產品咬花面異常分析

1、蝕紋面問題分析和探討一,蝕紋面簡介二,蝕紋面優(yōu)點一一結合線,輕度縮水,發(fā)白及輕度氣痕.三,蝕紋面缺陷-拉傷,模印包括頂針-入子印,應力痕,油光,蝕紋粗細及明暗不一致.四,蝕紋面其他作用-后模蝕紋,頂針蝕紋,照相腐蝕等.注：總感覺自己還是寫的不夠具體,但是由于這方面的資料很少加上自己水平有限,只能寫這么多,還請大家在閱讀的時候不吝賜教.中日龍電器制品深圳IE部李東一,簡介噴砂紋/梨地紋/皮紋蝕紋面也叫咬花面,我以前在臺資廠都這樣叫,來到中日龍后改叫為蝕紋面或曬紋面.塑膠件常用的花紋叫做梨地花紋,名字的來路就是,花紋象梨皮上的坑坑點點一樣.事實上,蝕紋就是在模具上腐蝕出一個一個的小坑,使產品外表形

2、成一種凸凹感.蝕紋面也分粗細,粗的我比擬喜歡,這樣模具蝕紋面的壽命也長,幾乎不需要怎么保養(yǎng),產品也好做,外觀上的不良得以掩蓋,還耐碰刮傷.細紋相對就比擬頭疼,模具壽命短,產品外表原有的缺陷不但遮蓋不住,還會添一些其他麻煩,不過花紋越細越有利于脫模.細紋的加工,除了靠化學蝕刻外,靠放電同樣能得到均勻一致的細花紋,筆記本電腦使用的鍵帽外表花紋比擬細,模具就是這樣加工的,這樣的缺點是壽命要短于化學蝕刻.蝕紋面的產品外觀美觀且簡單,模具及生產本錢要比鏡面及光面低廉,但對中日龍來說,如果代工的產品都是蝕紋面,那就沒有什么利潤了,黨工的話是最好要求客戶接受三涂或五涂,這樣產品的附加值就大了,報價就高了,我

3、們賺的錢也多了,總比做一般的成型件了來的快.一般化學蝕刻的步驟是：1,模具脫脂-2,封貼-3,外表處理-4,蝕刻-5,噴砂用封貼f6,枯燥-7,噴砂-8,除去貼紙-9,洗凈-10,防銹.在富士康DTII事業(yè)處的時候,有個專門的咬花房,經常去,看的最多的封貼,噴砂,當時還沒有感覺咬花是多神秘的東西,出來后發(fā)現,這個還是很有保密性的東西,只怪自己當時太年輕,只顧和里面的咬花妹聊天了,卻忘了學點技術了.二,蝕紋面的優(yōu)點模具蝕紋后,做出的產品外表就會有凸凹不平的形狀,遮蓋了一些結合線,重要的是,產品的外表會對光線產生是漫反射,水平入射的光線經反射后會向四面八方擴散,使一些缺陷看上去不是那么明顯,不象其

4、他面的產品,由于反射比擬集中,一眼看上去,結合線就是一條線,縮水就是一個坑,毫無隱藏.另外模具蝕紋面易與保養(yǎng),如有異常,再重新噴下砂就好了.蝕紋面的產品如有稍微的碰刮傷還可修復,用臟的手套使勁擦拭外表就行了.另外還起裝飾的作用,防滑、有良好的手感.使產品更加美觀；還能克服印刷字和噴涂易磨掉脫落的缺點；.成型時可以使產品外表與型腔外表之面能容納少許的空氣,不會形成真空吸附,使得脫模變得容易.三,蝕紋面的缺陷分析和解決這個是重點內容,蝕紋面的缺陷主要有拉傷,模印包括頂針印,入子印,應力痕等,油光,蝕紋面花紋粗細或明暗不一致.等其他缺陷有待補充.1拉傷主要原因：出模角缺乏/曬紋深度過深造成問題描述：

5、蝕紋面拉傷經常出現在產品側面,正面很少有,最多的地方在澆口附近,保壓加大,便會經常出現.較淺的拉傷會把產品拉白,拉花,較深的拉傷那么是把產品拉出一道道深色的痕跡,區(qū)別于外表的顏色.原因分析：籠統(tǒng)的來說,a,檢查產品設計的脫模角度勾配角度,及模具的脫模角度和花紋深度.模具有些邊角的地方蝕紋后,噴砂未噴到,很硬很鋒利b,前模脫模不順這個更籠統(tǒng),脫模不順有很多原因待一一分析c,產品保壓壓力大,尺寸就大,產品外表緊貼模具外表,造成脫模不順.d,模仁所使用的鋼材較軟,強度不夠.不適宜蝕紋,且由于注塑機的大的注塑壓力,造成模腔內部有很大的壓力,從而引起模腔稍微剛性變形,當射出結束時,模腔壓力減小,那么變形

6、消失,導致產品的脫模不順.第四點的提出是有個來源的.當時由于我們生產同一個產品的有六套模具,其中有一套模具怎么樣修理產品側面都還是有拉傷,大家都找不到原因就把責任推到模具鋼材上面,由于誰也不會拿做好模仁的鋼材拿去化驗,檢查是否是OK的.最終的解決方法就是事業(yè)處最高品質主管簽樣生產.如果澆口附近的咬花面不是外觀面,如有拉傷就直接拋掉,在精模廠的時候,一套鍵帽模具128穴,第一次試模,有的穴號拉傷很嚴重,有的縮水很嚴重.第二次試的時候,發(fā)現澆口附近的蝕紋面已經拋光了,幸好是在鍵帽側面,裝配后看不到.修理拉傷時,通常在拉傷的外表曬淺一點的紋,專業(yè)人士說的是二分之一深等.2模印也叫應力印/光影,主要原

7、因有：肉厚差/頂出局部吃力/后模局部模溫差異大相比拉傷來講,這個才是模具和成型真正難以解決的問題.問題描述：產品蝕紋面出現的發(fā)白現象,眼睛要和產品呈一定的視角,看產品的反射出來的光.模印的位置有時呈條狀分布在產品邊緣,有時是塊狀出現在入子,頂針上面,集中出現在肉厚差異大的地方,澆口附近也會發(fā)生.原因分析：目前我總結的有幾種原因,提出來供大家探討.模印產生在肉厚不均的位置是有收縮應力引起的應力痕,產品冷卻收縮的時候由于肉厚不一致,肉薄的地方首先完成收縮,肉厚的地方最后完成收縮,這樣,肉薄的就會受到拉應力的影響.澆口附近的模印,主要是溫度過高,壓力過大引起的應力痕.出現在產品邊緣的模印,如排除第一

8、點后,就是模具保養(yǎng)的問題,我們中日龍所做的塑膠產品主要是電器方面的,所用的塑膠原料大局部都是防火的,如FR2000,FR40o射出成型機加工防火材料時,料溫不能設置太高,原料容易分解產生氣體.模具就要經常保養(yǎng),當產生排氣不良的時候,原料中分解的氣體就會吸附在蝕紋面的凸凹不平的外表.每成型一模時就會在產品外表形成霧狀的模印.頂針和入子上的模印,以前我在富士康的時候,有一個老師專門做過一次報告就是關于頂針印的問題,報告很詳細,但是到了具體解決問題的時候,卻顯的很蒼白無力.精模廠的做法就是把鍵帽的頂針從中間移到四周布置,從而預防了在產品中間產生頂針印.a,頂針和入子處溫度與模仁的差異,造成收縮不均.

9、頂針往返運動,導致頂針溫度高于其他位置,此處由于熱,強度缺乏,頂出時發(fā)白.b,頂針和入子太高多太低,人為的造成肉厚不均.c,頂針頂出時,受力過大,產品外表頂白.等等模印用白色原料生產的產品看上去會好很多,在黑色,深藍色等深顏色的原料生產時很明顯.在模具方面改善,試模的時候先用眼睛看出現模印的蝕紋面,看是否與其他地方的不同,如有明顯的印記,那么保養(yǎng)模具.如仍有那么需下模蝕紋面重新噴砂.根據妮紅提供的資料,一般的梨地花紋壽命僅有50000到100000SHOT.在成型方面改善,原料要充分烘干,盡量不要用大的保壓來做產品,保壓越大,那么出現的模印越嚴重.融膠充滿模腔采用快一慢一快的方式,這個是書本上

10、學來的知識.如果前面兩個都沒有解決模印的問題,還有一個方法,就是時間,讓產品做出來后放一段時間,模印會越來越小.往往這個也是最不可取的方法,我們往往等不到這么長的時間就要出貨,就只能用羊毛球和擦擦克林擦拭外表.解決方法：I,頂針印需降低后模模溫,及升高前模模溫.降后模模溫是提升冷卻效率,升高前模模溫是使整個曬紋外表變白,已掩蓋白印.n,應力印減小保壓壓力和保壓時間,這一點往往不行,由于降低了壓力后,塑件就會縮水,兩者相比,還是選擇把縮水調OKm,在頂針頭部刻上溝槽或曬紋,人為的在產品上加膠,增增強度.或在模具上把頂針往后退0.05-0.10mm,也是起到在頂針處加膠的作用W,FRT-CV兩個側

11、面的斜頂處的曬紋面有線形的發(fā)亮,修模時將該處的曬紋面變的沒有光澤,由黑亮變的白淡,再次試模后OK如下列圖.BACK-CVI西紋面四周氣痕嚴重,將整個面的光澤降低后,整個面發(fā)白,但是客人不接受無光澤.圖示FRT-CV側面的斜頂處的曬紋面有線形的發(fā)亮,修理后的外表黯淡.各種擦拭工具對產品咬花面的影響I,擦擦克林擦試咬花面會越擦越暗和沒有光澤,像粉一樣吸附在產品外表,導致外表不反光,亮度下降.擦擦克林會越擦越小.n,羊毛球擦拭是最好的方法,擦過的外表根本能和原來的相差不多,但會越擦越亮.m,用除塵紙擦過的外表會很亮,有光澤.3油光問題描述：產品外表看上去很光亮,顏色又深,光線一照,象油一樣發(fā)亮.原因

12、分析：解釋這個并不難,蝕紋面整個外表是凸凹不平的,光線照上去是漫反射,無論你從哪個方向看過去都是一樣的效果.如果這個位置有很大縮水,還有一種是蝕紋面磨損嚴重,凸凹不平的外表就會變平,光線照上去就會變成鏡面反射,導致產品的從某個方向看上去很刺眼.油光是用什么東西都擦不掉的,只能從模具或是成型條件上來改善.在富士康DTII的時候我們主要代工DELL的臺式電腦,具體點就是機箱.DELL機箱有個特點,一個機種可以連續(xù)做幾年都不會變,而且量還很大.我們做的最多的就是帶咬花面的,曾經有人拿偉創(chuàng)力代工的相同產品和我們的相比,發(fā)現他們做的咬花面比擬偏暗,整體發(fā)白,我們做的就又黑又亮的,原因其實很簡單,我們?yōu)榱?/p>

13、提升效率,降低周期,將模具前模接的是冰水冷凍水,而人家接的是模溫水,一般50c左右就會很漂亮.溫度也不能太高,溫度高了反而會發(fā)白嚴重.模具接冰水,融膠一接觸模具型腔外表就會凝固,來不急形成凸凹感,外表就會很平,根據光的反射原理,整個外表變的都是亮亮的.FUJITSU客戶FIONA機種的SIMCV4蝕紋面花紋粗細或明暗不一致原因分析：這個就很簡單了,花紋粗細不均,最大的可能是模具修模時,上次和這次的蝕紋不一致,模具鋼材局部經過燒焊,蝕紋后遮蓋不住,與四周的顏色不同.1不同的鋼材,硬度的關系,化學腐蝕的程度不一樣.所以要盡量采用相同材料燒焊；2燒焊后模具局部硬度不一樣,化學腐蝕的程度也不一樣,所以

14、燒焊后要注意回火,使硬度均勻.明暗光澤不一致是在噴砂的時候用的砂不一樣,有各種砂,亮砂和暗砂等.噴砂一般都要有金剛砂和玻璃砂混在一起噴,它們之間的比例不一樣,噴出的效果也不一樣,玻璃砂比例高的話,曬紋面會偏亮.同時成型條件也會影響曬紋面的光澤,一般來說俄溫高,成型出的產品紋面外表會偏白；模溫低,成型出的產品紋面外表會偏黑偏亮；但是如果模具紋面偏暗的話,成型條件是很難改善的.對于一模多穴的蝕紋產品,如果有一穴按其相同的規(guī)格和工藝去蝕紋,試出的產品也會出現和其他未修的穴外表光澤有差異,所以大局部都會將整套模具的模穴外表一起處理.5曬紋面一小塊發(fā)亮在新曬紋的模具前幾次試做,有時會發(fā)生局部一小塊發(fā)亮沒

15、紋,形狀不規(guī)那么.這時,先不要下結論是漏曬紋,一般是模具外表粘上異物,用模具清洗劑噴到棉花上擦拭模具外表,待將異物擦掉后即OK.6產品外表具有凹雕刻的曬紋如上圖示：字體是凹進去的,模具上那么是凸出來的,字體四周的曬紋面如果想拋掉,顯然會碰到凸出的字體,所以,曬紋時須謹慎,一旦曬錯那么無法挽回.由細紋改粗紋好改,由粗紋改細紋就要重新拋光.四,蝕紋面的其他應用這個就要大家一起來補充了,我先提兩個.1,后模面蝕紋,主要是當前模脫模不順的時候,經常在后模蝕紋來增加后模對產品的拉力,使產品順利的離開前模.例如：a,FIONA的CABLEHOLD,開模時,產品的一孔的根部拉白,這個孔的鑲針在前模上.所以為

16、增加后模拉力,在后模處蝕紋.b,FIONA的HDDCV,后模沒有什么倒扣,試做時容易粘前模.就在兩個圓柱處蝕紋,增加后模拉力.2,頂針蝕紋主要是為了預防產品在頂出時相對滑動,目的就是止滑.還有解決頂針印,也會在頂針上曬紋.3,照相腐蝕2021年9月份,FUJITSU導入的新機種ELBE/SLEDGE/HAMMER顯示屏蓋采用了新的蝕紋樣式,整版采用斜紋,如下列圖.該符號為FUJITSU的LOGO,表示無窮大.絞軸蓋有斜紋有普通紋,如下列圖:上蓋那么是一排排的圓點,如圖示:這些蝕紋都是我以前沒有接觸過的,比擬陌生.經過請教TC部黎錦文還有在網上查找的資料,匯編如下.模具型腔是采用照相腐蝕的方法制

17、作而成的.1照相腐蝕的原理：照相腐蝕是在清洗干凈的模具型腔外表上均勻地噴涂一層感光膠,使其形成膠膜,然后把需要在型腔上顯現花紋、圖案等的菲林在膠膜上曝光,使其發(fā)生化學反響,感光后的膠膜不溶于水,而未感光的膠膜那么溶于水,將這種膠膜經水洗后,使金屬裸露出來,再將此型腔置于腐蝕液中,所需要的花紋圖案便顯現出來了.2照相腐蝕的工藝過程1清洗.對于需腐蝕的外表必須用汽油、苯或去污粉去油,再用清水清洗干凈,入電爐烘烤至50c左右,需徹底烘干才可.2涂膠.這是將感光膠涂覆在型腔外表,感光膠的配制方法有多種,配制好后要避光保存,使用時用壓縮空氣將膠液噴涂在型腔外表上.3貼透光圖案紙.將這種圖案紙平整地貼附在

18、型腔外表上,它貼附的平整好壞,直接影響腐蝕質量.4曝光、顯影、沖洗.將型腔各處均勻感光,其感光時間由具體情況而定.隨后把此型腔移入45-50C的熱水中浸泡30-35S,這時未感光局部的膠膜便溶解于水中,然后再放入堿性紫5BN染料內顯影,再入流水中洗凈,最后晾干或吹干.5強化膠膜.將已顯影的型腔移入恒溫箱中,溫度限制在150-200C左右,時間為5-20min,以提升膠膜的粘附性和耐腐蝕性.6修整.型腔外表需腐蝕處假設有未被洗凈之余膜,可將其去除,而缺膜處可用油墨修補,在不需腐蝕的地方,應涂出膠片或凡立水保護.7腐蝕.由于型腔的材料不同,所需要的腐蝕液也不一樣,要根據不同材料選用不同的腐蝕液,腐蝕可用浸蝕或噴射進行,一般腐蝕深度可達0.3mm以上.8清洗、整形.型腔腐蝕好后,將之進行徹底清洗、去膠,再人烘箱中烘干,然后再由鉗工對腐蝕后的圖案、花紋等進行整形處理.3該種花紋的優(yōu)點1可在模具上制作各種復雜的圖案,且外觀給人新奇的