安全閥的設置

1、安全閥的設置下列11種情況之一必須安裝安全閥：（P-629）獨立的壓力系統(tǒng)（有切斷閥與其它系統(tǒng)分開）。該系統(tǒng)指全氣相、全液相或與氣相連通。反應器異常而引起的超壓。容器的壓力物料來源處沒有安全閥的場合。設計壓力小于壓力來源處壓力的容器管道。容積式泵和壓縮機的出口管道。由于不凝氣的累積產(chǎn)生超壓的容器。加熱爐出口管道上如設有切斷閥或控制閥時，應該在該閥上游設置安全閥。由于工藝事故、自控事故、電力事故、火災事故和公用工程事故引起的超壓部位。液體因兩端閥門關閉而產(chǎn)生熱膨脹的部位。凝氣透平機的蒸汽出口管道。某些情況下，由于泵出口止回閥的泄漏，則在泵的入口管道上設置安全閥。安全閥設置規(guī)定第一章一般規(guī)定第一條

2、為符合原國家質(zhì)量技術監(jiān)督局壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程中對“安全閥一般每年至少應校驗一次”的要求，特編制本規(guī)定。第二條安全閥設置系指煉化企業(yè)中現(xiàn)有和新建、改建、擴建的生產(chǎn)裝置上所裝有的安全閥，其公稱壓力在0.125MP必問，流道直彳大于或等于8mm本規(guī)定不適用于鍋爐安全閥，鍋爐安全閥的設置應遵守原勞動部蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定。第三條安全閥的設置應符合下列法規(guī)和標準的要求：1 .壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程（質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)1999154號）2 .GB/T12241安全閥一般要求3 .GB/T12242安全閥性能試驗方法4 .GB/T12243彈簧直接載荷式安全閥第二章設計選型及訂貨第四條安全閥的選

3、型1 .不可壓縮液體的膨脹泄壓，直選用微啟式安全閥，也可選用全啟式安全閥。當介質(zhì)為液體選用全啟式安全閥時，它的動作性能則變?yōu)槲⑹?，其噴嘴?nèi)徑應按微啟式計算。2 .在煉化生產(chǎn)裝置中一般只選用彈簧式安全閥或先導式安全閥。3 .下列情況應選用平衡波紋管式安全閥：(1)安全閥的背壓力大于其整定壓力的10%而小于30%寸；(2)當介質(zhì)具有腐蝕性、易結垢、易結焦，會影響安全閥彈簧的正常工作時；但平衡波紋管式安全閥不適用于酚、蠟液、重石油儲分、含焦粉等的介質(zhì)上，也不適用于往復壓縮機選用。4 .下列情況應選用先導式安全閥：(1)安全閥的背壓力大于其整定壓力的30%Z上時；(2)要求安全閥的密封性能特別好的場

4、合；(3)對于介質(zhì)有毒、有害時，應選用不流動式導閥(即導閥打開時，它不向外排放介質(zhì))。5 .除用于水、蒸汽、空氣、氮氣的安全閥外，所有安全閥都應選用封閉彈簧式結構。第五條安全閥的制造標準和選擇1 .安全閥的制造標準(1)國家標準GB12243-89彈簧直接載荷式安全閥2 2)API標準FlangedSteelSafety-ReliefValvesAPIStandard526fourthEdition,19952 .安裝在易燃、易爆、有害、有毒介質(zhì)的設備及管道上的安全閥，宜選用API標準制造。3 .符合下列場所之一時，宜選用國家標準制造的安全閥：(1)安裝在水、蒸汽、空氣、氮氣等排放要求不高的場

5、所。(2)安全閥所保護設備的連續(xù)運轉時間少于一年，或其他要求較低的場所。第六條訂貨要求1 .嚴格按設計的安全閥規(guī)格表中參數(shù)訂貨，并按相關標準認真做好各項檢驗，制造廠必須提供產(chǎn)品質(zhì)量證書，并在產(chǎn)品上裝設牢固的金屬銘牌，內(nèi)容應符合國家技術監(jiān)督局相關規(guī)程，對進口安全閥應按合同要求進行檢驗。2 .應要求廠家做好產(chǎn)品的包裝，使安全閥在運輸過程中始終保持垂直狀態(tài)。第七條安全閥的截斷閥安全閥上下游的截斷閥應滿足下列條件：1.上下游截斷閥的壓力等級，應與安全閥進出口管道的壓力等級一致；2,截斷閥進出口的公稱直徑，不應小于安全閥的進出口法蘭的公稱直徑;3.截斷閥一般直選用明桿閘閥或截止閥，若選用閘閥，閥桿應水平

6、安裝。第三章設置和選用原則第八條安全閥設置的典型方式1,方式一：只安裝一個安全閥，安全閥的前后不加截斷閥（見圖1）。2.方式二：只安裝一個安全閥，安全閥的前后加截斷閥（見圖2）o3,方式三：只安裝一個安全閥，安全閥的前后加截斷閥及副線閥（見圖3）。4.方式四：只安裝一個安全閥，安全閥前裝一組爆破片；在爆破片及安全閥之間，安裝有可供在線校驗使用的四通組件接口（見圖4）。5,方式五：只安裝一個安全閥，安全閥前裝一組爆破片；在爆破片及安全閥之間，安裝有可供在線校驗使用的四通組件接口，且爆破片前和安全閥后又分別加裝一個截斷閥（見圖5）。6.方式六：同時安裝兩個安全閥，且在每個安全閥前后加裝一個截斷閥，

7、使安全閥可互為備用（見圖6）。圖中，Lc鉛封關，Lo一鉛封開。:在圖2、圖3、圖6中表示安全閥前后的四通組件接頭，如果需要在線校驗時才安裝，否則可以取消。第九條設置方式的選用原則1,符合下列情況之一時，按方式一設置安全閥：（1）在間斷或批量生產(chǎn)的操作單元中，能滿足一年一校的要求；（2）為滿足安全閥一年一校的要求，設備內(nèi)物料可倒空時。2 .凡需要連續(xù)運轉一年以上的設備，且在安全閥校驗的時間內(nèi)，可利用其他措施能保證系統(tǒng)不超壓，按方式二設置安全閥。3 .符合下列情況之一時，按方式三設置安全閥：(1)在安全閥校驗時間內(nèi)，不能利用其他措施來保證系統(tǒng)不超壓時；(2)開停車時，需要通過安全閥的副線閥來排放物

8、料時。4 .符合下列情況之一時，按方式四設置安全閥：(1)在介質(zhì)為粘稠介質(zhì)、腐蝕介質(zhì)、介質(zhì)會自聚、介質(zhì)帶有固體顆粒其中之一時；(2)安裝一個安全閥，僅加爆破片就可滿足在線校驗的要求時。5 .在本條第4情況下，且設備運行周期內(nèi)需在線更換爆破片時，應按方式五設置安全閥。6 .在用以上方式都不能達到“一般每年至少應校驗一次”要求的場合，按方式六設置并聯(lián)備用安全閥，并用鉛封使它們處于一開一閉的狀態(tài)。7 .按照系統(tǒng)需要，當一個泄放源設置了兩個或兩個以上的安全閥時，為滿足“一般每年至少應校驗一次”的要求，應參照上述六種方式之一選取一種既能滿足使用要求，又比較經(jīng)濟的方式加以配置。8 .對工藝有特殊要求的安全

9、閥設置按相關規(guī)定執(zhí)行。第四章安裝運輸要求第十條安全閥的安裝要求安全閥必須經(jīng)校驗定壓合格、鉛封后方可安裝，鉛封應標明校驗日期，安全閥應鉛直安裝；安全閥的裝設位置應便于檢查和維修。第十一條截斷閥的鉛封要求在安全閥前后需安裝截斷閥時，必須確認截斷閥靈活好用，且裝有明顯的開關標識，鉛封應符合設計要求。第十二條運輸及保管安全閥在運輸及保管過程中，為保持導向部件及彈簧的位置不變，應始終保持垂直狀態(tài)，嚴禁推倒搬運。第五章校驗和維護第十三條安全閥校驗1 .安全閥一般每年應至少校驗一次。2 .安全閥進行校驗和壓力調(diào)整時，調(diào)整及校驗裝置用的壓力表精度等級應不低于I級。在線調(diào)校時，應有可靠的安全防護措施。3 .安全

10、閥在使用過程中出現(xiàn)下列情況之一時，應及時校驗：(1)超出開啟壓力才開啟；(2)低于開啟壓力卻開啟；(3)低于回座壓力閥瓣才能回座；(4)發(fā)生頻跳、顫振、卡阻時。4 .安全閥校驗可采用在線校驗或離線校驗的方式。5 .在裝置大修時安全閥應進行離線校驗。第十四條在線校驗1 .在線校驗的裝備(1)根據(jù)壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程第152條，在線校驗方式是在安全閥與爆破片之間，利用四通組件和其他氣源在現(xiàn)場就能進行安全閥校驗的方式；(2)如果現(xiàn)場條件允許，前述安全閥設置方式二、方式三和方式六，亦可進行在線校驗；(3)現(xiàn)場在線校驗裝備一般包括：帶附加配件的接口，精度為I級的壓力表，便攜式壓縮二氧化碳或氮氣鋼瓶等

11、。2 .采用在線校驗安裝的防爆片應符合國家標準或ISO國際標準；都應做到定期(一般要求23年)更換爆破片。3 .對采用在線校驗安全閥的場所，應具備必要的工作空間和條件。4 .在線校驗的操作要求(1)安全閥進行在線校驗時，生產(chǎn)系統(tǒng)應處在正常穩(wěn)定狀態(tài)下；(2)安全閥校驗前，校驗單位應制定切實可行的校驗程序，并做好各項物質(zhì)準備和技術準備，主管壓力容器的技術人員必須到場確認；(3)加強在線校驗系統(tǒng)各項操作參數(shù)的監(jiān)控，并有操作人員在現(xiàn)場緊密配合。當發(fā)現(xiàn)有偏離正常操作狀況的跡象時，應立即停止校驗并及時采取措施，確保裝置安全；(4)安全閥在線校驗時應做好記錄；(5)在線校驗工作應由經(jīng)過培訓合格的人員承擔。第

12、十五條離線校驗1 .離線校驗應按照原勞動部關于在用鍋爐壓力容器安全閥校驗的若干意見執(zhí)行?，F(xiàn)場應采取切實可行的措施，確保安全閥在拆卸過程和離線校驗期間設備和人員的安全。2 .對采用離線校驗安全閥的場所，應具備必要的拆卸空間和吊裝條件。3 .離線校驗工作應由具備校驗資質(zhì)的單位進行，并由經(jīng)過培訓合格的人員承擔。4 .離線校驗項目一般應包括整定壓力和密封性能，有條件時可校驗回座壓力。5 .安全閥在校驗和定壓時，應做好記錄，并加鉛封后才允許重新安裝。6 .安全閥重新安裝后如有截斷閥時，操作人員應全開具前后的截斷閥，并加上鉛封。7 .采取措施保證安全閥校驗、定壓及修復的質(zhì)量。第十六條安全閥的維護及更換1

13、.經(jīng)常保持安全閥清潔，采取有效措施，使安全閥防銹、防粘、防堵、防凍。2 .經(jīng)常檢查安全閥鉛封是否完好。3 .凡經(jīng)在線校驗或離線校驗不合格的安全閥，必須修復或更換。第十七條本規(guī)定中下列名詞的含義是：1 .最高操作壓力P：設備運行期間可能達到的最高壓力。2 .背壓力Pb:安全閥出口處壓力，它是附加背壓力和排放背壓力的總和。3 .整定壓力（開啟壓力）PS：安全閥閥瓣在運行條件下開始升起的進口壓力。在該壓力下，開始有可測量的開啟高度，介質(zhì)呈由視覺或聽覺感知的連續(xù)排放狀04 .排放壓力Pd：閥瓣達到規(guī)定開啟高度的進口壓力。5 .回座壓力Pr：排放后閥瓣重新與閥座接觸，即開啟高度變?yōu)榱銜r的進口壓力。6 .

14、超過壓力P0:排放壓力與整定壓力之差，通常用整定壓力的百分數(shù)來表示。7 .啟閉壓差Pb1:整定壓力與回座壓力之差，通常用整定壓力的百分數(shù)來表小08 .排放背壓力Pbd（也稱“積聚背壓”或“動背壓”）：由于介質(zhì)通過安全閥流入排放系統(tǒng)，而在閥出口處形成的壓力。9 .附加背壓力PbS：也稱“疊加背壓”或“靜背壓”）：安全閥動作前，在閥出口處存在的壓力，它是由其他壓力源在排放系統(tǒng)中引起的。10 .直接載荷式安全閥：一種直接用機械載荷如重錘、杠桿加重錘或彈簧來克服由閥瓣下介質(zhì)壓力所產(chǎn)生作用力的安全閥。11 .先導式安全閥：一種依靠從導閥排出介質(zhì)來驅動或控制的安全閥，該導閥本身應是符合標準要求的直接載荷式

15、安全閥。12 .平衡波紋管式安全閥：平衡波紋管式安全閥是平衡式安全閥的一種。它借助于在閥瓣和泄出閥蓋間安裝波紋管的方法，將普通式安全閥的背壓限制降低到最少。13 .全啟式安全閥：指閥瓣開啟高度而言，一般用于排放介質(zhì)為氣體的條件下，當達到排放壓力時全啟。14 .微啟式安全閥：指閥瓣開啟高度而言，一般用于排放介質(zhì)為液體的條件下，當達到整定壓力時開始開啟，并隨壓力的升高而繼續(xù)開大。15 .封閉彈簧式安全閥：指安全閥彈簧罩是封閉的，彈簧不與大氣接觸。16 .不封閉彈簧式安全閥：指安全閥彈簧罩不封閉，彈簧可與大氣接觸。17 .附加配件：在本規(guī)定中專指為安全閥校驗目的而在其管路上所配置的固定件，如爆破片、

16、閥門、管道、管件和壓力表等。18 .在線校驗：指利用安全閥管路上的附加配件，校驗人員使用合適的專用器具，在安全閥不拆卸下來和生產(chǎn)裝置不停工的情況下，在原處進行安全閥校驗和壓力整定。19 .離線校驗：指把安全閥拆卸下來，搬運到專門從事安全閥校驗的場所，進行安全閥校驗和壓力整定。20 .快速切換裝置：指安裝在雙安全閥下，可快速改變安全閥的在用與備用關系的裝置。21 .開啟高度h:閥瓣離開關閉位置的實際升程。22 .頻跳：安全閥閥瓣迅速異常地來回運動，在運動中閥瓣接觸閥座。23 .顫振：安全閥閥瓣迅速異常地來回運動，在運動中閥瓣不接觸閥座。24 .鉛封：由指定的專業(yè)人員用專用工具把安全閥的閥帽鎖住，

17、或者把截斷閥的手輪按設計要求鎖住，不經(jīng)允許均不能啟封的完整活動。中國石化集團公司安全閥設置規(guī)定合適字體大?。捍笾?010-12-08來源：點擊數(shù)：114次選擇視力保護色小請發(fā)給您身邊需要的朋友：中國石化2001安字30號1.0總則1.1 編制目的及適用范圍3.1 .1為符合國家質(zhì)量技術監(jiān)督局壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程中對“安全閥一般每年至少應校驗一次”的要求，特編制本規(guī)定。3.2 .2本規(guī)定適用于中國石油化工集團公司所屬企業(yè)中現(xiàn)有的和新建、改擴建的生產(chǎn)裝置。1 .3本規(guī)定適用于安全閥的公稱壓力范圍在0.125MPa之間，流道直徑大于或等于8mm的范圍內(nèi)。1.1.4本規(guī)定不適用于鍋爐安全閥，鍋爐安

18、全閥的設置應遵守原勞動部蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定。1 相關法規(guī)和標準1.5 壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程（質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)1999154號）1.5 GB/T12241-89安全閥一般要求1.5 GB/T12242-89安全閥性能試驗方法1.5 GB/T12243-89彈簧直接載荷式安全閥1 名詞解釋2.0.1最高操作壓力P:設備運行期間可能達到的最高壓力。2.0.2背壓力Pb:安全閥出口處壓力，它是附加背壓和排放背壓力的總和。2.0.3整定壓力（開啟壓力）PS:安全閥閥瓣在運行條件下開始升起的進口壓力。在該壓力下，開始有可測量的開啟高度，介質(zhì)呈由視覺或聽覺感知的連續(xù)排放狀態(tài)。2.0.4排放壓力P

19、d:閥瓣達到規(guī)定開啟高度的進口壓力。2.0.5回座壓力Pr：排放后閥瓣重新與閥座接觸，即開啟高度變?yōu)榱銜r的進口壓力。2.0.6超過壓力APO:排放壓力與整定壓力之差，通常用整定壓力的百分數(shù)來表示。2.0.7啟閉壓差APb1:整定壓力與回座壓力之差，通常用整定壓力的百分數(shù)來表示。2.0.8排放背壓力Pbd（也稱“積聚背壓”或“動背壓）”：由于介質(zhì)通過安全閥流入排放系統(tǒng)，而在閥出口處形成的壓力。2.0.9附加背壓力PbS（也稱“疊加背壓”或“靜背壓）”：安全閥動作前，在閥出口處存在的壓力，它是由其它壓力源在排放系統(tǒng)中引起的。2.0.10直接載荷式安全閥：一種直接用機械載荷如重錘、杠桿加重錘或彈簧來

20、克服由閥瓣下介質(zhì)壓力所產(chǎn)生作用力的安全閥。2.0.11先導式安全閥：一種依靠從導閥排出介質(zhì)來驅動或控制的安全閥，該導閥本身應是符合標準要求直接載荷式安全閥。2.0.12平衡波紋管式安全閥：平衡波紋管式安全閥是平衡式安全閥的一種。它借助于在閥瓣和泄出閥蓋間安裝波紋管的方法，將普通式安全閥的背壓限制降低到最少。2.0.13全啟式安全閥：指閥瓣開啟高度而言，一般用于排放介質(zhì)為氣體的條件下，當達到排放壓力時全啟。2.0.14微啟式安全閥：指閥瓣開啟高度而言，一般用于排放介質(zhì)為液體的條件下，當達到整定壓力時開始開啟，并隨壓力的升高而繼續(xù)開大。2.0.15封閉彈簧式安全閥：指安全閥彈簧罩是封閉的，彈簧不與

21、大氣接觸。2.0.16不封閉彈簧式安全閥：指安全閥彈簧罩不封閉，彈簧可與大氣接觸。2.0.17附加配件：在本規(guī)定中專指為安全閥校驗目的而在其管路上所配置的固定件，如爆破片、閥門、管道、管件和壓力表等。2.0.18在線校驗：指利用安全閥管路上的附加配件，校驗人員使用合適的專用器具，在安全閥不拆卸下來和生產(chǎn)裝置不停工的情況下，在原處進行安全閥校驗和壓力整定。2.0.19離線校驗：指把安全閥拆卸下來，搬運到專門從事安全閥校驗的場所，進行安全閥校驗和壓力整定。2.0.20快速切換裝置：指安裝在雙安全閥下，可快速改變安全閥的在用與備用關系的裝置。2.0.21開啟高度h:閥瓣離開關閉位置的實際升程。2.0

22、.22頻跳：安全閥閥瓣迅速異常地來回運動，在運動中閥瓣接觸閥座。2.0.23顫振：安全閥閥瓣迅速異常地來回運動，在運動中閥瓣不接觸閥座。2.0.24鉛封：由指定的專業(yè)人員用專用工具把安全閥的閥帽鎖住，或者把截斷閥的手輪按設計要求鎖住，不經(jīng)允許均不能啟封的完整活動。1 安全閥的選型及訂貨安全閥的選型排放不可壓縮液體的膨脹泄壓，宜選用微啟式安全閥，也可選用全啟式安全閥。當介質(zhì)為液體選用全啟式安全閥時，它的動作性能則變?yōu)槲⑹?，其噴嘴?nèi)徑應按微啟式計算。在石油、石化生產(chǎn)裝置中一般只選用彈簧式安全閥或先導式安全閥。下列情況應選用平衡波紋管式安全閥：.安全閥的背壓力大于其整定壓力的10%,而小于30%時

23、；.當介質(zhì)具有腐蝕性、易結垢、易結焦，會影響安全閥彈簧的正常工作時；但平衡波紋管式安全閥不適用于酚、蠟液、重石油儲分、含焦粉等的介質(zhì)上，也不適用于往復壓縮機選用。下列情況應選用先導式安全閥：.安全閥的背壓力大于其整定壓力的30%以上時；.對要求安全閥的密封性能特別好的場合；.對于介質(zhì)有毒、有害時，應選用不流動式導閥（即導閥打開時，它不向外排放介質(zhì)）c除用于水、蒸汽、空氣、氮氣的安全閥外，所有安全閥都應選用封閉彈簧式結構。安全閥的制造標準和選擇安全閥的制造標準目前我國采用的安全閥制造標準有兩種：國家標準（彈簧直接載荷式安全閥GB12243-89）API（美國石油協(xié)會）標準（FlangedStee

24、lSafetyReliefValvesAPIStandard526fourthEdition,1995）安裝在處理易燃、易爆、有害、有毒介質(zhì)的設備及管道上的安全閥，宜選用API標準制造的安全閥。符合下列場所之一時，宜選用國家標準制造的安全閥。.安裝在水、蒸汽、空氣、氮氣等排放要求不高的場所。.安全閥所保護設備的連續(xù)運轉時間少于一年，或其它要求較低的場所。訂貨要求嚴格按設計的安全閥規(guī)格表中參數(shù)訂貨，并按相關標準認真做好各項檢驗，制造廠必須提供產(chǎn)品質(zhì)量證書，并在產(chǎn)品上裝設牢固的金屬銘牌，內(nèi)容應符合國家技術監(jiān)督局相關規(guī)程，對進口安全閥應按合同要求進行檢驗。應要求廠家做好產(chǎn)品的包裝，使安全閥在運輸過程

25、中始終保持垂直狀態(tài)。安全閥的截斷閥安全閥上下游的截斷閥，應滿足下列條件：.上下游截斷閥的壓力等級，應與安全閥進出口管道的壓力等級一致；.截斷閥進出口的公稱直徑，不得小于安全閥的進出口法蘭的公稱直徑；.截斷閥一般宜選用明桿閘閥或截止閥，若選用閘閥，閥桿應水平安裝。4.0安全閥設置和選用原則安全閥設置的典型方式方式一：只安裝一個安全閥，且安全閥的前后不加截斷閥（見圖1）。方式二：只安裝一個安全閥，且安全閥的前后應加截斷閥（見圖2）。方式三：只安裝一個安全閥，且安全閥的前后應加截斷閥及副線閥（見圖3）。方式四：只安裝一個安全閥，且安全閥前再裝上一組爆破片；在爆破片及安全閥之間，安裝有可供在線校驗使用

26、的四通組件接口（見圖4）。方式五：只安裝一個安全閥，且安全閥前再裝上一組爆破片；在爆破片及安全閥之間，安裝有可供在線校驗使用的四通組件接口，且爆破片前和安全閥后又分別加裝一個截斷閥（見圖5）。方式六：指同時安裝兩個安全閥，且在每個安全閥前后加裝一個截斷閥，使安全閥可互為備用的情況（見圖6）。圖中：LC鉛封關；LO鉛封開:在圖2,圖3,圖6中表示安全閥前后的四通組件接頭，如果需要在線校驗時才安裝，否則可以取消。設置方式的選用原則符合下列情況之一時，可按方式一設置安全閥：.在間斷或批量生產(chǎn)的操作單元中，能滿足一年一校要求。.為滿足安全閥一年一校要求，設備內(nèi)物料可倒空。凡需要連續(xù)運轉一年以上的設備，且在安全閥校驗的時間內(nèi)，可利用其他措施能保證系統(tǒng)不超壓，可按方