汽車用低壓電線束技術條件

1、中華人民共和國汽車行業(yè)標準QC/T29106-92汽車用低壓電線束技術條件1主題內容與適用范圍本標準規(guī)定了汽車用低壓電線束（以下簡稱電線束）的技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸及貯存。本標準適用于標稱電壓低于50V的各種汽車用電線束（含單根線）。2引用標準GB484車用汽油GB485QB汽油機潤滑油GB2828逐批檢查計數(shù)抽樣程序及抽祥表（適用于連續(xù)批的檢查）GB9328公路車輛用低壓電纜（電線）ZBT35001汽車電氣設備基本技術條件ZBT35002汽車用低壓電線的顏色ZBT36003汽車用片式插接件QCn29009汽車用電線接頭技術條件QCn29010汽車用低壓電線接頭型式、尺

2、寸和技術要求QCn29012汽車用圓柱式電線插接件型式、尺寸和技術要求QCn29013汽車用蓄電池電線接頭型式、尺寸和技術要求JB2572銅編織線JJG4鋼卷尺3術語電線束中兩根或兩根以上電線包扎在一起的部分3.2支線電線束中電線的末端沒有包扎的部分或單根電線3.3分支點電線束中干線與干線或干線與支線中心線的交點3.4接點電線與電線的連接點。3.5端子接插件和接頭的統(tǒng)稱。圖低壓電線束簡圖4技術要求4.1電線束應符合本標準要求，并按經規(guī)定程序批準的圖樣及技術文件制造。4.2電線束尺寸應符合下列要求。4.2.1干線和保護套管長度不小于100mm并為10的倍數(shù)，如100、110、120mm4.2.3

3、接點之間，接點與分支點之間距離不小于20mm4-2-4電線與端子連接處的絕緣套管長為20±5mm4.2.5電線束基本尺寸極限偏差應符合表1規(guī)定。4.3電線與端子應分別符合下列要求。4.3.1電線束中電線顏色應優(yōu)先采用ZBT35002中規(guī)定的顏色。4.3.2接頭應符合QCn29010和QCn29013的規(guī)定。4.3.3片式插接件應符合ZBT36003的要求。圓柱式插接件應符合QCn29012勺規(guī)定。4.3.4電線應符合GB9328的規(guī)定。銅編織線應符合JB2572的規(guī)定。4.4端子與電線連接應優(yōu)先采用壓接方法，并符合下列要求。4.4.1采用壓接方法時，端子應分別壓緊在導體和絕緣層上，導

4、體不應壓斷。4.4.2采用壓接方法的端子與導體壓接處的橫斷面應符合附錄A的要求。4.4.3采用釬焊的方法時，不允許使用腐蝕性釬劑。焊點應光滑，無漏焊、未釬透、釬劑夾雜等缺陷。電線束基本尺寸極限偏差T線支錢保護套管200+20-10+20-10十10>200-500+2510+30-10L一3>5001000+25-10+40-101+20>10002000+30-10+45-10-10>200050。0+40-10+55-20130>5000+50一20+75一20導體公稱戴面積，mm*拉力，N0.5。500.75801.002.501404»00300

5、>6«00500注e接點或一個端子同時連接兩板及兩根以上電線時，選擇截面積較大的電線測盤拉力，4.4.4端子與電線連接應牢固，在規(guī)定的拉力下不損傷和脫開，其拉力值應不小于表2規(guī)定。4.4.5端子與電線之間的電壓降應不大于表3規(guī)定表3尊體公稱械面枳.mm*誠就電流.AI"電壓陣，mV九5Q30.75105T.0D_1581.5020112.5QSO16丁守56.00-.一4020SO2516.006。157018BO20M.CO902370t001Q025注*一個端子同時連番兩根及兩根以上電線時S各根電戰(zhàn)分副測電壓降W4.5接點應符合下列要求：4.5.1采用壓接方法時，

6、接點表面絕緣應良好，導體不應壓斷。4.5.2采用釬焊方法時，不允許使用腐蝕性釬劑。接點應光滑，表面絕緣良好,無漏焊、未釬透、釬劑夾雜等缺陷。4.5.3接點應牢固，在規(guī)定的拉力下不損傷和脫開，其拉力值應不小于表2規(guī)定。4.6電線束采用絕緣物包扎時，應緊密、均勻、不松散；采用保護套管時，無移位和影響電線束彎曲現(xiàn)象。4.7電線束中電線與端子連接處的絕緣套管應緊套在連接部位上，無脫開、移位現(xiàn)象。4.8電線束中電線及零件應正確裝配，不應有錯位現(xiàn)象，端子在護套中應到位，不應滑出。4.9電線束中線路導通率為100%,無短路、錯路現(xiàn)象。4.10電線束使用環(huán)境溫度為一2570C,經高、低溫試驗后應符合4.6、4

7、.9條規(guī)定。4.11電線束經ZBT35001中3.4條規(guī)定的濕熱試驗后，應符合4.6、4.9條規(guī)定。4.12電線束經ZBT35001中3.5條規(guī)定的鹽霧試驗后，應符合4.9條規(guī)定。4.13電線束經頻率為50Hz,加速度為9.8m/s2的振動試驗后，應符合第4.4.4、4.5.3、4.6、4.7、4.9條的規(guī)定。4.14電線束經耐油試驗后，應符合4.6、4.9條規(guī)定。5試驗方法5.1在具體試驗方法中，如無其它規(guī)定時，試驗在下述條件下進行：a.環(huán)境溫度：1828C；b.空氣相對濕度：45%75%;c.大氣壓力：86106kPa。5.2電線束尺寸用符合JJG4規(guī)定的鋼卷尺檢測。5. 3電線束外觀用目

8、測法檢查應符合4.4.1、4.4.3、4.5.1、4.5.2、4.6、4.7、4.8條。5.4電線與端子及接點的拉力用示值相對誤差不大于1%的拉力試驗機檢測，拉力試驗機夾頭的位移速度為25100mm/min5.5端子與導體壓接處橫斷面檢驗按下述方法進行。5.5.1試樣制做將受檢樣品按圖2所示位置（應避開端子的加強筋）截斷后，把與電線連接的部分固定在樹脂類物質中，試樣橫斷面應無影響觀察的缺陷。裁新位置圖25.5.2試樣檢驗將做好的試樣用顯微鏡放大至少20倍，按附錄A要求對照檢驗，必要時拍攝有標尺的照片。5.5.3檢驗數(shù)量按每條電線束端子總數(shù)的10%計算，但不得少于6個，如果端子總數(shù)不足6個。則全

9、檢。5.6端子與電線之間電壓降試驗按QCn29009中的電壓降試驗方法進行。5.7線路導通及短路、錯路在專用檢驗臺上進行。5.8低溫和高溫試驗應按下述方法進行。5.8.1將電線束放入從室溫開始的低溫箱內，降溫到-25±2C時保持2h后取出，全部繞在金屬圓棒上（圓棒直徑應不大于5條電線束最大外徑之和），電線束要在從箱內取出2min之內卷繞完畢，然后進行檢查。5.8.2將電線束放入從室溫開始的高溫箱內，升溫到70±2c時保持2h后，取出檢查。5.9濕熱試驗按ZBT35001中4.5條規(guī)定進行。5.10鹽霧試驗按ZBT35001中4.6條規(guī)定進行。5.11振動試驗將電線束模擬安裝

10、狀態(tài)在振動試驗臺上振動8h,進行檢查。5.12電線束耐油試驗，應將有包扎物的電線束繞在金屬圓棒上（圓棒直徑應不大于6條電線束最大外徑之和），將其分別浸入溫度為120土5c的HQ10潤滑油（GB485）及溫度為20±5C白90號汽油（GB484）內各浸泡48h。浸入油內時，其支線應露出油面。浸泡后取出，放置1h后進行檢查。6檢驗規(guī)則6.1電線束須經檢驗合格后方能出廠，并附有證明產品質量合格的文件或標記。6.2電線束的檢驗分出廠檢驗和型式檢驗。6.3出廠檢驗按表4規(guī)定。表4序號檢覽內奔技術要求條號試驗方法條號檢噩方式1也線束尺寸4.2.15J4,2.2,rr(r4,2,4,*2,52端子

11、與電線連接5.3仝檢甩線來包扎4.65,334/-4線路正期性4.E543n線路導通.短路，錯路4.55G拴力5.4抽檢外工表中的拉力校抬校Gli霏&規(guī)定，采用一次正常檐斷抽樣方案替殊檢查水平S-L合格質,承平AQL15口6.4有下列情況之一者，應進行型式檢驗：a.新產品或老產品轉廠生產的試制定型鑒定;b.正式生產后，如結構、材料、工藝有較大改變而可能影響產品性能時；c.成批或大量生產的產品每兩年不少于一次；5產品停產一年以上，恢復生產時；e.出廠檢驗結果與上次型式檢驗結果有較大差異時；f.國家監(jiān)督機構提出進行型式檢驗的要求時。6.5進行型式檢驗的產品，應從出廠檢驗合格的產品中隨機抽取

12、，共抽6條,先按出廠檢項目檢驗，合格后等分成兩組。每組電線束的檢驗順序和檢驗項目應符合表5規(guī)定。表5組別檢驗刎序檢囁項©技術要求條號試驗方法條號11耐振動性能4.135.1123)耐鹽霧性能%亶5.10接點間尺寸423口4接點外現(xiàn)4.5.15.55端手與導悻壓接橫斷面4.4.2)5456接點推力335J12電壓降4455.6低溫性能A1ft星fl£3高溫性堆rKVB"_j一_4濕蔚性能4.U5*95耐油性能|4.145*鹿6.6產品的型式檢驗必須全部合格。如有一個項目不合格時，允許重新抽取加倍數(shù)量的產品，就該不合格項目進行復驗。如仍不合格時，則該批產品判為不合格。

13、6. 7用戶有權按GB2828規(guī)定進行驗收，驗收時采用:a.抽樣方案：一次正常檢查抽樣方案b.檢查水平：一般檢查水平Hc.合格質量水平：AQL6.57標志、包裝、運輸及貯存7.1標志7. 1.1電線束應附有不易脫落的明顯標志。7. 1.2產品標志的內容如下：a.產品名稱；b.型號或適用車型；c.制造廠名或商標；d.制造日期。7. 2包裝7. 2.1同一包裝箱內應裝入同一種類、同一型號的電線束，也可根據(jù)用戶要求包裝。7. 2.2包裝箱應牢固，每箱總質量一般不超過50kg07. 2.3包裝箱內應有出廠合格證或使用說明書，產品合格證內容如下：a.產品名稱及型號；b.檢查日期；c.檢查員簽章；d.制造

14、廠名稱。7. 2.4包裝箱表面應有清晰的標志，內容如下：a.收貨單位名稱或地址；b.產品名稱及型號；c.包裝數(shù)量；d.包裝箱尺寸；e.總質量、凈質量；f.制造廠名稱及商標；g.“防潮”“小心輕放”標志及字樣。7.3運輸電線束在各種運輸過程中應避免潮濕，拋摔和壓傷，應文明裝卸，并符合有關運輸規(guī)定。7.4貯存電線束在貯存過程中，不得受潮、重壓、碰撞，不得接觸酸、堿等腐蝕物質和有機溶劑。附錄A端子與導體壓接處橫斷面的要求（補充件）A1端子與導體壓接處橫斷面應符合下列要求A1.1如圖Al所示，所有導體的斷面應呈不規(guī)則多邊形，導體與端子壓接部位之間應無明顯的縫隙。端子壓接的卷曲部分a、b必須相接，且應包住全部導體橫斷面上的端子卷曲部分和內部導體分布應基本對稱。A1A1.2如圖A2所示，端子壓接卷曲部分a、b端部距底部c的距離d,不小于單根導體直徑