鉆孔注漿工程技術交底記錄

1、工程施工技術交底記錄項目名稱施工內容鉆孔注漿工程合同號交底時間技術交底主要內容及事項：一、 鉆探成孔施工技術要求二、 注漿施工技術要求詳細內容見附件： 鉆孔注漿工程施工技術交底技術負責人：交 底 人：接受交底人：備注：本技術交底實行三級交底，即：項目部向施工組長交底，施工組長向各班長交底，班長向各班成員交底。XXXXXXXX工程鉆孔注漿工程施工技術交底XXXXXX單位XXXX年X月XXXXX工程鉆孔注漿工程施工技術交底1、鉆探成孔施工技術要求1.1、鉆孔施工工藝流程鉆孔施工工藝流程見圖1。施工準備全站儀定孔位坐標鉆孔定位熟悉鉆孔柱狀圖施工鉆進地質編錄下套管固定套管變徑鉆進驗收提交原始資料下注漿

2、管澆鑄孔口管提取、編錄巖芯鉆孔測斜圖1 鉆孔施工工藝流程圖1.2、測量放樣1、鉆孔定位應用全站儀進行實地測量放樣，鉆孔實際位置原則上不應偏離設計位置0.5m，確因地形影響，鉆孔不能放在圖紙設計位置時，應先施工其周圍可以就位的鉆孔，再根據鉆探揭露采空區(qū)的情況，經監(jiān)理批準后予以調整。2、復測鉆孔放樣后，再在不同的控制點上架設儀器對所放孔位進行復測，如復測的誤差在限差范圍之內，則所放鉆孔位置為實地鉆孔位置，否則重新放樣。1.3、鉆孔結構及技術要求1、注漿孔孔徑開孔孔徑不小于130mm，下入108-130mm套管護壁兼注漿管，經一次或二次變徑后（注漿孔及帷幕孔均應進入完整基巖4-6m處變徑），終孔孔徑

3、不應小于91mm。2、鉆探技術要求鉆探施工嚴格按照巖芯鉆探規(guī)程并參照采空區(qū)公路設計與施工技術細則（JTG/T D31-032011）執(zhí)行，根據采空區(qū)實際，具體要求如下：（1）不準隨意移動孔位，若需移位時，必須經技術負責人及監(jiān)理工程師批準。鉆孔與設計孔位的偏差不應大于O.5m，特殊孔位偏差不應大于O.1m。（2）布置3%5%的鉆孔進行取芯，以便指導鉆探和注漿施工。對于全取芯孔，采空區(qū)冒落帶部位巖芯采取率不應小于30%，其它部位巖芯采取率不小于60%。認真采取巖芯，巖芯經清洗后，按照次序編號，各類牌簽的填寫、放置要準確、認真，巖芯加強管理，以免漏失。（3）做好鉆探原始記錄和巖芯編錄及拍照工作，施工

4、過程中用鋼筆填寫記錄表格，詳細記錄漏水、掉鉆、埋鉆等現(xiàn)象及其深度、層位和耗水量，正確量取、記錄巖芯的長度。（4）鉆進時可使用鉆鋌或其他導向措施，防止孔斜偏大。應按設計要求的頻次進行孔斜測量，當孔斜超過設計要求時，應及時糾正。注漿孔每50m測孔斜一次，每百米孔斜應小于1°。（5）注漿孔、帷幕孔鉆至裂隙帶、冒落帶時，應用清水鉆進。（6）鉆孔遇到漏水、掉鉆等現(xiàn)象，應做好記錄。鉆進過程中遇到塌孔、埋鉆時，應分析原因，查明情況，采用跟管鉆進或先行灌漿處理后再鉆進。（7）鉆探原始記錄和巖芯編錄，應詳細、準確、真實，簽署完備。（8）鉆進結束后，應進行鉆孔沖洗，孔底沉渣不得堵塞有效注漿區(qū)域。（9）當

5、鉆孔施工作業(yè)暫時中止及鉆孔終孔未注漿前，孔口應加蓋防護。（10）空隙、裂隙壓水沖洗應符合下列要求：采用全孔一次注漿法注漿法時，可在注漿前全孔進行一次空隙、裂隙沖洗；采用自上而下(簡稱下行式)分段注漿法時，每段注漿前應采用壓力水進行空隙、裂隙沖洗。沖洗壓力宜為注漿壓力的80，且不大于1MPa，沖洗時間為510min。漏水量大于100Lmin時，可停止沖洗。遇水易軟化的巖層，注漿前可不進行空隙、裂隙的壓水沖洗。施工過程中，孔內不返水和掉鉆的鉆孔，可不進行壓水沖洗。1.4、取芯孔地質編錄技術要求1、鉆探記錄應在鉆探進行過程中同時完成，記錄內容應包括巖土描述及鉆進過程兩個部分。2、鉆探現(xiàn)場記錄表的各欄

6、均應按鉆進回次逐項填寫。在每個回次中發(fā)現(xiàn)變層時，應分行填寫，不得將若干回次，或若干層合并一行記錄。特別是漏漿、吊鉆段的觀測和記錄以及原生沉積巖的頂板冒落 擾動巖體應重點描述?，F(xiàn)場記錄不得謄錄轉抄，誤寫之處可以劃去，在旁邊作更正，不得在原處涂抹修改。3、各類地層的描述內容應符合下列要求：對碎石土應描述顆粒級配、顆粒形狀、母巖成分、風化程度、充填物的性質和充填程度、密實度、層理特征等。對砂土應描述顏色、礦物組成、顆粒級配、顆粒形狀、粘粒含量、濕度、密實度等。對粉土應描述顏色、包含物、濕度、密實度、搖震反應、光澤反應、干強度、韌性等。對粘性土應描述顏色、狀態(tài)、包含物、光澤反應、搖震反應、干強度、韌性

7、、土層結構等。特殊性土除應描述上述相應土類規(guī)定的內容外，尚應描述其特殊成分和特殊性質；如對淤泥土尚需描述嗅味；對填土尚需描述物質成分、堆積年代、密實度和厚度的均勻程度等；對具有互層、夾層、夾薄層特征的土，尚應描述各層的厚度和層理特征。對巖石應描述地質時代、地質名稱、顏色、主要礦物、結構、構造和風化程度。對沉積巖尚應描述顆粒大小、形狀、膠結物成分和膠結程度。對巖體的描述尚應包括結構面、結構體特征和巖層厚度。4、巖土定名應符合現(xiàn)行巖土工程分類標準的規(guī)定，描述術語及記錄符號均應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。5、關于鉆進過程的記錄內容應符合下列要求：使用的鉆進方法、鉆具名稱、規(guī)格、護壁方式等；鉆進的難易

8、程度、進尺速度、操作手感、鉆進參數的變化情況；孔內情況，應注意縮徑、回淤、地下水位或沖洗液位及其變化等；取樣及原位測試的編號、深度位置、取樣工具名稱、規(guī)格、原位測試類型及其結果；巖芯采取率、RQD值等；漏漿、吊鉆段的觀測和記錄以及原生沉積巖的頂板冒落擾動巖體應重點記錄。1.5、 鉆孔孔斜的控制及糾斜方法1、發(fā)生孔斜的原因治理區(qū)為采空塌陷區(qū)，鉆探過程中極易發(fā)生孔斜，孔斜為為本工程能否順利進行的關鍵，孔斜作為鉆探事故，產生的原因較多，一般可歸納為地質條件不良、技術條件不適宜、操作方法不當3個方面。（1）地質方面原因 在地質條件方面，集中表現(xiàn)在鉆孔內巖石的力學性質上，主要為：a) 鉆進松散覆蓋層和塌

9、陷區(qū)時，此地層越厚，越容易改變鉆孔的方向。其主要原因是覆蓋層較松軟，鉆出的孔徑較大時，對粗徑鉆具不能形成強有力的控制，因而不能保證鉆進方向的一致性。b) 在有一定傾角、軟硬交替的巖石中鉆進時，由于鉆頭在同一接觸面上有軟硬不同的巖層，因此，可鉆性不同的巖層會產生不同的鉆進速度，從而改變鉆頭的鉆進方向。c) 在厚度大、破碎較嚴重的巖層中鉆進，其鉆孔孔徑也較大，粗徑鉆具在鉆進方向上不容易被控制。此外，破碎巖層往往是軟硬巖層共存，因此鉆頭容易改變方向。 d) 砂卵石層中鉆進，鉆孔最容易偏斜。因為礫石的圓滑對鉆頭產生偏滑作用，形成不均衡的阻力，易改變鉆頭前進的方向。（2）技術方面原因 因采用與實際不相宜

10、的技術措施造成的鉆孔偏斜，主要表現(xiàn)為：a) 在開孔鉆進或淺孔階段的鉆進中，鉆機立軸與鉆孔不在同一條中心線上，這會直接影響鉆孔偏斜；使用過高的立軸鉆桿與磨損較嚴重的立軸鉆桿，容易使立軸產生較大的擺動，直接影響到鉆頭在孔底鉆進時的不穩(wěn)定性；帷幕深孔一般都要安裝孔口管，如果孔口管不正，也會直接影響到開孔鉆進時的方向。b) 使用彎曲的鉆具或過短的巖心管。巖心管、鉆桿等的彎曲，都會使鉆具連接后不正，從而影響鉆進的方向。使用過短的巖心管，在孔內歪斜時，比長巖心管的歪斜度更大，產生的孔斜度也更為嚴重。 c) 在由大孔徑變小孔徑鉆進過程中，因為孔壁各部硬度不一，孔徑大小也不一致，換徑后沒有使用導向鉆具易發(fā)生孔

11、斜。d) 孔徑越大，受壓鉆桿產生的彎曲、拉伸、扭曲也會增大，使鉆頭在孔底鉆進時不穩(wěn)定性增強，從而使鉆進方向發(fā)生變化。e) 金剛石鉆頭胎體硬度不一致與金剛石顆粒分布不均一，或硬質合金鉆頭底出刃尺寸不同，也會直接影響到鉆進方向的改變。（3）操作方法方面的原因操作方法的不當往往是產生鉆孔偏斜的直接原因。 a) 鉆進時過大地加壓，使鉆桿產生多段處的嚴重彎曲，特別是在不利的地質條件下，對產生鉆孔偏斜的影響會更大。b) 使用磨損過鈍的金剛石或硬質合金鉆頭鉆進，會因在金剛石顆?；蚝辖鹆Ｏ驇r石內切入不穩(wěn)定的情況下，容易改變鉆頭的鉆進方向。c) 在松散易坍塌的巖層中鉆進，沖洗液的排量過大，壓力過高，特別是使用粘

12、度很小的泥漿或清水作沖洗液時，會較嚴重地破壞孔壁，造成孔內某一局部的坍塌，使孔徑擴大。2、孔斜的預防措施結合影響鉆孔偏斜的因素及我院六道灣煤礦西翼塌陷區(qū)勘查時鉆孔的施工經驗，采取如下措施，預防孔斜。（1）在施工中，鉆機安裝要牢固、水平，天車、立軸、鉆孔中心在同一垂線上，保證鉆機在鉆進施工時，能平穩(wěn)固定的作業(yè)。（2）鉆機使用符合規(guī)格的各種鉆孔器具，并隨時檢查，如發(fā)現(xiàn)有彎曲的鉆具或有磨損較嚴重的立軸導管時，應及時更換。（3）深孔鉆進中，注意鉆壓的調整，提升吊環(huán)必須與立軸及鉆孔中心線在一條直線上。（4）鉆進中當巖性變化時，無論是由軟變硬還是由硬變軟，或者是由完整變破碎、破碎變完整等情況，均應減壓減速

13、鉆進，對其進尺的速度和沖洗液的流量及壓力也應加以適當的控制。（5）鉆進中經常檢查鉆機有無移動，立軸鉆進的方向有無變化，發(fā)現(xiàn)問題應及時糾正。3、糾斜方法（1）掃孔糾斜法發(fā)現(xiàn)孔斜時，及時檢查鉆機位置并對鉆機進行調整，另換一個稍大的鉆頭輕壓慢速掃孔，從上往下掃孔糾偏。糾斜之后鉆進中仍要不間斷地測量孔斜，預防新的孔斜發(fā)生。（2）回填糾斜法當發(fā)現(xiàn)孔斜后，可以往鉆孔里填注粘土、廢舊巖芯、水泥砂漿或混凝土至孔內未彎曲部位，待凝固后，加長巖芯管，重新往下鉆探。（3）回轉鉆進糾斜法鉆孔彎曲發(fā)生在松散地層，采取擴孔后安裝導正器進行糾斜。在基巖地層發(fā)生孔斜，采用比原鉆具稍粗的加重鉆具并安裝扶正器進行吊打，輕壓慢速鉆

14、進。（4）定向楔糾斜法根據偏斜角度在孔底下入定向楔。定向楔下入后，準確測量孔深，向孔內投入鋼粒。然后下入錐型鉆具進行掃孔。掃孔中調整好鉆壓、泵量、轉速，使鉆頭緩慢擴磨孔壁?？讖缴源髸r才可鉆進，鉆進時用短巖芯管，壓力、水量、轉速可適當提高一些，糾斜成功后正常鉆進。142、注漿施工技術要求2.1、注漿材料1、水施工拌制用水符合混凝土拌合用水標準，本項目工程采用附近烏市城市管網的水。2、水泥選用32.5復合硅酸鹽水泥，其質量指標（水泥細度、強度等級、安定性、標準稠度、凝結時間）符合現(xiàn)行有關國家標準的規(guī)定。水泥進場時，應有產品合格證化驗單，不同標號、廠牌、品種、出廠日期的水泥不得混合堆放，并嚴禁混合使

15、用。出廠期超過三個月或受潮的水泥必須經過試驗，按其試驗結果決定正常使用或降級使用，并報監(jiān)理工程師認可，否則不得使用。嚴禁使用結塊變質的水泥，按規(guī)定頻率抽檢，按其試驗結果決定正常使用或降級使用，并報監(jiān)理工程師認可，否則不得使用。3、粉煤灰粉煤灰選用國電紅雁池發(fā)電有限公司二廠的粉煤灰的產品，需符合用于水泥和混凝土中的粉煤灰（GB1596）國家級標準。粉煤灰在運輸時要保持潮濕，并要加蓋篷布，堆放時，應加水，以防止粉塵飛揚，引起污染。粉煤灰在使用時，應將凝固的粉煤灰塊打碎或過篩，同時清除有害物質。4、速凝劑速凝劑選用東山區(qū)水玻璃廠生產的水玻璃，應符合相應標準。5、粗砂采用當地級配良好、質地堅硬、顆粒潔

16、凈、粒徑小于2.5的河砂、山砂或用硬質巖石加工的機制砂。砂中含泥量應小于5%，有機物含量不宜大于3%。石屑應因地制宜，其最大粒徑應小于1.0cm，其物質成分不應有影響漿液凝結的成分。2.2、注漿施工工藝流程注漿施工工藝流程見圖2。孔口觀察記 錄孔口觀察沖洗孔壁、壓水試驗配 料、計 量一次水泥攪拌（3分鐘）一次粉煤灰攪拌（3分鐘）二次攪拌制漿（攪拌3分鐘）計 量漿液抽檢驗 收終止注漿注 漿或間歇注漿起拔注漿管清洗管路封 孔移至下一孔圖2 注漿施工工藝流程圖2.3、漿液配制1、配合比試驗（1）在正式施工前，應按施工時使用的水、水泥、粉煤灰、水玻璃，在試驗室進行漿液配合比試驗，選用水固比1:1.01

17、:1.3進行試驗，水泥與粉煤灰的比例為1.5:8.5。分別檢測相應的漿液密度、粘度、結石率、初終凝時間、7d與28d的試塊無側限抗壓強度等。注漿漿液試塊選用70.7mm×70.7mm×70.7mm模具成型，按照標準條件及溫度養(yǎng)護，28d試塊強度不小于0.6Mpa。（2）灌注帷幕孔漿液中，應摻加水泥重量3%的速凝劑，使灌入采空區(qū)內的漿液盡快凝固，以形成帷幕，防止?jié){液流失。2、漿液配制（1）漿液配制應按試驗室試驗配合比進行，并隨機抽查漿液的各項指標。原材料：水用水表或定量容器計量；水泥按袋或按定量容器（散裝水泥）計量；粉煤灰用定量容器計量，并要求用磅稱抽查水泥、粉煤灰的數量；水

18、玻璃用定量容器計量。（2）漿液攪拌采用經監(jiān)理工程師批準的灰漿攪拌機并在適當位置設置攪拌池，攪拌機拌和能力應與注漿量相適應，攪拌后漿液應均勻，符合規(guī)定。（3）漿液每次攪拌時間不得小于3min。2.4、注漿系統(tǒng)注漿系統(tǒng)由料場、一級攪拌池（機）、二級攪拌池（機）、供水系統(tǒng)、注漿泵、注漿管道、封孔裝置等組成。1、料場：根據實際施工需要進行修筑，堆放材料的場地要平整，運料車輛能正常通行，且緊鄰攪拌池，使材料便于運輸、搬運，要求設有防潮、防雨措施。2、攪拌機：本項目工程使用一次攪拌量5m3的攪拌系統(tǒng)，以滿足正常施工要求，攪拌后的漿液均勻，符合設計要求和有關規(guī)定。3、攪拌池：攪拌池均為圓柱體，中間設置攪拌系

19、統(tǒng)，使得攪拌后的漿液均勻，符合設計要求，一次攪拌量亦應不少于5m3。4、蓄水池：注漿站根據施工注漿總量及工地具體情況，準備建立2個蓄水池，以保證正常施工。5、注漿泵：采用BW-250變檔定量泵及高桿泵，其額定排漿量不小于200L/min，注漿泵壓力大于注漿最大設計壓力的1.5倍，能夠滿足設計要求。6、壓力表：注漿用壓力表最大指數不大于10Mpa。7、注漿管：采用不小于50mm的鋼管或PPR管，絲扣聯(lián)接。8、投砂漏斗：對于空洞較大部位投入適量的砂或石屑。2.5、注漿及止?jié){方法1、全孔一次性注漿適用地段為基本穩(wěn)定區(qū)，此區(qū)域為采空拉裂影響區(qū)，地層相對較穩(wěn)定，鉆孔可一次性成孔，不易塌孔，并且此區(qū)域鉆孔

20、較淺，填土覆蓋層以下可采用全孔一次性注漿（對于填土覆蓋層厚度較大的區(qū)段則采用下行式分段注漿）。止?jié){采用法蘭盤止?jié){法：采用直徑不小于50mm鋼管或PPR管作為注漿管，將一端2030cm處焊接可置于開孔孔徑內的法蘭盤，用編織袋或塑料袋纏在焊接處之上，下入孔內變徑處；用少量碎石、粘土將法蘭盤與孔壁之間的空隙封堵，灌入水灰比為1:1.51:2的稠水泥漿（加入占水泥重量3%的速凝劑），使注漿管與孔壁膠結在一起，水泥漿灌注高度不應小于6m，24小時后即可注漿。2、下行式分段注漿適用地段為不穩(wěn)定區(qū)及局部填土覆蓋層厚度較大區(qū)域，當治理采空區(qū)或冒落帶、裂隙帶相互貫通并且厚度大于50m時，宜采用下行式注漿，下行時

21、分段注漿長度一般為3050m，采空區(qū)空隙大、松散、易塌孔地段采用低值。止?jié){采用孔口護壁管止?jié){法，其方法為：鉆探開孔孔徑不小于130mm，鉆至地面下6m后提鉆，向鉆孔中灌入水灰比為1:1.51:2的稠水泥漿（加入占水泥重量3%的速凝劑）至孔口，立刻下入108-130mm的套管，待水泥終凝后，用89mm的鉆頭掃孔并鉆至第一煤層采空區(qū)深度或冒落帶、裂隙帶30-50m后，在套管上安裝注漿用的三通管注漿。該層采空區(qū)注漿結束，待漿液終凝后，再用89mm的鉆頭掃孔并鉆至下一個采空區(qū)深度或冒落帶、裂隙帶3050m后，仍使用孔口三通管注漿。2.6、注漿施工1、施工順序：帷幕注漿孔先于固結注漿孔施工，先低處后高處

22、的順序施工，施工過程中可根據各孔的注漿情況調整注漿孔。按采空區(qū)的傾斜方向，先施工采空區(qū)底板標高較低位置及構造物工點處的注漿孔，再沿傾斜方向由低到高、由邊部向中心展開施工。2、注漿段長度為變徑后至終孔的（煤層底板以下1.0m）那段長度。3、注漿及間歇注漿前必須用清水沖洗鉆孔，壓力一般不大于1MPa，壓水時間不得小于10min。將受注段巖石裂縫、裂隙中的充填物帶走，使?jié){液擴散范圍加大。漏水量大于100L/min時，可停止沖洗。4、注漿采用漿液濃度先稀后稠的方法，注漿開始后，要定時觀測泵的吸漿量和泵壓，記錄注漿過程中發(fā)生的各種現(xiàn)象，收集原始數據，并根據實際情況及時調整注漿量和漿液濃度。稀漿灌注量取單孔注漿量的30%為宜。5、注漿時，應避免在短時間內注入大量的水泥粉煤灰漿，當注漿量較大時，應采用間歇式注漿法施工，或在孔口加一漏斗狀的投砂器，用漿液將粗砂帶入孔內，或在漿液中加入水泥重量3%的速凝劑。6、帷幕孔灌漿應先于一般固結注漿孔，在制漿材料中加入水泥重量3%的速凝劑，使注入采空區(qū)的漿液盡快凝固，以形成帷幕，防止?jié){液流失。7、注漿過程中應對鄰孔水位進行觀測，發(fā)現(xiàn)相鄰孔串漿時，被串漿孔具備注漿條件，應用兩臺泵對兩孔同時注漿。8、注漿結束標準對帷幕注漿孔，注入率控制為70L/min，各注漿段的孔口注漿壓力達到設計壓力并維持10m