橋梁、砂石道、標志牌施工設計方案

1、.目 錄1、 施工組織設計1各分局部項工程的主要施工方法；2工程投入的主要機械設備情況，主要施工機械進場方案；3擬投入的主要物資方案；4勞動力安排方案；5確保工程質量的技術組織措施；6確保平安生產(chǎn)的技術組織措施；7確保文明施工的技術組織措施；8確保工期的技術組織措施；9施工總平面圖；10施工總進度表或施工網(wǎng)絡圖。施工組織設計1、 各分局部項工程的主要施工方法橋梁工程施工順序： 施工準備測量放線土方開挖土方回填擋土墻砼根底工程墩臺帽及蓋梁施工工程板、梁的安裝工程砼橋面鋪裝與養(yǎng)護質量檢查交工驗收。一、根底土方開挖及回填夯實 1方開挖前要進展測量定位：操平、撒灰線釘龍門板開挖土方。有關人員應認真熟悉

2、地質報告及有關資料，了解地下物的存在情況。2土方工程施工前應進展土方平衡計算，合理確定 運輸量，盡量減少重復搬運。3本工程主要采用人工挖土，從上到下是分層分段進展，人工開挖時要保證標高附合設計要求及驗收規(guī)X規(guī)定。4土方工程施工不宜在雨期施工，一定要遵循先整治后開挖的施工程序。5土方工程施工中，應經(jīng)常組織相關人員測量和效核其平面位置、水平高等是否符合設計要求。二擋土墻砼根底1砼根底采用人工運輸、人工澆筑、機械攪伴、機搗。施工前要檢查砼的配合比，水泥、砂、碎石等骨料是否符合設計要求及有關質量標準規(guī)定，確保其質量符合要求后，方可進展施工。2砼加料順序為：石子-水泥-砂子，配料應用磅稱進展計量，原材料

3、允許偏差為：水泥、砂、碎石土3%。攪伴時間從投料完畢不少于1.5分鐘。3砼澆筑前應對模板內(nèi)的雜質等進展清理：對模板的空隙和孔洞應予堵嚴：結木模板應澆水濕潤，但不得有積水。4用振搗器搗實砼實應符合以下要求：第一振搗延續(xù)時間，應使砼外表呈現(xiàn)浮漿和不再沉落。采用插入式振搗器進，搗實普通砼的移動間距，不宜于振搗器作用半徑的0.5倍，并應防止碰撞鋼筋、模板、預埋件等；振搗器插入下層砼層內(nèi)的深度應不小于50mm。采用外表振搗器時，其移動間距應保證振器的平板能覆蓋已振實局部的邊緣。5在砼澆筑的過程中，應經(jīng)常觀察模板，預埋件和預留孔洞的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應及時采取措施進展處理。6砼澆筑過程中，應按要

4、求留置砼試壓塊。澆筑后勤部門12小時開場養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天。三墩臺帽及蓋梁施工1支架工程施工要點 采用碗式扣件組成支架。碗式扣拆拼裝方便，連上可隨意調(diào)整連接長度，組裝支架時沿橋縱橫向布置為1料，支架高度用扣件節(jié)點調(diào)整長度控制。卸架時，松掉碗式節(jié)點即可。2為了使梁在完成時到達規(guī)定的標高，拼裝模板時必須考慮設置預拱度。同進考慮美觀上需要，設置設計的預拱度。3模板工程底模采用大塊拼裝鋼模板，其接縫設置應與墩臺身柱模板的接縫協(xié)調(diào)一致。鋪底模時要根據(jù)墩臺身的支承位置的蓋梁的跨度及荷載情況設置一定的預拱度。以保證底面平直，幾何尺寸準確。鋼筋在加工場下料制作，現(xiàn)場綁扎。綁扎的鋼筋必須符合設計圖紙合現(xiàn)行

5、規(guī)X的要求。立側模應保證梁的位置合幾何尺寸準確。側模也采用大塊組拼鋼模。其接縫的設置要與底模、墩臺身模板的接縫和諧，模板要有足夠的強度的剛度，以保證梁的側現(xiàn)平直。方案采用5套模板周轉。3鋼筋工程及砼工程鋼筋綁扎完畢，側模完好，經(jīng)檢驗合格后即可灌注砼。灌注砼時先從墩柱頂所在位置開場向外擴X，分層澆注振搗，振搗要密實。澆注完的梁體要及時養(yǎng)護，包括拆模前的頂面養(yǎng)護合拆模后的整體養(yǎng)護。砼到達設計強度撤除模板和支架，轉入一下施工循環(huán)。用塑料薄膜作護罩養(yǎng)生。四梁板工程1準備工作方案好梁的占地面積，布置好梁位。接好電源、水源。抓緊鋼材、水泥、砂石料的進場。制作臺座。檢驗X拉設備以備預應力X拉。鋪設軌道，組裝

6、龍門吊以備移用。2模板制作梁外模均采用整體拼裝式鋼模板，其中底模6套，邊模4套，以加快施工進度。3鋼筋綁扎和就位鋼筋加要采用成套設備，鋼筋尺寸必須計算，經(jīng)復核無誤后再下料，鋼筋在模外綁扎成型后，用小型吊車或起吊入模，并參加墊塊，保證砼保護層的厚度，吊環(huán)的位置及鋼筋的大小要設計好，并綁扎焊接結實防止在吊裝時籠體發(fā)生變形。在普通鋼筋形成骨架后，即可按預應力鋼束的座標要求，由下而上的將各鋼束的定位鋼筋綁焊在骨架上。4埋管、預留孔道按規(guī)定要求施工1砼澆注經(jīng)監(jiān)理檢查簽認后，方可澆注梁體砼，澆筑時應先底板后頂板的順序。為了提高砼的攪拌速度及保證砼配合比的準確性。采用自動的拌合樓，并嚴格控制水灰比及坍落度。

7、梁板設計為空心板，鋼筋密、砼截面小可在外模一側搭設一米高上料平臺，及砼入模腳手架，上鋪設2mm厚鋼板，用人工上料入模，砼用1T小翻斗車運輸，采用插入式振搗棒和附著式振搗器搗固，搗固X圍和時間要符合設計，規(guī)X要求。2養(yǎng)護、拆膜砼灌注完畢后，靜養(yǎng)24小時，用帆布覆蓋，然后采用酒水養(yǎng)生，根據(jù)天氣情況確定酒水次數(shù)，一直保證砼外表濕潤，防止梁體開裂。拆模時間要根據(jù)所做試件35d試壓強度而定，根據(jù)工期提高模板倒用次數(shù)，可在砼中入外加劑，但必須做好比照試驗，有效前方可使用。3剛鉸線X拉鋼鉸線的下料，在專門的砼平臺上進展，一頭用型鋼擋住，另一頭使用高速砂輪切割機切，氣焊封頭，以防散頭影響錨固效果。他細檢查活動

8、橫梁、錨板、梁楔塊、千斤頂?shù)奈恢檬欠裾_，檢查X拉螺栓連續(xù)套管，各局部絲扣連接情況應保證其位置正確，連接結實。X位前要檢查梁的強度是否到達規(guī)定的要求，同時檢查X拉筋在X拉點之間的自由移動度是否符合要求。預應力X拉采取從兩端同時進展，第一步先將X拉筋束微予以X拉，以消除X拉筋束的松馳狀態(tài)，確保檢查孔道軸線，錨具和千斤頂在一條直線上，使X拉筋束中每根線受力均勻。第二步當X拉筋初始應力到達50150mpa時，可在X拉筋上畫一記號，作為量測延伸率的參考點，并同時檢查X拉筋有無滑動，如有應立即采取措施糾正。鋼鉸線X拉按設計要求的X拉進展控制，有一束均彩電子傳感器測力儀器、油表讀數(shù)、鋼鉸線伸長值共同X拉力

9、的程序，即進展三要素控制，以保證X拉質量。8壓漿注漿前，首先要進展機具準備合試車，孔道應濕潤、濕凈。注漿順序宜先灌注下層孔道，后灌注上層孔道，灌漿應緩慢均勻進展，不得中斷，并應排氣通順。灌漿操作時，在漿泵壓力取0.40.6n/m，注漿進展到排氣孔冒出濃漿時即可堵塞此處的排氣孔，再繼續(xù)加壓至0.50.6n/m,稍后再封閉灌漿孔。注漿后，以檢查孔抽注漿的密實情況，如有不實，應及時處理合糾正，孔道注漿應填寫施工記錄。詳見予應力空心板梁施工工藝框圖，予應力X拉示意圖。五板、梁的安裝根據(jù)現(xiàn)場地形、工期要求和施工方案的安排，采用20T輪胎吊架設。1、準備工作1選擇并修好道路，確保運板、梁平安。2測設好梁跨

10、中線，畫好梁支座位置。3備好板、梁支座。2、吊裝1用輪胎吊裝車。2板、梁要編好號。3吊裝時要做好防護套。3、運板、梁1在預制場地，采用龍門吊移板、梁至平板拖車上，再用平板拖車運板、梁至橋側。2平板拖車在運板、梁前應詳細檢查運板、梁道路，確認平安、穩(wěn)固、可靠方能上板、梁。4、架設1平板拖車運板、梁至側。2架板、梁時采取橫向移位。3架板、梁時從橋頭一端按順序上梁、架設。六砼橋面1、材料1水泥應采用強度高、收縮性小、耐磨性強、抗凍性好的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，水泥強度等級不應低于32.5.水泥進場時，應有產(chǎn)品合格證及化驗單，并由監(jiān)理員見證員、施工員送樣員共同取樣，共同送樣，共同取報告，復試合格前

11、方可使用。2砂應采用干凈、堅硬、符合規(guī)定級配、細度模數(shù)在2.5以上的粗、中砂。泥土雜物含量3%。3碎石應質地堅硬，并應符合規(guī)定能配，最大料徑不應超過40mm。針片狀顆粒含量15%，泥土雜物含量1%。4砼土攪拌和養(yǎng)護用水應清潔，宜采用欽用水。使用非欽用水時，應經(jīng)過化驗，并應符合以下規(guī)定：硫酸鹽含量按SO4計不得超過2700mg/1;含鹽量不得超過5000mg/1；pH值不得小于45砼摻用的外加劑應經(jīng)配合比試驗符合要求前方可使用。摻用的外加劑應按以下規(guī)定選：為減少砼拌合物的用水量，改善和易性，節(jié)約水泥用量，提高砼強度，可摻入減水劑。夏季施工或需要延長作業(yè)時間時，可摻入緩凝劑6砼板用鋼筋的品種、規(guī)格

12、應符合設計要求，鋼筋應順直，不得有裂縫、斷傷、刻痕，外表油污和顆粒狀或片狀銹濁應去除。2、砼配合化1砼配合比應符合砼拌合物耐磨、耐久、和易性的要求。2砼的試配強度宜按設計強度提高10%15%。3砼最大水灰比，不應大于0.50單位水泥用量不應小于3000kg/m3,單位用水量為150170 kg/m3.(4)砼配合比由實試賽馬根據(jù)試配情況，確定砼拌合物的理論配合比。在施工時，應測定現(xiàn)場原材料的含水率。將理論配合比換算為施工配合比，作為砼施工配料的依據(jù)。3、砼的攪拌合運輸1砼攪合物應采用機械攪拌施工，攪拌站宜根據(jù)施工順序和運輸工具設置，攪拌機的容量應能滿足工程施工進度的需要。2投入攪拌機每盤的拌合

13、物數(shù)量，應按砼施工配合比和攪拌機容量計算確定。但必須符合以下規(guī)定：、進入拌合機的砂、石料必須準確過秤，磅秤每班開工前應檢查、校正。、散裝水泥必須過秤。袋裝水泥可以袋計，但應抽查袋裝水泥重量的準確性。、嚴格控制加水量。每班開工前，實測砂、石料的含水率，適時調(diào)整確定施工配合比。4砼原材較的允許誤差：水泥±1%粗細骨料±3；水±1%外加劑±2%3、新攪拌機拌制砼前應先用適量的砼拌合物或砂漿攪拌，拌后排出，然后再按規(guī)定的配合比進展攪拌。4、攪拌機的投料順序為碎石、水泥、砂，這樣的投料順序，水泥夾在中間，能夠減少浪費，還能夠提高配合比準確性。5、砼拌合物每盤的攪拌

14、時間，應根據(jù)攪拌機的性能的拌合物的易性確定。自原材料全部投入攪拌桶算起，砼的攪拌時間一般不少于2min。6、砼拌合物的運輸，宜采用自卸機動車運輸。砼拌合物從攪拌機出料后，運至鋪季節(jié)性地點刊行攤鋪、振搗、做面，直至澆筑完畢的最長時間，詳見下表。施工氣溫°C允許最長時間h510210201.52030130350.757、裝運砼拌合物，不得漏漿，并應防止離析。夏季施工，應采限一定的遮蓋措施。出料合鋪筑時的卸料高度不應超過1.5m。當發(fā)現(xiàn)有明顯離析時，應在鋪筑時重新拌均。4、砼的澆筑1模板宜采用鋼模板，鋼模板的高度應與砼板厚度一致；也可采用木模板，木模板應選用質地堅實、變形小、無腐朽、扭曲

15、、裂紋的木料，模板厚度宜5cm，其高度應與砼模板厚度一致。模板內(nèi)側面、頂面要飽光，拼縫嚴密結實，邊角平整無缺。模板高主要的允許誤差為±2mm。模板安裝的平面位置與高度應符合設計要求，并應支立準確穩(wěn)固，接頭嚴密順直，不得有離縫、前后錯茬和上下不平等現(xiàn)象。模板接頭和模板與基層接觸處均不得有漏漿。模板與砼接觸的外表應涂隔離劑。2砼攤鋪前，應對模板的間隔、高度、潤滑、支撐穩(wěn)定情況和基層的平整、潤濕情況進展全面的檢查。3本工程砼板的厚度為24cm，應分二資助進展攤鋪；第一次攤鋪厚度為總厚度的五分之三即15cm；第二次攤鋪厚度為9cm。也可以一次攤鋪。強調(diào)砼攤鋪采用機械進展。當采用人工攤鋪時，應

16、用揪反扣，嚴禁拋擲合耬耙，防止砼拌合物離板。4砼拌合物的振搗，應符合以下要求：攤鋪好的砼，應立即用插入式振搗器振搗。選用插入式振搗器的振動頻率應不小于60000/次min；振搗器在每一位置振搗的持續(xù)時間，應以拌合物停頓下沉，不再冒氣泡并泛出水泥砂漿為準，并不宜過振。用平板式振搗器振搗時，不宜小于65s。水灰比小于0.45時，不宜小于30s。用插入式振搗器時，不宜少于20s。當采用插入式與平板式振搗器配合使用時，應先插入式振搗器振搗，后用平板式振搗器振搗。分二次攤鋪時，振搗上層砼時，插入式振搗器應插入下層砼5cm，上層砼的振搗必須在下層砼初凝以前完成。插入式振搗器應快插慢拔，移動間距不宜大于其人

17、用半徑的1.5倍，至模板的距離不應大于作用半徑的0.5倍，并應防止碰撞模板。振搗時應鋪以人工找平，并隨時檢查模板，如有下沉、變形或松動，應及時糾正。5砼整平時，填補板面應選用細石砼，嚴禁用純砂漿填補找平。砼經(jīng)插入式振搗器全央插振后，用振動器拖拉壓振初步整平。振動往返拖拉23次，使外表泥漿刮平并趕出氣泡。最后再用鐵滾桿進一步滾揉外表，提漿刮平。6砼板做面，應符合以下規(guī)定：當烈日曝曬或干旱風吹時，做面宜采取遮陰措施；做面前，應做好清邊整縫，去除粘漿，修補掉邊缺角。做面時嚴禁在面板砼上灑水、撒水泥粉；做面應分二次進展。先找平抹平，砼外表無泌水時，再作第二次抹平。邊抹平邊用靠尺檢查，使砼板面平整、密實

18、。抹平后沿模坡方向拉毛或采用機具槽拉毛或壓槽深度為12mm，以保證砼面板具有較好的抗滑行。7拆模與養(yǎng)生模板的撤除應根據(jù)氣溫和砼強度增長情況確認，采用普通水泥，允許拆模時間參考下表：晝夜平均氣溫°C允許拆模時間h晝夜平均氣溫°C允許拆模時間h572203010482524153630以上18拆模時應輕輕敲擊，嚴禁猛敲猛打，防止損壞路面和模板。拆模后應及時檢查砼板側面是否有蜂窩、麻面或孔洞。必要進應用細石砼或砂漿修補。砼外表修飾畢后，即可開場養(yǎng)生，覆蓋草簾或麻袋養(yǎng)生，每天灑水23次，使草袋保持足夠的濕度。養(yǎng)生期以砼面板抗彎拉強度到達3.5mpa以上為準。一般情況下，使用普通硅酸

19、鹽水泥時內(nèi)14d。養(yǎng)生初期為減少水人蒸發(fā)，要防止陽光照射，還要防止人、畜、車輛通行，以免破壞砼板的外表。8接縫施工接縫是砼路面的薄弱環(huán)節(jié)，接縫施工質量不高，會引起板的各種破壞，并影響行車的舒適性，因此要加強接縫施工的旁站監(jiān)理。接縫按隱蔽工程要求個個必查。橫縫施工：間距一般為57m。伸縫板的安裝：伸縫板應與路面中心線審直。伸縫板兩側必須用鐵橛釘勞，以使縫板垂直。縫隙寬度必須一致，縫隙上部澆灌填縫料，下部設伸縫板，上部預備填料空縫處設提縫板與向伸縫板要密合，保證縫中不連漿。在砼初凝膠后抹面時將提縫板輕輕提出。橫向施工縫：遇臨停頓澆注或班次停工。澆注終端應恰好設在伸縫外。如不能趕在伸縫外，也要按照伸

20、縫做法施工縫?？s縫施工：應采用切縫法，即當砼到達設計強度的25%30%時，采用切縫機切割，切縫時間要特別注意好，切得過早，由于砼的強度缺乏，會引起粗骨料從砂漿呂脫落，而不能切出整齊的縫。切得過遲，那么砼由于溫度下降和水分減少而產(chǎn)生收縮會因板很工而受陰，導致收縮應力超出其抗拉強度而在非預定位置上出現(xiàn)早期裂縫。適宜的切縫時間應控制在砼獲得足夠的強度，二收縮力應并未超出其強度X圍。它隨的組成，施工時氣候條件而變化，大致的切縫時間，可參考下表：晝夜平均溫度°C常規(guī)施工方法h真空脫水作業(yè)h54550454510304525301522261822202182112152515188113013

21、1557 為防止出現(xiàn)早期裂縫，可每隔34條切縫做一條壓縫。用振動刀在新拌砼的預定位置上壓縫，至規(guī)定深度時，提出壓縫刀。用原漿修平縫槽，放入嵌條，再次修平縫槽，待砼初凝前泌水后，取出嵌條，用抹縫瓦刀修縫槽?？v縫施工：在已完成的砼板縱向側面均勻涂刷一層稀瀝青。應防止在傳力筋上，縱縫應平直，連續(xù)，不得變曲。填縫：填縫前應將縫內(nèi)遺留的石子、灰漿、泥土、鋸末待雜物應去除并用空壓機吹洗干凈、晾干，全面露出縫板，不得有連漿現(xiàn)象，經(jīng)檢查無誤后再進展填縫作業(yè)。5、質量驗收1模板必須支立結實，不得傾斜、漏漿。2板面邊有應整齊，不得有大于0.3mm的裂縫，并不得有石子外漏和浮漿、脫皮、印痕、積水等現(xiàn)象。3伸縮縫必須

22、垂直，縫內(nèi)不得有雜物。伸縫必須全部貫穿，傳力桿必須與縫面垂直。4切縫直線段應線直，曲線段應變順，不得有夾縫、灌縫不得漏縫。砂石道路施工順序： 施工準備測量放樣土方開挖路床驗槽地面原土打夯機夯實0.2m砂礫石路面鋪設回填壓實度檢驗交工驗收。土方開挖施工：由于開挖深度較淺，擬安排反鏟挖掘機、自卸汽車配合挖裝運土，在接近基底20mX圍內(nèi)，由人工輔助開挖修坡、修底。原土夯實：采用輪胎式振動壓路機碾壓46遍，具體碾壓參數(shù)屆時由現(xiàn)場確定。在構筑物邊角碾壓機械不易壓實及靠近構筑物1mX圍內(nèi)不宜采用壓路機壓實的部位，輔以小型打夯機夯實。墊層施工墊層的材料應根據(jù)設計要求進展選料，鋪設厚度應滿足設計要求，需要碾壓

23、的應按要求進展碾壓。砂礫石路面施工：(1)路基填壓實作業(yè)：填料在鋪料、平整、灑水潤濕，并要求灑水后進展碾壓壓實，碾壓遍數(shù)通過試驗確定。擬選用YZ-12T振動碾，采用進退錯距法，進展施工碾跡搭壓寬度不應小于0.1m，碾壓時行駛速度為2kmh。搭接位置不小于平行路軸線方向0.5m，順道路軸線方向行駛，機械碾壓不到的邊角部位，采用12馬力蛙式打夯機夯實，局部人工木夯夯實。在路肩施工完畢后施工，即可用汽車運砂、碎石料至施工地段上進展路面面層施工，用人工運至現(xiàn)場工作面上進展攤鋪，攤鋪的厚度應到達設計要求，再用振動壓路機壓實。碎石的質量應符合規(guī)X要求，且級配良好、不得有超粒徑的現(xiàn)象發(fā)生，不得含有石粉、碎石

24、里不得含有風化石或軟石。(2)路面層施工        準備工作。包括放樣、布置料堆、整理路槽和拌制泥漿。泥漿按水土體積比0.8:11:1進展拌制，過稀或不均勻，都將直接影響到基層的強度和穩(wěn)定性。攤鋪碎石料：將事先準備好的石料按松鋪厚度一次鋪足。松鋪系數(shù)為1.21.3左右按設計要求的寬度及厚度進展攤鋪。       初步碾壓：初碾的目的是碎石顆粒間碾壓緊，但仍包留有一定數(shù)量的空隙，以便泥漿能灌進去。因此以選用振動壓路機進展碾壓為宜。碾壓遍數(shù)不超過

25、24遍(后輪壓完路面全寬，即為1遍)，碾壓至碎石無松動情況為度。      碾壓：待外表已干而內(nèi)部尚處于半濕狀態(tài)時，再用三輪壓路機或振動壓路機繼續(xù)碾壓，并隨時注意將嵌縫料反勻，直碾壓到無明顯輪跡及在碾輪下材料完全穩(wěn)定為止。在碾壓過程中，每碾壓12遍后，即撒鋪薄層石屑并掃勻，再進展碾壓，以使碎石縫隙內(nèi)的泥漿泛到外表與所撒石屑粘結成整體。      質量要求：外表應平整、堅實，不得有松散、彈簧等現(xiàn)象。用壓路機碾壓后，不得有明顯輪跡。面層與其他構筑物接順，不得有積水現(xiàn)象。施工完的路

26、面外觀尺寸允許偏差應符合有關規(guī)X要求。新增標志標牌施工方法工藝流程施工區(qū)域交通管制施工放樣根底施工標志標牌加工制作現(xiàn)場安裝(立柱橫梁安裝面板安裝)現(xiàn)場清理、撤離施工放樣 安裝的標志應與交通流方向幾乎成直角(按設計或計算確定)，在曲線路段，標志的設置應由交通流的行進方向來確定。標志根底 基坑采用人工輔以小型機具開挖?，F(xiàn)澆砼時，大型根底砼模采用鋼模拼裝，小型根底可不立模板，基底承載力應滿足要求。 立模、鋼筋制安應符合設計與規(guī)X規(guī)定，預埋的地腳螺栓和底法蘭盤位置要正確。澆筑砼時，應保證底法蘭盤標高正確，保持水平，地腳螺栓保持垂直。 澆筑好的砼根底應進展養(yǎng)護，安裝支柱前完成基坑回填夯實。立柱制作、安裝

27、 嚴格按設計文件要求選購材料，所有鋼板(管)按設計文件要求必須有材質證明，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收方可加工。 鋼材按設計文件尺寸進展切割，型材用氣割切割，鋼板用軌道式切割機切割，切割好的鋼材，用打磨機打磨，需拼接的部位，一定要切割成焊口。 焊條必須選用設計文件及國標要求的材料，焊縫厚度必須到達設計文件要求，焊好后材料應檢查焊縫厚度及平滑度。 將焊好的構造進展酸洗處理，必須洗干凈，以確保除銹的徹底性。 將酸洗處理的鐵件，浸放在熱鍍鋅槽中，鍍鋅要均勻，必須保證鍍鋅厚度。 將鍍完鋅的支柱用麻繩包好存放或運到工地。 支柱須待砼根底強度達設計75%以上時方可安裝。 支柱通過法蘭盤與根底連接。清理完底法蘭盤和地腳

28、螺栓后，立直支柱，在擰緊螺栓前應調(diào)整好方向和垂直度，最后，擰緊地腳螺栓。懸臂梁可在安裝支柱前與支柱拼裝完后一起安裝。標志牌制作、安裝 嚴格按設計文件要求先取材料，所有材料必須附有材質證明。標志構造、標志板加工制作必須正確，字符、圖案顏色必須準確。 鋁板按尺寸及技術要求進展剪切，彎邊用彎邊機彎邊，用鋁鉚釘進展鉚接，然后將鋁板洗干凈并保持枯燥，最后用粘膜機將底膜貼在鋁板上，再按設計文件要求的字、圖，將其用轉移紙貼在底膜上，將貼好反光膜的標志牌包裝分類存放在枯燥的房內(nèi)。 支柱安裝并校正好后，即可安裝標志牌?；瑒勇菟ㄍㄟ^加強筋中的滑槽穿入，通過包箍把標志板固定在支柱上。 標志板安裝完成后應進展板面平整

29、度調(diào)整和安裝角度調(diào)整。 標志牌安裝完畢后應進展板面清掃，在清掃過程中，不應損壞標志面或產(chǎn)生其他缺陷。2、 工程投入的主要機械設備情況，主要施工機械進場本工程為 段，為保障工程如期順利的完工，本工程所需施工機械將如期按時進入施工場地，以保障按時、保質、保量的完本錢工程施工。擬投入本標段的主要施工設備表序號設備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率KW)生產(chǎn)能力用于施工部位備注1挖掘機PC200-61中國2007.5124滿足工程需要路基工程2裝載機ZL-502中國2004.353滿足工程需要路基工程3推土機PD1401中國2005.4254滿足工程需要路基工程4穩(wěn)定土拌和站W(wǎng)B231中國200

30、6.121滿足工程需要5水泥攪拌站2中國2004.425滿足工程需要6自卸車15中國2006.42.3滿足工程需要路基工程7鋼模DY-50010中國2006.41.2滿足工程需要8手推車12中國2006.42.2滿足工程需要9平板振動器JDY-50010中國2006.44.5滿足工程需要10插入振動器8000L8中國2004.423滿足工程需要11灑水車CWL60KT2中國2005.460滿足工程需要12發(fā)電機組TFE5S22-41中國2005.4124滿足工程需要工程供電設備3、 擬投入的主要物資方案 本工程現(xiàn)場施工人員操作工人均由本工程工程經(jīng)理部負責工種的配備和組織安排，根據(jù)工程經(jīng)理部提供

31、的需用方案，隨各階段施工的不同而隨時進展調(diào)整，靈活調(diào)動、動態(tài)管理。在本公司內(nèi)抽調(diào)經(jīng)過嚴格訓練的人員作為本工程的主要施工力量。 結合本工程特點，根據(jù)勞動定額和施工進度方案，對本工程施工配備各階段勞動力，采取以下措施： 1 施工現(xiàn)場工程經(jīng)理做到全盤考慮，認真研究施工階段所需投入的人力，做到心中有數(shù)，以減少盲目性，防止造成人力的缺乏或浪費。 2 用人采取競爭上崗制度優(yōu)化組合，動態(tài)管理。并在全公司X圍內(nèi)抽調(diào)技術熟練的職工參加本工程施工，以確保上崗人員的質量。各專業(yè)班組施工人員必須持證上崗。物資材料方案1、施工用水：根據(jù)施工圖紙、工程量、建筑面積、構造形式及層高等，結合我公司以往工程施工經(jīng)歷，現(xiàn)場施工用

32、水以最大消耗量確定。施工現(xiàn)場用水最大消耗量：q5=5L/S。供水管徑：d= = =0.065m供水總管確定用DN65mm鋼管。其它用水地方采用DN32mm，DN20mm鋼管，均埋地布置。2、施工用電：進場總線采用BLX50mm2鋁芯橡皮線，現(xiàn)場主線用35mm2銅線，支線用25mm2銅線，電線架設嚴格按照三相五線制架設，動力線和照明線分開，并按規(guī)程設置漏電保護裝置。3、輔助材料、設備：塑料花皮布200米，雨衣30套，工作服130套，太陽燈10盞，公示牌2×2米，1.5×3米各10個，平安文明標示牌20個，平安帽100頂，手提蓄電池燈6把，鋼管1.5米長200根，鋼管3米長10

33、0根，鋼管6米長200根，鋼模板按型號組合成500，木模板5M3 ，鐵絲、鐵釘隨用隨進，根據(jù)具體情況，需用的物資按工程進度及時到場，保證工程需要。 4、現(xiàn)場設辦公室、職工宿舍、倉庫、食堂、衛(wèi)生室、門衛(wèi)室、水泥庫、男女廁、沖涼房等設施，安排好職工的生活，使職工無后顧之憂，全身心投入工程建立。 5、現(xiàn)場派一輛七人座面包車，根據(jù)工程需要，隨時調(diào)用。 6、開工前單位財務先預備20萬專項流動資金用于本工程，防止建立單位因暫時資金不到位時，需用材料及時進場，工人工資如期發(fā)放，不停工影響工程進度。 7、我單位有能力有信心做好本工程的各種物資供給，保證工程能順利進展，按工期要求竣工交付使用四、勞動力安排方案

34、本工程將根據(jù)實際情況，分批次把所需各工種及時用各種交通運輸工具，按時按點輸送到工程地點，以保障工程的順利開工和如期完工。勞動力方案表 單位：人工種按工程施工階段投入勞動力情況管理人員9人后勤人員4人4人技術人員4人4人測量人員2人2人試驗工2人2人機械工6人6人砼工6人6人電工2人2人橋涵工160人10人170人機修工4人4人五、確保工程質量的技術組織措施一、工程質量目標：工程質量到達優(yōu)良。單位工程竣工驗收合格率到達100%。單位工程核驗合格率到達100%。單位工程優(yōu)良級品率到達85%以上。工程確保無重大質量事故發(fā)生。爭創(chuàng)市優(yōu)工程。二、質量保證體系建立以工程經(jīng)理為首的質量保證體系，并執(zhí)行工程質

35、量崗位制及工程質量責任終身制。工程部設專職質量檢查人員及測量、試驗人員，負責施工及施工過程中的質量檢查和試驗工作，施工專業(yè)隊設專職質量員，協(xié)助專業(yè)隊長及施工員進展各工序的自檢及交接檢工作。三、質量保證措施1、建立完善的質量保證體系，強化質量意識，樹立質量是企業(yè)生命的思想。2、本工程嚴格按工程法進展施工管理，將ISO-9002工作程序貫穿整個施工過程，認真貫徹公司的質量方針和質量目標，采取切實有因采用網(wǎng)絡方案控制，除主要工序外，其他工序施工人員在施工時間安排上均有相對的機動性，上述施工人員數(shù)量的安排為各階段人員最多的情況。各工種人員安排及進場時間，據(jù)施工進度由所屬單位組織。材料及半成品供給方案施

36、工用水泥、砂、石、鋼筋砼管等大宗材料按施工進度方案現(xiàn)場儲藏38天的用量，其余隨用隨進。 有效的措施，不斷提高質量管理水平，搞好質量管理的根底工作，保證質量體系的有效運行。3、工程部根據(jù)質量目標，編制創(chuàng)優(yōu)方案，落實職責到人，有目的、有方案地開展質量評比活動，同時制定獎罰方法，調(diào)動各級人員的積極性，從而使質量目標得以實現(xiàn)。4、實行質量崗位責任制，獎優(yōu)罰劣。各分項工程，各道工序，定人、定崗、定責。驗工計價，必須有質檢人員簽字，建立定期質量評比制度，獎優(yōu)罰劣。5、認真執(zhí)行三檢制度，加強重要構造、重要部位的質量檢查，認真執(zhí)行工程工程監(jiān)理規(guī)定；施工過程中嚴格執(zhí)行質量自檢，以抓好工序質量，要做到每道工序未經(jīng)

37、質量部門檢驗、監(jiān)理工程師驗收不得進展下道工序，從而使分項、分部、單位工程和整個建立工程的工程質量得到保證。6、貫徹全面質量管理，成立對重點工序、重點環(huán)節(jié)的領導小組，要經(jīng)常對進度，質量情況進展分析、總結，各小組及質控部門每月必須進展一次質檢活動，分析質量情況，總結經(jīng)歷教訓，每次活動必須詳細記錄，活動內(nèi)容要有措施，有預定目標。7、實行“樣板先行，按規(guī)X要求每項工程開工前，首先安排“試驗段，根據(jù)試驗結果制定切實有效的施工方案，指導全面施工。8、為保證采購的原材料、成品及半成品滿足工程質量要求，嚴格審查供料方資質，所有使用的材料必須符合設計要求，原材料及成品、半成品進入現(xiàn)場要提供合格證及相關試驗報告，

38、對于進入現(xiàn)場的材料進展產(chǎn)品標識、狀態(tài)標識、并及時送往有相應資質的試驗室做材料復試。主要材料要經(jīng)監(jiān)理工程師確認前方可進場。9、施工中嚴格執(zhí)行持證上崗制度，工程經(jīng)理、總工、施工員、質檢人員、測量、試驗人員及特殊工種均要取得上崗證，嚴禁無證上崗。10、工程實行專業(yè)化施工，成立專業(yè)施工隊伍，并在施工前進展專業(yè)知識、技術操作的培訓。11、工程經(jīng)理部在現(xiàn)場設置測量隊，中心試驗室。測量隊負責測量復核的管理工作，對重要軸線、水準點進展復核檢驗和竣工測量；試驗室負責各種材料的進場檢驗及混凝土配合比提供和試塊的制作、養(yǎng)護、送檢等各種試驗工作。12、施工質量及管理重點：1現(xiàn)場加工的構件以及委托構件廠加工的構件執(zhí)行首

39、件驗收制度，要請監(jiān)理工程師進展首件驗收，合格前方可批量生產(chǎn)，在生產(chǎn)過程中隨時進展抽查，以確保構件產(chǎn)品質量。2現(xiàn)場制作混凝土及砂漿應嚴格執(zhí)行配比申請制度，在制作現(xiàn)場應有足夠的計量設備，嚴格執(zhí)行計量標準，并由專業(yè)計量員負責監(jiān)視實施。3砌體工程施工的砂漿配比要準確，灰漿飽滿、縫寬整齊均勻，抹面、勾縫無空鼓，砌筑結實。4施工中認真抓好測量工作的管理，組織測量人員使用先進的測量儀器，運用科學的測量手段，做好全線測量工作，嚴格控制軸線、標高的檢查工作，保證各項工程位置、高程準確，符合設計要求。對已完工的管線及時做好竣工測量。5工程施工中做好原始記錄，材料試驗及見證試驗及工序自檢等質量保證資料?？⒐ず螅蛘?/p>

40、標單位和城建檔案館提交真實完整的竣工資料。6各項施工記錄，必須及時、準確，真實、認真填寫，嚴禁弄虛作假。發(fā)現(xiàn)質量問題要及時向有關部門反映，不得隱瞞不報或擅自處理，并由技術負責人制定相應的糾正措施，并監(jiān)視施工人員實施。7認真做好技術交底工作，并切實起到指導施工的目的，并根據(jù)相關工序的關鍵工程制定預防措施，以防止質量問題的出現(xiàn)。四、試驗、檢驗及資料1、重點試驗內(nèi)容：1原材料使用前的檢測試驗：重點加強水泥、砂、石、白灰、毛石的試驗。2施工試驗：重點為混凝土、砂漿試塊制作及強度試驗，土壤、路面構造層壓實度試驗等。3使用功能試驗：污水管道閉水試驗及人行道路基層壓實度的試驗。2、試驗措施：1根據(jù)工程特點及

41、地下管線、路床、路面進度，做好試驗方案準備工作。2按施工規(guī)X規(guī)定，對原材料及時取樣，及時送檢，根據(jù)使用部位，按批量取樣，并催促有關人員索取合格證。3按規(guī)定對回填分層、分步取樣做壓實度試驗。4對工作要認真負責，試驗、取樣和制作要真實、具有代表性，填寫的資料要清楚齊全。5每天做好試驗日記，將每天的試驗取樣進展分析，試驗取樣工程填寫清楚，編好號。6及時回收試驗資料交給技術部資料員，做好交接記錄。7分段做好混凝土強度的統(tǒng)計，對混凝土強度進展分析，試驗上出現(xiàn)問題時，要及時向技術主管及有關領導匯報，然后進展原因分析，對整個工程的試驗及材料、構造質量情況，用數(shù)據(jù)進展評定說明。3、資料設計：1開竣工手續(xù)：地質

42、勘探報告設計單位提供，施工許可證、開工許可證。由建立單位提供2施工組織設計：各單位工程施工方案，內(nèi)容齊全，能指導施工，措施可行。其審批表簽字、蓋章逐級上報審批。3技術交底記錄：各單位工程按工序切實地進展交底。4原材料與構、配件檢驗記錄；所用水泥、白灰、砂子、石子、毛石、各種管材、井蓋、雨水篦子、各種預制構件的合格證、認證書、試驗單必須齊全。5施工試驗記錄：水泥、砂子、石子等原材的試驗單；混凝土、砂漿的配比單；混凝土試塊強度統(tǒng)計評定表及混凝土抗壓強度試驗報告。6各種施工記錄：施工日志、混凝土開盤鑒定及混凝土澆注申請、混凝土澆注記錄、混凝土測溫記錄。7測量復核記錄：測量復核記錄、工程測量定位單、管

43、道軸線、現(xiàn)場水準點的測量復核原始記錄、根底尺寸線、槽底標高、施工測量成果資料、交接樁資料。8施工預檢記錄：模板預檢單。9工程質量評定、工序質量評定、工程部位評定、單位工程評定、使用功能試驗記錄。10污水閉水試驗，人行道路平整測試記錄。11施工圖紙手續(xù)齊全，全套施工技術資料組卷按各單位工程要求組卷，正確、齊全。六、確保平安生產(chǎn)的技術組織措施 公司重視平安生產(chǎn)，建立了各級生產(chǎn)責任制，并每月進展平安生產(chǎn)檢查。各工程部每月二次。為搞好平安生產(chǎn)，特定以下措施。 1、施工現(xiàn)場的管理 (1)凡進入現(xiàn)場的工作人員一律要戴平安帽。 (2)施工現(xiàn)場要有交通指示標志，危險地區(qū)要有“危險或“制止通行牌。夜間施工紅燈示

44、警，靠近市區(qū)及通道施工的要設平安標志，防止行人誤入施工危險地區(qū)。 (3)參加施工的工作人員在操作中應堅守工作崗位，嚴禁酒后操作。 (4)工程施工人員在做施工技術交底時，應在分項工程的交底中要有詳細的平安技術交底。 (5)雨季施工要在下雨前后檢查機械的臨時設施、機電設備，臨時線路如發(fā)現(xiàn)傾斜、變形、下沉、漏電等現(xiàn)象，應及時處理加固，有危險的立即排除。 (6)定期對“三寶進展檢查，不符合要求制止使用。 2、土方工程 挖土前對周圍環(huán)境要認真檢查作業(yè)。運輸?shù)缆返膶挾?，轉彎半徑要符合有關平安規(guī)定。 3、模板施工 模板工程夜間施工要有足夠的照明設施，架設探照燈及碘鎢燈等；燈具電線不準扎在鋼架桿上。對危險處要

45、設平安檢查護欄及平安檢查網(wǎng)和設置標志。 4、施工用電 (1)配電箱與開關箱必須使用省安監(jiān)站推薦產(chǎn)品。 (2)現(xiàn)場用電按“三相五線制配置必須做到“配電二級保護和“一機一閘的要求 (3)電器設備及線路必須絕緣良好，電線不得與鋼架金屬線綁在一起，各種電開工具必須按規(guī)定接零接地。 5、施工機具 (1)吊車應設有平安裝置，并定期檢查吊具，索具等。 (2)在安裝砼管時，要注意在吊車回轉半徑內(nèi)嚴禁站人和通行，如遇有吊鉤滑脫，吊繩斷裂等意外事故時，應立即發(fā)出信號，并采取緊急措施。 (3)在安裝地段內(nèi)要設置臨時戒備線，吊車回轉半徑內(nèi)，電纜線需埋入地下，現(xiàn)場電線必須離開吊車加轉半徑45H。 (4)如遇大風、大雨、

46、大霧等天氣時吊車應停頓使用七、確保文明施工的技術組織措施 1、文明施工、文物保護目標施工駐地和工地整潔有序，施工組織嚴密，現(xiàn)場管理有序，場地布置合理，材料堆放整齊，道路平整，排水通暢，環(huán)境簡樸實用，機械、照明、通風良好，施工平安，緊X有序。對需保護的建筑物采取措施加強防護，保證其平安。 2、文明施工、文物保護措施 2.1文明施工措施現(xiàn)場文明施工措施積極與當?shù)卣?、環(huán)保等部門聯(lián)系協(xié)作，在施工中做好環(huán)保工作。積極開展文明施工窗口達標活動，對所有施工人員開展以創(chuàng)立文明工地為主要內(nèi)容的思想教育工作，確保做到施工中無重大工傷事故發(fā)生。合理布置施工場地并設置醒目標牌，做到現(xiàn)場施工材料、機具設備堆放整齊、標識清晰，施工便道、管路、電力線、通訊線等各種管、線、路布置整齊美觀，現(xiàn)場周圍道路平整無積水。施工和管理人員實行掛牌上崗制度，做到言行舉止文明，嚴格要求按照有關規(guī)X和標準進展施工操作，嚴禁違反操作規(guī)程進展野蠻施工。施工和管理人員對施工過程中各種資料填寫必須做到準確、規(guī)X、及時，收集完整齊全，歸檔有序。準確方案現(xiàn)場材料用量，及時清理施工現(xiàn)場，力爭做到工完料盡場地清潔。對施工便道經(jīng)常灑水，防止塵土飛揚并