主生產(chǎn)計劃的功能以及其相關MRP類型參數(shù)

1、1. 主生產(chǎn)方案的功能以及其相關MR磴型參數(shù)2. MR咫行方式3. MR咫行的先決條件4. 客制化MR疹數(shù)的優(yōu)先級別5. MRP勺運算邏輯及低階碼的用途6. SAPPPMD0源面參數(shù)說明7. mrp限制參數(shù)及未清期間8. SAPPPMRP視圖中重要欄位的意義及功能作用主生產(chǎn)方案的功能以及其相關MR磴型參數(shù)主生產(chǎn)方案實際相當于一個方案調節(jié)器,用主生產(chǎn)方案可以合理的調節(jié)企業(yè)資源配置與需求的矛盾,防止由于需求不穩(wěn)定造成的產(chǎn)品未能按期交貨,產(chǎn)品積壓,資源浪費、超負荷運轉等現(xiàn)象,提升企業(yè)對用戶的效勞水平.一般MPS勺方案對象為最終產(chǎn)品或者關鍵重要部件,有時候也會對原材料做方案,比方造船行業(yè).原料品種比擬

2、少而產(chǎn)品品種比擬多.在SAP系統(tǒng),和MPSf目關的MR歐型有:M0MPS固定類型-0-M1MPS固定方式-1-M2MPS固定方式-2-M3MPS固定方式-3-M4MPS固定方式-4-到后臺去看這些參數(shù)的配置,發(fā)現(xiàn)只有確定的類型(FirmingTpyes)一個值不一0方案結果未被確認1自動確定和訂購建議被重新方案2 不含訂購建議的自動確定3 手工確定和訂單建議再方案4 手工確定不含訂單建議為了弄清楚上面每個確定類型的含義,需要看下面的圖方案展望秘或總提前期累if提前期(采購+加工)總裝提前期A需求時區(qū).方案時區(qū).懂測時區(qū)需求/時界1234567S910II12131415t71ft192021在

3、時區(qū)1、2,某時刻到方案時界這個區(qū)間內方案訂單是否被確定,新的需求的是否創(chuàng)立以及創(chuàng)立的落點在那個區(qū)間,由這個確定類型參數(shù)確定,下面是它的詳細解釋.OverviewofFirmingTypesFirmingtypeExistingorderproposalsare:Natyetexistingorderproposalsare:Type0notautomaticallyfirmedautomaticallyfirmedautomaticallyfirmedType4notautomaticallyfirmedtpye0:需求不自動確定,新的需求在需求日期創(chuàng)立,不會自動確定方案時界內外都一樣tpy

4、el:需求自動確定,新的需求如果日期在方案時界內,那么在方案時界結束的位置創(chuàng)立需余.type2:需求自動確定,方案時界內的新需求不被考慮,缺料.tpye3:需求不自動確定,新的需求如果日期在方案時界內,那么在方案時界結束的位置創(chuàng)立需求.tpye4:需求不自動確定,方案世界內的新需求不被考慮,缺料.PS:確定的需求,即不能再更改其數(shù)量.MRP!行方式概括的說可以對兩個組織層次執(zhí)行方案運行：1、總的方案2、單項方案作為一個特定工廠的總方案運行.在此,在一個工廠中與方案相關的所有物料被方案.作為一個特定物料的單項方案.在此,方案運行為一個特定的物料在單層或者在多層中執(zhí)行.總方案運行的方式又可以細分為

5、兩種：A、前臺運行B、后臺運行；單項方案又可以細分為單層多層等更為細致的方案,在單層方案中,系統(tǒng)僅方案所選物料的BOMB,在多層方案中,系統(tǒng)方案所選物料的層次加上所有較低的BOMB.系統(tǒng)對應的路徑為：后勤-生產(chǎn)-物料需求方案-方案-總方案-聯(lián)機/作為后臺作業(yè)(Logistics-Production-MRP-Planning-TotalPlanning-Online/AsBackgroud)聯(lián)機就是前臺運行整體方案,事物代碼為MD01指程序在客戶端運行,如果客戶機死機那么程序中斷.作為后臺作業(yè)即是后臺運行程序,事物代碼為MDBT程序在效勞器端運行,客戶端最終讀取結果即可,不受客戶端影響.單項方

6、案的路徑：后勤-生產(chǎn)-物料需求方案-方案-單項多層/單項單層/單項交互/單項銷售訂單/單項工程(Logistics-Production-MRP-Planning-Single-ItemMulti-level/Single-ItemSingle-level/Single-ItemInteractive/Single-ItemSalesorder/Single-ItemProject)它們的事物碼分別為：單項多層MD02單項單層MD03單項交互MD43單項銷售訂單MD50單項工程MD51MRP1行的先決條件Pnt.)ActivateMRPSetupplanningfileMaterialsMai

7、ntainMRPdata:validMRPtypevalidmaterialstatus對于工廠是否跑MR取決兩個條件：1、工廠MRP犬態(tài)是否激活.2、方案文件是否創(chuàng)立.工廠MR瞅態(tài)激活和方案文件創(chuàng)立可以通過路徑SAP用戶化實施指南-生產(chǎn)-物料需求方案-方案文件條目-激活MR對建立方案相關文件(SAPCustomizingImplementationGuide-Production-MaterialRequirementPlannning-PlanningFileEntries-ActivateMRPandSetUpPlanningFile)進入如下畫面Materialrequirements

8、planningSetupptanningfileCon&iftencycheck選擇materialrequirementsplanning勾選相應的工廠即激活此工廠MRP犬態(tài)選才SSetupplanningfile創(chuàng)立方案文件,方案文件除了后臺可以設置外,在MRP!行時選擇處理碼NEPUL系統(tǒng)可自動創(chuàng)立方案文件.對于物料是否跑MRP取決于物料選擇的MR限型參數(shù),以及物料的狀態(tài)是否有效.容制化MRF#數(shù)的優(yōu)先級別MR席行時數(shù)據(jù)讀取順序是首先讀物料主數(shù)據(jù)的MP卷數(shù),然后讀取MR即的參數(shù),最后讀取工廠參數(shù).通過這樣一種有層次的架構,滿足差異化的方案方法,以及方便數(shù)據(jù)維護.MRP勺運算邏輯及低階碼

9、的用途一般MRP勺運算邏輯為由最終產(chǎn)品白毛需求減去當前庫存,得到凈需求,由凈需求、提前期、平安庫存等信息推算出實際投產(chǎn)日期和實際數(shù)量(凈需求)；由本級物料的凈需求及BOMg構的數(shù)量比關系計算出下一級物料的毛需求,再由毛需求和當前庫存信息,計算得到凈需求？?依次循環(huán),直到不再有下層物料為止.但是這樣一種邏輯當遇到共用件的時候會出現(xiàn)問題.比方甲產(chǎn)品有組件A(1)、B(2)、C(1);乙產(chǎn)品有組件A(1)、D(2),D的組件為B如果甲和乙各有獨立需求100,那么根據(jù)甲展開,B的毛需求應該為200,減去庫存值50(假設),得到凈需求為150;根據(jù)乙展開,假設D的毛需求等于凈需求,那么可以計算出B的毛需

10、求的為200,但是這個時候還需要再減去庫存值50嗎,很顯然不應該減,但是根據(jù)上述邏輯可能計算出乙中B組件的凈需求為150,那么總的凈需求就為300,而實際的凈需求應該是350.為了防止這種錯誤在BOM?在共用件的時候發(fā)生,引入了階層碼和低階碼的概念.階碼|產(chǎn)品甲F000產(chǎn)品甲-口口乙F001Ml)BC一A(l)M2)002B從最終產(chǎn)品到原材料,給BO閡構的每一個層次分配一個階層碼,MR咫算的順序為上圖箭頭順序,當物料階層碼為最低的時候,再累加毛需求,計算凈需求.比方物料B有兩個階層碼,當運算到階層碼002,B的最低階層碼時,累加毛需求再計算凈需求.運算過程如下表：步驟方案物料毛需求可用庫存凈需

11、求BOMF階組件毛需求1甲1000100ABC1002001002乙1000100AD1002003A100+100301704C10020805D2000200B2006B200+20050350只有當物料的階層碼為最低階層碼的時候,系統(tǒng)才扣除當前庫存,計算物料的凈需求PS:為了防止人為分配錯誤導致MRR算無法運行,階層碼由SAP系統(tǒng)在創(chuàng)立BOM寸自動檢索分配,數(shù)位為3位,所以BOM勺最高層次也只能為999層.SAPPPMD0郊面參數(shù)說明處理代碼:NETCH存變化方案,即只方案上次方案以后方案相關內容發(fā)生變動的物料注意,某些物料的參數(shù)發(fā)生變動了,系統(tǒng)也認為方案內容沒有發(fā)生變動.NETPL-方

12、案周期內的凈變化方案,即只在方案周期內執(zhí)行凈變化方案,周期外將不進行方案.跟mrp相關的變化在planinghorizon中,即由物料主檔的MRP1B圖的方案的時界,超出方案時界的將不進行方案.NEUPL-重新方案,所有的物料不管有沒有變動都再次方案.只要速度可以,建議每次都選NEUPL注意某些單項方f劃不能選擇NEUPL,其次選NETCH說明情況：有白物料在用MD01時的NETCH勺物料方案單不會重新產(chǎn)生那是由于NETCHR運算物料方案發(fā)生變化了的物料,因此要用MD01讓所有物料的方案單重新產(chǎn)生,一定要用參數(shù)NEUPL而用MD02時的NETCH會重新產(chǎn)生物料方案單.創(chuàng)立采購申請：1-方案結果

13、直接生成采購申請；2-只在未清期間內生成采購申請,未清期間外生成方案訂單；3-全部生成方案訂單；交貨方案表：如果MM模塊啟用了方案行,那么MRP1行的結果如下處理：1-不生成方案行；2-只有在未清期間內生成計劃行；3-全部生成方案行；創(chuàng)立MRP青單：設置MRP!算是否更新MRP青單；1-不生成/更新；2-根據(jù)例外信息決定；3-全部更新/生成MRP青單；方案模式：1-不清空原先的方案訂單；2-不清空,但是要重新展開他們的BoW口工藝路線即根據(jù)最新的Bom和工藝路線方案；3-全部清空未確認的方案訂單,重新生成.調度：1-按物料主數(shù)據(jù)的提前期進行排產(chǎn)；2-按工藝路線進行排產(chǎn)；這是運算MRP時的參數(shù)選

14、擇描述,在創(chuàng)立采購申請工程中選擇1就可以了,不用到后臺.Ps:未清期間：簡單的說就是為方案員提供了一個提前處理的緩沖期.在逆推排產(chǎn)的邏輯下,比方MRRJ建的方案訂單開始日期是5日,未清期間是3天,那么假設當前日期是1日,就還沒有進入未清期間,此時方案員就沒必要這么早處理方案訂單,而如果當前日期是3日,就在未清期間里了,此時在MD04中會有一個例外消息05產(chǎn)生,用來提示方案員可以去將這張方案訂單轉換成生產(chǎn)訂單或者采購申請了,這樣就可以給方案員充分的時間來處理訂單.如果沒有未清期間,直到5日都不會有任何提醒,到時候再來處理就有可能來不及了.mrp限制參數(shù)及未清期間MRPControlParamet

15、ers&OpeningPeriodmrp限制參數(shù)及未清期間經(jīng)常有人對MRP/MPS!行界面上的參數(shù)選擇迷糊,特整理說明如下.Processingkey:NETCH(凈變化方案)：即只方案上次方案以后方案相關內容發(fā)生變動的物料(注意,某些物料的參數(shù)發(fā)生變動了,系統(tǒng)也認為方案內容沒有發(fā)生變動)NETPL方案周期內的7變化方案)：即只在方案周期內執(zhí)行凈變化方案,周期外將不進行方案.NEUPL(1新方t劃)所有的物料不管有沒有變動都再次方案.如果沒有Performance的考量,建議每次都選NEUPL注意某些單項方案不能選擇NEUPL)淇次選NETCH.CreatePurchasereq.(創(chuàng)立采購申

16、請):1:方案結果直接生成采購申請(PR);2:只在未清期間內生成采購申請(PR),未清期間外生成方案訂單(PlannedOrder);3:全部生成方案訂單(PlannedOrder).DeliverySchedule(交貨方案表):如果MM莫塊啟用了方案行(ScheduleLine),那么MRP吉果如下處理：1:不生成方案行(ScheduleLine);2:只有在未清期間內生成方案行(ScheduleLine);3:全部生成方案行(ScheduleLine);CreateMRPList(創(chuàng)立MRP青單):設置MRPii算是否更新MRP青單(MRPList):1:不生成/更新2:根據(jù)例外信息決

17、定3:全部更新/生成MRP青單(MRPList)PlanningMode(方案模式)：1:不清空原先的方案訂單(PlannedOrder);2:不清空,但是要重新展開他們的BO喇Routing(即根據(jù)最新的BO喇Routing);3:全部清空未確認的方案訂單(PlannedOrder),重新生成.Scheduling調度:1:按物料主數(shù)據(jù)的提前期LeadTime進行排產(chǎn)2:按工藝路線Routing進行排產(chǎn)上面有提到OpeningPeriod未清期間,所以就再轉個帖子說明.跑MRP勺時候,就“創(chuàng)立采購申請有三種選擇,1全為采貝申請,2未清期間的采購申請,3全為方案訂單.“未清期間在方案邊際碼中設

18、定SchedMarginkey,IMG:Production-MRP-Plan-方案和生產(chǎn)參數(shù)-定義浮點,其解釋為：Thenumberofworkingdaysbetweenthedatethattheorderiscreatedandtheplannedstartdate.ThistimeisavailablefortheMRPcontrollertoconvertaplannedorderintoapurchaserequisitionoraproductionorder.也就是方案訂單轉采購申請/生產(chǎn)訂單的提前時間.以下是個例子,今天是2006/06/13,物料A的需求日期2006/07

19、/02,方案交貨時間12天,收貨處理時間1天.當未清期間設為5天的時候,如圖：:Vf就比電.00003115B7柒.福不比江單竟用印口ZOCrB/07/Ol的貸用盯1訂故廠EA請培開的目物6小冷門9梟曲英翻F金耳Miy眠仙白拗詼KE/命/曲-可宙中浦|國讖注意到訂單收貨開始日期到完成日期,共12天不含本日.方案轉換日期2006/06/14,正好跟訂單開始日期相隔5天也不含本日,這就是“未清期間.鈿卻道p頓4澳翅羽田卿a日請刎日期5打,廣門:.曄滑意曼0；通日II如麗麗i題網(wǎng)唾F迄日期Q口bQGJig儂尊錐盯IE度底南ii迎號和市翼秤導悻孵公司產(chǎn)毋夕器,密新T荒S如果未清期間設為6天,由于方案轉

20、換日期為當天或者說運行MRP勺日期,落在方案訂單的未清期間內因此方案訂單已經(jīng)自動轉化為采購申請.未清期間的作用在于：在方案和采購申請/生產(chǎn)訂單間提供一個緩沖的時間.這跟下達時間作用相仿,因此它們都在方案邊際碼中維護.方案員可以對落在未清期間的方案訂單進行批量轉換MD15/CO41SAPPPMR視圖中重要欄位的意義及功能作用1 .MRP4視圖中的獨立/集中：1-獨立,就是已經(jīng)制定本錢分配對象的,尤其是掛靠在銷售訂單上的,如果是make-to-order.該物料一入庫就直奔對象而去-好比特等艙.我的理解：這種方式可以找到唯一的一個源需求.比方上級跟單,那么本級也會跟單；上級不跟單,本級也不跟單但可

21、以用需求追溯的方式找到源需求.這種物料的需求方案單是不會合并的.2-集中,就是沒有制定本錢分配對象的,那么這樣的物料需要去倉庫中轉了,也就是需要入庫-出庫步驟.大多數(shù)的物料需要維護成2,由于需要倉庫治理的.我的理解：這種方式一般不可以找到唯一的一個源需求,這種物料的需求方案單是會合并的.比方上級跟單,但本級不會跟單；上級不跟單,本級也不跟單但可以用需求追溯的方式找到源需求且此源需求為多個.簡單地講,1-就是采購的時候就知道用在何處的,而且是不可更改對象的.而2是可以半路指定的,通過發(fā)料等.補充說明：關于物料是否跟單,不是完全由策略組決定的,大都是由此項決定的,如果是選1-獨立,只是上級是跟單,那么不管策略組是否跟單,本級都跟單.2 .方案邊際碼未清期間：簡單的說就是為方案員提供了一