DK處涵洞施工技術(shù)交底

1、箱形涵施工 技術(shù)交底書交底單位名稱：中鐵四局五工區(qū)第一項目隊 編號： 第 1頁 共 7頁工程名稱箱形涵設(shè)計文件圖號施工部位DK1462+000交底日期2010-8-1技術(shù)交底內(nèi)容：一、本次交底適用于DK1462+000箱型涵施工。二、設(shè)計情況：本涵洞凈跨為1-3.0m，凈高3.5m，為排地表水而設(shè)，與線路正交。本涵基礎(chǔ)采用C30砼，涵身部分砼采用C40砼，翼墻采用C30砼，墻身采用C35砼，本涵各部位尺寸詳見DK1462+000箱形涵設(shè)計圖。三、施工工藝：1、施工前仔細(xì)閱讀技術(shù)交底所附設(shè)計文件及相關(guān)方案。2、涵洞施工工藝流程：放線定位-基坑開挖-基底清理-放線定位-基礎(chǔ)模板安裝-基礎(chǔ)砼澆筑-放

2、樣結(jié)構(gòu)邊線-底板鋼筋綁扎-底板砼澆筑-支模架搭設(shè)-側(cè)墻頂板內(nèi)模安裝-側(cè)墻頂板鋼筋綁扎-側(cè)墻外模安裝加固-側(cè)墻頂板砼澆筑-支模架及模板拆除-翼墻施工-出入口鋪砌-防水層施工-附屬工程施工。3、基礎(chǔ)開挖及砼澆筑：按工程部測量交底進行基坑開挖，嚴(yán)格控制開挖深度，禁止超挖，機械開挖應(yīng)預(yù)留20cm人工清理。根據(jù)本涵地質(zhì)情況，坑壁直立開挖，基底每邊寬出基礎(chǔ)1m，以便施工?；娱_挖完成后，采用人工清理平整基底。本涵基礎(chǔ)分兩次澆筑，按沉降縫位置跳節(jié)施工，第二次澆筑基礎(chǔ)注意放置沉降縫瀝青木板。 4、鋼筋制作及安裝（1） 鋼筋加工： 進場鋼筋必須有質(zhì)保書或試驗報告單，鋼筋進場時分批抽樣做物理力學(xué)試驗。 鋼筋加工的

3、形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求。鋼筋的表面確保潔凈，無損傷，油漬、漆污和鐵銹等在使用前清除干凈。不使用帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋。 鋼筋必須平直，無局部曲折。調(diào)直鋼筋時按下列規(guī)定執(zhí)行： 箱形涵施工 技術(shù)交底書交底單位名稱：中鐵四局五工區(qū)第一項目隊 編號： 第 2頁 共 7頁工程名稱涵洞工程設(shè)計文件圖號施工部位DK1462+000交底日期2010-8-1 A.采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，II級鋼筋的冷拉率不宜大于l%。 B.冷撥低碳鋼絲在調(diào)直機上調(diào)直后，其表面不得有明顯擦傷，抗拉強度不得低于設(shè)計要求。級鋼筋末端需作90o或135o彎折時，級鋼筋的彎曲直徑D不小于鋼筋直徑d的4倍，平直部分長度按設(shè)計要求確

4、定。（2）鋼筋焊接： 鋼筋焊接使用焊條、焊劑的牌號、性能以及接頭中使用的鋼板和型鋼必須符合設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)定。 鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可施焊。焊工必須有焊工考試合格證，并在規(guī)定的范圍內(nèi)進行焊接操作。焊接成型時，焊接處應(yīng)無水銹、油漬等，焊接后在焊接處無缺口、裂紋及較大的金屬焊瘤，用小錘敲擊時，應(yīng)發(fā)出與鋼筋同樣的清脆聲。鋼筋端部的扭曲、彎折必須校直或切除。 直徑大于等于16mm以上的鋼筋必須焊接，焊縫長度單面電焊為10d，雙面電焊為5d，斜筋與橫向主筋也需焊接。 當(dāng)受力鋼筋采用焊接接頭時設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)相互錯開。在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑d的35倍且不小

5、于500mm的區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭。 焊接接頭距鋼筋彎折處，不小于鋼筋直徑10倍，且不位于構(gòu)件的最大彎矩處。翼墻護面鋼筋網(wǎng)片采用=12mm鋼筋，間距15cm×15cm，并埋至與翼墻基礎(chǔ)頂面以下不小于45cm。（3）鋼筋的安裝：鋼筋需加卡具、模具,保證鋼筋間距的均勻。在安裝過程中，16以上的鋼筋采用焊接。鋼筋搭接時，要保證搭接長度，并按規(guī)定錯開。在施工縫的位置要按設(shè)計要求安裝好橡膠止水帶。箱形涵施工 技術(shù)交底書交底單位名稱：中鐵四局五工區(qū)第一項目隊 編號： 第 3 頁 共 7頁工程名稱涵洞工程設(shè)計文件圖號施工部位DK1462+000交底日期2010-8-1 底板鋼筋：墊層施

6、工完后，在墊層上彈出箱涵軸線及各種鋼筋安裝定位線，鋼筋將根據(jù)彈出的定位線進行安裝。在底板底筋下面放好墊塊，保證底筋有足夠的保護層（4.5cm）；底、面筋之間采用蹬筋支立。鋼筋網(wǎng)的綁扎：四周兩行鋼筋網(wǎng)的交叉點要每點扎牢，中間部份梅花式跳扎。插筋埋入底板的部位需焊接固定。 側(cè)墻鋼筋：底板鋼筋綁扎時，預(yù)留墻鋼筋45d和90d兩種長度，待墻鋼筋彈線后，把原預(yù)留的墻插筋扳直復(fù)位到正確位置，再進行綁扎。鋼筋要求橫平豎直，鋼筋的規(guī)格、形狀、間距必須滿足設(shè)計要求。 頂板鋼筋：頂板鋼筋綁扎可在支完模后開始，鋼筋安放要保證其在水平和垂直方向位置的準(zhǔn)確性，在施工時要特別注意圖紙說明，按圖施工。5、模板安裝箱身模板采

7、用150cm×60cm、150cm×20cm建筑組合鋼模（倒角模板單獨加工），鋼管加固。模板拼裝縫處采用雙面膠帶密封，以防止漏漿。箱身外模在豎帶外通長布設(shè)橫帶，橫帶采用雙根48鋼管。在鋼管上按照60cm間距布設(shè)拉桿，拉桿采用12鋼筋，拉桿外側(cè)加套PVC管，兩端使用蝴蝶扣件固定；下口拉桿為兩根短拉桿，分別預(yù)埋于兩側(cè)邊墻底部距箱底以上40cm處的混凝土中，出露30cm. 上口兩根箱形涵施工 技術(shù)交底書交底單位名稱：中鐵四局五工區(qū)第一項目隊 編號： 第 4頁 共 7頁工程名稱涵洞工程設(shè)計文件圖號施工部位DK1462+000交底日期2010-8-1拉桿通長布設(shè)于頂板內(nèi)，并與頂板骨架

8、鋼筋焊接連接。箱身邊墻內(nèi)模在豎帶木外側(cè)通長布設(shè)48鋼管橫帶，與外模橫帶同一水平線，便于安裝對拉拉桿，頂板及上倒角模板在豎帶木外側(cè)通長布設(shè)10cm×10cm方木橫帶。在箱內(nèi)采用48mm鋼管搭設(shè)滿堂支架，支架立桿縱向間距60cm，橫向間距見附圖1。鋼管間采用扣件連接。立桿頂端設(shè)可調(diào)底托，橫桿兩端、立桿頂端均設(shè)可調(diào)頂托分別與內(nèi)模橫帶鋼管及頂板底模橫帶木卡緊。滿堂支架橫向每排設(shè)兩道剪刀撐，以形成穩(wěn)固的受力體系。頂板底模安裝時須考慮預(yù)留沉降量，以保證涵洞凈高要求。(箱身模板加固構(gòu)造見附圖1所示。)箱身與基礎(chǔ)的變形縫留置在同一豎直面上?；炷翝仓r，變形縫處擋頭模板作有效支撐。6、砼澆筑（1）基

9、礎(chǔ)澆筑完畢待強度達50%后開始施工涵身，涵身分兩次澆筑，第一次澆筑底板及底板倒角上端以上30cm部分，第二次澆筑兩邊墻及頂板。底板鋼筋綁扎前對基礎(chǔ)砼面以及立側(cè)模前對兩次砼澆筑施工縫處砼面應(yīng)進行鑿毛處理，并將砼接合面沖洗干凈?；炷猎跐仓埃仍诘撞刻?5-30mm與混凝土同標(biāo)號的水泥砂漿，然后分薄層連續(xù)澆筑。（2）混凝土澆筑前對模板、鋼筋、橡膠止水帶、沉降縫瀝青模板等進行檢查，清除模板內(nèi)雜物，隱蔽驗收合格后，方可灌注。（3）混凝土運至現(xiàn)場后按規(guī)范要求現(xiàn)場對混凝土坍落度進行檢測，并做好試塊?；炷翝沧⑦^程中隨時觀測模板、支架、鋼筋等情況，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。4）混凝土澆筑要連續(xù)，一氣呵成，不留

10、任何豎向施工冷縫。澆筑混凝土?xí)r邊澆筑邊振搗，振動器插入方式可采用行列式或交錯式，不得混用以免漏振，振動棒的移動距離不要大于 箱形涵施工 技術(shù)交底書交底單位名稱：中鐵四局第一項目隊 編號： 第 5頁 共 7頁工程名稱涵洞工程設(shè)計文件圖號施工部位DK1462+000交底日期2010-8-1500mm，每點振動時間1030秒，視混凝土表面不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)，振動順序從澆筑層的下端開始，逐點上移，操作時要做到快插慢拔，振搗時，振動棒上下略有抽動，以使上下振動均勻。（5）為了控制板面標(biāo)高及平整度，在側(cè)墻的預(yù)留鋼筋上要做好板面標(biāo)高標(biāo)記，并焊上十字筋。振搗密實后用刮尺修平，初凝后為

11、了防止板面出現(xiàn)收縮裂縫，再用灰匙壓抹表面。（6） 在進行墻、頂板鋼筋安裝前，首先要對水平施工縫進行鑿毛處理。另外還要清除止水帶表面水泥漿并沖洗干凈。7、砼養(yǎng)護：（1）箱涵基礎(chǔ)養(yǎng)護（養(yǎng)護采用“養(yǎng)護劑+包裹保濕養(yǎng)護”的方法）：混凝土澆筑完成初凝后在裸露低調(diào)混凝土表面噴灑養(yǎng)護液養(yǎng)護，拆模時隨拆隨即對混凝土表面噴灑養(yǎng)護液；覆蓋棉氈，用水分充分濕潤棉氈及混凝土后立即用塑料膜包裹；塑料薄膜接頭處采用黃色膠帶粘結(jié)嚴(yán)實，防止水分蒸發(fā)；檢查確認(rèn)密封合格后，在四周及表面用砂土和戈壁土壓實，防止養(yǎng)護過程中養(yǎng)護措施遭到破壞：在方便檢查的位置留置觀察孔，定期檢查養(yǎng)護效果，對存在失水現(xiàn)象的結(jié)構(gòu)物位置定期進行補水，保證混凝

12、土表面在養(yǎng)護期間始終保持濕潤狀態(tài)；嚴(yán)禁采用戈壁土直接覆蓋在混凝土表面進行養(yǎng)護。（2）涵身等結(jié)構(gòu)物養(yǎng)護：箱形涵施工 技術(shù)交底書交底單位名稱：中鐵四局第一項目隊 編號： 第 6頁 共 7頁工程名稱涵洞工程設(shè)計文件圖號施工部位DK1462+000交底日期2010-8-1在澆筑前在模板上噴涂水性脫模養(yǎng)護劑，拆模用節(jié)水養(yǎng)護膜包裹，帶模養(yǎng)護時間不得少于3天，并嚴(yán)格按規(guī)范埋設(shè)測溫原件，然后定期測試各部位溫度，環(huán)境溫度和混凝土表面溫度之差、混凝土表面溫度與芯部溫度之差要在規(guī)范允許的范圍內(nèi)（不超過15）方能拆模。通過測溫，如超限，則須在模板外貼30mm的苯板并外包裹土工布。拆模后立即對結(jié)構(gòu)物采用包裹節(jié)水保濕養(yǎng)護

13、膜的方法進行養(yǎng)護，節(jié)水養(yǎng)生膜用膠帶接縫嚴(yán)密，結(jié)構(gòu)頂面立即覆蓋養(yǎng)生棉被并灑水，上蓋普通塑料布，塑料布與節(jié)水養(yǎng)生膜接縫嚴(yán)密，定期向養(yǎng)生棉被灑水，以保證膜下濕潤有水珠為度。各施工隊建立專業(yè)養(yǎng)護隊嚴(yán)格按照操作工藝進行操作和檢查，定期觀測混凝土情況，若發(fā)現(xiàn)養(yǎng)護工藝不到位出現(xiàn)裂紋，要及時采取修補措施。8、防水層及出入口鋪砌及其它注意事項（1）涵洞砼養(yǎng)護完成后，對拉桿位置進行防水處理，在拉桿眼位置加寬2cm鑿出深2cm的圓洞，PVC管內(nèi)塞瀝青木條，兩端塞瀝青麻布，外側(cè)使用膨脹水泥砂漿封堵。（2）全部結(jié)構(gòu)施工完成后，進行防水層施工：涵身頂板鋪設(shè)防水卷材，防水卷材應(yīng)緊貼砼面，然后澆筑鋼纖維砼保護層；涵身側(cè)墻采用聚氨酯涂料進行涂刷，成膜厚度不小于1.0mm；沉降縫處內(nèi)外側(cè)先填塞瀝青麻筋，內(nèi)側(cè)采用砂漿勾凹縫，外側(cè)采用砂漿填塞。鋪設(shè)防水卷材時，粘結(jié)劑應(yīng)涂刮均勻，厚度應(yīng)控制在1.2mm-1.5mm,防水卷材搭接處兩層之間粘結(jié)劑厚度不得小于1mm。（3）涵洞所有原地面下基礎(chǔ)回填采用與過渡段相同的材料回填，采用小型夯機分層夯實。（4）錐體及出入口施工應(yīng)在涵洞兩側(cè)及錐體填筑完成后施工，本涵出入口鋪砌采用10cm 箱形涵施工 技術(shù)交底書交底單位名稱：中鐵四局第一項目