廠區(qū)給排水管道安裝施工措施要點

1、1.編制依據(jù).32.作業(yè)范圍及工程量.32.1工程概況.43.施工前具備的條件.44.工期要求及勞動力配備.44.1施工組織.44.2勞動力配置.45.主要機械及材料.55.1主要材料.55.2主要機具.56.主要的施工方法和步驟.56.1施工段的劃分.66.2施工流程.66.3主要施工方法及措施.76.4冬季施工.117. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求.117.1工程質(zhì)量目標(biāo).117.2工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn).118.成品保護要求.129.安全及文明施工要求.129.1安全目標(biāo).129.2安全施工措施.139.3綠色施工措施.1310. 應(yīng)填寫的記錄和質(zhì)量驗收單.1411. 強制性條文實施計劃和質(zhì)量通病的預(yù)防.

2、1411.1強制性條文實施計劃.1511.2質(zhì)量通病的預(yù)防.1611.3附圖及附表.171.編制依據(jù)建設(shè)工程質(zhì)量管理條例國務(wù)院令第279號建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例國務(wù)院令第393號建設(shè)項目環(huán)境保護管理條例國務(wù)院令第253號電力建設(shè)工程施工技術(shù)管理導(dǎo)則國家電網(wǎng)2003153號工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文房屋建筑部分 2009.10工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文電力工程部分 建標(biāo)（2006）102號電力建設(shè)消除施工質(zhì)量通病守則建質(zhì)（1995）140號電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程土建工程DL/T5210.12012 電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范SDJ69-2012電力建設(shè)安全工作規(guī)程第一部分：火力發(fā)電廠，DL50

3、09.1-2002給排水標(biāo)準(zhǔn)圖集04S516建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB502422002給排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB502682008施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ 46-2005 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ 33-2012廠區(qū)內(nèi)補給水管道安裝圖S0302廠區(qū)室外生活、消防水管道干管安裝圖S0401廠區(qū)室外生活、消防水管道支管安裝圖S0402廠區(qū)室外生活污水管道干管安裝圖S0403廠區(qū)室外生活污水管道支管安裝圖S0404廠區(qū)室外生產(chǎn)水管道干管安裝圖S0405廠區(qū)室外生產(chǎn)水管道支管安裝圖S0406廠區(qū)室外綠化水管道安裝

4、圖S0409廠區(qū)工業(yè)廢水管道安裝圖S0410變壓器事故油池排水管道安裝圖S0411鍋爐排污摻水供排水管道安裝圖S04122. 作業(yè)范圍及工程量2.1工程概況本工程為神華國華（北京）燃?xì)鉄犭姽こ虖S區(qū)雨水管道工程。廠區(qū)室外±0.000m標(biāo)高相當(dāng)于絕對標(biāo)高23.7m。工程量包括廠區(qū)室外生活污水管道、廠區(qū)室外生活、消防水管道、廠區(qū)室外生產(chǎn)水管道、廠區(qū)綠化水管道、廠區(qū)補給水管道、廠區(qū)工業(yè)廢水管道等。其中廠區(qū)室外生活污水管道為鋼筋砼管，廠區(qū)生活給水管道為鋼骨架塑料復(fù)合管和其他系統(tǒng)管道均為鋼管。砼管最大規(guī)格為D400、最小規(guī)格為D300；復(fù)合管規(guī)格主要有DN150和DN100，鋼管最大規(guī)格是DN6

5、00，最小規(guī)格是DN32，砼管道基礎(chǔ)做法見國標(biāo)圖集04S516，鋼管基礎(chǔ)為中粗砂墊層。3. 施工應(yīng)具備的條件3.1對進場的所有施工人員進行了三級安全教育，特殊工種作業(yè)人員必須經(jīng)過培訓(xùn)合格，持證上崗。3.2施工原材料根據(jù)材料計劃準(zhǔn)備充足，同時完成必要的復(fù)試和檢驗。3.3施工機具、設(shè)備、架模工具等根據(jù)施工組織設(shè)計的要求進場，其性能、數(shù)量、質(zhì)量滿足施工需要。3.4正式施工圖紙經(jīng)業(yè)主確認(rèn)，并已進行圖紙會審，具備施工條件。4. 工期要求及勞動力配置4.1施工組織施工負(fù)責(zé)人：劉衛(wèi)紅 單位工程施工負(fù)責(zé)人：張建武 技術(shù)負(fù)責(zé)人：張建武安健環(huán)監(jiān)控負(fù)責(zé)人：張震 質(zhì)量監(jiān)控負(fù)責(zé)人：治喜文 施工班組負(fù)責(zé)人：肖福明4.2勞

6、動力配置序號工種人數(shù)序號工種人數(shù)1焊工57架子工42木工108車輛司機63混凝土工59測量員14起重工210質(zhì)檢員25電工211安全員 26鐵工1012技術(shù)員 35. 主要機械及材料5.1主要材料序號施工機具名稱數(shù)量備注1鋼木復(fù)合模板2鋼架管48×3.53混凝土4中粗砂5鋼筋砼管6鋼骨架塑料復(fù)合管7焊接鋼管8無縫鋼管5.2主要機具序號施工機具名稱數(shù)量備注1挖掘機2臺CAT2402運土車4臺3振動壓路機1臺YZ184蛙式打夯機4臺HW605手拉葫蘆5臺6氣割工具2套7直流電焊機5臺ZX7-4008振搗器5臺9經(jīng)緯儀1臺10水準(zhǔn)儀1臺11全站儀1臺12汽車吊1臺25T6. 主要施工方法和

7、步驟6.1施工段的劃分受場地條件制約，廠區(qū)直埋管道施工應(yīng)遵照：先深后淺、先粗后細(xì)的原則，根據(jù)現(xiàn)場條件安排施工。主干管施工，在開工前期優(yōu)先施工廠區(qū)東北側(cè)水處理中心區(qū)域、機力塔與調(diào)壓站之間區(qū)域、臨建辦公樓東門和南側(cè)圍墻區(qū)域；其余干管根據(jù)場地條件逐步展開。各建構(gòu)筑物區(qū)域的聯(lián)絡(luò)管道，在建構(gòu)筑物主體施工完成后施工。6.2施工流程6.2.1砼管道施工流程：施工準(zhǔn)備（材料訂貨、人力、機具準(zhǔn)備）測量放線機械開挖（人工清槽）溝槽驗收（位置、標(biāo)高測定）砂石基礎(chǔ)施工排管管道就位（標(biāo)高、位置）接口清潔處理安裝橡膠圈承插找正檢查井施工閉水試驗回填。6.2.2焊接鋼管管道施工流程：施工準(zhǔn)備（材料訂貨、人力、機具準(zhǔn)備）測量

8、放線機械開挖（人工清槽）溝槽驗收（位置、標(biāo)高測定）基礎(chǔ)底板墊層施工排管和配管管道就位（標(biāo)高、位置）接口焊接焊口檢驗檢查井施工水壓試驗焊口防腐回填。6.3主要施工方法及措施6.3.1施工測量施工測量嚴(yán)格執(zhí)行測量規(guī)范，依據(jù)控制網(wǎng)確定開挖基槽、墊層頂面、檢查井軸線和管道內(nèi)底面的位置和標(biāo)高。6.3.2土方施工6.3.2.1土方開挖采用機械開挖，人工清槽。雜填土外運消納處理，可用于回填的土方就近回填到圍堰周邊并平整、夯實。溝槽開挖標(biāo)高用水準(zhǔn)儀進行控制，溝槽開挖至設(shè)計標(biāo)高后，進行人工清槽，不得超挖。6.3.2.2按設(shè)計圖紙要求及測量定位的開挖線，開挖深度大于5米的應(yīng)分兩步開挖。根據(jù)場地條件，放坡一般控制在

9、1：0.51：1。開挖底標(biāo)高應(yīng)保留200300mm人工清理層。土方開挖時測量人員隨班進行控制，當(dāng)土方開挖接近槽底標(biāo)高時，為控制開挖標(biāo)高，防止超挖少挖，在槽壁上每隔3米設(shè)置距槽底設(shè)計標(biāo)高1米的水平木樁，樁頂面測定標(biāo)高誤差控制在±3mm以內(nèi)，槽底水平控制采用撒白灰點法，白灰點上部應(yīng)平整，其抄測標(biāo)高誤差±10mm。5.3.2.3管溝開挖過程中，應(yīng)隨時注意邊坡的穩(wěn)定情況，設(shè)專人監(jiān)護。如出現(xiàn)滑坡跡象（如裂縫、滑動、流砂、塌落等）時，應(yīng)立即采取下列措施：（1）暫停施工，必要時所有人員和機械撤至安全地點；（2）做好觀測并記錄；（3）通知設(shè)計單位提出措施.6.3.2.4管溝開挖后馬上在槽邊

10、1.2米處搭設(shè)高1.5米紅白相間的防護圍欄，避免人員墜落，造成傷亡。槽邊1米處用沙袋做好擋水圍堰，槽內(nèi)邊覆蓋塑料布，防止灌槽、滑坡。6.3.2.5開挖深度超過2米，剖面土質(zhì)較差時，應(yīng)做好邊坡支護工作。在雜填土和其他不穩(wěn)定土層中采用撐板支撐，開挖溝槽深度達到1.0m時搭設(shè)第一道支撐；以后開挖與支撐交替進行，每次交替的深度宜為1.0m。撐板的安裝應(yīng)與溝槽槽壁緊貼，當(dāng)有空隙時，應(yīng)填實。橫排撐板應(yīng)水平，立排撐板應(yīng)順直，密排撐板的對接應(yīng)嚴(yán)密。橫梁、縱梁和橫撐的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：A、橫梁應(yīng)水平，縱梁應(yīng)垂直。且必須與撐板密貼，聯(lián)接牢固；B、橫撐應(yīng)水平并與橫梁或縱梁垂直，且應(yīng)支緊，聯(lián)接牢固。6.3.2.6

11、施工人員上下溝槽應(yīng)搭設(shè)安全梯，不得攀登支撐。拆除支撐前，應(yīng)對溝槽兩側(cè)的建筑物、構(gòu)筑物和槽壁進行安全檢查，并應(yīng)制定拆除支撐的實施細(xì)則和安全措施。6.3.2.7拆除撐板支撐時應(yīng)符合下列規(guī)定： A、支撐的拆除應(yīng)與回填土的填筑高度配合進行，且在拆除后應(yīng)及時回填； B、采用排水溝的溝槽，應(yīng)從兩座相鄰排水井的分水嶺向兩端延伸拆除； C、拆除單層密排撐板支撐時，應(yīng)先回填至下層橫撐底面，再拆除下層橫撐，待回填至半槽以上，再拆除上層橫撐。當(dāng)一次拆除有危險時，宜采取替換拆撐法拆除支撐。6.3.2.8管道回填時應(yīng)在管道兩側(cè)同時進行，分層夯實，每層厚度為0.2-0.3米。不能采用雜填土、淤泥土、液化狀粉砂、粘土等回填

12、?；靥钔林胁坏糜惺瘔K、木材、淤泥、凍土、冰塊等。6.3.2.9基槽回填土的密實度要求不得低于下列數(shù)值：胸腔回填土95%，管頂以上500mm范圍內(nèi)應(yīng)用木夯夯實，密實度不低于85%，管頂500mm以上至地面，如果管道上方修筑道路，密實度不可低于95%，管道上方不修筑道路，密實度要達到90%。每層回填土必須經(jīng)過實驗密實度合格后，方可進行下一步的回填。6.3.2.10應(yīng)在填土前檢查填料的含水率，含水率偏高時，可采用翻松晾曬，均勻摻入干土等措施；含水量偏底，可預(yù)先灑水濕潤。6.3.2.11分段、分層填土，交接處應(yīng)填成階梯，每層互相搭接，搭接部分長度不應(yīng)小于每層填土厚度的兩倍，上下錯縫距離不小于1.0m。

13、6.3.2.12管道兩邊0.5m以內(nèi)的填土應(yīng)同時進行回填，人工夯實，填土超過管頂0.5m厚時，方準(zhǔn)用動力打夯，但不宜用振動碾壓實。6.3.2.13在打夯或碾壓時，如出現(xiàn)彈性變形的土（橡皮土），應(yīng)將該部分挖出，另用砂土或含砂石較大的土夯實。6.3.2.14不便機械作業(yè)的邊角區(qū)域用人力夯實，每層填土厚度為150mm，夯重應(yīng)為30-40kg，每層填土厚度為200mm，夯重應(yīng)為60-70kg，打夯要領(lǐng)為“夯高過膝，一夯壓半夯，夯排三次”。6.3.2.15每層填土壓實后都應(yīng)現(xiàn)場取樣檢測，實測結(jié)果符合設(shè)計及規(guī)范要求后方可進行下步工序施工。6.3.3 砼管道安裝6.3.3.1鋼筋混凝土管必須有出廠合格證，質(zhì)

14、量應(yīng)滿足國家標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求。混凝土管內(nèi)、外表面應(yīng)光潔平整，杜絕使用有蜂窩、坍落、露筋、空鼓、裂縫等現(xiàn)象。6.3.3.2 砂石管道基礎(chǔ)做法： 當(dāng)管頂覆土在小于4.5m，做150°砂石基礎(chǔ)，見04S516，10頁。（級鋼筋混凝土排水管）當(dāng)管頂覆土在大于4.5m，做180°砂石基礎(chǔ)，見04S516，11頁。（級鋼筋混凝土排水管）6.3.3.3砂石基礎(chǔ)填埋、夯實必須滿足雨水管道標(biāo)高和13的設(shè)計放坡需求，對口、承插、調(diào)整管中心與高程時，必須墊穩(wěn)，兩側(cè)設(shè)撐杠，不得發(fā)生滾動。每根管道承插完成、穩(wěn)管后，應(yīng)檢測基底標(biāo)高，每5根管道安裝完成驗算一次坡度是否滿足設(shè)計要求。6.3.3.4管道

15、就位及安裝采用25噸汽車吊下管，吊車作業(yè)區(qū)域應(yīng)設(shè)置安全防護警戒帶，并設(shè)專人指揮，對溝壁情況、下管工具、繩索、安全措施等認(rèn)真檢查，吊臂下不得站人。6.3.3.5砼管道安裝應(yīng)從下水向來水方向安裝，承口朝向來水方向，坡度按照2%0施工。鋼筋砼管運至溝底后，應(yīng)先在插口上安裝膠圈再對正、調(diào)直、清理膠圈、承插、穩(wěn)管。6.3.3.6檢查井施工管道施工過程中的檢查井應(yīng)及時進行施工，并保證按圖設(shè)圖集進行施工，井（口）標(biāo)高按場地具體標(biāo)高留設(shè)，并作好井口的安全保護，井室內(nèi)頂要求作流槽的應(yīng)按要求作成流槽，管道穿井壁處應(yīng)嚴(yán)密不透水。6.3.3.7灌水試驗：鋼筋混凝土管段及檢查井應(yīng)分段施工，分段試驗，不宜過長，以200米

16、左右為宜。試驗時將被試驗管段上、下游井內(nèi)管段口封好，實驗水頭應(yīng)以實驗段上游管頂加1米，時間不少于30分鐘逐段觀察，注入口管段液面不下降，管道接口應(yīng)無滲漏。試驗合格。 6.3.4鋼管安裝6.3.4.1、管子切口表面平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化鐵及鐵屑等，應(yīng)予以清除。切口平面傾斜偏差不大于管徑的1%，但不得超過3mm。不同規(guī)格的管道及管件在現(xiàn)場要分類放置，妥善保管。管道組合安裝前，要先將管道內(nèi)部清理干凈，除去管口處的鐵銹、油污、泥土。組合好的管道在吊裝過程中要考慮到防腐層的保護。6.3.4.2、鋼管不允許切矩形孔，以免應(yīng)力集中，正確選用焊接規(guī)范，焊件厚度（mm）1.5234

17、-56-1213焊條直徑（mm）1.523.23.2-44-55-66.3.4.3、焊制彎頭主要尺寸偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：周長偏差：DN1000毫米時不超過±4mm；DN1000毫米時不超過±6mm；端面與中心線的垂直偏差，其值不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不大于4mm。6.3.4.4、管壁所有焊縫應(yīng)采用對口焊，用手工焊時，管件的坡口型式加工成V型。管件在焊接前應(yīng)將坡口表面及內(nèi)外側(cè)的油漆、銹、毛刺等污物清潔干凈，及時施焊。為了避免仰焊，當(dāng)管端在基坑內(nèi)對接時，管道對接單面焊（焊透），坡口滿足有關(guān)規(guī)范要求。6.3.4.5、管道及其配件、焊口采用PRC型加強級環(huán)氧煤瀝青冷纏帶。管道及其

18、配件進場前應(yīng)做好噴砂和防腐處理，達到Sa2.5級。底層漆為環(huán)氧煤瀝青底漆，涂層厚度不小于25m；焊口兩側(cè)用環(huán)氧煤面漆加滑石粉調(diào)成膩子磨成平滑過渡面；涂刷底膠、纏冷纏帶、圖面膠防腐層厚度不小于600m。即：“兩布三油”。6.3.4.6、各管段的縱向焊縫要求錯開布置，相互的距離不小于300mm，縱向焊縫不得設(shè)在管子的水平和垂直直徑端處。在所有焊縫處不允許焊接短管和開孔, 焊口的局部間隙過大時應(yīng)設(shè)法修正至規(guī)定尺寸，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)填塞它物。焊口的局部間隙過大時應(yīng)設(shè)法修正至規(guī)定尺寸，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)填塞它物。對口焊接接口管壁厚度在5mm以上的，其端部因有65º-75º的坡口，靠里皮的邊緣上

19、應(yīng)留有1-2mm厚的鈍邊坡口（可用氣焊切成），坡口上的渣屑和不平處應(yīng)清理好，兩管端的對口縫隙為2.5-3mm。為減小管道的溫度應(yīng)力，對施工溫度要求；長管段與長管段閉合安裝，焊接時氣溫應(yīng)高于10.6.3.4.7、地下管道安裝完畢，應(yīng)在管道內(nèi)灌水進行水壓試驗。試驗水溫應(yīng)在530之間。試壓時應(yīng)緩慢升壓至工作壓力，保持10分鐘，觀察水壓變化，并對鋼管進行檢查；無異常后升壓至試驗壓力，保持5分鐘，繼續(xù)觀察水壓變化，并對鋼管進行檢查；無異常后降至工作壓力，保持30分鐘，并用0.51.0公斤小錘在 焊縫兩側(cè)各1520mm處輕輕敲擊，整個實驗過程中應(yīng)無滲水和其他異常情況。6.3.4.8、焊材的加熱和保溫：為了

20、保證焊材烘干、保溫設(shè)備的溫度、時間控制及顯示裝置的可靠性，對設(shè)備上所有儀器、儀表，按計量法的規(guī)定，定期進行檢定；不合格者堅決不用。焊接材料烘干時，對不同類型的焊接材料分開烘干；并且每次認(rèn)真做好烘烤記錄。焊條、焊劑烘培嚴(yán)格按廠家推薦的參數(shù)進行。對于堿藥皮焊條等要求焊前必須烘干的焊接材料，如烘干后在常溫下放置時間超過4h,使用時必須再次烘干，但對烘干溫度超過340的焊條，烘干次數(shù)不應(yīng)超過兩次。烘好的焊接材料分類存放在恒溫箱內(nèi)。承壓部件施焊焊工必須在領(lǐng)用焊條前加熱保溫筒至規(guī)定80110溫度，并在施焊時保持保溫筒溫度。6.3.5鋼骨架塑料復(fù)合管安裝鋼骨架塑料復(fù)合管在連接前應(yīng)對管材、管件及附屬設(shè)施按設(shè)計

21、要求進行核對，并應(yīng)在施工前進行質(zhì)量檢查，符合要求后方可使用。鋼骨架塑料復(fù)合管的連接采用電熔連接或法蘭連接，埋地管道一般不宜采用法蘭連接，與金屬管道連接時采用法蘭連接。復(fù)合管道連接的操作工人上崗前，應(yīng)經(jīng)過專門培訓(xùn)，經(jīng)考試和技術(shù)評定合格后，方可上崗操作。檢查焊接電源線接觸是否良好，輸送端插頭是否變形、有油污泥沙或電氧化層，檢查管子（或管件）是否完好，電熔接頭中的銅線是否斷線。上述檢查合格后，才可進行下一步操作。用表測焊機輸入端電壓，是否在220V±20V范圍內(nèi)，如不在此范圍內(nèi)不能焊接。現(xiàn)場施工之前必須參照基本工藝參數(shù)進行試驗，試驗件必須進行解剖、撕裂，以便觀察焊接效果，并根據(jù)現(xiàn)場氣候、電

22、源情況及試驗情況，適當(dāng)調(diào)整焊接工藝參數(shù)。每個工程試驗件不少于兩個，施工過程中若遇氣候、環(huán)境變化時，必須進行不定期試驗，增加試驗次數(shù)。在焊接前，要對焊接表面即套筒內(nèi)表面和寬封口外表面進行打磨，去除氧化層，這對保證熔焊質(zhì)量極為重要。焊接工藝根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境溫度、濕度及其他影響因素專門給出。用水或汽油清洗焊接面的泥沙、油漬，然后再用95%以上的酒精或丙酮清洗，確保焊接表面清潔，用鋼刷或電動鋼刷打毛焊接表面。對接看清待裝管走向，將其擺正，然后插入電熔接頭。將扶正器夾在管線上，兩個卡環(huán)調(diào)到適當(dāng)位置，注意電源插孔與扶正器的相對位置，擰到位時扶正器卡環(huán)應(yīng)抵住電熔接頭。擰緊卡環(huán)螺栓，用對角上兩條拉桿輪換將待裝管拉

23、到位，擰緊拉桿上的螺母準(zhǔn)備焊接。在對接的兩根管表面劃上焊接區(qū)標(biāo)記，用錘子輕擊電熔接頭四周，將電熔接頭打入到標(biāo)記處（兩管頭各打入電熔接頭長度的一半）為止，禁止敲擊電源接線柱處。電熱熔套管與管材配合過松時，應(yīng)對兩者進行校合比較，剔除不正常者，過緊時應(yīng)用手動刮削機具進行刮削。焊接完畢后，待電熔接頭冷卻后或扶正器螺絲自行松動后方可取下扶正器。在電熔接頭沒有完全冷卻下來的時候，不許強行拉動或彎曲管子。6.4冬季施工6.4.1現(xiàn)場溝槽以及腳手架、平臺、走道應(yīng)及時清除積水、霜雪，并采取可靠的防滑措施；6.4.2個人防護物品如防滑棉鞋、棉安全帽、棉衣等要齊備并正確使用；6.4.3霧、霜、雪及六級以上大風(fēng)等惡劣

24、天氣，嚴(yán)禁露天高處作業(yè)；6.4.4施工現(xiàn)場嚴(yán)禁明火取暖，以防失火；6.4.5所有管道內(nèi)的積水必須及時清除，以防凍裂管子；6.4.6冬期施工嚴(yán)格控制混凝土入模溫度，做好混凝土測溫記錄，要求入模溫度大于5。6.4.7土方回填施工過程中，嚴(yán)格控制回填土質(zhì)量。絕對禁止凍土、凍塊、冰塊、建筑垃圾土用于回填；夯實、碾壓必須嚴(yán)格按照分層厚度要求執(zhí)行。6.4.8冬期施工時嚴(yán)格按冬期施工方案進行。7. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求7.1工程質(zhì)量目標(biāo)各項工程全面達到合格等級，并符合達標(biāo)投產(chǎn)要求，爭創(chuàng)國家優(yōu)金獎。7.2工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)7.2.1根據(jù)溝槽基地土層情況如需處理，則由項目公司、設(shè)計、監(jiān)理和施工單位共同確定基槽處理方案。

25、基底處理必須符合設(shè)計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。7.2.2回填的土料，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。胸腔回填土95%，管頂以上500mm范圍內(nèi)應(yīng)用木夯夯實，密實度不低于85%，管頂500mm以上至地面，如果管道上方修筑道路，密實度不可低于95%，管道上方不修筑道路，密實度要達到90%。7.2.3回填土必須按規(guī)范分層壓實，取樣確定壓實后的干密度，應(yīng)有100%符合設(shè)計要求。8. 成品保護要求8.1注意成品保護，防腐管道防止碰撞，管道、管件防止污染， 8.2管道運輸及安裝時采用專用吊裝帶作業(yè)，防止磕碰、損壞。8.3預(yù)留的管道接口，按照國華綠色文明施工要求，采用專用塑料封堵封死，防止污物流入。8.4焊接

26、鋼管在搬運過程中應(yīng)避免磕碰、損傷防腐層。9. 安全及文明施工要求9.1安全目標(biāo)根據(jù)本期工程的特點，明確提出如下安全目標(biāo)：不發(fā)生人身輕傷及以上事故；不發(fā)生一般設(shè)備事故；不發(fā)生施工機械損壞事故；不發(fā)生因基建影響的生產(chǎn)事故；不發(fā)生火災(zāi)事故；不發(fā)生交通事故；不發(fā)生環(huán)境污染與破壞事故。9.2安全施工措施9.2.1全體施工人員必須遵守電力建設(shè)安全工作規(guī)程，必須遵守公司和項目經(jīng)理部的各項安全管理制度。9.2.2建筑工地和技術(shù)部門對各個工序制訂安全技術(shù)交底，并且全員簽字。9.2.3腳手架必須穩(wěn)固、牢靠，腳手板必須綁扎規(guī)范，嚴(yán)防有探頭板存在。9.2.4混凝土工、電焊工、起重工、架工等特殊工種，必須持證上崗，非正

27、式電工嚴(yán)禁私接亂拉電線。9.2.5操作振搗器、打夯機必須帶絕緣手套，穿絕緣鞋。9.2.6基坑設(shè)圍護欄，并設(shè)安全警示標(biāo)志，未經(jīng)安監(jiān)部門批準(zhǔn)，任何人不得私自挪拆各種安全設(shè)施和警示牌。9.2.7雨水井鋼筋綁扎必須搭腳手架。9.2.8安監(jiān)處必須開展多種形式的安全教育和安全活動，定期組織安全培訓(xùn)，提高全員安全意識和自我保護能力。9.2.9安監(jiān)部門應(yīng)嚴(yán)格對各工序進行檢查，對發(fā)現(xiàn)問題提出書面整改通知，嚴(yán)格執(zhí)行“安全一票否決”制度。9.2.10施工現(xiàn)場的宣傳牌、各種標(biāo)識應(yīng)齊全，有感染力。9.2.11夜間施工基坑邊設(shè)燈塔架子，采用金屬鹵化物燈集中照明。9.2.12氧氣、乙炔瓶現(xiàn)場存放用專用架子，電焊機要放進專用

28、集裝箱內(nèi)，嚴(yán)禁露天亂堆亂放。9.2.13操作電動工具做好絕緣保護，由電工定期做漏電檢查。9.2.14遇明火作業(yè)必須開具動火作業(yè)票。9.2.15管道吊裝作業(yè)應(yīng)遵守“十不吊”。9.2.16施工過程中，如果發(fā)生突發(fā)事件、不可抗力事件，施工人員應(yīng)立即停止施工，并采取緊急避險措施，防止發(fā)生安全事故或擴大事故。施工負(fù)責(zé)人應(yīng)緊急與應(yīng)急小組聯(lián)絡(luò)人取得聯(lián)系，并向項目經(jīng)理報告，以便及時啟動應(yīng)急預(yù)案。99.3綠色施工措施9.3.1.現(xiàn)場設(shè)立吸煙室、休息室。9.3.2周圍設(shè)立圍欄和安全通道，周圍場地平整干凈。9.3.3施工電源、閘箱要標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范化，線路布設(shè)合理，走向安全。9.3.4周圍建筑垃圾及時運走，場地干凈；現(xiàn)場材

29、料器具碼放整齊，做到工完料凈場地清。9.3.5樹立施工人員的成品保護意識，不踏踩鋼筋，不沖撞模板，不破壞混凝土表面和邊角。9.3.6.建立文明施工責(zé)任制，并且層層分解，逐層落實承包,制定獎懲措施，獎優(yōu)罰劣。9.3.7現(xiàn)場材料按規(guī)格放在專用架子上，避免亂堆亂放，現(xiàn)場隨時清理不得有朝天釘?shù)任ｋU物。9.3.8施工做到工完料盡場地清，嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場非材料堆放區(qū)內(nèi)堆放材料。9.3.9土方堆放應(yīng)做到邊坡整齊劃一、集中苫蓋，運輸過程中應(yīng)在道路上做好灑水降塵。9.3.10土方運輸車輛進出廠區(qū)必須走專用清洗通道，避免將泥漿遺撒到場內(nèi)或市政道路上。10. 應(yīng)填寫的記錄和質(zhì)量驗收單10.1各種質(zhì)量記錄及試驗記錄由施

30、工班組記錄、打印。10.2各驗收項目施工班組自檢合格后方能報工地技術(shù)員驗收；工地技術(shù)員驗收后報請質(zhì)量部三級驗收；質(zhì)量部驗收合格后報請監(jiān)理驗收。10.3應(yīng)產(chǎn)生的質(zhì)量記錄和驗收級別項目質(zhì)量記錄記錄名稱驗收級別備注班組工地公司監(jiān)理1室外排水管道安裝工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄表2管溝及井室檢驗批工程質(zhì)量驗收記錄表3室外排水管及井池工程檢驗質(zhì)量驗收記錄表4隱蔽工程驗收記錄5灌（滿）水試驗記錄11.強制性條文實施計劃和質(zhì)量通病的預(yù)防11.1強制性條文實施計劃11.1.1執(zhí)行建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001相關(guān)內(nèi)容： 3.0.3建筑工程施工質(zhì)量應(yīng)按下列要求進行驗收： 1建筑工程施工質(zhì)量應(yīng)符合

31、本標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)專業(yè)驗收規(guī)范的規(guī)定。 2建筑工程施工應(yīng)符合工程勘察、設(shè)計文件的要求。 3參加工程施工質(zhì)量驗收的各方人員應(yīng)具備規(guī)定的資格。 4施工質(zhì)量的驗收均應(yīng)在施工單位自行檢查評定的基礎(chǔ)上進行。 5隱蔽工程在隱蔽前應(yīng)由施工單位通知有關(guān)單位進行驗收，并應(yīng)形成驗收文件。 6涉及結(jié)構(gòu)安全的試塊、試件以及有關(guān)材料，應(yīng)按規(guī)定進行見證取樣檢測。 7檢驗批的質(zhì)量應(yīng)按主控項目和一般項目驗收。 8對涉及結(jié)構(gòu)安全和使用功能的重要部分工程應(yīng)進行抽樣檢查。 9承擔(dān)見證取樣檢測及有關(guān)結(jié)構(gòu)安全檢測的單位應(yīng)具有相關(guān)資質(zhì)。 10工程的觀感質(zhì)量應(yīng)由驗收人員 5.0.4單位（子單位）工程質(zhì)量驗收合格應(yīng)符合下列規(guī)定： 1單位（子單位）

32、工程所含分部（子分部）工程的質(zhì)量均應(yīng)驗收合格。 2質(zhì)量控制資料應(yīng)完整。 3單位（子單位）工程所含分部工程有關(guān)安全和功能的檢測資料應(yīng)完整。 4主要功能項目的抽查結(jié)果應(yīng)符合相關(guān)專業(yè)質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定。 5觀感質(zhì)量驗收應(yīng)符合要求。 5.0.7通過返修或加固處理仍不能滿足安全使用要求的分部工程、單位（子單位）工程，嚴(yán)禁驗收。 6.0.3單位工程完工后，施工單位應(yīng)自行組織有關(guān)人員進行檢查評定，并向建設(shè)單位提交工程驗收報告。 6.0.4建設(shè)單位收到工程驗收報告后，應(yīng)由建設(shè)單位（項目）負(fù)責(zé)人組織施工（含分包單位）、設(shè)計、監(jiān)理等單位（項目）負(fù)責(zé)人進行單位（子單位）工程驗收。6.0.7單位工程質(zhì)量驗收合格后，建

33、設(shè)單位應(yīng)在規(guī)定時間內(nèi)將工程竣工驗收報告和有關(guān)文件，報建設(shè)行政管路部門備案。 11.1.2執(zhí)行建筑機械使用安全術(shù)規(guī)程JGJ 33-2012相關(guān)內(nèi)容2.0.1操作人員應(yīng)體檢合格，無妨礙作業(yè)的疾病和生理缺陷，并應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)、考試合格取得建筑行政主管部門頒發(fā)的操作證或公安部門頒發(fā)的機動車駕駛執(zhí)照后，方可持證上崗。 2.0.5在操作中操作人員和配合作業(yè)人員必須按規(guī)定穿戴勞動保護用品，長發(fā)應(yīng)緊束不得外露，高處作業(yè)時必須系安全帶。 2.0.9機械上的各種安全防護裝置及監(jiān)測、指示、儀表、自動報警等裝置應(yīng)完好齊全，有缺陷時應(yīng)及時修復(fù)。安全防護裝置不完整或以失效的機械不得使用 2.0.16在機械產(chǎn)生對人體有害的氣體、液體、塵埃、渣滓、放射性射線、振動、噪聲等場所，必須配置相應(yīng)的安全保護設(shè)備和三廢處理裝置；在隧道、沉井基礎(chǔ)施工中，應(yīng)采取措施，使有害物限制在規(guī)定的限度內(nèi)。3.1.11嚴(yán)禁帶電工作或采用預(yù)約停送電的方式進行電氣檢修。檢修前必須先切斷電源并在電源開關(guān)上掛“禁止合閘，有人工作”的警告牌，警