三段一閉路破碎工藝流程解析

1、破碎和磨礦流程一、碎礦流程 一、確定碎礦流程的基本原則碎礦的基本目的是使礦石、原料或燃料達到一定粒度的要求。在選礦中，碎礦的目的是：（1）供給棒磨、球磨、自磨等最合理的給礦粒度，或為自磨、礫磨提供合格的磨碎介質；（2）使粗粒嵌布礦物初步單體解離，以便用粗粒級的選別方法進行選礦，如重介質選、跳汰選、干式磁選和洗選等；（3）使高品位鐵礦達到一定要求的粒度，以便直接進行冶煉等等。不同的目的要求不同的粒度，因而碎礦流程有多種類型。（一）破碎段破碎段是碎礦流程的最基本單元。破碎段數(shù)不同以及破碎機和篩子的組合不同，便有不同的碎礦流程。破碎段是由篩分作業(yè)及篩上產(chǎn)物所進入的破碎作業(yè)所組成。個別的破碎段可以不包

2、括篩分作業(yè)或同時包括兩種篩分作業(yè)。破碎段的基本形式有：如圖3-1 所示，（a ）型為單一破碎作業(yè)的破碎段；（b ）為帶有預先篩分作業(yè)的破碎段；（c ）為帶有檢查篩分作業(yè)的破碎段；（d）和（e）均為帶有預先篩分和檢查篩分作業(yè)的破碎段，其區(qū)別僅在于前者是預先篩分和檢查篩分在不同的篩子上進行，后者是在同一篩子上進行，所以（e）型可看成是（d）型 的改變。因此，破碎段實際上只有四種形式。ii.圖，新林麗討偏用術既困二段以上的破碎流程是不同破碎段的形式的各種組合，故有許多可能的方案。但是，合理的破碎流程，可以根據(jù)需要的破碎段數(shù)，以及應用 預先篩分和檢查篩分的必要性等加以確定。（二）破碎段數(shù)的確定需要的破

3、碎段數(shù)取決于原礦的最大粒度，要求的最終破碎產(chǎn)物粒 度，以及各破碎段所能達到的破碎比，即取決于要求的總破碎比及各 段破碎比。原礦中的最大粒度與礦石的賦存條件、礦山規(guī)模、采礦方 法、原礦的運輸裝卸方式等有關。露天開采時，主要取決于礦山規(guī)模 和裝礦電鏟的容積，一般5001300毫米。井下開采時，主要取決于 礦山規(guī)模和采礦方法，一般為 300600毫米。破碎的最終產(chǎn)物粒度視破碎的目的而不同。如自磨機的給礦要求!%& $%噫米，進行高爐冶煉的富鐵礦的粒度分為 5001300毫米的兩級，棒磨機的合理給礦粒度為300600 毫米，球磨機合理給礦粒度為300500毫米。合理的最終破碎產(chǎn)物粒度，主要取決

4、于工藝的要求和技術經(jīng)濟比較的結果。確定球磨機的最適宜給礦粒度（即最終破碎產(chǎn)物粒度）時，需考慮破碎和磨礦總的技術經(jīng)濟效果。破碎的產(chǎn)物粒度愈大，破碎機的生產(chǎn)能力會愈高，破碎費用也愈低；但磨礦機的生產(chǎn)能力將降低，磨礦費用增高。反之，碎礦的產(chǎn)物粒度愈小，破碎機的生產(chǎn)能力減小，碎礦費用高；但磨礦機的生產(chǎn)能力將提高，磨礦費用可減少。因此，應綜合考慮碎礦和磨礦，選取使總費用最少的粒度，作為適宜的破碎最終產(chǎn)物粒度。實踐證明，磨礦機的最適宜給礦粒度為1025 毫米。隨著選礦廠的生產(chǎn)規(guī)模愈大，縮小磨礦機的給礦粒度，產(chǎn)生的經(jīng)濟效果愈大。另一方面，確定最終破碎產(chǎn)物粒度時，必須考慮擬選用的破碎機所能達到的實際破碎產(chǎn)物粒

5、度即不得超過允許的排礦口調節(jié)范圍，以便在設備許可的情況下，獲得較小的破碎產(chǎn)物粒度。每一破碎段的破碎比取決于破碎機的型式，破碎段的類型，所處理曠石的硬度等。常用破碎機所能達到的破碎比如表3-1 所示，處理硬礦石時，破碎比取小值；處理軟礦石時、破碎比取大值表"I臺沿一甘札4不hft"條件下的的Lit油田1 有機堂霆降；1機盤皆tt m困W|R鼓式比訐機比鹿回信也”A3-5城）健蟒修區(qū)雁家畀5A2如段蟒修區(qū)雄破自戌用 n4-8第隙捶受度/靖自成A3 6第隙域殺區(qū),崎橋琬南 A4-8町段對里機雨 A8- 18由此可見.當原礦粒度為您串米及麾機給粒度為U 70 毫米 時,破碎流程的總

6、破碎比為.式中f破碎作業(yè)的總破碎比:h±辦工一原礦和破碎產(chǎn)物中的最大粒度最大粒度是指能通過 算,礦量的方端孔尺寸L對照表；所列出每段穩(wěn)降比故值,便可知即使最小的版琢比亡用 一段破碎也難以完成，而最大的破碎比荀用三段被碎便可完成.故球眉作 業(yè)前的轄碎段通雷用二段或三段“當原葉粒度小于30G圣米時,可取二段其它情況下所需的破砰段數(shù)可依此類推二（三）應用預先篩分和檢查篩分的確定預先篩分是在礦石進入該破碎段之前預先篩出合格的粒級，可 以減少進入破碎機的礦量，提高破碎機的生產(chǎn)能力；同時可以防止富 礦石產(chǎn)生過粉碎。在處理含水分較高和粉礦較多的礦石時， 潮濕的礦 粉會堵塞破碎機的破碎腔，并顯著降低

7、破碎機的生產(chǎn)能力。利用預先 篩分除掉濕而細的礦粉，可為破碎機造成較正常的工作條件。因此， 預先篩分的應用主要根據(jù)礦石中細粒級 （小于該段破碎機排礦口寬度 的粒級）的含量來決定。細粒級含量愈高，采用預先篩分愈有利。研究證明，技術上和經(jīng)濟上采用預先篩分有利的礦石， 其中細粒級的極限含量與破碎機的破碎比有關，其關系如表3-2所示。當原礦粒度特性為直線時，在各種破碎比的條件下，其中細粒級的含量均超過了 上述極限值（即有利于采用預先篩分的極限含量）。亦如表3-2所示。表3-2果用他先篩分有利的細粒領含曾極限位與破碎比的美系破科 比2hO 3.04.05 06.07,0果用預先蹄分有利的細鞍鍛極限計量27

8、15M兩粒度的t為直則神粒級的含量$ so B 252ft6,7 14.2由此可知，當原礦粒度特性為直線時，不管破碎比為多大，采用預先 篩分總是有利的。多數(shù)情況下，原礦的粒度特性呈凹形，故破碎前采 用預先篩分在經(jīng)濟上都是合算的。但由于采用預先篩分需要增加廠房 高度，當粗碎機的生產(chǎn)能力有富余，或采用直接擠滿給礦時，可不設 預先篩分。第二破碎段及第三破碎段給礦中的細粒級含量，主要取決于前一段破碎機的徘礦的粒度特性。 根據(jù)實際測定，各種粗碎破碎機 和中碎破碎機的產(chǎn)品粒度特性曲線大都是凹形，也就是說細粒占多數(shù)，故第二破碎段和第三破碎段采用預先篩分也都是必要的。只有當選擇的中碎機生產(chǎn)能力有富余時，才可考

9、慮中碎前不用預先篩分。檢查篩分的目的是為了控制破碎產(chǎn)品的粒度，并利于充分發(fā)揮破碎機的生產(chǎn)能力。因為各種破碎機的破碎產(chǎn)物中都存在一部分大于 排礦口寬度的粗粒級，如短頭圓錐破碎機在破碎中等可碎性礦石時， 產(chǎn)物中大于排礦口寬。度的粒級含量達 60%最大粒度為排礦口的 2.22.7倍；在破碎難碎性礦石時則更甚。各種破碎機破碎產(chǎn)物中粗 粒級（大于排礦口尺寸）含量Z和最大相對粒度（即最大顆粒與排礦口尺寸之比）如表（3-3）所示表各種磁砰機產(chǎn)物中的含量和最大相對粒度破碎機號外巧可砰性胃鍛旋回破砰機領式破碎機標用二錚碣舒粒短尖圓雒破辭機*Z聲哂泮ZZ雄碎性邛石書1.651.7S2.4752.9-3.0中等可銬

10、性石201.6方1.96022 - 2.7曷碎性丁石121.25131.4221.6招LS-2.2采用檢查篩分后，使不合格的粒級返回破碎機，就如同磨礦機與分級 機成閉路循環(huán)有利于提高磨礦效率一樣，檢查篩分對破碎機生產(chǎn)能力 的發(fā)揮可以改善。但檢查篩分的采用，會使投資增加，并使破碎車間 的設備配置復雜化，故一般只在最末一個破碎段采用檢查篩分， 而且 與預先篩分合并構成預先檢查篩分閉路循環(huán)。由此得到兩點結論：（1）預先篩分在各破碎段均是必要的；檢 查篩分一般只在最末一個破碎段采用。（2）破碎段數(shù)通常為23段。二、常用碎礦流程（一）兩段碎礦流程兩段碎礦流程有兩段開路和兩段一閉路兩種型式，如圖3-2所示

11、。丁圖3-2兩段碎礦流程兩段開路流程J&）.兩段一閉路流程兩段開路碎礦流程所得的破碎產(chǎn)物粒度粗，只在簡易小型選礦廠或工 業(yè)性試驗廠采用，第一段可不設預先篩分。在這種情況下，當原礦中 含泥和水較高時，為使生產(chǎn)能正常進行，小型選礦廠也可采用。小型選礦廠處理井下開采粒度不大的原礦， 并且第二段采用破碎比較 大的反擊式破碎機時，可采用兩段一閉路破碎流程。（二）三段碎礦流程三段碎礦流程的基本型式有：三段開路和三段一閉路兩種，如圖 3-3所示。三段一閉路碎礦流程，作為磨礦的準備作業(yè)，獲得了較廣 泛的應用。不論是井下開采還是露天開采的礦石，只要原礦含泥不高， 都能有效地適應。因此，規(guī)模不同的選礦廠都

12、可以采用。三段開路碎礦流程與三段一閉路流程相比， 所得破碎產(chǎn)物粒度較 粗，但它可以簡化破碎車間的設備配置，節(jié)省基建投資。因此，當磨 礦的給礦粒度要求不嚴和磨礦段的粗磨采用棒磨時，以及處理含水分 較高的泥質礦石和受地形限制等情況下， 可以采用這種流程。在處理 含泥含水較高的礦石時，它不致于像三段一閉路流程那樣，容易使篩 網(wǎng)和破碎腔堵塞。采用三段開路加棒磨的碎礦流程， 不需復雜的閉路 篩分和返回產(chǎn)物的運輸作業(yè)；且棒磨受給礦粒度變化影響較小， 排礦 粒度均勻，可以保證下段磨礦作業(yè)的操作穩(wěn)定；同時，生產(chǎn)過程產(chǎn)生 的灰塵較少，因而可以改善勞動衛(wèi)生條件。當要求磨礦產(chǎn)物粒度較粗 （重選廠）或處理脆性（鴇、錫

13、礦）、大比重（鉛礦）礦物時，可采用這一流程。只有處理極堅硬的礦石和特大規(guī)模的選礦廠， 為了減少 各段的破碎比或增加總破碎比，才考慮采用四段破碎流程。 （三）帶 洗礦作業(yè)的碎礦流程當原礦含泥（-3毫米）量超過5-10麻口含水量大于58%寸，細 粒級就會粘結成團，惡化碎礦過程的生產(chǎn)條件，如造成破碎機的破碎 腔和篩分機的篩孔堵塞，發(fā)生設備事故，儲運設備出現(xiàn)堵和漏的現(xiàn)象， 嚴重時使生產(chǎn)無法進行。此時，應在碎礦流程中增加洗礦設施。增加 洗礦設施，不但能充分發(fā)揮設備潛力，使生產(chǎn)正常進行。改善勞動強 度，而且能提高有用金屬的回收率，擴大資源的利用。以T7X*犬圖3-4帶洗礦作業(yè)的碎骨流程洗礦作業(yè)一般設在粗碎前后，視原礦粒度、含水量及洗礦設備的結構等因素而定。常用的洗礦設備有洗礦篩（格篩、振動篩、圓筒篩）、槽式洗礦機、圓筒洗礦機等。洗礦后的凈礦，有的需要進行破碎，有的可以作為合格粒級。洗出的泥，若品位接近尾礦品位，則可廢棄；若品位接近原礦品位，則需進行選別