萬預(yù)應(yīng)力張拉分技術(shù)交底新

1、分項(xiàng)工程施工技術(shù)交底通知單施工單位：中交一航局第二工程有限公司青島港前灣項(xiàng)目部編號：單位工程青島港董家口港區(qū) 開敞式原油碼頭1#泊位工程引橋工程交底時(shí)間2011年5月5日分項(xiàng)工程預(yù)應(yīng)力張拉工程部位07#墩接受班組及 管理部門連云港興榆工程數(shù)量進(jìn)度要求2011.52011.6質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一、張拉主控項(xiàng)目：1、鋼絞線伸長值（兩端之和），不得超過計(jì)算值的±6%。兩端伸長值相差不超過10%2、每端預(yù)應(yīng)力筋回縮量在6mm以內(nèi)；3、工作夾片外露量控制在2-3mm。4、每片梁的滑、斷絲不得超過鋼絞線總數(shù)的0.5%，并不應(yīng)處于梁的同一側(cè)，且一束內(nèi)斷絲不得超過1絲。5、張拉應(yīng)兩端同步，左右對稱進(jìn)行，最大不

2、平衡束不超過1束。6、因處理滑、斷絲而引起鋼絞線束重復(fù)張拉時(shí)，同一束鋼絞線張拉次數(shù)不得超過3次。若鋼絞線與錨具因滑絲而留有明顯刻痕時(shí)，必須更換夾片、鋼絞線。7、張拉過程中出現(xiàn)以下情況之一者，需要換鋼絞線（或夾片）重新張拉。7.1、終張拉時(shí)發(fā)現(xiàn)初張拉的錨具當(dāng)中夾片斷裂者；7.2、錨具內(nèi)夾片錯(cuò)牙在1mm以上者；7.3、錨具產(chǎn)生裂紋損壞者；7.4、切割鋼絞線或者壓漿時(shí)發(fā)現(xiàn)有發(fā)生滑絲者。二、壓漿主控項(xiàng)目：1、水泥漿自拌制至壓入孔道的延續(xù)時(shí)間視氣溫情況而定，一般在30到40分鐘范圍內(nèi)；壓漿應(yīng)緩慢進(jìn)行，對摻外加劑的水泥漿通過實(shí)驗(yàn)?zāi)茏C明達(dá)到孔道內(nèi)飽滿時(shí)，可采用一次性壓漿法；ppa，壓漿應(yīng)達(dá)到另一端飽滿和出漿

3、，排氣孔出漿與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。 施工程序及操作要點(diǎn)預(yù)應(yīng)力施工其施工段落流程為:鋼絞線束制作、穿束拉一、鋼絞線束制作、穿束1 鋼絞線下料1.1、預(yù)應(yīng)力鋼絞線下料前需確認(rèn)鋼絞線的下料長度和數(shù)量。1.2、預(yù)應(yīng)力鋼絞線長度不同的，注明編號，分別存放，以免混雜。1.3、預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用砂輪鋸切斷，嚴(yán)禁用電弧焊切斷，不得經(jīng)受高溫焊接火花或接地電流影響，下料后鋼絞線不得散頭且必須墊起，離地不小于20cm。下料時(shí)工人在牽拉鋼絞線過程中，由于鋼絞線彈性大，特別注意安全。1.4、鋼絞線下料后，在自由放置的情況下，預(yù)應(yīng)力鋼絞線應(yīng)梳整、編束，確保鋼絞線順直、不扭轉(zhuǎn)。編束用22#鐵絲綁扎，綁扎時(shí)要使一端平齊向

4、另一端進(jìn)行，每隔1.5米扎一道鐵絲，鐵絲扣彎向鋼絞線束內(nèi)側(cè)，編束后應(yīng)順直不扭轉(zhuǎn)。2、鋼絞線穿束2.1、穿束前嚴(yán)禁在地面上拖拉，以免創(chuàng)傷、污染鋼絞線。在貯存、運(yùn)輸和安裝過程中，采取防止銹蝕、污染及損傷的措施。2.2、鋼絞線束穿入預(yù)應(yīng)力孔道采用卷揚(yáng)機(jī)引拉穿入。具體操作步驟為：先穿入一根鋼絲作為引線，將鋼絲拉進(jìn)孔道，再將鋼絲與鋼絞線束連接起來，然后開動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)，人工扶正鋼束，避免鋼絞線在錨墊板處刮傷，即可將鋼絞線束拉入孔道。同一孔道的鋼絞線應(yīng)整束整穿，且兩端外露長度要基本一致。2.3、 預(yù)應(yīng)力張拉張拉前應(yīng)檢查設(shè)備是否正常，張拉記錄表與梁體信息是否吻合，張拉應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范作業(yè)，遇到異常應(yīng)及時(shí)關(guān)閉油泵。二

5、、預(yù)應(yīng)力張拉分預(yù)、初和終張拉三個(gè)階段進(jìn)行。1、為防止箱梁產(chǎn)生早期裂縫，箱梁在拆除端模后，松開內(nèi)模，進(jìn)行預(yù)張拉。預(yù)張拉時(shí)，梁體混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)值的60%+3.5MPa（33.5MPa）。 2、初張拉時(shí)在梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80+3.5MPa（43.5MPa）后進(jìn)行，初張拉后滑出內(nèi)模、梁體可吊移出制梁臺位。3、在梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到49.5MPa，且齡期不少于7天后方可進(jìn)行終張拉。4、預(yù)施應(yīng)力應(yīng)兩端同步、左右對稱進(jìn)行，最大不平衡束不超過一束，張拉順序和油表讀數(shù)應(yīng)嚴(yán)格按照張拉通知書的順序進(jìn)行。張拉程序4.1將工作錨套入鋼絞線束，按鋼絞線自然狀態(tài)插入夾片，工作錨應(yīng)落入錨墊板槽口內(nèi)，用小錘或

6、鍍鋅鋼管將夾片打入工作錨錐孔內(nèi)，夾片安裝后空隙要均勻，端頭要齊平，必要時(shí)用專用工具輕敲，但不得重敲把夾片損壞。4.2檢查工作夾片是否裝好，然后在工作錨上套上相應(yīng)的限位板，并擺好過渡套，將千斤頂安裝到位。4.3理順鋼絞線并安裝工具錨，在工具夾片表面打蠟以便退錨，工具錨夾片外露值之差不應(yīng)大于3mm。4.4張拉前必須使孔道中心線，錨具中心線和千斤頂中心線重合。4.5張拉流程：預(yù)拉： 00(量伸長量)預(yù)（量伸長量）錨固初拉： 00(量伸長量)初（量伸長量）錨固終拉：、對于已張拉束：0預(yù)/初（量伸長量）控(持荷5min并量伸長量)錨固、對于未張拉束：00（量伸長量）預(yù)/初（量伸長量）控(持荷5min并量

7、伸長量)錨固。說明：0：張拉初應(yīng)力，為20%張拉控制應(yīng)力；預(yù)/初：預(yù)/初張張拉應(yīng)力；控：張拉控制應(yīng)力。5、預(yù)應(yīng)力張拉以油表讀數(shù)為主，伸長值進(jìn)行校核。實(shí)測伸長值與理論伸長值相差不應(yīng)超過±6%。兩端伸長值偏差不大于10。張拉開始后兩端同時(shí)對油缸緩緩送油，使鋼絞線束略為拉緊，并調(diào)整工作錨和千斤頂位置，進(jìn)一步使孔道軸線、錨具軸線和千斤頂軸線三軸同心，以使其受力均勻。隨后兩端同時(shí)對千斤頂主缸緩慢送油。加載至鋼絞線的初始應(yīng)力（20控）后暫停進(jìn)油，量油缸伸長量L1、工具夾片外露量a1；兩端同步張拉到預(yù)/初后暫停進(jìn)油，量油缸伸長量L2、工具夾片外露量a2；兩端同步張拉到控，量油缸伸長量L3、工具夾片

8、外露量a3，持荷5min。持荷過程中油壓下降時(shí)應(yīng)隨時(shí)補(bǔ)齊。同時(shí)校核實(shí)測伸長值與理論伸長值的偏差是否超過±6%。實(shí)測伸長值計(jì)算公式：L3-L1-（a1-a3）持荷結(jié)束后，兩端同時(shí)打開降壓閥，緩慢卸荷。讓油缸自由回縮直至回縮終止，此時(shí)測量油缸伸長值L4、工具夾片外露量a4，計(jì)算鋼絞線回縮量是否大于6mm?；乜s量計(jì)算公式：L3-L4-（a4-a3）-L頂L頂：千斤頂內(nèi)理論計(jì)算伸長值。然后打開回油閥回油錨固，量測工作夾片外露量，張拉完成。張拉工序完成后，在鋼絞線束上做好標(biāo)記，以供隨時(shí)對鋼絞線錨固的質(zhì)量情況進(jìn)行觀察，檢查有無滑（斷）絲的情況發(fā)生。張拉完成后，應(yīng)及時(shí)拆除張拉設(shè)備，油泵及千斤頂應(yīng)及

9、時(shí)維護(hù)保養(yǎng)，油表應(yīng)拆除另行保管。三、壓漿1、為保證壓漿質(zhì)量，確保漿體飽滿、密實(shí)，設(shè)計(jì)采用了先進(jìn)的真空壓漿施工工藝，管道采用金屬波紋管，水泥漿采用M40號，并對水泥漿摻加2%水泥用量的外摻劑做為壓漿劑。豎向的精軋螺紋鋼的壓漿采用由低處到高處的壓漿工藝，首先將底部的出氣孔由壓漿管引出腹板，然后在底部壓漿，由上口出漿，達(dá)到0.5Mp壓力后，持荷2min。1.1壓漿參數(shù)：為保證真空壓漿施工的順利實(shí)施，在真空壓漿規(guī)模施工前應(yīng)進(jìn)行針對性的真空壓漿工藝試驗(yàn)，通過對最不利的壓漿條件進(jìn)行模擬后取得漿體流動(dòng)度、水灰比、泌水性、7天、28天強(qiáng)度、初凝時(shí)間、壓漿速度、壓漿前抽真空時(shí)間、壓漿時(shí)真空負(fù)壓、壓漿后正向壓力等

10、施工工藝1.2壓漿設(shè)備：壓漿泵、真空泵、空氣濾清器及配件、攪拌機(jī)、儲漿罐（其容積大于0.5m3）、DN20mm控制閥、秒表等。1.3壓漿設(shè)備：壓漿泵、真空泵、空氣濾清器及配件、攪拌機(jī)、儲漿罐（其容積大于0.5m3）、DN20mm控制閥、秒表等。1.4壓漿施工：.張拉工藝完畢后，應(yīng)立即將錨塞周圍預(yù)應(yīng)力筋間隙、波紋管接頭、及波紋管與錨板相接處用無收縮性水泥砂漿封閉（厚度大于15mm），強(qiáng)度達(dá)到10Mpa之后將試驗(yàn)設(shè)備進(jìn)行連接（輸漿管采用抗壓能力不小于2Mpa的高強(qiáng)橡膠管）。.壓漿前清冼管道，然后用壓縮空氣排除孔內(nèi)積水或雜物。.壓漿順序應(yīng)先下后上，逐孔進(jìn)行，防止漏孔。.按漿體配合比攪拌水泥漿，攪拌前

11、應(yīng)加水空轉(zhuǎn)攪拌機(jī)數(shù)分鐘，將積水排凈，并使其內(nèi)壁充分濕潤。在全部水泥漿用完之前不得再投入原材料，更不能采取邊出料邊進(jìn)料的方法，攪拌好的水泥漿須一次用完。.灌漿：啟動(dòng)真空泵抽真空，使孔道真空度達(dá)到-0.08-0.1Mpa，且保持穩(wěn)定，同時(shí)將水泥漿加到灌漿泵中（漿體進(jìn)入灌漿泵前應(yīng)通過1.2mm的篩網(wǎng)過濾），當(dāng)灌漿泵輸出的漿體稠度達(dá)到要求稠度時(shí)，將泵上輸送管接到錨墊板上的引出管上，開始灌漿；灌漿過程中保持真空泵持續(xù)工作；待抽真空端的空氣濾清器中有漿體經(jīng)過時(shí)，關(guān)閉空氣濾清器前端的閥門，稍后打開排氣閥，當(dāng)水泥漿從排氣閥順暢流出，且稠度與灌入的漿體相當(dāng)時(shí)，關(guān)閉抽真空端所有閥門；灌漿泵繼續(xù)工作，并沿著管道由高到低將出氣孔打開，待出氣孔流出的漿體稠度與灌入的漿體相當(dāng)時(shí)，由低到高關(guān)閉出氣孔，在小于等于1.0Mpa的正壓力下，持壓12分鐘；關(guān)閉灌漿泵及灌漿泵端所有閥門，完成灌漿，拆卸外接管各附件，清洗空氣濾清器及閥門等。施工過程中應(yīng)對灌漿數(shù)量嚴(yán)格控制，并及時(shí)對管道進(jìn)行檢查，保證不竄漿。.壓力和速度：壓壓漿的速度取1015m/min左右，同時(shí)注意壓漿軟管和孔道內(nèi)的壓力情況。.施工過程中詳細(xì)記錄（包括管道的壓漿日期，水灰比及摻加料、壓漿壓力等），并由監(jiān)理工程師現(xiàn)場簽認(rèn)。.豎向預(yù)應(yīng)力筋壓完漿后