拉力P高強度螺栓預(yù)拉力的損失值      T高強度螺栓檢查扭矩     Tc高強度螺栓終擰扭矩     To高強度螺栓初擰扭矩 幾何參數(shù)      a間距      b寬度或板的自由外伸寬度     d直徑   

7、   e偏心距  f撓度、彎曲矢高      H柱高度     Hi各樓層高度      h截面高度     he角焊縫計算厚度      l長度、跨度    Ra輪廓算術(shù)平均偏差(表面粗糙度參數(shù))r半徑      t板、壁的厚度   增量 其他   

8、;   K系數(shù)                3  基本規(guī)定 鋼結(jié)構(gòu)工程施工單位應(yīng)具備相應(yīng)的鋼結(jié)構(gòu)工程施工資質(zhì),施工現(xiàn)場質(zhì)量管理應(yīng)有相應(yīng)的施工技術(shù)標(biāo)準、質(zhì)量管理體系、質(zhì)量控制及檢驗制度,施工現(xiàn)場應(yīng)有經(jīng)項目技術(shù)負責(zé)人審批的施工組織設(shè)計、施工方案等技術(shù)文件。 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量的驗收,必須采用經(jīng)計量檢定、校準合格的計量器具。 鋼結(jié)構(gòu)工程應(yīng)按下列規(guī)定進行施工質(zhì)量控制:   

9、   1  采用的原材料及成品應(yīng)進行進場驗收。凡涉及安全、功能的原材料及成品應(yīng)按本規(guī)范規(guī)定進行復(fù)驗,并應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師(建設(shè)單位技術(shù)負責(zé)人)見證取樣、送樣;      2  各工序應(yīng)按施工技術(shù)標(biāo)準進行質(zhì)量控制,每道工序完成后,應(yīng)進行檢查;      3  相關(guān)各專業(yè)工種之間,應(yīng)進行交接檢驗,并經(jīng)監(jiān)理工程師(建設(shè)單位技術(shù)負責(zé)人)檢查認可。 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收應(yīng)在施工單位自檢基礎(chǔ)上,按照檢驗批、分項工程、分部(子分部)工程進行。鋼結(jié)構(gòu)分部

10、(子分部)工程中分項工程劃分應(yīng)按照現(xiàn)行國家標(biāo)準建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準GB 50300的規(guī)定執(zhí)行。鋼結(jié)構(gòu)分項工程應(yīng)有一個或若干檢驗批組成,各分項工程檢驗批應(yīng)按本規(guī)范的規(guī)定進行劃分。 分項工程檢驗批合格質(zhì)量標(biāo)準應(yīng)符合下列規(guī)定:1  主控項目必須符合本規(guī)范合格質(zhì)量標(biāo)準的要求;2  一般項目其檢驗結(jié)果應(yīng)有80%及以上的檢查點(值)符合本規(guī)范合格質(zhì)量標(biāo)準的要求,且最大值不應(yīng)超過其允許偏差值的1.2倍。3  質(zhì)量檢查記錄、質(zhì)量證明文件等資料應(yīng)完整。 分項工程合格質(zhì)量標(biāo)準應(yīng)符合下列規(guī)定:    

11、;  1  分項工程所含的各檢驗批均應(yīng)符合本規(guī)范合格質(zhì)量標(biāo)準;      2  分項工程所含的各檢驗批質(zhì)量驗收記錄應(yīng)完整。 當(dāng)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量不符合本規(guī)范要求時,應(yīng)按下列規(guī)定進行處理:     1  經(jīng)返工重做或更換構(gòu)(配)件的檢驗批,應(yīng)重新進行驗收;      2  經(jīng)有資質(zhì)的檢測單位檢測鑒定能夠達到設(shè)計要求的檢驗批,應(yīng)予以驗收;    

12、60; 3  經(jīng)有資質(zhì)的檢測單位檢測鑒定達不到設(shè)計要求,但經(jīng)原設(shè)計單位核算認可能夠滿足結(jié)構(gòu)安全和使用功能的檢驗批,可予以驗收;      4  經(jīng)返修或加固處理的分項、分部工程,雖然改變外形尺寸但仍能滿足安全使用要求,可按處理技術(shù)方案和協(xié)商文件進行驗收。 通過返修或加固處理仍不能滿足安全使用要求的鋼結(jié)構(gòu)分部工程,嚴禁驗收。       4   原材料及成品進場4.1  一般規(guī)定  本章適用于進入鋼

13、結(jié)構(gòu)各分項工程實施現(xiàn)場的主要材料、零(部)件、成品件、標(biāo)準件等產(chǎn)品的進場驗收。 進場驗收的檢驗批原則上應(yīng)與各分項工程檢驗批一致,也可以根據(jù)工程規(guī)模及進料實際情況劃分檢驗批。4.2  鋼  材  主控項目附錄B的規(guī)定。      檢查數(shù)量:見本規(guī)范附錄B。      檢驗方法:檢查復(fù)驗報告。 扭剪型高強度螺栓連接副應(yīng)按本規(guī)范附錄B的規(guī)定檢驗預(yù)拉力,其檢驗結(jié)果應(yīng)符合本規(guī)范附錄B的規(guī)定。      檢查

14、數(shù)量:見本規(guī)范附錄B。      檢驗方法:檢查復(fù)驗報告。  一般項目  高強度螺栓連接副,應(yīng)按包裝箱配套供貨,包裝箱上應(yīng)標(biāo)明批號、規(guī)格、數(shù)量及生產(chǎn)日期。螺栓、螺母、墊圈外觀表面應(yīng)涂油保護,不應(yīng)出現(xiàn)生銹和沾染臟物,螺紋不應(yīng)損傷。      檢查數(shù)量:按包裝箱數(shù)抽查5%,且不應(yīng)少于3箱。      檢驗方法:觀察檢查。  對建筑結(jié)構(gòu)安全等級為一級,跨度40m及以上的螺栓球節(jié)點鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu),其連接高強度

15、螺栓應(yīng)進行表面硬度試驗,對8.8級的高強度螺栓其硬度應(yīng)為HRC2129;10.9級高強度螺栓其硬度應(yīng)為HRC3236,且不得有裂紋或損傷。      檢查數(shù)量:按規(guī)格抽查8只。      檢驗方法:硬度計、10倍放大鏡或磁粉探傷。4.5  焊接球  主控項目  焊接球及制造焊接球所采用的原材料,其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準和設(shè)計要求。      檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。

16、0;     檢驗方法:檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗報告等。 焊接球焊縫應(yīng)進行無損檢驗,其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求,當(dāng)設(shè)計無要求時應(yīng)符合本規(guī)范中規(guī)定的二級質(zhì)量標(biāo)準。      檢查數(shù)量:每一規(guī)格按數(shù)量抽查5%,且不應(yīng)少于3個。      檢驗方法:超聲波探傷或檢查檢驗報告。  一般項目  焊接球直徑、圓度、壁厚減薄量等尺寸及允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范的規(guī)定。     

17、; 檢查數(shù)量:每一規(guī)格按數(shù)量抽查5%,且不應(yīng)少于3個。      檢驗方法:用卡尺和測厚儀檢查。  焊接球表面應(yīng)無明顯波紋及局部凹凸不平不大于1.5mm。      檢查數(shù)量:每一規(guī)格按數(shù)量抽查5%,且不應(yīng)少于3個。      檢驗方法:用弧形套模、卡尺和觀察檢查。4.6  螺栓球  主控項目  螺栓球及制造螺栓球節(jié)點所采用的原材料,其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準和

18、設(shè)計要求。      檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。      檢驗方法:檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗報告等。  螺栓球不得有過燒、裂紋及褶皺。      檢查數(shù)量:每種規(guī)格抽查5%,且不應(yīng)少于5只。      檢驗方法:用10倍放大鏡觀察和表面探傷。  一般項目  螺栓球螺紋尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準普通螺紋基本尺寸GBl96中粗牙螺紋的規(guī)定,螺紋公差必須

19、符合現(xiàn)行國家標(biāo)準普通螺紋公差與配合GBl97中6H級精度的規(guī)定。      檢查數(shù)量:每種規(guī)格抽查5%,且不應(yīng)少于5只。      檢驗方法:用標(biāo)準螺紋規(guī)。  螺栓球直徑、圓度、相鄰兩螺栓孔中心線夾角等尺寸及允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范的規(guī)定。      檢查數(shù)量:每一規(guī)格按數(shù)量抽查5%,且不應(yīng)少于3個。      檢驗方法:用卡尺和分度頭儀檢查。4.7  封板、錐

20、頭和套筒  主控項目  封板、錐頭和套筒及制造封板、錐頭和套筒所采用的原材料,其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準和設(shè)計要求。      檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。      檢驗方法:檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗報告等。  封板、錐頭、套筒外觀不得有裂紋、過燒及氧化皮。      檢查數(shù)量:每種抽查5%,且不應(yīng)少于10只。     

21、 檢驗方法:用放大鏡觀察檢查和表面探傷。4.8  金屬壓型板  主控項目 金屬壓型板及制造金屬壓型板所采用的原材料,其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準和設(shè)計要求。      檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。      檢驗方法:檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗報告等。  壓型金屬泛水板、包角板和零配件的品種、規(guī)格以及防水密封材料的性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準和設(shè)計要求。      檢

22、查數(shù)量:全數(shù)檢查。      檢驗方法:檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗報告等。  一般項目  壓型金屬板的規(guī)格尺寸及允許偏差、表面質(zhì)量、涂層質(zhì)量等應(yīng)符合設(shè)計要求和本規(guī)范的規(guī)定。      檢查數(shù)量:每種規(guī)格抽查5%,且不應(yīng)少于3件。      檢驗方法:觀察和用10倍放大鏡檢查及尺量。4.9  涂裝材料  主控項目 鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規(guī)格、

23、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準和設(shè)計要求。      檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。      檢驗方法:檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗報告等。  鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的品種和技術(shù)性能應(yīng)符合設(shè)計要求,并應(yīng)經(jīng)過具有資質(zhì)的檢測機構(gòu)檢測符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準的規(guī)定。      檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。      檢驗方法:檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗報告等。  一般項目

24、 防腐涂料和防火涂料的型號、名稱、顏色及有效期應(yīng)與其質(zhì)量證明文件相符。開啟后,不應(yīng)存在結(jié)皮、結(jié)塊、凝膠等現(xiàn)象。      檢查數(shù)量:按桶數(shù)抽查5%,且不應(yīng)少于3桶。      檢驗方法:觀察檢查。4.10  其  他  主控項目  鋼結(jié)構(gòu)用橡膠墊的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準和設(shè)計要求。      檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。   

25、  檢驗方法:檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗報告等。 鋼結(jié)構(gòu)工程所涉及到的其他特殊材料,其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準和設(shè)計要求。      檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。      檢驗方法:檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗報告等。          5  鋼結(jié)構(gòu)焊接工程5.1  一般規(guī)定  本章適用于鋼結(jié)構(gòu)制作

26、和安裝中的鋼構(gòu)件焊接和焊釘焊接的工程質(zhì)量驗收。  鋼結(jié)構(gòu)焊接工程可按相應(yīng)的鋼結(jié)構(gòu)制作或安裝工程檢驗批的劃分原則劃分為一個或若干個檢驗批。 碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊縫冷卻到環(huán)境溫度、低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在完成焊接24h以后,進行焊縫探傷檢驗。  焊縫施焊后應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼印。5.2  鋼構(gòu)件焊接工程  主控項目  焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料與母材的匹配應(yīng)符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ 81的規(guī)定。焊條、焊劑、藥芯焊絲、熔嘴等在使用前,應(yīng)按其產(chǎn)品說明書及焊

27、接工藝文件的規(guī)定進行烘焙和存放。      檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。      檢驗方法:檢查質(zhì)量證明書和烘焙記錄。  焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍內(nèi)施焊。       檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。       檢驗方法:檢查焊工合格證及其認可范圍、有效期。  施工單位對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱

28、處理等,應(yīng)進行焊接工藝評定,并應(yīng)根據(jù)評定報告確定焊接工藝。      檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。      檢驗方法:檢查焊接工藝評定報告。  設(shè)計要求全焊透的一、二級焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進行內(nèi)部缺陷的檢驗,超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時,應(yīng)采用射線探傷,其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級法GB 11345或鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級GB 3323的規(guī)定。     &#

29、160;焊接球節(jié)點網(wǎng)架焊縫、螺栓球節(jié)點網(wǎng)架焊縫及圓管T、K、Y形節(jié)點相關(guān)線焊縫,其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應(yīng)分別符合國家現(xiàn)行標(biāo)準焊接球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法JBJ/T 3034.1、螺栓球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法JBJ/T3034.2、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ 81的規(guī)定。      一級、二級焊縫的質(zhì)量等級及缺陷分級應(yīng)符合表的規(guī)定。       檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。     &#

30、160; 檢驗方法:檢查超聲波或射線探傷記錄。表  一、二級焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級 焊縫質(zhì)量等級一級二級內(nèi)部缺陷超聲波探傷評定等級檢驗等級B級B級探傷比例100%20%內(nèi)部缺陷射線探傷評定等級檢驗等級AB級AB級探傷比例100%20%注:探傷比例的計數(shù)方法應(yīng)按以下原則確定:(1)對工廠制作焊縫,應(yīng)按每條焊縫計算百分比,且探傷長度應(yīng)不小于200mm,當(dāng)焊縫長度不足200mm時,應(yīng)對整條焊縫進行探傷;(2)對現(xiàn)場安裝焊縫,應(yīng)按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計算百分比,探傷長度應(yīng)不小于200mm,并應(yīng)不少于1條焊縫。  T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透

31、的對接和角對接組合焊縫,其焊腳尺寸不應(yīng)小于t/4(5.2.5a、b、c);設(shè)計有疲勞驗算要求的吊車梁或類似構(gòu)件的腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為t/2(5.2.5d),且不應(yīng)大于10mm。焊腳尺寸的允許偏差為04mm。      檢查數(shù)量:資料全數(shù)檢查;同類焊縫抽查10%,且不應(yīng)少于3條。      檢驗方法:觀察檢查,用焊縫量規(guī)抽查測量。圖  焊腳尺寸附錄A中表的規(guī)定。三級對接焊縫應(yīng)按二級焊縫標(biāo)準進行外觀質(zhì)量檢驗。      

32、;檢查數(shù)量:每批同類構(gòu)件抽查   10%,且不應(yīng)少于3件;被抽查構(gòu)件中,每一類型焊縫按條數(shù)抽查5%,且不應(yīng)少于1條;每條檢查1處,總抽查數(shù)不應(yīng)少于10處。      檢驗方法:觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查。附錄A中表的規(guī)定。      檢查數(shù)量:每批同類構(gòu)件抽查  10%,且不應(yīng)少于3件;被抽查構(gòu)件中,每種焊縫按條數(shù)各抽查5%,但不應(yīng)少于1條;每條檢查1處,總抽查數(shù)不應(yīng)少于10處。    

33、60; 檢驗方法:用焊縫量規(guī)檢查。附錄B,其結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準緊固件機械性能螺栓、螺釘和螺柱GB 3098的規(guī)定。      檢查數(shù)量:每一規(guī)格螺栓抽查8個。      檢驗方法:檢查螺栓實物復(fù)驗報告。 連接薄鋼板采用的自攻釘、拉鉚釘、射釘?shù)绕湟?guī)格尺寸應(yīng)與被連接鋼板相匹配,其間距、邊距等應(yīng)符合設(shè)計要求。      檢查數(shù)量:按連接節(jié)點數(shù)抽查1%,且不應(yīng)少于3個。      檢驗方法:

34、觀察和尺量檢查。  一般項目 永久性普通螺栓緊固應(yīng)牢固、可靠,外露絲扣不應(yīng)少于2扣。      檢查數(shù)量:按連接節(jié)點數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于3個。      檢驗方法:觀察和用小錘敲擊檢查。 自攻螺釘、鋼拉鉚釘、射釘?shù)扰c連接鋼板應(yīng)緊固密貼,外觀排列整齊。      檢查數(shù)量:按連接節(jié)點數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于3個。      檢驗方法:觀察或用小錘敲擊檢查。6.3 &

35、#160;高強度螺栓連接  主控項目  鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝單位應(yīng)按本規(guī)范附錄B的規(guī)定分別進行高強度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗和復(fù)驗,現(xiàn)場處理的構(gòu)件摩擦面應(yīng)單獨進行摩擦面抗滑移系數(shù)試驗,其結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求。       檢查數(shù)量:見本規(guī)范附錄B。       檢驗方法:檢查摩擦面抗滑移系數(shù)試驗報告和復(fù)驗報告。 高強度大六角頭螺栓連接副終擰完成1h后、48h內(nèi)應(yīng)進行終擰扭矩檢查,檢查結(jié)果應(yīng)符合本規(guī)范附錄B的規(guī)定。  

36、    檢查數(shù)量:按節(jié)點數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于10個;每個被抽查節(jié)點按螺栓數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于2個。      檢驗方法:見本規(guī)范附錄B。 扭剪型高強度螺栓連接副終擰后,除因構(gòu)造原因無法使用專用扳手終擰掉梅花頭者外,未在終擰中擰掉梅花頭的螺栓數(shù)不應(yīng)大于該節(jié)點螺栓數(shù)的5%。對所有梅花頭未擰掉的扭剪型高強度螺栓連接副應(yīng)采用扭矩法或轉(zhuǎn)角法進行終擰并作標(biāo)記,且按本規(guī)范第6.3.2條的規(guī)定進行終擰扭矩檢查。      檢查數(shù)量:按節(jié)點數(shù)抽查10%,但不應(yīng)少于10個節(jié)點,

37、被抽查節(jié)點中梅花頭未擰掉的扭剪型高強度螺栓連接副全數(shù)進行終擰扭矩檢查。      檢驗方法:觀察檢查及本規(guī)范附錄B。  一般項目 高強度螺栓連接副的施擰順序和初擰、復(fù)擰扭矩應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計施工及驗收規(guī)程JGJ 82的規(guī)定。      檢查數(shù)量:全數(shù)檢查資料。      檢驗方法:檢查扭矩扳手標(biāo)定記錄和螺栓施工記錄。 高強度螺栓連接副終擰后,螺栓絲扣外露應(yīng)為23扣,其中允許有1

38、0%的螺栓絲扣外露1扣或4扣。      檢查數(shù)量:按節(jié)點數(shù)抽查5%,且不應(yīng)少于10個。      檢驗方法:觀察檢查。 高強度螺栓連接摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔,不應(yīng)有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等,除設(shè)計要求外摩擦面不應(yīng)涂漆。     檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。     檢驗方法:觀察檢查。 高強度螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔。高強度螺栓孔不應(yīng)采用氣割擴孔,擴孔數(shù)量應(yīng)征得設(shè)計同意,擴孔后的孔徑不應(yīng)超過1.2d(d為

39、螺栓直徑)。      檢查數(shù)量:被擴螺栓孔全數(shù)檢查。      檢驗方法:觀察檢查及用卡尺檢查。 螺栓球節(jié)點網(wǎng)架總拼完成后,高強度螺栓與球節(jié)點應(yīng)緊固連接,高強度螺栓擰入螺栓球內(nèi)的螺紋長度不應(yīng)小于1.0d(d為螺栓直徑),連接處不應(yīng)出現(xiàn)有間隙、松動等未擰緊情況。      檢查數(shù)量:按節(jié)點數(shù)抽查5%,且不應(yīng)少于10個。      檢驗方法:普通扳手及尺量檢查。   &

40、#160;    7   零件及鋼部件加工工程7.1  一般規(guī)定 本章適用于鋼結(jié)構(gòu)制作及安裝中鋼零件及鋼部件加工的質(zhì)量驗收。 鋼零件及鋼部件加工工程,可按相應(yīng)的鋼結(jié)構(gòu)制作工程或鋼結(jié)構(gòu)安裝工程檢驗批的劃分原則劃分為一個或若干個檢驗批。7.2  切割  主控項目 鋼材切割面或剪切面應(yīng)無裂紋、夾渣、分層和大于lmm的缺棱。      檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。      檢驗方法:觀察或用

41、放大鏡及百分尺檢查,有疑義時作滲透、磁粉或超聲波探傷檢查。  一般項目 氣割的允許偏差應(yīng)符合表7.2.2的規(guī)定。      檢查數(shù)量:按切割面數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于3個。      檢驗方法:觀察檢查或用鋼尺、塞尺檢查。表  氣割的允許偏差(mm) 項目允許偏差零件寬度、長度±3.0切割面平面度0.05t, 且不應(yīng)大于2.0割紋深度0.3局部缺口深度1.0注: t為切割面厚度。 機械剪切的允許偏差應(yīng)符合表7.2.3的規(guī)定。  

42、;    檢查數(shù)量:按切割面數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于3個。      檢驗方法:觀察檢查或用鋼尺、塞尺檢查。表 機械剪切的允許偏差(mm) 項目允許偏差零件寬度、長度±3.0邊緣缺棱1.0型鋼端部垂直度2.07.3  矯正和成型  主控項目 碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-16、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-12時,不應(yīng)進行冷矯正和冷彎曲。碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時,加熱溫度不應(yīng)超過900。低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應(yīng)自然冷卻。  &#

43、160;   檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。      檢驗方法:檢查制作工藝報告和施工記錄。 當(dāng)零件采用熱加工成型時,加熱溫度應(yīng)控制在9001000;碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在溫度分別下降到700和800之前,應(yīng)結(jié)束加工;低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)自然冷卻。      檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。      檢驗方法:檢查制作工藝報告和施工記錄。  一般項目 矯正后的鋼材表面,不應(yīng)有明顯的凹面或損傷,劃痕深度不得大于0.5mm,且不應(yīng)

44、大于該鋼材厚度負允許偏差的1/2。      檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。      檢驗方法:觀察檢查和實測檢查。 冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高應(yīng)符合表7.3.4的規(guī)定。      檢查數(shù)量:按冷矯正和冷彎曲的件數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于3個。      檢驗方法:觀察檢查和實測檢查。表  冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高(mm) 鋼材類別圖例對應(yīng)軸矯正彎曲rf

45、rf鋼板扁鋼 x-x50tl2/400t25tl2/200ty-y(僅對扁鋼軸線)lOOb l2/800b50bl2/400b角鋼x-x90bl2/720b45bl2/360b槽鋼x-x50hl2/400h25hl2/200hy-y90bl2/720b45bl2/360b工字鋼  x-x50hl2/400h25hl2/200hy-y50bl2/400b25bl2/200b注:r為曲率半徑;f為彎曲矢高;l為彎曲弦長;t為鋼板厚度。 鋼材矯正后的允許偏差,應(yīng)符合表7.3.5的規(guī)定。      檢查數(shù)量:按矯正件數(shù)抽查

46、10%,且不應(yīng)少于3件。      檢驗方法:觀察檢查和實測檢查。表  鋼材矯正后的允許偏差(mm) 項目允許偏差圖例鋼板的局 部平面度t141.5t>141.0型鋼彎曲矢高l/lOOO且不應(yīng)大于5.0  角鋼肢的垂直度b/100雙肢栓接角鋼的角度不得大于90°  槽鋼翼緣對腹板的垂直度b/80  工字鋼、H型鋼翼緣腹板的垂直度b/100且不大于2.0  7.4  邊緣加工  主控項目 氣割或機械剪切的零件,需要進行邊緣加工時,其

47、刨削量不應(yīng)小于2.Omm。      檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。      檢驗方法:檢查工藝報告和施工記錄。  一般項目 邊緣加工允許偏差應(yīng)符合表7.4.2的規(guī)定。      檢查數(shù)量:按加工面數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于3件。      檢驗方法:觀察檢查和實測檢查。表  邊緣加工的允許偏差(mm) 項目允許偏差零件寬度、長度±1.0加工邊直線度l/30

48、00,且不應(yīng)大于2.0相鄰兩邊夾角±6'加工面垂直度0.025t,且不應(yīng)大于0.5加工面表面粗糙度7.5  管、球加工 主控項目 螺栓球成型后,不應(yīng)有裂紋、褶皺、過燒。      檢查數(shù)量:每種規(guī)格抽查10%,且不應(yīng)少于5個。      檢驗方法:10倍放大鏡觀察檢查或表面探傷。 鋼板壓成半圓球后,表面不應(yīng)有裂紋、褶皺;焊接球其對接坡口應(yīng)采用機械加工,對接焊縫表面應(yīng)打磨平整。      檢查數(shù)量:每種規(guī)格抽查

49、10%,且不應(yīng)少于5個。      檢驗方法:10倍放大鏡觀察檢查或表面探傷。  一般項目 螺栓球加工的允許偏差應(yīng)符合表7.5.3的規(guī)定。      檢查數(shù)量:每種規(guī)格抽查10%,且不應(yīng)少于5個。      檢驗方法:見表。表  螺栓球加工的允許偏差(mm) 項目允許偏差檢驗方法圓度d1201.5用卡尺和游標(biāo)卡尺檢查d>1202.5同一軸線上兩銑平面平行度d1200.2用百分表V形塊檢查d>12

50、00.3銑平面距球中心距離±0.2用游標(biāo)卡尺檢查相鄰兩螺栓孔中心線夾角±30'用分度頭檢查兩銑平面與螺栓孔軸線垂直度0.005r用百分表檢查球毛坯直徑d120+2.0-1.0用卡尺和游標(biāo)卡尺檢查d>120 +3.O-1.5 焊接球加工的允許偏差應(yīng)符合表7.5.4的規(guī)定。      檢查數(shù)量:每種規(guī)格抽查10%,且不應(yīng)少于5個。      檢驗方法:見表。表  焊接球加工的允許偏差(mm) 項目允許偏差檢驗方法直徑±0.00

51、5d±2.5用卡尺和游標(biāo)卡尺檢查圓度2.5用卡尺和游標(biāo)卡尺檢查壁厚減薄量0.13t,且不應(yīng)大于1.5用卡尺和測厚儀檢查兩半球?qū)阱e邊1.0用套模和游標(biāo)卡尺檢查 鋼網(wǎng)架(桁架)用鋼管桿件加工的允許偏差應(yīng)符合表7.5.5的規(guī)定。      檢查數(shù)量:每種規(guī)格抽查10%,且不應(yīng)少于5根。      檢驗方法:見表。表  鋼網(wǎng)架(桁架)用鋼管桿件加工的允許偏差(mm) 項目允許偏差檢驗方法長度±1.0用鋼尺和百分表檢查端面對管軸的垂直度0.005r用百分表V形塊檢

52、查管口曲線1.0用套模和游標(biāo)卡尺檢查7.6  制孔  主控項目  A、B級螺栓孔(類孔)應(yīng)具有H12的精度,孔壁表面粗糙度Ra不應(yīng)大于12.5m。其孔徑的允許偏差應(yīng)符合表7.6.1-1的規(guī)定。      C級螺栓孔(類孔),孔壁表面粗糙度Ra不應(yīng)大于25m,其允許偏差應(yīng)符合表-2的規(guī)定。      檢查數(shù)量:按鋼構(gòu)件數(shù)量抽查10%,且不應(yīng)少于3件。      檢驗方法:用游標(biāo)卡尺或孔徑量規(guī)檢查。表

53、-1  A、B級螺栓孔徑的允許偏差(mm) 序 號螺栓公稱直徑、螺栓孔直徑螺栓公稱直徑允許偏差螺栓孔直徑允 許偏差l10180.00-0.21+0.180.00218300.00-0.21+0.210.00330500.00-0.25+0.250.00表-2  C級螺栓孔的允許偏差(mm) 項目允許偏差直徑+1.00.0圓度2.0垂直度O.03t,且不應(yīng)大于2.0  一般項目  螺栓孔孔距的允許偏差應(yīng)符合表7.6.2的規(guī)定。      檢查數(shù)量:按鋼構(gòu)件數(shù)量抽查10

54、%,且不應(yīng)少于3件。      檢驗方法:用鋼尺檢查。表  螺栓孔孔距允許偏差(mm) 螺栓孔孔距范圍500501120012013000>3000同一組內(nèi)任意兩孔間距離±1.0±1.5-相鄰兩組的端孔間距離±1.5±2.0±2.5±3.0注:1、在節(jié)點中連接板與一根桿件相連的所有螺栓孔為一組;2、對接接頭在拼接板一側(cè)的螺栓孔為一組;3、在兩相鄰節(jié)點或接頭間的螺栓孔為一組,但不包括上述兩款所規(guī)定的螺栓孔; 4受彎構(gòu)件翼緣上的連接螺栓孔,每米長度范圍內(nèi)

55、的螺栓孔為一組。  螺栓孔孔距的允許偏差超過本規(guī)范表7.6.2規(guī)定的允許偏差時,應(yīng)采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補焊后重新制孔。    檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。    檢驗方法:觀察檢查。8  鋼結(jié)構(gòu)件組裝工程8.1  一般規(guī)定 本章適用于鋼結(jié)構(gòu)制作中構(gòu)件組裝的質(zhì)量驗收。 鋼構(gòu)件組裝工程可按鋼結(jié)構(gòu)制作工程檢驗批的劃分原則劃分為一個或若干個檢驗批。8.2  焊接H型鋼  一般項目 焊接H型鋼的翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距不應(yīng)小于200mm。翼緣板拼接長度

56、不應(yīng)小于2倍板寬;腹板拼接寬度不應(yīng)小于300mm,長度不應(yīng)小于600mm。      檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。      檢驗方法:觀察和用鋼尺檢查。 焊接H型鋼的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范附錄C中表C.0.1的規(guī)定。      檢查數(shù)量:按鋼構(gòu)件數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于3件。      檢驗方法:用鋼尺、角尺、塞尺等檢查。8.3  組   裝  

57、主控項目  吊車梁和吊車桁架不應(yīng)下?lián)稀?#160;     檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。       檢驗方法:構(gòu)件直立,在兩端支承后,用水準儀和鋼尺檢查。  一般項目 焊接連接組裝的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范附錄C中表C.0.2的規(guī)定。      檢查數(shù)量:按構(gòu)件數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于3個。      檢驗方法:用鋼尺檢驗。 頂緊接觸面應(yīng)有75%以上的面積緊貼。

58、60;     檢查數(shù)量:按接觸面的數(shù)量抽查10%,且不應(yīng)少于10個。      檢驗方法:用0.3mm塞尺檢查,其塞入面積應(yīng)小于25%,邊緣間隙不應(yīng)大于0.8mm。 桁架結(jié)構(gòu)桿件軸線交點錯位的允許偏差不得大于3.0mm,允許偏差不得大于4.0mm.      檢查數(shù)量:按構(gòu)件數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于3個,每個抽查構(gòu)件按節(jié)點數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于節(jié)點。      檢驗方法:尺量檢查。8.4 &#

59、160;端部銑平及安裝焊縫坡口  主控項目 端部銑平的允許偏差應(yīng)符合表8.4.1的規(guī)定。      檢查數(shù)量:按銑平面數(shù)量抽查10%,且不應(yīng)少于3個。      檢驗方法:用鋼尺、角尺、塞尺等檢查。表  端部銑平的允許偏差(mm) 項目允許偏差兩端銑平時構(gòu)件長度±2.0兩端銑平時零件長度±0.5銑平面的平面度0.3銑平面對軸線的垂直度l/1500  一般項目 安裝焊縫坡口的允許偏差應(yīng)符合表8.4.2的規(guī)定。 

60、;     檢查數(shù)量:按坡口數(shù)量抽查10%,且不應(yīng)少于3條。      檢驗方法:用焊縫量規(guī)檢查。表 安裝焊縫坡口的允許偏差 項目允許偏差坡口角度±5°鈍邊±1.0mm 外露銑平面應(yīng)防銹保護。      檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。      檢驗方法:觀察檢查。8.5  鋼構(gòu)件外形尺寸  主控項目 鋼構(gòu)件外形尺寸主控項目的允許偏差應(yīng)符合表8.5

61、.1的規(guī)定。      檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。      檢驗方法:用鋼尺檢查。表  鋼構(gòu)件外形尺寸主控項目的允許偏差(mm) 項目允許偏差單層柱、梁、桁架受力支托(支承面)表面至第一個安裝孔距離±1.0多節(jié)柱銑平面至第一個安裝孔距離±1.0實腹梁兩端最外側(cè)安裝孔距離±3.0構(gòu)件連接處的截面幾何尺寸±3.0柱、梁連接處的腹板中心線偏移2.0受壓構(gòu)件(桿件)彎曲矢高l/1000,且不應(yīng)大10.0  一般項目 鋼構(gòu)件外形尺

62、寸一般項目的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范附錄C中表C.0.3表C.0.9的規(guī)定。      檢查數(shù)量:按構(gòu)件數(shù)量抽查10%,且不應(yīng)少于3件。      檢驗方法:見本規(guī)范附錄C中表C.0.3表C.0.9。              9  鋼構(gòu)件預(yù)拼工程9.1  一般規(guī)定  本章適用于鋼構(gòu)件預(yù)拼裝工程的質(zhì)量驗收。 鋼構(gòu)

63、件預(yù)拼裝工程可按鋼結(jié)構(gòu)制作工程檢驗批的劃分原則劃分為一個或若干個檢驗批。 預(yù)拼裝所用的支承凳或平臺應(yīng)測量找平,檢查時應(yīng)拆除全部臨時固定和拉緊裝置。 進行預(yù)拼裝的鋼構(gòu)件,其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求和本規(guī)范合格質(zhì)量標(biāo)準的規(guī)定。9.2  預(yù)拼裝  主控項目 高強度螺栓和普通螺栓連接的多層板疊,應(yīng)采用試孔器進行檢查,并應(yīng)符合下列規(guī)定:      1  當(dāng)采用比孔公稱直徑小1.0mm的試孔器檢查時,每組孔的通過率不應(yīng)小于85%;      2 當(dāng)采用比螺栓公稱直

64、徑大0.3mm的試孔器檢查時,通過率應(yīng)為100%。      檢查數(shù)量:按預(yù)拼裝單元全數(shù)檢查。      檢驗方法:采用試孔器檢查。  一般項目 預(yù)拼裝的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范附錄D表D的規(guī)定。      檢查數(shù)量:按預(yù)拼裝單元全數(shù)檢查。      檢驗方法:見本規(guī)范附錄D表D。        

65、60; 10   單層鋼結(jié)構(gòu)安裝工程10.1  一般規(guī)定 本章適用于單層鋼結(jié)構(gòu)的主體結(jié)構(gòu)、地下鋼結(jié)構(gòu)、檁條及墻架等次要構(gòu)件、鋼平臺、鋼梯、防護欄桿等安裝工程的質(zhì)量驗收。 單層鋼結(jié)構(gòu)安裝工程可按變形縫或空間剛度單元等劃分成一個或若干個檢驗批。地下鋼結(jié)構(gòu)可按不同地下層劃分檢驗批。 鋼結(jié)構(gòu)安裝檢驗批應(yīng)在進場驗收和焊接連接、緊固件連接、制作等分項工程驗收合格的基礎(chǔ)上進行驗收。 安裝的測量校正、高強度螺栓安裝、負溫度下施工及焊接工藝等,應(yīng)在安裝前進行工藝試驗或評定,并應(yīng)在此基礎(chǔ)上制定相應(yīng)的施工工藝或方案。 安裝偏差的檢測,應(yīng)在結(jié)構(gòu)形成空間剛度單元并連接固

66、定后進行。 安裝時,必須控制屋面、樓面、平臺等的施工荷載,施工荷載和冰雪荷載等嚴禁超過梁、桁架、樓面板、屋面板、平臺鋪板等的承載能力。 在形成空間剛度單元后,應(yīng)及時對柱底板和基礎(chǔ)頂面的空隙進行細石混凝土、灌漿料等二次澆灌。 吊車梁或直接承受動力荷載的梁其受拉翼緣、吊車桁架或直接承受動力荷載的桁架其受拉弦桿上不得焊接懸掛物和卡具等。10.2  基礎(chǔ)和支承面  主控項目 建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高、地腳螺栓的規(guī)格及其緊固應(yīng)符合設(shè)計要求。      檢查數(shù)量:按柱基數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于3個。 

67、;     檢驗方法:用經(jīng)緯儀、水準儀、全站儀和鋼尺現(xiàn)場實測。 基礎(chǔ)頂面直接作為柱的支承面和基礎(chǔ)頂面預(yù)埋鋼板或支座作為柱的支承面時,其支承面、地腳螺栓(錨栓)位置的允許偏差應(yīng)符合表10.2.2的規(guī)定。      檢查數(shù)量:按柱基數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于3個。      檢驗方法:用經(jīng)緯儀、水準儀、全站儀、水平尺和鋼尺實測。的規(guī)定。      檢查數(shù)量:按鋼柱數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于3件。 

68、0;    檢驗方法:見本規(guī)范附錄E中。 鋼吊車梁或直接承受動力荷載的類似構(gòu)件,其安裝的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范附錄E中的規(guī)定。      檢查數(shù)量:按鋼吊車梁數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于3榀。      檢驗方法:見本規(guī)范附錄E中。 檁條、墻架等次要構(gòu)件安裝的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范附錄E中的規(guī)定。      檢查數(shù)量:按同類構(gòu)件數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于3件。      檢驗方

69、法:見本規(guī)范附錄E中。 鋼平臺、鋼梯、欄桿安裝應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準固定式鋼直梯GB 4053.1、固定式鋼斜梯GB 4053.2、固定式防護欄桿GB 4053.3和固定式鋼平臺GB 4053.4的規(guī)定。鋼平臺、鋼梯和防護欄桿安裝的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范附錄E中的規(guī)定。      檢查數(shù)量:按鋼平臺總數(shù)抽查  10%,欄桿、鋼梯按總長度各抽查10%,但鋼平臺不應(yīng)少于1個,欄桿不應(yīng)少于5m,鋼梯不應(yīng)少于1跑。      檢驗方法:見本規(guī)范附錄E

70、中。 現(xiàn)場焊縫組對間隙的允許偏差應(yīng)符合表10.3.11的規(guī)定。      檢查數(shù)量:按同類節(jié)點數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于3個。      檢驗方法:尺量檢查。表  現(xiàn)場焊縫組對間隙的允許偏差(mm) 項目允許偏差無墊板間隙+3.00.0有墊板間隙+3.0-2.0第10.1.4、10.1.5、10.1.6、10.1.7、10.1.8條的規(guī)定。11.2  基礎(chǔ)和支承面  主控項目  建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)上柱的定位軸線和標(biāo)高、地腳螺

71、栓(錨栓)的規(guī)格和位置、地腳螺栓(錨栓)緊固應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無要求時,應(yīng)符合表11.2.1的規(guī)定。      檢查數(shù)量:按柱基數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于3個。      檢驗方法:采用經(jīng)緯儀、水準儀、全站儀和鋼尺實測。表  建筑物定位軸線、基礎(chǔ)上柱的定位軸線和標(biāo)高、地腳螺栓(錨栓)的允許偏差(mm) 項目容許偏差圖例建筑物定位軸線L/20000,且不應(yīng)大于3.0  基礎(chǔ)上柱的定位軸線1.0基礎(chǔ)上柱底標(biāo)高±2.0地角螺栓(錨栓)位移2.0  多

72、層建筑以基礎(chǔ)頂面直接作為柱的支承面,或以基礎(chǔ)頂面預(yù)埋鋼板或支座作為柱的支承面時,其支承面、地腳螺栓(錨栓)位置的允許偏應(yīng)符合本規(guī)范的規(guī)定。      檢查數(shù)量:按柱基數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于3個。      檢驗方法:用經(jīng)緯儀、水準儀、全站儀、水平尺和鋼尺實測。  多層建筑采用座漿墊板時,座漿墊板的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范的規(guī)定。      檢查數(shù)量:資料全數(shù)檢查。按柱基數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于3個。   &#

73、160;  檢驗方法:用水準儀、全站儀、水平尺和鋼尺實測。  當(dāng)采用杯口基礎(chǔ)時,杯口尺寸的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范的規(guī)定。     檢查數(shù)量:按基礎(chǔ)數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于4處。      檢驗方法:觀察及尺量檢查。  一般項目 地腳螺栓(錨栓)尺寸的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范的規(guī)定。地腳螺栓(錨栓)的螺紋應(yīng)受到保護。    檢查數(shù)量:按柱基數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于3個。    檢驗方法:用鋼尺現(xiàn)場實測。1

74、1.3  安裝和校正  主控項目 鋼構(gòu)件應(yīng)符合設(shè)計要求和本規(guī)范的規(guī)定。運輸、堆放和吊裝等造成的鋼構(gòu)件變形及涂層脫落,應(yīng)進行矯正和修補。     檢查數(shù)量:按構(gòu)件數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于3個。     檢驗方法:用拉線、鋼尺現(xiàn)場實測或觀察。 柱子安裝的允許偏差應(yīng)符合表11.3.2的規(guī)定。      檢查數(shù)量:標(biāo)準柱全部檢查;非標(biāo)準柱抽查10%,且不應(yīng)少于3根。      檢驗方法

75、:用全站儀或激光經(jīng)緯儀和鋼尺實測。表 柱子安裝的允許偏差(mm) 項目允許偏差圖例底層柱柱底軸線對定位軸線偏移3.0  柱子定位軸線1.0  單節(jié)柱的垂直度h/1000,且不應(yīng)大于10.0  設(shè)計要求頂緊的節(jié)點,接觸面不應(yīng)少于70%緊貼,且邊緣最大間隙不應(yīng)大于0.8mm。     檢查數(shù)量:按節(jié)點數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于3個。 檢驗方法:用鋼尺及0.3mm和0.8mm厚的塞尺現(xiàn)場實測。 鋼主梁、次梁及受壓桿件的垂直度和側(cè)向彎曲矢高的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范中有關(guān)鋼屋(托)架允許偏差的規(guī)定。 檢查數(shù)量:按同類構(gòu)

76、件數(shù)抽查  10%,且不應(yīng)少于3個。     驗方法:用吊線、拉線、經(jīng)緯儀和鋼尺現(xiàn)場實測。  多層及高層鋼結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差應(yīng)符合表11.3.5的規(guī)定。       檢查數(shù)量:對主要立面全部檢查。對每個所檢查的立面,除兩列角柱外,尚應(yīng)至少選取一列中間柱。      檢驗方法:對于整體垂直度,可采用激光經(jīng)緯儀、全站儀測量,也可根據(jù)各節(jié)柱的垂直度允許偏差累計(代數(shù)和)計算。對于整體

77、平面彎曲,可按產(chǎn)生的允許偏差累計(代數(shù)和)計算。表  整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差(mm) 項目允許偏差圖例主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度(H/2500+10.0),且不應(yīng)大于50.0主體結(jié)構(gòu)的整體平面彎曲L/l5OO,且不應(yīng)大于25.0  一般項目 鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)干凈,結(jié)構(gòu)主要表面不應(yīng)有疤痕、泥沙等污垢。      檢查數(shù)量:按同類構(gòu)件數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于3件。      檢驗方法:觀察檢查。 鋼柱等主要構(gòu)件的中心線及標(biāo)高基準點等標(biāo)記應(yīng)齊全。 &

78、#160;    檢查數(shù)量:按同類構(gòu)件數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于3件。      檢驗方法:觀察檢查。 鋼構(gòu)件安裝的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范附錄E中的規(guī)定。      檢查數(shù)量:按同類構(gòu)件或節(jié)點數(shù)抽查10%。其中柱和梁各不應(yīng)少于3件,主梁與次梁連接節(jié)點不應(yīng)少于3個,支承壓型金屬板的鋼梁長度不應(yīng)少于5m。      檢驗方法:見本規(guī)范附錄E中。 主體結(jié)構(gòu)總高度的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范附錄E中的規(guī)定。      檢查數(shù)量:按標(biāo)準柱列數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于4列。