鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205

1、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001(上)建筑規(guī)范 2009-09-29 12:18:07 閱讀434 評(píng)論1   字號(hào)：大中小 訂閱  1  總 則 為加強(qiáng)建筑工程質(zhì)量管理,統(tǒng)一鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量的驗(yàn)收,保證鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量,制定本規(guī)范。 本規(guī)范適用于建筑工程的單層、多層、高層以及網(wǎng)架、壓型金屬板等鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量的驗(yàn)收。 鋼結(jié)構(gòu)工程施工中采用的工程技術(shù)文件、承包合同文件對(duì)施工質(zhì)量驗(yàn)收的要求不得低于本規(guī)范的規(guī)定。 本規(guī)范應(yīng)與現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB 50300配套使用。 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量

2、的驗(yàn)收除應(yīng)執(zhí)行本規(guī)范的規(guī)定外,尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。               2  術(shù)語、符號(hào)2.1 術(shù)  語 零件  part      組成部件或構(gòu)件的最小單元,如節(jié)點(diǎn)板、翼緣板等。 部件  component      由若干零件組成的單元,如焊接H型鋼、牛腿等。 構(gòu)件

3、  element      由零件或由零件和部件組成的鋼結(jié)構(gòu)基本單元,如梁、柱、支撐等。 小拼單元  the smallest assembled rigid unit      鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝工程中,除散件之外的最小安裝單元,一般分平面桁架和錐體兩種類型。 中拼單元  intermediate assembled structure      鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝工程中,由散件和小拼單元組

4、成的安裝單元,一般分條狀和塊狀兩種類型。 高強(qiáng)度螺栓連接副  set of high strength bolt      高強(qiáng)度螺栓和與之配套的螺母、墊圈的總稱。 抗滑移系數(shù)  slip coefficent of faying surface      高強(qiáng)度螺栓連接中,使連接件摩擦面產(chǎn)生滑動(dòng)時(shí)的外力與垂直于摩擦面的高強(qiáng)度螺栓預(yù)拉力之和的比值。 預(yù)拼裝 test assembling      

5、;為檢驗(yàn)構(gòu)件是否滿足安裝質(zhì)量要求而進(jìn)行的拼裝。 空間剛度單元  space rigid unit      由構(gòu)件構(gòu)成的基本的穩(wěn)定空間體系。 焊釘(栓釘)焊接  stud welding      將焊釘(栓釘)一端與板件(或管件)表面接觸通電引弧,待接觸面熔化后,給焊釘(栓釘)一定壓力完成焊接的方法。 環(huán)境溫度 ambient temperature      制作或安裝時(shí)現(xiàn)場(chǎng)的溫度。2.2 符

6、號(hào) 作用及作用效應(yīng)      P高強(qiáng)度螺栓設(shè)計(jì)預(yù)拉力P高強(qiáng)度螺栓預(yù)拉力的損失值      T高強(qiáng)度螺栓檢查扭矩     Tc高強(qiáng)度螺栓終擰扭矩     To高強(qiáng)度螺栓初擰扭矩 幾何參數(shù)      a間距      b寬度或板的自由外伸寬度     d直徑   

7、   e偏心距  f撓度、彎曲矢高      H柱高度     Hi各樓層高度      h截面高度     he角焊縫計(jì)算厚度      l長度、跨度    Ra輪廓算術(shù)平均偏差(表面粗糙度參數(shù))r半徑      t板、壁的厚度   增量 其他   

8、;   K系數(shù)                3  基本規(guī)定 鋼結(jié)構(gòu)工程施工單位應(yīng)具備相應(yīng)的鋼結(jié)構(gòu)工程施工資質(zhì),施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理應(yīng)有相應(yīng)的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量管理體系、質(zhì)量控制及檢驗(yàn)制度,施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人審批的施工組織設(shè)計(jì)、施工方案等技術(shù)文件。 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量的驗(yàn)收,必須采用經(jīng)計(jì)量檢定、校準(zhǔn)合格的計(jì)量器具。 鋼結(jié)構(gòu)工程應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行施工質(zhì)量控制:   

9、   1  采用的原材料及成品應(yīng)進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收。凡涉及安全、功能的原材料及成品應(yīng)按本規(guī)范規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗(yàn),并應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師(建設(shè)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人)見證取樣、送樣;      2  各工序應(yīng)按施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量控制,每道工序完成后,應(yīng)進(jìn)行檢查;      3  相關(guān)各專業(yè)工種之間,應(yīng)進(jìn)行交接檢驗(yàn),并經(jīng)監(jiān)理工程師(建設(shè)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人)檢查認(rèn)可。 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)在施工單位自檢基礎(chǔ)上,按照檢驗(yàn)批、分項(xiàng)工程、分部(子分部)工程進(jìn)行。鋼結(jié)構(gòu)分部

10、(子分部)工程中分項(xiàng)工程劃分應(yīng)按照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB 50300的規(guī)定執(zhí)行。鋼結(jié)構(gòu)分項(xiàng)工程應(yīng)有一個(gè)或若干檢驗(yàn)批組成,各分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批應(yīng)按本規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行劃分。 分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下列規(guī)定:1  主控項(xiàng)目必須符合本規(guī)范合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求;2  一般項(xiàng)目其檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)有80%及以上的檢查點(diǎn)(值)符合本規(guī)范合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求,且最大值不應(yīng)超過其允許偏差值的1.2倍。3  質(zhì)量檢查記錄、質(zhì)量證明文件等資料應(yīng)完整。 分項(xiàng)工程合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下列規(guī)定:    

11、;  1  分項(xiàng)工程所含的各檢驗(yàn)批均應(yīng)符合本規(guī)范合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn);      2  分項(xiàng)工程所含的各檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄應(yīng)完整。 當(dāng)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量不符合本規(guī)范要求時(shí),應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行處理:     1  經(jīng)返工重做或更換構(gòu)(配)件的檢驗(yàn)批,應(yīng)重新進(jìn)行驗(yàn)收;      2  經(jīng)有資質(zhì)的檢測(cè)單位檢測(cè)鑒定能夠達(dá)到設(shè)計(jì)要求的檢驗(yàn)批,應(yīng)予以驗(yàn)收;    

12、60; 3  經(jīng)有資質(zhì)的檢測(cè)單位檢測(cè)鑒定達(dá)不到設(shè)計(jì)要求,但經(jīng)原設(shè)計(jì)單位核算認(rèn)可能夠滿足結(jié)構(gòu)安全和使用功能的檢驗(yàn)批,可予以驗(yàn)收;      4  經(jīng)返修或加固處理的分項(xiàng)、分部工程,雖然改變外形尺寸但仍能滿足安全使用要求,可按處理技術(shù)方案和協(xié)商文件進(jìn)行驗(yàn)收。 通過返修或加固處理仍不能滿足安全使用要求的鋼結(jié)構(gòu)分部工程,嚴(yán)禁驗(yàn)收。       4   原材料及成品進(jìn)場(chǎng)4.1  一般規(guī)定  本章適用于進(jìn)入鋼

13、結(jié)構(gòu)各分項(xiàng)工程實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)的主要材料、零(部)件、成品件、標(biāo)準(zhǔn)件等產(chǎn)品的進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收。 進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收的檢驗(yàn)批原則上應(yīng)與各分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批一致,也可以根據(jù)工程規(guī)模及進(jìn)料實(shí)際情況劃分檢驗(yàn)批。4.2  鋼  材  主控項(xiàng)目附錄B的規(guī)定。      檢查數(shù)量:見本規(guī)范附錄B。      檢驗(yàn)方法:檢查復(fù)驗(yàn)報(bào)告。 扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)按本規(guī)范附錄B的規(guī)定檢驗(yàn)預(yù)拉力,其檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合本規(guī)范附錄B的規(guī)定。      檢查

14、數(shù)量:見本規(guī)范附錄B。      檢驗(yàn)方法:檢查復(fù)驗(yàn)報(bào)告。  一般項(xiàng)目  高強(qiáng)度螺栓連接副,應(yīng)按包裝箱配套供貨,包裝箱上應(yīng)標(biāo)明批號(hào)、規(guī)格、數(shù)量及生產(chǎn)日期。螺栓、螺母、墊圈外觀表面應(yīng)涂油保護(hù),不應(yīng)出現(xiàn)生銹和沾染臟物,螺紋不應(yīng)損傷。      檢查數(shù)量:按包裝箱數(shù)抽查5%,且不應(yīng)少于3箱。      檢驗(yàn)方法:觀察檢查。  對(duì)建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為一級(jí),跨度40m及以上的螺栓球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu),其連接高強(qiáng)度

15、螺栓應(yīng)進(jìn)行表面硬度試驗(yàn),對(duì)8.8級(jí)的高強(qiáng)度螺栓其硬度應(yīng)為HRC2129;10.9級(jí)高強(qiáng)度螺栓其硬度應(yīng)為HRC3236,且不得有裂紋或損傷。      檢查數(shù)量:按規(guī)格抽查8只。      檢驗(yàn)方法:硬度計(jì)、10倍放大鏡或磁粉探傷。4.5  焊接球  主控項(xiàng)目  焊接球及制造焊接球所采用的原材料,其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。      檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。

16、0;     檢驗(yàn)方法:檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。 焊接球焊縫應(yīng)進(jìn)行無損檢驗(yàn),其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)應(yīng)符合本規(guī)范中規(guī)定的二級(jí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。      檢查數(shù)量:每一規(guī)格按數(shù)量抽查5%,且不應(yīng)少于3個(gè)。      檢驗(yàn)方法:超聲波探傷或檢查檢驗(yàn)報(bào)告。  一般項(xiàng)目  焊接球直徑、圓度、壁厚減薄量等尺寸及允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范的規(guī)定。     

17、; 檢查數(shù)量:每一規(guī)格按數(shù)量抽查5%,且不應(yīng)少于3個(gè)。      檢驗(yàn)方法:用卡尺和測(cè)厚儀檢查。  焊接球表面應(yīng)無明顯波紋及局部凹凸不平不大于1.5mm。      檢查數(shù)量:每一規(guī)格按數(shù)量抽查5%,且不應(yīng)少于3個(gè)。      檢驗(yàn)方法:用弧形套模、卡尺和觀察檢查。4.6  螺栓球  主控項(xiàng)目  螺栓球及制造螺栓球節(jié)點(diǎn)所采用的原材料,其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和

18、設(shè)計(jì)要求。      檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。      檢驗(yàn)方法:檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。  螺栓球不得有過燒、裂紋及褶皺。      檢查數(shù)量:每種規(guī)格抽查5%,且不應(yīng)少于5只。      檢驗(yàn)方法:用10倍放大鏡觀察和表面探傷。  一般項(xiàng)目  螺栓球螺紋尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)普通螺紋基本尺寸GBl96中粗牙螺紋的規(guī)定,螺紋公差必須

19、符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)普通螺紋公差與配合GBl97中6H級(jí)精度的規(guī)定。      檢查數(shù)量:每種規(guī)格抽查5%,且不應(yīng)少于5只。      檢驗(yàn)方法:用標(biāo)準(zhǔn)螺紋規(guī)。  螺栓球直徑、圓度、相鄰兩螺栓孔中心線夾角等尺寸及允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范的規(guī)定。      檢查數(shù)量:每一規(guī)格按數(shù)量抽查5%,且不應(yīng)少于3個(gè)。      檢驗(yàn)方法:用卡尺和分度頭儀檢查。4.7  封板、錐

20、頭和套筒  主控項(xiàng)目  封板、錐頭和套筒及制造封板、錐頭和套筒所采用的原材料,其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。      檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。      檢驗(yàn)方法:檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。  封板、錐頭、套筒外觀不得有裂紋、過燒及氧化皮。      檢查數(shù)量:每種抽查5%,且不應(yīng)少于10只。     

21、 檢驗(yàn)方法:用放大鏡觀察檢查和表面探傷。4.8  金屬壓型板  主控項(xiàng)目 金屬壓型板及制造金屬壓型板所采用的原材料,其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。      檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。      檢驗(yàn)方法:檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。  壓型金屬泛水板、包角板和零配件的品種、規(guī)格以及防水密封材料的性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。      檢

22、查數(shù)量:全數(shù)檢查。      檢驗(yàn)方法:檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。  一般項(xiàng)目  壓型金屬板的規(guī)格尺寸及允許偏差、表面質(zhì)量、涂層質(zhì)量等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和本規(guī)范的規(guī)定。      檢查數(shù)量:每種規(guī)格抽查5%,且不應(yīng)少于3件。      檢驗(yàn)方法:觀察和用10倍放大鏡檢查及尺量。4.9  涂裝材料  主控項(xiàng)目 鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規(guī)格、

23、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。      檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。      檢驗(yàn)方法:檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。  鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的品種和技術(shù)性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,并應(yīng)經(jīng)過具有資質(zhì)的檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢測(cè)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。      檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。      檢驗(yàn)方法:檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。  一般項(xiàng)目

24、 防腐涂料和防火涂料的型號(hào)、名稱、顏色及有效期應(yīng)與其質(zhì)量證明文件相符。開啟后,不應(yīng)存在結(jié)皮、結(jié)塊、凝膠等現(xiàn)象。      檢查數(shù)量:按桶數(shù)抽查5%,且不應(yīng)少于3桶。      檢驗(yàn)方法:觀察檢查。4.10  其  他  主控項(xiàng)目  鋼結(jié)構(gòu)用橡膠墊的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。      檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。   

25、  檢驗(yàn)方法:檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。 鋼結(jié)構(gòu)工程所涉及到的其他特殊材料,其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。      檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。      檢驗(yàn)方法:檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。          5  鋼結(jié)構(gòu)焊接工程5.1  一般規(guī)定  本章適用于鋼結(jié)構(gòu)制作

26、和安裝中的鋼構(gòu)件焊接和焊釘焊接的工程質(zhì)量驗(yàn)收。  鋼結(jié)構(gòu)焊接工程可按相應(yīng)的鋼結(jié)構(gòu)制作或安裝工程檢驗(yàn)批的劃分原則劃分為一個(gè)或若干個(gè)檢驗(yàn)批。 碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊縫冷卻到環(huán)境溫度、低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在完成焊接24h以后,進(jìn)行焊縫探傷檢驗(yàn)。  焊縫施焊后應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼印。5.2  鋼構(gòu)件焊接工程  主控項(xiàng)目  焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料與母材的匹配應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ 81的規(guī)定。焊條、焊劑、藥芯焊絲、熔嘴等在使用前,應(yīng)按其產(chǎn)品說明書及焊

27、接工藝文件的規(guī)定進(jìn)行烘焙和存放。      檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。      檢驗(yàn)方法:檢查質(zhì)量證明書和烘焙記錄。  焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項(xiàng)目及其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。       檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。       檢驗(yàn)方法:檢查焊工合格證及其認(rèn)可范圍、有效期。  施工單位對(duì)其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱

28、處理等,應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定,并應(yīng)根據(jù)評(píng)定報(bào)告確定焊接工藝。      檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。      檢驗(yàn)方法:檢查焊接工藝評(píng)定報(bào)告。  設(shè)計(jì)要求全焊透的一、二級(jí)焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn),超聲波探傷不能對(duì)缺陷作出判斷時(shí),應(yīng)采用射線探傷,其內(nèi)部缺陷分級(jí)及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)法GB 11345或鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)GB 3323的規(guī)定。     &#

29、160;焊接球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫、螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫及圓管T、K、Y形節(jié)點(diǎn)相關(guān)線焊縫,其內(nèi)部缺陷分級(jí)及探傷方法應(yīng)分別符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)焊接球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級(jí)法JBJ/T 3034.1、螺栓球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級(jí)法JBJ/T3034.2、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ 81的規(guī)定。      一級(jí)、二級(jí)焊縫的質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)應(yīng)符合表的規(guī)定。       檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。     &#

30、160; 檢驗(yàn)方法:檢查超聲波或射線探傷記錄。表  一、二級(jí)焊縫質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí) 焊縫質(zhì)量等級(jí)一級(jí)二級(jí)內(nèi)部缺陷超聲波探傷評(píng)定等級(jí)檢驗(yàn)等級(jí)B級(jí)B級(jí)探傷比例100%20%內(nèi)部缺陷射線探傷評(píng)定等級(jí)檢驗(yàn)等級(jí)AB級(jí)AB級(jí)探傷比例100%20%注:探傷比例的計(jì)數(shù)方法應(yīng)按以下原則確定:(1)對(duì)工廠制作焊縫,應(yīng)按每條焊縫計(jì)算百分比,且探傷長度應(yīng)不小于200mm,當(dāng)焊縫長度不足200mm時(shí),應(yīng)對(duì)整條焊縫進(jìn)行探傷;(2)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫,應(yīng)按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計(jì)算百分比,探傷長度應(yīng)不小于200mm,并應(yīng)不少于1條焊縫。  T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透

31、的對(duì)接和角對(duì)接組合焊縫,其焊腳尺寸不應(yīng)小于t/4(5.2.5a、b、c);設(shè)計(jì)有疲勞驗(yàn)算要求的吊車梁或類似構(gòu)件的腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為t/2(5.2.5d),且不應(yīng)大于10mm。焊腳尺寸的允許偏差為04mm。      檢查數(shù)量:資料全數(shù)檢查;同類焊縫抽查10%,且不應(yīng)少于3條。      檢驗(yàn)方法:觀察檢查,用焊縫量規(guī)抽查測(cè)量。圖  焊腳尺寸附錄A中表的規(guī)定。三級(jí)對(duì)接焊縫應(yīng)按二級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗(yàn)。      

32、;檢查數(shù)量:每批同類構(gòu)件抽查   10%,且不應(yīng)少于3件;被抽查構(gòu)件中,每一類型焊縫按條數(shù)抽查5%,且不應(yīng)少于1條;每條檢查1處,總抽查數(shù)不應(yīng)少于10處。      檢驗(yàn)方法:觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查。附錄A中表的規(guī)定。      檢查數(shù)量:每批同類構(gòu)件抽查  10%,且不應(yīng)少于3件;被抽查構(gòu)件中,每種焊縫按條數(shù)各抽查5%,但不應(yīng)少于1條;每條檢查1處,總抽查數(shù)不應(yīng)少于10處。    

33、60; 檢驗(yàn)方法:用焊縫量規(guī)檢查。附錄B,其結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)緊固件機(jī)械性能螺栓、螺釘和螺柱GB 3098的規(guī)定。      檢查數(shù)量:每一規(guī)格螺栓抽查8個(gè)。      檢驗(yàn)方法:檢查螺栓實(shí)物復(fù)驗(yàn)報(bào)告。 連接薄鋼板采用的自攻釘、拉鉚釘、射釘?shù)绕湟?guī)格尺寸應(yīng)與被連接鋼板相匹配,其間距、邊距等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。      檢查數(shù)量:按連接節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查1%,且不應(yīng)少于3個(gè)。      檢驗(yàn)方法:

34、觀察和尺量檢查。  一般項(xiàng)目 永久性普通螺栓緊固應(yīng)牢固、可靠,外露絲扣不應(yīng)少于2扣。      檢查數(shù)量:按連接節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于3個(gè)。      檢驗(yàn)方法:觀察和用小錘敲擊檢查。 自攻螺釘、鋼拉鉚釘、射釘?shù)扰c連接鋼板應(yīng)緊固密貼,外觀排列整齊。      檢查數(shù)量:按連接節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于3個(gè)。      檢驗(yàn)方法:觀察或用小錘敲擊檢查。6.3 &

35、#160;高強(qiáng)度螺栓連接  主控項(xiàng)目  鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝單位應(yīng)按本規(guī)范附錄B的規(guī)定分別進(jìn)行高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗(yàn)和復(fù)驗(yàn),現(xiàn)場(chǎng)處理的構(gòu)件摩擦面應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn),其結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。       檢查數(shù)量:見本規(guī)范附錄B。       檢驗(yàn)方法:檢查摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)報(bào)告和復(fù)驗(yàn)報(bào)告。 高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副終擰完成1h后、48h內(nèi)應(yīng)進(jìn)行終擰扭矩檢查,檢查結(jié)果應(yīng)符合本規(guī)范附錄B的規(guī)定。  

36、    檢查數(shù)量:按節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于10個(gè);每個(gè)被抽查節(jié)點(diǎn)按螺栓數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于2個(gè)。      檢驗(yàn)方法:見本規(guī)范附錄B。 扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副終擰后,除因構(gòu)造原因無法使用專用扳手終擰掉梅花頭者外,未在終擰中擰掉梅花頭的螺栓數(shù)不應(yīng)大于該節(jié)點(diǎn)螺栓數(shù)的5%。對(duì)所有梅花頭未擰掉的扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)采用扭矩法或轉(zhuǎn)角法進(jìn)行終擰并作標(biāo)記,且按本規(guī)范第6.3.2條的規(guī)定進(jìn)行終擰扭矩檢查。      檢查數(shù)量:按節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查10%,但不應(yīng)少于10個(gè)節(jié)點(diǎn),

37、被抽查節(jié)點(diǎn)中梅花頭未擰掉的扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副全數(shù)進(jìn)行終擰扭矩檢查。      檢驗(yàn)方法:觀察檢查及本規(guī)范附錄B。  一般項(xiàng)目 高強(qiáng)度螺栓連接副的施擰順序和初擰、復(fù)擰扭矩應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)施工及驗(yàn)收規(guī)程JGJ 82的規(guī)定。      檢查數(shù)量:全數(shù)檢查資料。      檢驗(yàn)方法:檢查扭矩扳手標(biāo)定記錄和螺栓施工記錄。 高強(qiáng)度螺栓連接副終擰后,螺栓絲扣外露應(yīng)為23扣,其中允許有1

38、0%的螺栓絲扣外露1扣或4扣。      檢查數(shù)量:按節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查5%,且不應(yīng)少于10個(gè)。      檢驗(yàn)方法:觀察檢查。 高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔,不應(yīng)有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等,除設(shè)計(jì)要求外摩擦面不應(yīng)涂漆。     檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。     檢驗(yàn)方法:觀察檢查。 高強(qiáng)度螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔。高強(qiáng)度螺栓孔不應(yīng)采用氣割擴(kuò)孔,擴(kuò)孔數(shù)量應(yīng)征得設(shè)計(jì)同意,擴(kuò)孔后的孔徑不應(yīng)超過1.2d(d為

39、螺栓直徑)。      檢查數(shù)量:被擴(kuò)螺栓孔全數(shù)檢查。      檢驗(yàn)方法:觀察檢查及用卡尺檢查。 螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架總拼完成后,高強(qiáng)度螺栓與球節(jié)點(diǎn)應(yīng)緊固連接,高強(qiáng)度螺栓擰入螺栓球內(nèi)的螺紋長度不應(yīng)小于1.0d(d為螺栓直徑),連接處不應(yīng)出現(xiàn)有間隙、松動(dòng)等未擰緊情況。      檢查數(shù)量:按節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查5%,且不應(yīng)少于10個(gè)。      檢驗(yàn)方法:普通扳手及尺量檢查。   &

40、#160;    7   零件及鋼部件加工工程7.1  一般規(guī)定 本章適用于鋼結(jié)構(gòu)制作及安裝中鋼零件及鋼部件加工的質(zhì)量驗(yàn)收。 鋼零件及鋼部件加工工程,可按相應(yīng)的鋼結(jié)構(gòu)制作工程或鋼結(jié)構(gòu)安裝工程檢驗(yàn)批的劃分原則劃分為一個(gè)或若干個(gè)檢驗(yàn)批。7.2  切割  主控項(xiàng)目 鋼材切割面或剪切面應(yīng)無裂紋、夾渣、分層和大于lmm的缺棱。      檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。      檢驗(yàn)方法:觀察或用

41、放大鏡及百分尺檢查,有疑義時(shí)作滲透、磁粉或超聲波探傷檢查。  一般項(xiàng)目 氣割的允許偏差應(yīng)符合表7.2.2的規(guī)定。      檢查數(shù)量:按切割面數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于3個(gè)。      檢驗(yàn)方法:觀察檢查或用鋼尺、塞尺檢查。表  氣割的允許偏差(mm) 項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長度±3.0切割面平面度0.05t, 且不應(yīng)大于2.0割紋深度0.3局部缺口深度1.0注: t為切割面厚度。 機(jī)械剪切的允許偏差應(yīng)符合表7.2.3的規(guī)定。  

42、;    檢查數(shù)量:按切割面數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于3個(gè)。      檢驗(yàn)方法:觀察檢查或用鋼尺、塞尺檢查。表 機(jī)械剪切的允許偏差(mm) 項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長度±3.0邊緣缺棱1.0型鋼端部垂直度2.07.3  矯正和成型  主控項(xiàng)目 碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-16、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-12時(shí),不應(yīng)進(jìn)行冷矯正和冷彎曲。碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時(shí),加熱溫度不應(yīng)超過900。低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應(yīng)自然冷卻。  &#

43、160;   檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。      檢驗(yàn)方法:檢查制作工藝報(bào)告和施工記錄。 當(dāng)零件采用熱加工成型時(shí),加熱溫度應(yīng)控制在9001000;碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在溫度分別下降到700和800之前,應(yīng)結(jié)束加工;低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)自然冷卻。      檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。      檢驗(yàn)方法:檢查制作工藝報(bào)告和施工記錄。  一般項(xiàng)目 矯正后的鋼材表面,不應(yīng)有明顯的凹面或損傷,劃痕深度不得大于0.5mm,且不應(yīng)

44、大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差的1/2。      檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。      檢驗(yàn)方法:觀察檢查和實(shí)測(cè)檢查。 冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高應(yīng)符合表7.3.4的規(guī)定。      檢查數(shù)量:按冷矯正和冷彎曲的件數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于3個(gè)。      檢驗(yàn)方法:觀察檢查和實(shí)測(cè)檢查。表  冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高(mm) 鋼材類別圖例對(duì)應(yīng)軸矯正彎曲rf

45、rf鋼板扁鋼 x-x50tl2/400t25tl2/200ty-y(僅對(duì)扁鋼軸線)lOOb l2/800b50bl2/400b角鋼x-x90bl2/720b45bl2/360b槽鋼x-x50hl2/400h25hl2/200hy-y90bl2/720b45bl2/360b工字鋼  x-x50hl2/400h25hl2/200hy-y50bl2/400b25bl2/200b注:r為曲率半徑;f為彎曲矢高;l為彎曲弦長;t為鋼板厚度。 鋼材矯正后的允許偏差,應(yīng)符合表7.3.5的規(guī)定。      檢查數(shù)量:按矯正件數(shù)抽查

46、10%,且不應(yīng)少于3件。      檢驗(yàn)方法:觀察檢查和實(shí)測(cè)檢查。表  鋼材矯正后的允許偏差(mm) 項(xiàng)目允許偏差圖例鋼板的局 部平面度t141.5t>141.0型鋼彎曲矢高l/lOOO且不應(yīng)大于5.0  角鋼肢的垂直度b/100雙肢栓接角鋼的角度不得大于90°  槽鋼翼緣對(duì)腹板的垂直度b/80  工字鋼、H型鋼翼緣腹板的垂直度b/100且不大于2.0  7.4  邊緣加工  主控項(xiàng)目 氣割或機(jī)械剪切的零件,需要進(jìn)行邊緣加工時(shí),其

47、刨削量不應(yīng)小于2.Omm。      檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。      檢驗(yàn)方法:檢查工藝報(bào)告和施工記錄。  一般項(xiàng)目 邊緣加工允許偏差應(yīng)符合表7.4.2的規(guī)定。      檢查數(shù)量:按加工面數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于3件。      檢驗(yàn)方法:觀察檢查和實(shí)測(cè)檢查。表  邊緣加工的允許偏差(mm) 項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長度±1.0加工邊直線度l/30

48、00,且不應(yīng)大于2.0相鄰兩邊夾角±6'加工面垂直度0.025t,且不應(yīng)大于0.5加工面表面粗糙度7.5  管、球加工 主控項(xiàng)目 螺栓球成型后,不應(yīng)有裂紋、褶皺、過燒。      檢查數(shù)量:每種規(guī)格抽查10%,且不應(yīng)少于5個(gè)。      檢驗(yàn)方法:10倍放大鏡觀察檢查或表面探傷。 鋼板壓成半圓球后,表面不應(yīng)有裂紋、褶皺;焊接球其對(duì)接坡口應(yīng)采用機(jī)械加工,對(duì)接焊縫表面應(yīng)打磨平整。      檢查數(shù)量:每種規(guī)格抽查

49、10%,且不應(yīng)少于5個(gè)。      檢驗(yàn)方法:10倍放大鏡觀察檢查或表面探傷。  一般項(xiàng)目 螺栓球加工的允許偏差應(yīng)符合表7.5.3的規(guī)定。      檢查數(shù)量:每種規(guī)格抽查10%,且不應(yīng)少于5個(gè)。      檢驗(yàn)方法:見表。表  螺栓球加工的允許偏差(mm) 項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法圓度d1201.5用卡尺和游標(biāo)卡尺檢查d>1202.5同一軸線上兩銑平面平行度d1200.2用百分表V形塊檢查d>12

50、00.3銑平面距球中心距離±0.2用游標(biāo)卡尺檢查相鄰兩螺栓孔中心線夾角±30'用分度頭檢查兩銑平面與螺栓孔軸線垂直度0.005r用百分表檢查球毛坯直徑d120+2.0-1.0用卡尺和游標(biāo)卡尺檢查d>120 +3.O-1.5 焊接球加工的允許偏差應(yīng)符合表7.5.4的規(guī)定。      檢查數(shù)量:每種規(guī)格抽查10%,且不應(yīng)少于5個(gè)。      檢驗(yàn)方法:見表。表  焊接球加工的允許偏差(mm) 項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法直徑±0.00

51、5d±2.5用卡尺和游標(biāo)卡尺檢查圓度2.5用卡尺和游標(biāo)卡尺檢查壁厚減薄量0.13t,且不應(yīng)大于1.5用卡尺和測(cè)厚儀檢查兩半球?qū)阱e(cuò)邊1.0用套模和游標(biāo)卡尺檢查 鋼網(wǎng)架(桁架)用鋼管桿件加工的允許偏差應(yīng)符合表7.5.5的規(guī)定。      檢查數(shù)量:每種規(guī)格抽查10%,且不應(yīng)少于5根。      檢驗(yàn)方法:見表。表  鋼網(wǎng)架(桁架)用鋼管桿件加工的允許偏差(mm) 項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法長度±1.0用鋼尺和百分表檢查端面對(duì)管軸的垂直度0.005r用百分表V形塊檢

52、查管口曲線1.0用套模和游標(biāo)卡尺檢查7.6  制孔  主控項(xiàng)目  A、B級(jí)螺栓孔(類孔)應(yīng)具有H12的精度,孔壁表面粗糙度Ra不應(yīng)大于12.5m。其孔徑的允許偏差應(yīng)符合表7.6.1-1的規(guī)定。      C級(jí)螺栓孔(類孔),孔壁表面粗糙度Ra不應(yīng)大于25m,其允許偏差應(yīng)符合表-2的規(guī)定。      檢查數(shù)量:按鋼構(gòu)件數(shù)量抽查10%,且不應(yīng)少于3件。      檢驗(yàn)方法:用游標(biāo)卡尺或孔徑量規(guī)檢查。表

53、-1  A、B級(jí)螺栓孔徑的允許偏差(mm) 序 號(hào)螺栓公稱直徑、螺栓孔直徑螺栓公稱直徑允許偏差螺栓孔直徑允 許偏差l10180.00-0.21+0.180.00218300.00-0.21+0.210.00330500.00-0.25+0.250.00表-2  C級(jí)螺栓孔的允許偏差(mm) 項(xiàng)目允許偏差直徑+1.00.0圓度2.0垂直度O.03t,且不應(yīng)大于2.0  一般項(xiàng)目  螺栓孔孔距的允許偏差應(yīng)符合表7.6.2的規(guī)定。      檢查數(shù)量:按鋼構(gòu)件數(shù)量抽查10

54、%,且不應(yīng)少于3件。      檢驗(yàn)方法:用鋼尺檢查。表  螺栓孔孔距允許偏差(mm) 螺栓孔孔距范圍500501120012013000>3000同一組內(nèi)任意兩孔間距離±1.0±1.5-相鄰兩組的端孔間距離±1.5±2.0±2.5±3.0注:1、在節(jié)點(diǎn)中連接板與一根桿件相連的所有螺栓孔為一組;2、對(duì)接接頭在拼接板一側(cè)的螺栓孔為一組;3、在兩相鄰節(jié)點(diǎn)或接頭間的螺栓孔為一組,但不包括上述兩款所規(guī)定的螺栓孔; 4受彎構(gòu)件翼緣上的連接螺栓孔,每米長度范圍內(nèi)

55、的螺栓孔為一組。  螺栓孔孔距的允許偏差超過本規(guī)范表7.6.2規(guī)定的允許偏差時(shí),應(yīng)采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊后重新制孔。    檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。    檢驗(yàn)方法:觀察檢查。8  鋼結(jié)構(gòu)件組裝工程8.1  一般規(guī)定 本章適用于鋼結(jié)構(gòu)制作中構(gòu)件組裝的質(zhì)量驗(yàn)收。 鋼構(gòu)件組裝工程可按鋼結(jié)構(gòu)制作工程檢驗(yàn)批的劃分原則劃分為一個(gè)或若干個(gè)檢驗(yàn)批。8.2  焊接H型鋼  一般項(xiàng)目 焊接H型鋼的翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距不應(yīng)小于200mm。翼緣板拼接長度

56、不應(yīng)小于2倍板寬;腹板拼接寬度不應(yīng)小于300mm,長度不應(yīng)小于600mm。      檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。      檢驗(yàn)方法:觀察和用鋼尺檢查。 焊接H型鋼的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范附錄C中表C.0.1的規(guī)定。      檢查數(shù)量:按鋼構(gòu)件數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于3件。      檢驗(yàn)方法:用鋼尺、角尺、塞尺等檢查。8.3  組   裝  

57、主控項(xiàng)目  吊車梁和吊車桁架不應(yīng)下?lián)稀?#160;     檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。       檢驗(yàn)方法:構(gòu)件直立,在兩端支承后,用水準(zhǔn)儀和鋼尺檢查。  一般項(xiàng)目 焊接連接組裝的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范附錄C中表C.0.2的規(guī)定。      檢查數(shù)量:按構(gòu)件數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于3個(gè)。      檢驗(yàn)方法:用鋼尺檢驗(yàn)。 頂緊接觸面應(yīng)有75%以上的面積緊貼。

58、60;     檢查數(shù)量:按接觸面的數(shù)量抽查10%,且不應(yīng)少于10個(gè)。      檢驗(yàn)方法:用0.3mm塞尺檢查,其塞入面積應(yīng)小于25%,邊緣間隙不應(yīng)大于0.8mm。 桁架結(jié)構(gòu)桿件軸線交點(diǎn)錯(cuò)位的允許偏差不得大于3.0mm,允許偏差不得大于4.0mm.      檢查數(shù)量:按構(gòu)件數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于3個(gè),每個(gè)抽查構(gòu)件按節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于節(jié)點(diǎn)。      檢驗(yàn)方法:尺量檢查。8.4 &#

59、160;端部銑平及安裝焊縫坡口  主控項(xiàng)目 端部銑平的允許偏差應(yīng)符合表8.4.1的規(guī)定。      檢查數(shù)量:按銑平面數(shù)量抽查10%,且不應(yīng)少于3個(gè)。      檢驗(yàn)方法:用鋼尺、角尺、塞尺等檢查。表  端部銑平的允許偏差(mm) 項(xiàng)目允許偏差兩端銑平時(shí)構(gòu)件長度±2.0兩端銑平時(shí)零件長度±0.5銑平面的平面度0.3銑平面對(duì)軸線的垂直度l/1500  一般項(xiàng)目 安裝焊縫坡口的允許偏差應(yīng)符合表8.4.2的規(guī)定。 

60、;     檢查數(shù)量:按坡口數(shù)量抽查10%,且不應(yīng)少于3條。      檢驗(yàn)方法:用焊縫量規(guī)檢查。表 安裝焊縫坡口的允許偏差 項(xiàng)目允許偏差坡口角度±5°鈍邊±1.0mm 外露銑平面應(yīng)防銹保護(hù)。      檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。      檢驗(yàn)方法:觀察檢查。8.5  鋼構(gòu)件外形尺寸  主控項(xiàng)目 鋼構(gòu)件外形尺寸主控項(xiàng)目的允許偏差應(yīng)符合表8.5

61、.1的規(guī)定。      檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。      檢驗(yàn)方法:用鋼尺檢查。表  鋼構(gòu)件外形尺寸主控項(xiàng)目的允許偏差(mm) 項(xiàng)目允許偏差單層柱、梁、桁架受力支托(支承面)表面至第一個(gè)安裝孔距離±1.0多節(jié)柱銑平面至第一個(gè)安裝孔距離±1.0實(shí)腹梁兩端最外側(cè)安裝孔距離±3.0構(gòu)件連接處的截面幾何尺寸±3.0柱、梁連接處的腹板中心線偏移2.0受壓構(gòu)件(桿件)彎曲矢高l/1000,且不應(yīng)大10.0  一般項(xiàng)目 鋼構(gòu)件外形尺

62、寸一般項(xiàng)目的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范附錄C中表C.0.3表C.0.9的規(guī)定。      檢查數(shù)量:按構(gòu)件數(shù)量抽查10%,且不應(yīng)少于3件。      檢驗(yàn)方法:見本規(guī)范附錄C中表C.0.3表C.0.9。              9  鋼構(gòu)件預(yù)拼工程9.1  一般規(guī)定  本章適用于鋼構(gòu)件預(yù)拼裝工程的質(zhì)量驗(yàn)收。 鋼構(gòu)

63、件預(yù)拼裝工程可按鋼結(jié)構(gòu)制作工程檢驗(yàn)批的劃分原則劃分為一個(gè)或若干個(gè)檢驗(yàn)批。 預(yù)拼裝所用的支承凳或平臺(tái)應(yīng)測(cè)量找平,檢查時(shí)應(yīng)拆除全部臨時(shí)固定和拉緊裝置。 進(jìn)行預(yù)拼裝的鋼構(gòu)件,其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和本規(guī)范合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。9.2  預(yù)拼裝  主控項(xiàng)目 高強(qiáng)度螺栓和普通螺栓連接的多層板疊,應(yīng)采用試孔器進(jìn)行檢查,并應(yīng)符合下列規(guī)定:      1  當(dāng)采用比孔公稱直徑小1.0mm的試孔器檢查時(shí),每組孔的通過率不應(yīng)小于85%;      2 當(dāng)采用比螺栓公稱直

64、徑大0.3mm的試孔器檢查時(shí),通過率應(yīng)為100%。      檢查數(shù)量:按預(yù)拼裝單元全數(shù)檢查。      檢驗(yàn)方法:采用試孔器檢查。  一般項(xiàng)目 預(yù)拼裝的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范附錄D表D的規(guī)定。      檢查數(shù)量:按預(yù)拼裝單元全數(shù)檢查。      檢驗(yàn)方法:見本規(guī)范附錄D表D。        

65、60; 10   單層鋼結(jié)構(gòu)安裝工程10.1  一般規(guī)定 本章適用于單層鋼結(jié)構(gòu)的主體結(jié)構(gòu)、地下鋼結(jié)構(gòu)、檁條及墻架等次要構(gòu)件、鋼平臺(tái)、鋼梯、防護(hù)欄桿等安裝工程的質(zhì)量驗(yàn)收。 單層鋼結(jié)構(gòu)安裝工程可按變形縫或空間剛度單元等劃分成一個(gè)或若干個(gè)檢驗(yàn)批。地下鋼結(jié)構(gòu)可按不同地下層劃分檢驗(yàn)批。 鋼結(jié)構(gòu)安裝檢驗(yàn)批應(yīng)在進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收和焊接連接、緊固件連接、制作等分項(xiàng)工程驗(yàn)收合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行驗(yàn)收。 安裝的測(cè)量校正、高強(qiáng)度螺栓安裝、負(fù)溫度下施工及焊接工藝等,應(yīng)在安裝前進(jìn)行工藝試驗(yàn)或評(píng)定,并應(yīng)在此基礎(chǔ)上制定相應(yīng)的施工工藝或方案。 安裝偏差的檢測(cè),應(yīng)在結(jié)構(gòu)形成空間剛度單元并連接固

66、定后進(jìn)行。 安裝時(shí),必須控制屋面、樓面、平臺(tái)等的施工荷載,施工荷載和冰雪荷載等嚴(yán)禁超過梁、桁架、樓面板、屋面板、平臺(tái)鋪板等的承載能力。 在形成空間剛度單元后,應(yīng)及時(shí)對(duì)柱底板和基礎(chǔ)頂面的空隙進(jìn)行細(xì)石混凝土、灌漿料等二次澆灌。 吊車梁或直接承受動(dòng)力荷載的梁其受拉翼緣、吊車桁架或直接承受動(dòng)力荷載的桁架其受拉弦桿上不得焊接懸掛物和卡具等。10.2  基礎(chǔ)和支承面  主控項(xiàng)目 建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高、地腳螺栓的規(guī)格及其緊固應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。      檢查數(shù)量:按柱基數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于3個(gè)。 

67、;     檢驗(yàn)方法:用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、全站儀和鋼尺現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)。 基礎(chǔ)頂面直接作為柱的支承面和基礎(chǔ)頂面預(yù)埋鋼板或支座作為柱的支承面時(shí),其支承面、地腳螺栓(錨栓)位置的允許偏差應(yīng)符合表10.2.2的規(guī)定。      檢查數(shù)量:按柱基數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于3個(gè)。      檢驗(yàn)方法:用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、全站儀、水平尺和鋼尺實(shí)測(cè)。的規(guī)定。      檢查數(shù)量:按鋼柱數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于3件。 

68、0;    檢驗(yàn)方法:見本規(guī)范附錄E中。 鋼吊車梁或直接承受動(dòng)力荷載的類似構(gòu)件,其安裝的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范附錄E中的規(guī)定。      檢查數(shù)量:按鋼吊車梁數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于3榀。      檢驗(yàn)方法:見本規(guī)范附錄E中。 檁條、墻架等次要構(gòu)件安裝的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范附錄E中的規(guī)定。      檢查數(shù)量:按同類構(gòu)件數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于3件。      檢驗(yàn)方

69、法:見本規(guī)范附錄E中。 鋼平臺(tái)、鋼梯、欄桿安裝應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)固定式鋼直梯GB 4053.1、固定式鋼斜梯GB 4053.2、固定式防護(hù)欄桿GB 4053.3和固定式鋼平臺(tái)GB 4053.4的規(guī)定。鋼平臺(tái)、鋼梯和防護(hù)欄桿安裝的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范附錄E中的規(guī)定。      檢查數(shù)量:按鋼平臺(tái)總數(shù)抽查  10%,欄桿、鋼梯按總長度各抽查10%,但鋼平臺(tái)不應(yīng)少于1個(gè),欄桿不應(yīng)少于5m,鋼梯不應(yīng)少于1跑。      檢驗(yàn)方法:見本規(guī)范附錄E

70、中。 現(xiàn)場(chǎng)焊縫組對(duì)間隙的允許偏差應(yīng)符合表10.3.11的規(guī)定。      檢查數(shù)量:按同類節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于3個(gè)。      檢驗(yàn)方法:尺量檢查。表  現(xiàn)場(chǎng)焊縫組對(duì)間隙的允許偏差(mm) 項(xiàng)目允許偏差無墊板間隙+3.00.0有墊板間隙+3.0-2.0第10.1.4、10.1.5、10.1.6、10.1.7、10.1.8條的規(guī)定。11.2  基礎(chǔ)和支承面  主控項(xiàng)目  建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)上柱的定位軸線和標(biāo)高、地腳螺

71、栓(錨栓)的規(guī)格和位置、地腳螺栓(錨栓)緊固應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí),應(yīng)符合表11.2.1的規(guī)定。      檢查數(shù)量:按柱基數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于3個(gè)。      檢驗(yàn)方法:采用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、全站儀和鋼尺實(shí)測(cè)。表  建筑物定位軸線、基礎(chǔ)上柱的定位軸線和標(biāo)高、地腳螺栓(錨栓)的允許偏差(mm) 項(xiàng)目容許偏差圖例建筑物定位軸線L/20000,且不應(yīng)大于3.0  基礎(chǔ)上柱的定位軸線1.0基礎(chǔ)上柱底標(biāo)高±2.0地角螺栓(錨栓)位移2.0  多

72、層建筑以基礎(chǔ)頂面直接作為柱的支承面,或以基礎(chǔ)頂面預(yù)埋鋼板或支座作為柱的支承面時(shí),其支承面、地腳螺栓(錨栓)位置的允許偏應(yīng)符合本規(guī)范的規(guī)定。      檢查數(shù)量:按柱基數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于3個(gè)。      檢驗(yàn)方法:用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、全站儀、水平尺和鋼尺實(shí)測(cè)。  多層建筑采用座漿墊板時(shí),座漿墊板的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范的規(guī)定。      檢查數(shù)量:資料全數(shù)檢查。按柱基數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于3個(gè)。   &#

73、160;  檢驗(yàn)方法:用水準(zhǔn)儀、全站儀、水平尺和鋼尺實(shí)測(cè)。  當(dāng)采用杯口基礎(chǔ)時(shí),杯口尺寸的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范的規(guī)定。     檢查數(shù)量:按基礎(chǔ)數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于4處。      檢驗(yàn)方法:觀察及尺量檢查。  一般項(xiàng)目 地腳螺栓(錨栓)尺寸的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范的規(guī)定。地腳螺栓(錨栓)的螺紋應(yīng)受到保護(hù)。    檢查數(shù)量:按柱基數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于3個(gè)。    檢驗(yàn)方法:用鋼尺現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)。1

74、1.3  安裝和校正  主控項(xiàng)目 鋼構(gòu)件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和本規(guī)范的規(guī)定。運(yùn)輸、堆放和吊裝等造成的鋼構(gòu)件變形及涂層脫落,應(yīng)進(jìn)行矯正和修補(bǔ)。     檢查數(shù)量:按構(gòu)件數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于3個(gè)。     檢驗(yàn)方法:用拉線、鋼尺現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)或觀察。 柱子安裝的允許偏差應(yīng)符合表11.3.2的規(guī)定。      檢查數(shù)量:標(biāo)準(zhǔn)柱全部檢查;非標(biāo)準(zhǔn)柱抽查10%,且不應(yīng)少于3根。      檢驗(yàn)方法

75、:用全站儀或激光經(jīng)緯儀和鋼尺實(shí)測(cè)。表 柱子安裝的允許偏差(mm) 項(xiàng)目允許偏差圖例底層柱柱底軸線對(duì)定位軸線偏移3.0  柱子定位軸線1.0  單節(jié)柱的垂直度h/1000,且不應(yīng)大于10.0  設(shè)計(jì)要求頂緊的節(jié)點(diǎn),接觸面不應(yīng)少于70%緊貼,且邊緣最大間隙不應(yīng)大于0.8mm。     檢查數(shù)量:按節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于3個(gè)。 檢驗(yàn)方法:用鋼尺及0.3mm和0.8mm厚的塞尺現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)。 鋼主梁、次梁及受壓桿件的垂直度和側(cè)向彎曲矢高的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范中有關(guān)鋼屋(托)架允許偏差的規(guī)定。 檢查數(shù)量:按同類構(gòu)

76、件數(shù)抽查  10%,且不應(yīng)少于3個(gè)。     驗(yàn)方法:用吊線、拉線、經(jīng)緯儀和鋼尺現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)。  多層及高層鋼結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差應(yīng)符合表11.3.5的規(guī)定。       檢查數(shù)量:對(duì)主要立面全部檢查。對(duì)每個(gè)所檢查的立面,除兩列角柱外,尚應(yīng)至少選取一列中間柱。      檢驗(yàn)方法:對(duì)于整體垂直度,可采用激光經(jīng)緯儀、全站儀測(cè)量,也可根據(jù)各節(jié)柱的垂直度允許偏差累計(jì)(代數(shù)和)計(jì)算。對(duì)于整體

77、平面彎曲,可按產(chǎn)生的允許偏差累計(jì)(代數(shù)和)計(jì)算。表  整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差(mm) 項(xiàng)目允許偏差圖例主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度(H/2500+10.0),且不應(yīng)大于50.0主體結(jié)構(gòu)的整體平面彎曲L/l5OO,且不應(yīng)大于25.0  一般項(xiàng)目 鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)干凈,結(jié)構(gòu)主要表面不應(yīng)有疤痕、泥沙等污垢。      檢查數(shù)量:按同類構(gòu)件數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于3件。      檢驗(yàn)方法:觀察檢查。 鋼柱等主要構(gòu)件的中心線及標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)等標(biāo)記應(yīng)齊全。 &

78、#160;    檢查數(shù)量:按同類構(gòu)件數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于3件。      檢驗(yàn)方法:觀察檢查。 鋼構(gòu)件安裝的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范附錄E中的規(guī)定。      檢查數(shù)量:按同類構(gòu)件或節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查10%。其中柱和梁各不應(yīng)少于3件,主梁與次梁連接節(jié)點(diǎn)不應(yīng)少于3個(gè),支承壓型金屬板的鋼梁長度不應(yīng)少于5m。      檢驗(yàn)方法:見本規(guī)范附錄E中。 主體結(jié)構(gòu)總高度的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范附錄E中的規(guī)定。      檢查數(shù)量:按標(biāo)準(zhǔn)柱列數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于4列。