鋼管檢驗規(guī)則

1、鋼管檢驗規(guī)則一、鋼管檢查內(nèi)容1 .檢查臺作用：在成品檢查臺上，對稱品鋼管要逐支進行管徑、壁厚的測量，同時進行內(nèi)外表面質(zhì)量的檢查。2 .尺寸偏差的計算方法；1）外徑偏差的計算；正偏差=（D大-D公）/D公X100%負偏差=（D小-D公）/D公X100%外徑公差范圍=正偏差+負偏差式中：Dmax一鋼管最大外徑（mm）Dmin一鋼管最小外徑（mm）D公一鋼管公稱外徑（mm）2）壁厚偏差計算正偏差（+AS）Smax-S公sx100%負偏差（-$）=Smax-S公sx100%壁厚公差范圍=正偏差+負偏差3）鋼管橢圓度計算：橢圓度（p）=（D大-D小）/0.5（D大+D?。100%式中：S大-鋼管最大壁

2、厚（mmS小-鋼管最小壁厚（mm3 .鋼管和尺寸的測量。1）壁厚和外徑的測量。（1）外徑測量方法是：用卡尺測量鋼管外徑（測量位于對稱且不小于4點）若有一點超過外徑正負偏差即判為不合格品。（2）壁厚測量方法是：用千分尺在鋼管的同一截面上對稱地測量8點以上，若有一點壁厚超過壁厚超過壁厚正負正負偏差，即判為不合格品。（3）鋼管彎曲度的測量：用平尺和塞尺測量鋼管彎曲度，若鋼管彎曲度大于所規(guī)定的彎曲度值，即判為不合格。國際中規(guī)定的玩氣度規(guī)定值：壁厚：&15mm1.5mm/m>1530mm2.0mm/m4.鋼管內(nèi)外質(zhì)量檢查1）檢查方式：鋼管內(nèi)外表面質(zhì)量檢查是用肉眼來判定。2）缺陷類型：外表面

3、常見缺陷：外折疊、發(fā)紋、結(jié)疤、劃傷、外螺旋、裂紋、離層、麻面、凹坑、矯凹等。內(nèi)表面常見缺陷：定心內(nèi)折、內(nèi)折、內(nèi)軋疤、內(nèi)螺旋。3)個中缺陷特征和判定方法(1)發(fā)紋缺陷特征：在鋼管外表面上呈連續(xù)，或不連續(xù)的發(fā)狀細紋，發(fā)紋螺旋方向與穿孔鋼管選裝方向相反，檢查判定：鋼管表面不允許在肉眼可見的發(fā)紋、若有發(fā)紋應(yīng)清理干凈、清除后鋼管的壁厚與外徑均不得超過負偏差。(2)外折疊：缺陷特征：在鋼管外表面上呈現(xiàn)片狀折疊，有的分布有規(guī)律，有的無規(guī)律。外折疊的螺旋向內(nèi)與穿孔機毛管旋轉(zhuǎn)方向相反，切螺距較大。(3)麻面缺陷特征：鋼管表面呈現(xiàn)高低不平的麻坑。檢查判定：用肉眼檢查，輕微者允許存在，驗證著不允許存在，冰根據(jù)缺陷程

4、度決定是否進行修磨，對于要進行修磨得鋼管，修磨后的鋼管尺寸，不允許超過壁厚和外徑負偏差范圍。(4)結(jié)疤缺陷特征：鋼管內(nèi)外表面呈現(xiàn)邊緣有棱角的斑疤。檢查判定：用肉眼接插鋼管表面允許有輕微的小軋疤，嚴重者修磨后，鋼管應(yīng)保證尺寸規(guī)格。(5)孔洞(撕破)。缺陷特征：鋼管表面有撕破的現(xiàn)象，可能在局部出現(xiàn)。檢查判定：用肉眼檢查，鋼管表現(xiàn)不允許存在撕破，局部撕破應(yīng)予切除。(6)內(nèi)折缺陷特征：鋼管內(nèi)表現(xiàn)呈螺旋形，或無規(guī)則的分布鋸齒狀折疊。檢查判定：用肉眼檢查，鋼管內(nèi)表面不允許有內(nèi)折疊，局部內(nèi)折應(yīng)予切除沒全長內(nèi)折應(yīng)判廢。(7)青線缺陷特征：鋼管外表面呈現(xiàn)對稱或不對稱的線形軋痕，沿縱間分布，有的帶指甲狀壓印。檢查

5、判定：用肉眼檢查，鋼管表現(xiàn)允許存在深度小于0.1mm的青線，對于一般鋼管其請先不與考慮。(8)擦傷缺陷特征：鋼管外表面呈現(xiàn)螺旋形傷痕，及有規(guī)律或無規(guī)律的溝痕。檢查判定：肉眼檢查，冰勇測量具量擦傷深度，深度小于0.1mm的允許存在，其它擦傷應(yīng)及時修磨修磨后的鋼管外徑和壁厚均不允許超過偏差的范圍。(9)矯凹缺陷特征：鋼管內(nèi)外表面上出現(xiàn)面積不等的局部凹陷。檢查判定：肉眼檢查，不允許存在凹坑，修磨后的鋼管外徑與壁厚應(yīng)補超過負偏差的范圍。(10)離層缺陷特征：在鋼管端部或內(nèi)表面上出現(xiàn)螺旋形狀塊狀的金屬分析或破裂。檢查判定：用肉眼檢查，局部離層應(yīng)切除，輕微分層應(yīng)修整(鏈磨)(11)內(nèi)螺旋缺陷特征：鋼管內(nèi)表

6、面呈現(xiàn)螺旋狀凹凸現(xiàn)象。檢查判定：用肉眼或手摸檢查，螺旋高度應(yīng)小于0.2mm毫米。超過者判廢。(12)凹面缺陷特征：鋼管表面局部減內(nèi)凹陷，管壁聲線外凹里凸的損傷現(xiàn)象。檢查判定：鋼管外徑不超過負偏差的凹面允許存在，超過者應(yīng)予切除。(13)鋼管彎曲缺陷特征：鋼管延長度方向不直。僅管端部呈現(xiàn)鵝頭彎曲成為“鵝頭彎”。檢查判定：用1.8米平尺檢查，彎曲度超過標磚規(guī)定時，應(yīng)重新矯直，無法矯直的“鵝頭彎予切除。4.鋼管檢查后的處理:1)缺陷的標記。要求用菲比或其他筆明顯地把檢查刀缺陷標記出來。相應(yīng)在的標記形式如下：(車間可以內(nèi)部規(guī)定，一下僅供參考)鋼管缺陷發(fā)紋、外折、劃傷內(nèi)外結(jié)疤、凹面、麻面端部壁厚超差彎曲管

7、子內(nèi)折、內(nèi)螺旋2)缺陷的處理辦法標記形式畫螺旋線“、”劃“圈”起來“O”畫出“S+、S-”線在縱向上回“”在管表面畫“xx(1)經(jīng)檢查合格的鋼管進行噴標、測長、稱重、打捆、入庫。(2)將檢查油缺陷的不合格的管子，根據(jù)缺陷情況進行管端再切頭處理，或進行修磨或改尺。需修磨或改尺的管子吊往修磨臺或改天鋸，同時在鋼管上表明批號，班級、鋼號、爐號等，切完活磨完后，在吊往檢查臺重檢。(3)對取樣后，檢查力學(xué)性能不合格的鋼管，在鋼管上標明批次后，單獨存放，送往退火間，退火后鋼管按批次重新矯直、切頭、檢查。(4)對于番茄三次以上及修磨或不合格而判為現(xiàn)狀管及處理罐的，用唄漆寫明后，打捆、過稱后入庫，等待處理。二

8、.鋼管檢查規(guī)程1.表面檢查規(guī)章1)所有的管子必須具有符合生產(chǎn)廠或生拆標準中規(guī)定的光滑的外表面。2)必須清楚地標明權(quán)限標記內(nèi)容中規(guī)定的缺陷標記符合。3）必須在有足夠的照明條件下，由肉眼逐支堿性表面觀察，外表面是否存在缺陷。4）管子必須具有可以識別主要缺陷的主要狀態(tài)。防止不合格管子與成品管混放。5）只要是壁厚不合外徑規(guī)定的公差范圍內(nèi)，冰不影響管子的據(jù)需使用，管子允許有輕微的縱向傷痕。6）中俺要不低于最小的外徑和壁厚偏差，可以允許通過大砂輪進行局部修磨。7）每天接班前，都必須對測量工具進行校準，應(yīng)保持0.1mm為測量精度。8）測量壁厚時，測量工具必須與管子端面呈直角，在沒個測量點上測量儀可以很容易地

9、任何方向翻轉(zhuǎn)跟直角不同的角度，同時測出最小值。2、逐根對管子的表面進行質(zhì)量檢查。1）借助于各種測量工具，來測量光管端部的外徑；2）檢查出的內(nèi)表面缺陷，要劃出相應(yīng)的缺陷標記（寫字）；3）如果一經(jīng)確定不允許的壁厚偏差或帶有缺陷的管端時，用滑石劃出位置，待切管機作切除處理。3、檢查時的注意事項1）檢查員必須逐支隊鋼管進行通長檢查，不允許只檢查兩端。2）對檢查部合格的管子應(yīng)在缺陷處，作不同的明顯（或?qū)懽郑┣蓄^的鋼管，必須復(fù)查。標準內(nèi)容工而一2APISPEC5LAPISpec5CT材質(zhì)PSL1、A25X70PSL2、B-X80H40155、K55、N80-1/Q、C95、C90T鋼級、Q125、P110

10、管體外徑<168.3的鋼管管體土0.0075D;>168.3的鋼管土0.0075D;管體/、圓度公差0.02D,管端部圓度公差D>4.5英明+1%D-0.5%D抽查頻率：每100支至少抽查管端外徑<168.3的光管-0.4mm+1.6mm；>168.3mm鋼管±0.0005D但版士16.mm；管體/、圓度公差0.02D,管端部圓度公差0.015D0+1%D壁厚公差>4-<25mm時廣告管壁厚+15.0%t-12.5%t-12.5%直線度直度偏差不得超過管長0.2%L,管端每一米范圍內(nèi)對直線的局部偏離/、應(yīng)超過4mm（1） 小于鋼管總長的0.2

11、%（2） 在每端1.5m長度內(nèi)小于3.18mm的卜重距離（鵝頭彎）。管端內(nèi)毛刺管端內(nèi)毛刺應(yīng)清楚干凈，手感圓滑；管端內(nèi)毛刺應(yīng)清除干凈，手感圓滑；坡口角度30-35度；坡口根向?qū)挾葢?yīng)為1.6±0.8mm平端切斜管端的切斜不應(yīng)超過1.6mm精水壓P=2st/D鋼級尺寸標準試驗壓力（為A任何60AB任何60AX42-X120<141.360B141.3-<219.175B>219.185BA:對于D>88.9mm試驗壓力可以不超過19.0MPAB:試驗壓力/、口J以不超過20.7MPA=（2>0*丫$由.Xt）/DP-靜水壓試驗壓力，單位兆帕（MPaf-系數(shù)規(guī)格

12、代號1大于9.625英寸的j55、K55f為0.6其它鋼級和規(guī)格為0.8ysmin-管體規(guī)定做小屈服強度，單位兆帕無損檢測ASTMh準E21&管體100淑傷。要求使用一種方法或多種方法結(jié)合使用。100%僉測性能試驗性能：每爐批在兩根成品管上取樣各1組進行性能試驗分析。對十曲處理鋼管的首尾都得取樣。性能：每爐批在兩根成品管上取樣各1組進行性能試驗分析。通徑檢查油管（TFL管）應(yīng)逐根進行通經(jīng)檢查應(yīng)逐根進行通徑檢查外觀質(zhì)量及其它缺陷內(nèi)外表面不得有裂紋、折疊、軋折（內(nèi)折、外折）、離層、結(jié)疤，這些缺陷應(yīng)完全清除，其清楚處要平滑過渡，不得有硬棱，清楚處的實際壁厚/、得小于鋼管規(guī)定壁厚的最小值>0.3mm的凹坑、麻面應(yīng)修磨。內(nèi)外表面不得有裂紋、折疊、軋折（內(nèi)折、外折）、離層、結(jié)疤，這些缺陷應(yīng)完全清除處的實際壁厚/、得小于鋼管規(guī)定壁厚的最小值>0.3mm的坑、麻面