某車行天橋施工方案

1、某車行天橋施工方案-secret（可以直接使用，可編輯 優(yōu)秀版資料，歡迎下載）K28+428車行天橋施工方案一。工程概況該車行天橋主線里程 K28+428與主線交角90° ,橋面凈寬7。5米.本 橋為直線橋.橋墩臺基礎均為樁基礎；橋臺下部結構為蓋梁，橋墩為柱式墩。 上部結構為2X 28m現(xiàn)澆混凝土連續(xù)箱梁，全橋為一聯(lián)。本橋主要工程數(shù)量： © 1。5m樁基1根，© 1.2m樁基5根，砼標號C25,深度分別為20 m和25m; © 1.3m立柱1根，砼標號C30,長度為6m;橋臺蓋梁2個；橋臺采用GPZ (H )2。0DX型盆式橡膠支座，1、3#橋墩采用GP

2、Z(H) 7。0DX型盆式橡膠 支座,2#橋墩采用GPZ(H) 6。0GD型盆式橡膠支座；橋臺伸縮縫采用 D80 型鋼縫；三涂FYT型防水層457.5m2，橋面鋪裝為瀝青混凝土 27。5乳二。施工安排根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)情況，K28+428車行天橋在設計樁長范圍內(nèi)屬弱、 微風化 花崗巖，樁基擬采用人工挖孔。下部結構、現(xiàn)澆箱梁及橋面系均由橋涵隊 負責施工。計劃在2007年4月下旬完成基礎及下部結構的施工，在 2007 年6月中旬完成上部結構包括橋面系的施工。三。工期安排根據(jù)全線總體工期要求并結合現(xiàn)場施工情況，該車行天橋施工工期安排為140無施工時間為：2007年3月2日至2007年6月20日。名稱200

3、7-32007 42007-52007 6上中下上中下上中下上中下施工準備K28+42樁基8車行下部構造天橋上部構造橋面及附屬四. 機械設備及勞動力組織主要機械設備表名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注砼拌合站6om/h座i起重吊車QY16輛i張拉設備套2壓漿設備套2砼運輸車輛2卷揚機臺2交流電焊機B) 500臺3插入式振搗棒ZX 50套5發(fā)電機100 Kw i臺d1j ,潛水泵揚程60m臺5鋼筋切割機G40臺1鋼筋彎曲機GW40C臺1鋼筋調(diào)直機GT4/10臺1勞動力組織表序號工種或崗位人數(shù)級別備注1砼拌合站司機42鋼筋工5583電焊工2684模板工5585混凝土工2586架子工2687電工178吊車司機

4、2689發(fā)電機司機16810混凝土 運輸車司機65711修理工16812普工6合計37五。施工方案根據(jù)現(xiàn)場實際情況，橋墩臺樁基擬采用人工挖孔施工.所有砼工程采用 大塊整體鋼模施工，以提高外觀質(zhì)量；立柱采用鋼管支架、整體定型鋼模 ， 吊車吊裝混凝土施工.橋臺蓋梁采用定型鋼模施工；箱梁采用滿堂支架現(xiàn)澆 施工.（一）施工準備橋梁所需的工程材料，按規(guī)范和監(jiān)理指示進行試驗鑒定，對原材料、半 成品、成品分別堆放整齊，產(chǎn)地、規(guī)格、批號、數(shù)量、檢驗狀態(tài)標識清楚， 按要求選定砂漿和砼配合比。1。普通鋼筋：采用R235級和HRB335級鋼筋.其技術標準應分別符合國 家標準（GB1301 1991）、（GB1499

5、-98）的規(guī)定。2。 預應力鋼絞線應符合技術標準 ASTMA416-97（27（級）,直徑為15。24 mm,標準強度1860MR。錨具采用符合交通行業(yè)標準 JT/T3291-1997公 路橋梁預應力鋼絞線用 YM錨具、連接器規(guī)格系列要求的產(chǎn)品，其中縱向 預應力錨具采用 OVM15-19型 BM1 5型,BM15-5p型。3?；炷劣么?、細骨料及水的質(zhì)量應符合公路橋涵施工技術規(guī)范 的有關規(guī)定。先審核設計圖紙中橋梁工程各部位尺寸、坐標、高程，無誤后再在 橋梁工程貫通測量的基礎上按照設計文件和規(guī)范要求進行放樣，同時搞 好現(xiàn)場“三通一平”，各種材料準備充分，分類堆放，對臨時用地、臨時用電等協(xié)調(diào)問題，

6、施工前應注意與有關部門協(xié)商好，特別要注意在橋梁 基礎施工前，積極與有關部門協(xié)商。（二）樁基施工本橋樁基具體技術參數(shù)如下:橋位樁長（m根數(shù)（根）樁徑（m）備注K28+428 車行天橋0#臺2021.21 #墩2511.52 #臺2021。21、挖孔灌注樁施工工藝流程圖（見下圖）2、挖孔樁檢驗標準項次檢杳項目規(guī)疋值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度（Mpa在合格標準內(nèi)按 JTG F80/1-2004 附錄 D檢杳2樁位(mm)群樁100全站儀或經(jīng)緯儀：每樁檢查排架樁503孔深（m）不小于設計測繩量：每樁測量4孔徑（mm）不小于設計探孔器：每樁測量5孔的傾斜度（mr）0。5%樁長垂線法：每樁檢查6

7、鋼筋骨架底面咼程（mm）± 50水準儀測骨架頂面咼程后 反算：每樁檢查3、挖孔樁施工工序（1）、施工準備場地準備：平整樁位處場地，清除地面危石浮土，鏟除松軟土層并夯實,精確施測，定出樁位準確位置.設置護樁以便經(jīng)常檢查校核，布置修筑好出 渣便道。防護準備：在孔口四周開挖排水溝，做好排水系統(tǒng)，以便及時排除地表 水，搭好孔口雨棚。并在孔口設 30cm厚、高1。5m的砼護壁，以防孔口坍 塌.孔口砼護壁要高出地面30cm以防雜物等滾入孔內(nèi)傷人。機具材料準備：檢查并安裝好提升設備的機具，備足護壁所用的原材 料。（2）、樁孔開挖開挖方法及注意要點樁孔開挖組織三班制連續(xù)作業(yè)，可采用 0.30。5噸小

8、卷揚機提升挖 出的土。提升時要注意安全，并經(jīng)常檢查提升設備的工作狀態(tài)，以防出現(xiàn) 安全事故。挖孔灌注樁施工工藝流程圖對于排樁的開挖程序視現(xiàn)場實際情況而確定 .對于土層堅硬緊密無地 下水或地下水少的樁基礎，一個基礎的樁孔可以同時開挖 ；對于土層松軟、 地下水大的，采用對角開挖。本橋樁基均可同時開挖 .開挖中可以人工挖孔，人工掏渣。對于強風化、弱風化巖石，可用風鉆 開挖。對于較硬的巖石，可采用小爆破松石，然后人工開挖。在挖孔過程 中，要經(jīng)常檢查樁孔尺寸和平面位置，孔的傾斜度小于0。5%,平面位置不大于5cm（群樁不大于10cm）,斷面尺寸必須滿足設計要求。開挖時，孔壁不必修成光面，應使孔壁稍有凸凹不

9、平，以增加樁的摩阻力。挖孔若暫停時，孔口必須罩蓋.開挖過程應經(jīng)常檢查了解地質(zhì)情況，若與設計不符合，應上報監(jiān)理做 變更處理.爆破開挖時，采用淺孔爆破，一定要控制好用藥量，另要嚴格遵守爆破 規(guī)程，加強安全防護與安全警戒。（3）、支撐護壁人工挖孔要及時作好護壁，以防坍孔，造成事故。挖孔灌注樁的支護擬采用就地灌注砼護壁的形式。當挖孔每進0。51m深時，立即立模灌注砼護壁，厚度1520cm砼標號與樁身相同.護壁模板不必光滑平整，以利于 護壁與樁身砼的聯(lián)結。本標段樁基深度范圍為巖石地段，可以不設護壁， 周圍為土層和砂層的必須設護壁。護壁混凝土必須按規(guī)范要求制作試件。護壁采用內(nèi)齒式，示意圖如下。孔壁LJC2

10、5（；砼護f 壁I設計直徑+30cm孔內(nèi)排水挖孔樁施工過程中，對于孔內(nèi)排出的水要及時妥善引流遠離樁孔?？變?nèi) 排水采用以下方法：人工提升排走滲水量大, zhutong.GOrrt，可以不分先后，單獨灌a、若孔內(nèi)滲水量不大時，可用鐵皮桶盛水， 時，用水泵排除。b、在灌注砼前，對樁孔只有少量滲水的樁基，注某根樁基。對樁孔滲水量均較大（參考值上升速度6mm/min,影響灌注 質(zhì)量時，于一孔集中抽水降低其他各孔水位，此孔最后按水下灌注砼施工進 行。（4）、終孔檢查挖孔達到設計標高后，對孔底進行清理，應使孔底做到平整，無松渣、污泥及沉淀等松軟層。若孔底地質(zhì)復雜或開挖中發(fā)現(xiàn)不良地質(zhì)現(xiàn)象時，與設計不符,應上報

11、監(jiān)理作出變更處理。終孔檢查內(nèi)容包括：孔底標高、孔徑、 傾斜度、孔的中心偏位等。(5) 、鋼筋籠制作與吊裝鋼筋籠要在挖進過程中提前進行加工制作。鋼筋籠應根據(jù)挖孔深度或吊車起吊能力分段制作，其下料加工要保證分段搭接后整個籠長滿足設計 要求。焊接長度單面焊不小于 10d,雙面焊不小于5d,鋼筋籠間距符合規(guī)范 要求，鋼筋籠要有足夠的剛度保證其吊裝時不變形，安裝時要保證鋼筋接 頭和聲測管的焊接質(zhì)量，聲測管一定要密封，上下端均用鋼板密封。鋼筋籠 四周每間隔2米對稱設置四個定位鋼筋(鋼筋耳環(huán))，在鋼筋籠下到標高后, 要牢固地用吊筋將籠體與孔口護筒電焊聯(lián)接，以防掉籠或浮籠.鋼筋骨架的制作和允許偏差：主筋間距士

12、 10mm ;箍筋間距士 20mm ;骨架外徑士 10mm ;骨架傾 斜度士 0。5%;骨架保護層厚度士 20mm ;骨架中心平面位置 20mm ;骨 架頂端高程士 20mm，骨架地段高程士 50mm。鋼筋籠的安裝必須做好以下幾點：a、保證焊接長度、質(zhì)量，在同一截面鋼筋接頭數(shù)量都必須滿足規(guī)范要 求，每個接頭必須經(jīng)過驗收；b、保證鋼筋籠的順直，避免鋼筋籠碰撞孔壁而塌孔；c、在加工鋼筋籠時注意按要求加工和安裝聲測管，并確保聲測管的密封性；d、認真計算吊筋長度，保證鋼筋籠的高度。鋼筋籠達到標 固地用吊筋將籠體與孔口護筒電焊連接，以防掉籠或浮籠二：觀測掉籠或浮籠 的方法為：在樁身鋼筋籠頂直徑方向相對固

13、定兩根鋼管，并使之伸出孔口i=r旨，要牢1m以上，在鋼管頂測定一高程值，在灌注砼的過程中，隨時對其進行高程 檢查,若發(fā)現(xiàn)掉籠或浮籠，立即進行處理。當灌注砼開始初凝時，立即割斷 孔口掛環(huán)，使鋼筋骨架不影響砼的收縮，避免鋼筋與砼的粘結力受損失。(6)、砼灌注孔底及附近孔壁滲入的地下水的上升速度每分鐘小于6mm時，可認為是干樁，可采用在空氣中灌注砼。為防止離析，要用導管筒澆注。灌注砼 時還要注意：開始灌注時孔底積水不宜超過 5cm.導管應對準孔中心，砼坍 落度宜為79cm孔內(nèi)砼應盡可能做到一次連續(xù)灌注完畢，若因某些特殊原 因，施工接縫不可避免時，施工接縫處應增加錨固筋。砼灌注至樁頂以后， 應立即將已

14、離析的混合物及水泥浮漿等清除干凈。樁頂2m以下灌注的砼，可依靠自由墜落搗實，不必再進行人工搗實。在此線以上灌注的砼應以振 搗棒搗實.對于孔底及附近孔壁滲入地下水上升速度每分鐘大于 6mm的樁孔，砼 灌注按鉆孔灌注樁的水下砼灌注施工進行，灌注砼之前 ，將孔內(nèi)的水位灌到 與孔外的地下水位高度相同，以便保持孔內(nèi)外水壓平衡。a、灌注混凝土前對導管進行拼接、過球、水密、接頭、抗拉等試驗。漏斗的容量必須滿足首批混凝土必需的儲量，使首批混凝土能夠滿足導管 初次埋置深度的需要。拌和站運轉正常，各種原材料備料充分，備用攪拌 機到位?，F(xiàn)場水路電路暢通，各種施工機械設備運轉正常。b、水下混凝土的強度、等級、材料滿足

15、設計和規(guī)范要求。嚴格按照中 心試驗室簽發(fā)的配合比施工.采用罐車運輸，盡量縮短混凝土的運輸時間, 以迅速、不間斷為原則，防止在運輸中產(chǎn)生離析，在混凝土運到施工現(xiàn)場 后必須實測其現(xiàn)場坍落度，符合要求方可灌注，不符合要求時必須進行二 次拌和，如果二次拌和仍不合格則不得使用.1、2：30c"也，安裝時導1m ；灌c、導管長度根據(jù)孔深、操作平臺高度等因素決定。導管上端節(jié)長 m,下端節(jié)可加長至46m,采用絲扣連接，導管 管底部下至距離孔底一般為 40 cm，首批混凝土埋管深度控制在注過程中混凝土埋深控制在 26 m之間。導管吊放時采用吊車吊裝到位, 在孔口設置卡盤拼接和拆卸導管.導管吊放時，應使

16、位置居中，軸線順直, 穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋骨架和碰撞孔壁。首批混凝土灌入孔底后立即探測孔內(nèi)混凝土面高度，計算出導管內(nèi)埋 置深度，如果符合要求即可正常灌注，否則根據(jù)具體實際情況進行處理。 灌注開始后應該緊湊、連續(xù)地進行，嚴禁中途停工，要防止混凝土拌和物 掉入孔內(nèi)，使泥漿變稠，致使探測不準確，灌注過程中，應注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時測量孔內(nèi)混凝土面的高度，準確計算埋管深度，正確指揮導管的提升和拆除。水下砼灌注標高應高出設計接樁 位置0.5m1。0m以保證混凝土強度，多余部分接樁前必須鑿除。常見事故及處理方法：a、引起卡管原因有多種，如果是因為灌注間隔時間過長造成混凝土坍 落度

17、過小、中間夾有大卵石等，可以采用長桿沖搗管內(nèi)混凝土，或在導管 上安裝附著式振動器來解決。為防止機械故障或灌注持續(xù)時間過久等原因， 使導管內(nèi)混凝土停留時間過長，混凝土堵在管內(nèi)，可以在灌注前仔細檢查灌注機械,并且在發(fā)生故障后立即調(diào)用備用攪拌機當孔內(nèi)首批混凝土已經(jīng) 初凝，導管又堵塞混凝土，此時應將導管拔除，重新安設鉆機，利用較小鉆頭將鋼筋籠以內(nèi)的混凝土鉆挖吸出，用沖抓錐將鋼筋骨架逐一拔出，然后 以粘土摻砂礫填塞井孔，待沉實后重新鉆孔成樁。b、如果首批混凝土下去后導管沒有被埋住，應該將導管提出，將散落 在孔底的混凝土用空氣吸泥機、水力吸泥機以及抓斗清理出去，不得已時 要將鋼筋籠提出，采取復鉆清孔.c、

18、在灌注時要防止鋼筋籠上浮，當灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部1m左右時，應該放慢混凝土灌注速度。當混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上時，提升導管，使其底口高于骨架底部 2m以上,即可恢復正常灌注速 度?？朔摻罨\上浮可以將鋼筋籠上端焊接在護筒上，實踐證明對于克服 鋼筋籠上升是非常有效的。鑿樁頭及超聲波檢測樁灌注完畢且達到一定強度后，即可開挖基坑鑿除樁頭，鑿除樁頭浮 漿至樁頂設計標高后，然后進行超聲波無損檢測，檢查成樁質(zhì)量。(7 )、挖孔安全注意事項挖孔工人作業(yè)時必須配戴安全帽和安全帶；經(jīng)常檢查掏渣的吊桶、吊鉤、鋼絲繩、卷揚機等機具做好井口圍護工作后再開挖； 挖孔暫停時，孔口一定要罩蓋；開挖時,經(jīng)

19、常檢查孔內(nèi)的二氧化碳等有害氣體的含量，如有害氣體濃度超標或孔深超過10m時，要采用機械通風（三）下部結構施工本橋砼施工不僅要重視墩臺本身的砼質(zhì)量，而且應重視砼的外觀質(zhì)量， 立柱、蓋梁施工的模板均根據(jù)其尺寸設計加工成定型大塊鋼模 ，橋臺施工的 模板采用組合鋼模板拼裝，接縫采用 2mm厚的橡膠條填塞，橋臺蓋梁采用整 體定型模板。所使用的砼采用我項目部設在路線終點的拌合站集中拌合的 砼，砼運輸車運輸，汽車吊提升。其主要施工工藝如下：1. 立柱施工立柱施工流程圖（見下頁）立柱鋼筋加工鋼筋籠采用在地面制作成型、吊車安裝。鋼筋籠骨架的加工綁扎應遵 循規(guī)范的要求，不得將接頭全部放在同一 “截面”上,鋼筋調(diào)直

20、要位置準確、 綁扎牢固.鋼筋采用雙面閃光電弧焊焊接，焊接時鋼筋接頭處要預彎，使其 軸線在一條直線上，采用J506焊條焊接。鋼筋籠制作及存放期間骨架不能 與地面直接接觸，表面要覆蓋，存放地點不能積水，防止其受潮生銹。立 柱鋼筋籠起吊點離其頂部的距離為鋼筋籠長度的1/3左右,利用鋼管或型鋼做扁擔吊裝，鋼筋籠吊裝起來后要對位，保證其中心與樁中心一致后再將 接頭焊接，并在上部設置纜風繩固定防止其傾斜變形。鋼筋骨架安裝就位后 其保護層厚度要符合設計和規(guī)范要求。立柱模板安裝操作人員提前進行培訓；模板提前進行試拼、調(diào)整.模板采用整體鋼模 分段分節(jié)安裝.安裝前模板表面要整修抹光、均勻涂抹脫模劑。安裝第施工準備

21、一節(jié)立柱模板時，模板中心要與立柱設計中心一致，上平面要水平。模板接 縫用2mm厚的橡膠條堵塞以防漏漿，且表面要平整。模板安裝完畢后設置 必要的纜風繩固定，并用此來調(diào)整模板的垂直度和中心偏位，使之符合設 計和規(guī)范要求。立柱砼灌注a 砼澆注利用灌車運輸、吊車吊放。砼澆注要連續(xù)一次澆注完成，分層、 對稱進行，每層厚度30-40cm.立柱砼澆筑高度超過2m時，為防止混凝土發(fā) 生離析現(xiàn)象，采用串筒和漏斗。在立柱上口外側腳手架上搭設鋼管安設漏 斗，并逐節(jié)安裝串筒；最下一節(jié)串筒離混凝土面始終不得超過 2m,現(xiàn)場技術 人員跟班技術作業(yè)，嚴格控制串筒的拆除。b砼采用插入式振動器搗固，振動棒要插入下層砼 5cm

22、10cm，布點均 勻，快插慢拔，搗固密實，不得漏搗、重搗和搗固過深，不允許直接振動鋼 筋和模板。c砼施工時，應經(jīng)常檢查模板、鋼筋及預埋部件的位置和保護層的尺寸， 確保其位置正確不發(fā)生變形。d砼澆注完畢后要及時養(yǎng)護，養(yǎng)護采用覆蓋塑料薄膜、灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護 最少不應少于14天。c拆模砼強度達到2.5Mpa后即可開始拆模，模板要輕敲慢放，保證砼表面不， 受損傷、缺邊掉角。2. 橋臺蓋梁施工蓋梁施工流程圖蓋梁施工本橋僅橋臺有蓋梁，對原地基進行夯實處理并采用C10混凝土進行硬化.根據(jù)測量隊放出的中心線施工隊自行放出模板邊線及模板邊50線.先清洗干凈樁頂接頭，調(diào)直預埋筋，按照設計及規(guī)范要求綁扎蓋梁鋼筋。蓋梁

23、施 工采用整體定型鋼模，鋼管及對穿拉桿進行加固。蓋梁模板安裝前，測量隊放出橋臺樁的中心點，測出標高。蓋梁模板安裝施工完畢后，經(jīng)監(jiān)理工程 師檢查合格方可澆筑混凝土?；炷练謱訚仓謱雍穸瓤刂圃?040cm, 振搗棒插入下層混凝土厚 510cm，邊角部位要振搗密實，防止出現(xiàn)蜂窩 麻面。砼澆注完畢后要及時養(yǎng)護，養(yǎng)護采用覆蓋塑料薄膜、灑水養(yǎng)護，養(yǎng) 護最少不應少于14天,冬期施工還要注意覆蓋保溫并符合冬期施工要求 .砼 強度達到2°5Mpa后即可開始拆模，模板要輕敲慢放，保證砼表面不受損傷、 缺邊掉角。3. 耳背墻、擋塊、支座墊石施工亠 umm內(nèi)。 達到設計強度赳耳背墻及擋塊模板安裝好后檢查

24、模內(nèi)尺寸，鋼筋骨架尺寸、位置以及 保護層厚度，混凝土澆筑時要注意振搗不能碰到鋼筋和模板 ，對于斜邊、鋼 筋骨架密集的地方要振搗到位，不能漏振和過振。支座墊石要嚴格控制頂 面高程,允許偏差控制在士 2mm內(nèi)，預埋件位置允許偏差控制在共5砼施工應遵照上述要求，并符合設計及規(guī)范要求.砼強度達到 的80%后方可拆模，模板要輕敲慢放，保證砼表面不受損傷、缺邊掉角?；炷潦┕ね戤吅笠皶r養(yǎng)護 7天以上.（四）上部結構施工1。現(xiàn)澆箱梁施工該橋上部為現(xiàn)澆預應力箱梁，采用滿堂支架法進行澆筑。(1)施工工藝流程圖鋼筋砼連續(xù)箱梁施工工藝流程圖地基硬化鋪枕木、鋼板 安裝落地支架鋪底模 標高、中線復測預備預壓砂袋 支架

25、預壓L卸壓標高測量計算下沉量底模標高調(diào)整澆注砼安裝鋼筋及內(nèi)模建貳資料下藍就崔堀龍阿制作砼試塊、場地處理為保證支架所產(chǎn)生的沉降不影響箱梁整體質(zhì)量，必須對原地面加以處 理。為防止雨水浸泡，并在場地兩邊預留縱向排水溝。、滿堂式支架安裝滿堂式支架采用碗扣式腳手架。在順橋向按照支架間距鋪設枕木或方 木，然后搭設碗扣式腳手架，支架間距縱向120cm橫向腹板處間距60cm,其余地方90cm支架下設底座，上設U型可調(diào)托撐，沿托座方向鋪一層 8 x 15cm方木，間距同支架間距，橫向按間距 50cm鋪設一層10X 10c m的方 木,上鋪底模。碗扣式支架搭設順序：根據(jù)箱梁底面及地面標高差，預先選配好立桿 規(guī)格并

26、擬定縱橫水平拉桿布置圖-在地基上鋪設枕木或方木-下托定位， 安裝下部立桿和縱橫向水平桿-測量調(diào)整水平拉桿和基準標高并鎖緊立桿 碗口-扶正立桿縱向垂直、拉桿橫向水平-放置腳手板-繼續(xù)接上層立桿 和水平拉桿-安裝可調(diào)托撐-接正立桿垂直、扣緊水平桿-放置橫木、縱 木鋪底模.碗扣式支架安裝完畢后，兩側要用纜風繩錨固于地上，并仔細檢查各 構件的連接是否緊密，墊木與低托、可調(diào)托撐與縱方木、縱方木與橫方木之 間要密貼，不能有空隙.、預壓現(xiàn)澆連續(xù)箱梁前必須進行支架預壓，加載預壓在每孔均要進行。預壓 方式采用紡織袋裝砂，每袋50kg，砂袋堆碼應根據(jù)箱梁恒載形式分布，為消 除其非彈性變形，重量按全部結構荷載的1.

27、2倍考慮；底模采用P3015組合 鋼模拼裝，順橋向用螺栓連接，橫橋向用U型卡連接。24h后進行標高測量， 然后通過預壓前后同一點標高差值及支架的彈性變形量、梁的撓度等得出 底模的預撓度之和。通過 U形可調(diào)托撐調(diào)整底模標高，預拱度最高值設在梁的跨中，其它各點的預拱度，由跨中最高值向兩端零值按二次拋物線進 行過渡。其沉降量在搭設支架時可預先考慮。拋物線曲線方程為：y=4f拱x (2 x) /L2(符號意義如圖)通過仿真荷載預壓，檢驗碗扣式支架穩(wěn)定可靠性、模板連接方案的可行 性，得出支架在砼施工過程中的彈性變形量，以控制支架預設上拱度而確保箱梁的線形和凈高符合設計要求、支座安裝在橋墩臺施工時要根據(jù)支

28、座的型號作好地腳螺栓孔的預留，孔的尺寸 應大于或等于三倍地腳螺栓的直徑，深度稍大于地腳螺栓的長度，支座部位 砼要平整。安裝前要進行測量復核，并放出支座中心線，將砼表刷干凈； 然后安裝支座底板，在預留孔中澆注環(huán)氧樹脂砂漿，于初凝前插進底地腳螺 栓并帶好螺母，其外露螺母頂面的高度不得大于螺母的厚度 ，待砂漿凝固后 再擰緊螺母，固定支座底板；最后安裝活動支座，安裝前用丙酮或酒精擦洗 各相對滑移面，安裝后支座要保持清潔。支座安裝時上、下各部件縱橫必 須對中。、梁體施工 模板安裝A、 外模采用定形大塊肋板式鋼模板，分底模和外側模加工制作，模板 應有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，外側模應按底模的要求，嚴格控制

29、其大面平整度，外側模的支承定位，必須按照箱梁設計的外觀輪廓進行定位，在 外側模外側用不少于兩層的撐桿進行加固，為防止底側模間漏漿，外側模的 安裝采用“底包側”的結構形式。相互連接的模板，模板面要對齊，連接螺 栓不能一次緊到位，整體檢查模板線形，發(fā)現(xiàn)偏差及時調(diào)整后再鎖緊連接螺 栓，固定好支撐桿件。模板連接縫隙用 2mm厚的貼膠帶密封，預應力張拉 錨具處用海綿填塞，防止漏漿.B、內(nèi)模采用木模，板厚3cm按設計尺寸一次成型后安裝固定，并預留 天窗，待砼強度達到設計和規(guī)范要求后人工拆除，天窗在箱內(nèi)的雜物清理.干凈后及時封閉。內(nèi)模要設置拉筋和撐筋并利用梁側和梁頂?shù)念A留孔來加；月 勺 現(xiàn)澆箱梁鋼筋安裝為減

30、少在支架上的鋼筋安裝工作，梁內(nèi)的鋼筋采用預制和現(xiàn)場綁扎相 結合的方法安裝，對一些骨架和鋼筋接頭在焊接鋼筋棚內(nèi)加工后，根據(jù)需 要再運輸?shù)街付ㄎ恢冒惭b成型。鋼筋盡量采用雙面焊，焊接前鋼筋端部應 預先折向一側，使兩接合鋼筋在搭接范圍內(nèi)軸線一致，以減少偏心。所有 鋼筋及接頭的施工嚴格按有關施工規(guī)范和圖紙要求操作，在加工前必須作ri 盒；h p /rt清污、除銹和調(diào)直處理。鋼筋安裝后其保護層厚度要符合設計要求，并做好 預埋鋼筋的安裝.鋼筋安裝順序：底板T肋板T隔梁T頂板 安裝鋼筋的同時也要進行波紋管的安裝，波紋管線路按照設計要求布置，“# "字形定位筋位置要準確，曲線部分間距為0.5 m,直線

31、部分間距 為1 m,管道的連接必須保證質(zhì)量，杜絕因漏漿造成預應力管道堵塞。在綁 扎鋼筋、澆筑混凝土的過程中，嚴禁踏壓波紋管，防止其變形，影響穿束 及張拉。澆筑混凝土時也要注意搗實波紋管下方部位的混凝土，防止出現(xiàn)蜂窩狀。 箱梁砼施工砼采用拌和站集中拌和，砼輸送車運輸，吊車吊裝送入模內(nèi)，梁體砼采 用分層分段、一次連續(xù)澆筑，即先水平澆筑底板砼，再采用斜層法澆筑腹 板和頂板，最后澆注頂板砼.砼采用插入式振動器振搗，振動棒要插入下層 砼5cm 10cm,布點均勻，快插慢拔，振搗密實,不得漏搗、重搗和搗固過深， 不允許直接振動鋼筋和模板。澆筑過程中要經(jīng)常檢查模板、鋼筋及預埋部 件的位置和保護層的尺寸，確保

32、其位置正確不發(fā)生變形.砼澆灌完畢后表面要收漿、摸平，但不要抹光。澆筑完 24小時后應 按規(guī)定覆蓋、澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7天。 箱梁預應力鋼絞線張拉箱梁砼強度達到設計要求強度以后 （設計為90%）開始張拉。本橋預應 力鋼筋為低松弛力鋼絞線，錨具為夾片式。張拉前先清潔夾片、千斤頂卡 盤。首先將鋼絞線端穿入錨具并鎖定，先將鋼絞線逐根張拉至初始應力狀 態(tài)，作伸長量標記，借以觀察有無滑絲情況發(fā)生，然后整束逐級加壓，當張 拉端達到設計噸位（100 %應力）時，持荷2min,同時測量鋼束實際伸長量， 用于檢驗鋼束應力。鋼絞線束張拉程序如下：0-初應力-100%控制應力（持荷2min錨固）預應力筋在張拉

33、控制應力及張拉伸長量達到穩(wěn)定后方可錨固，實行應 力與伸長量雙控標準。除保持鋼絞線外露長度 3050mn外,錨具外多余部分 用砂輪切割機切除。張拉應該注意以下事項：張拉過程中，張拉端前方不允許有人或通過。千斤頂張拉200次或六個月后要重新標定校核。油泵液壓油要一致，嚴禁 混用，并根據(jù)季節(jié)更換合適型號的液壓油。張拉結束后，壓力表要卸除妥 善保管，千斤頂和油泵要小心移動?；z、斷絲的處理預應力鋼絞線滑絲、斷絲的限制類別檢杳項目控制數(shù)鋼絞線每束鋼絞線斷絲或滑絲1絲每個斷面斷絲之和不超過該斷面鋼絲總數(shù)的1%夾片、千斤頂卡盤內(nèi)有油污、殘渣和回油過猛都容易導致滑絲，如果滑絲可以采用YC122千斤頂和卸荷座，

34、將卸荷座支承在錨具上，用 YC122千斤頂張拉滑絲鋼絞線，直至將滑絲夾片取出，換上新夾片，張拉至設計應力 即可，如果滑絲嚴重或在滑絲過程中鋼絞線受到了嚴重的傷害，則應將錨 具上的所有鋼絞線全部卸荷，找出原因并解決，在重新張拉。斷絲的處理，常見的處理方法可以提高其他鋼絲束的控制張拉力作為 補償，但是最大張拉力不能超過 0。8倍的極限應力，也可通過卸荷、松錨、 換束、重新張拉。凡反復張拉超過三次，或張拉應力超過鋼絲的抗拉極限 強度標準值，則整束更換。以上處理方法都必須上報監(jiān)理工程師，批準后才允許按照該方案施工預應力孔道壓漿斗築龍網(wǎng)壓漿在鋼束張拉后24小時內(nèi)進行，水泥漿的水灰比控制在0。40.45

35、之間.壓漿壓力選用0.30。4MPa壓漿前對孔道進行清潔處理，必要時以 水沖洗，并用壓縮空氣將孔道內(nèi)積水吹出，壓漿時先從最低點的壓漿孔壓入，從最高點的排氣孔排氣和泌水.先壓注下層孔道，逐一向上層孔道壓注。 壓漿應緩慢，均勻進行，不得中斷，并將所有最高點的排氣孔依次一一放開 和關閉,使孔道內(nèi)排氣暢通。壓漿后繼續(xù)進行養(yǎng)生，確保壓漿的密實和強度.圭寸端壓漿完成后，將錨具周圍沖洗干凈并對梁端砼鑿毛，然后設置鋼筋網(wǎng) 澆筑圭寸端砼.、拆除模板和支架模板的拆除時間根據(jù)模板部位和混凝土所達到的強度而定 . 箱室內(nèi)頂 模應在同步養(yǎng)生的試塊強度達到設計強度 70%后，方可拆除；對于箱梁底板、 翼板模板，必須在混凝

36、土強度達到設計強度的 100%后方可拆除 .支架要待該孔預應力束全部張拉完畢，且管道壓漿的強度達到設計強 度的 90以上后才能開始卸落、拆除。支架的卸落分次分階段進行，卸落 量根據(jù)梁體的拱度和支架的彈性變形計算，每次卸落均由跨中開始，縱向 應對稱、均衡，橫向應同步平行，遵循先翼板后底板的原則。碗扣式支架 自上而下依次卸落。卸落量開始宜小，逐次增大，直至模板與梁體完全脫 落?，F(xiàn)澆箱梁模板及支架布置示意圖見下頁。板滑烯乙氟四聚置設間梁橫動振與統(tǒng)系撐支模側在，移模模側便方參。模芯板木用采模內(nèi) ，工加段節(jié)個一刃按，板模塊大型定式架桁用采模外，觀外碇體梁證保甲板模:明說桿 夕 3 6 肋 縱mcAy5n

37、u5L 肋橫木方mcr, meo木 方 Eoo m<c- I模底梁箱澆現(xiàn)圖意示置布架支及板模梁箱澆現(xiàn)2。砼橋面系施工、護欄施工護欄施工前要將預埋筋調(diào)整好，表面的浮漿要清除干凈，梁體與護欄 結合處要鑿毛、沖洗干凈.鋼筋采用焊接，掛線安裝。為保證砼的外觀質(zhì)量， 模板采用定型加工的大塊鋼模，接縫用 2mm厚的雙面膠帶密封.砼采用分層 分段澆筑，砼振搗時防止出現(xiàn)過振或漏振現(xiàn)象，避免出現(xiàn)蜂窩麻面。砼澆 筑完畢要及時覆蓋灑水養(yǎng)護至少14天。、橋面鋪裝為瀝青混凝土、伸縮縫安裝伸縮縫的規(guī)格型號要符合設計要求。安裝前先清理梁端與背墻間縫隙 內(nèi)的雜物，修整縫隙至設計尺寸，將梁頂和背墻頂鑿毛，整理預埋鋼筋，測

38、 量安裝時溫度，根據(jù)實測溫度，計算伸縮縫安裝時的寬度值，并在兩側護欄 上做好施工安裝標志。就位時，伸縮縫的中心線與橋梁中心線應重合，其 頂面標高與橋面鋪裝標高一致，伸縮縫在橫坡、縱坡上均與橋面鋪裝層一 致，然后將伸縮縫裝置焊接牢固。伸縮縫就位后安裝模板、澆筑砼，在砼 養(yǎng)生強度達到后，拆除模板，清理雜物。(4)橋面防水施工1. 防水層材料應經(jīng)過檢查，符合規(guī)定標準；2. 防水層在通過伸縮縫時，嚴格按照設計要求進行鋪設；3. 防水層應橫橋向閉合鋪設，底層表面應平順、干燥、干凈.不宜在雨天進行鋪設施工。(5)橋頭墊層及搭板施工缶築龍網(wǎng)本橋設計采用5m搭板，臺背回填檢驗合格后施工搭板墊層。先由測量隊對其

39、平面位置放樣，表面整平，再立模澆筑15 cm素混凝土，墊層要振搗密實，表面抹平拉毛，控制好路拱橫坡和頂面高程，保證搭板厚度。搭 板安裝鋼筋、支設模板后，再次清理模板內(nèi)雜物。在素混凝土墊層上均勻涂抹一層水泥凈漿后澆筑混凝土。搭板厚度允許誤差士10mm，頂面高程允許誤差士 2mm。六。質(zhì)量、安全、環(huán)保保證措施（一）質(zhì)量保證措施1、堅持公司質(zhì)量方針，貫徹執(zhí)行 GB/T190012000 標準，針對工程特 點制定質(zhì)量控制標準，對整個工程實行全過程、全方位的嚴格控制。2、建立健全質(zhì)量保證體系。3、堅持“百年大計、質(zhì)量第一 " 的方針，強化各種形式的宣傳教育， 全面提高施工人員的質(zhì)量意識 .4、

40、健全完善各種工程質(zhì)量檢查簽證驗收制度 , 嚴格執(zhí)行各種質(zhì)量檢驗 程序，通過全過程，全方位的質(zhì)量控制、分解各項工作指標、管理指標和 操作指標,責任到人,層層抓落實 ,獎優(yōu)罰劣，確保創(chuàng)優(yōu)目標的實現(xiàn)。5、積極開發(fā)科技新成果 , 大力推廣應用新技術、新設備、新材料，以 先進的技術確保高質(zhì)量的產(chǎn)品。6、加強施工技術指導、技術交底工作，嚴格按設計文件和施工規(guī)范施 工，確保施工人員對工程技術標準、要求、施工方法 , 工藝操作程序清楚 , 避免錯誤的產(chǎn)生。7、嚴格實行工程質(zhì)量終身責任制 , 使各級管理人員、技術人員、施工 人員增強責任感和事業(yè)心，始終堅持質(zhì)量第一的方針確保工程質(zhì)量。8、堅持原材料、產(chǎn)品和半成品

41、現(xiàn)場驗收制度，檢測儀器設備的標定制 度，測量資料換手復測制度，隱蔽工程檢查簽證制度，施工資料管理制度 及持證上崗制度，使各道工序都處于受控過程中，確保工程質(zhì)量。施工過 程的質(zhì)量控制重點把好幾道工序。（1）、把好測量關（2） 、把好試驗控制關（3 ）、把好進料關（4）、把好隱蔽工程簽證關（5）、把好水泥砼配合比的選配關（6）、把好砼的澆注關（7）、健全質(zhì)量檢查分析評比制度，獎優(yōu)罰劣，形成人人爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工 程的氛圍。（二）安全保證措施1、嚴格執(zhí)行國家、交通部及業(yè)主頒布的有關施工技術安全規(guī)劃和施工 安全規(guī)定，堅持“安全第一，預防為主"的方針，確保施工安全。2、建立強有力的安全生產(chǎn)保證體系，項

42、目部設安質(zhì)部，并配有專職安 全員，各級生產(chǎn)機構配齊專職安全員，實行崗位責任制，把安全生產(chǎn)納入 競爭機制，以承包內(nèi)容逐級簽訂安全責任包保狀。明確分工，責任到人， 做到齊抓共管，抓管理、抓制度、抓落實、抓隊伍素質(zhì)，盯住現(xiàn)場，跟班作 業(yè)，抓住關鍵、超前預防.3、認真執(zhí)行GB/T19001-2000標準條例的安全控制程序，使安全管理 程序化、規(guī)范化、制度化，加強安全生產(chǎn)的再教育，進一步提高全員的安 全生產(chǎn)意識，牢固樹立安全第一的思想。4、針對本工程特點，施工前編制詳細的安全操作規(guī)程，編制切實可行 的安全技術措施，分發(fā)到工班施工人員手中；并對參加施工的人員進行安全 交底和崗前培訓，對全體參建人員進行安全

43、基本知識和技能培訓，遵章守紀 和標準化作業(yè)的教育.認真學習“公路施工技術安全規(guī)則"及我集團公司的“施工安全標準”，經(jīng)考試合格后持證上崗。5、開展安全標準工地建設，施工現(xiàn)場做到布置合理 ，工地做到管線齊 全，燈明路平，標志醒目，防護設施齊全，在施工現(xiàn)場懸掛有關施工安全 標語，設立醒目警示牌，高空作業(yè)必須配戴安全帽、安全繩和防滑鞋。6、根據(jù)季節(jié)變化，夏季作好防暑降溫工作，配齊防暑勞保用品；冬季 作好防寒工作，配齊保暖設施，配足取暖的材料。7、加強日常的過程檢查，及時提出糾正和預防措施。（三）環(huán)境保護措施1、嚴格按照國家和當?shù)丨h(huán)保部門有關環(huán)保規(guī)定進行施工作業(yè)。2、施工現(xiàn)場材料堆碼整齊，廢棄

44、物資統(tǒng)一收集，然后按規(guī)定銷毀，掩埋3、工地廢水、泥漿等不能直接排入農(nóng)田江河，應凈化后達到排放標準 后排放。4、文明施工。人口居住密集區(qū)，注意避免施工作業(yè)影響居民休息。5、對本工程環(huán)境因素進行識別和評價，對主要環(huán)境因素制定相關管理 方案，并進行評審，加強過程控制，及時制定糾正和預防措施。桂林市雁山廉租房 2*630KV APEID 配電工程建設單位：陳戰(zhàn)軍施工單位 編 制 人： 審 核 人：編制日期： 2012-10-5目錄1第一章編制說明2第二章前期準備工作3、第三章施工進度計劃及工期保證措施4、第四章 質(zhì)量保證措施5、第五章工期保證措施6、第六章 安全、文明施工措施7、第七章 勞動力、材料及

45、機械設備投入計劃及其保證措施第一章 編制說明本施工組織設計根據(jù)甲方公司提供的設計圖紙：設計圖情況，建設單位對本工程一、編制依據(jù)（建施、結施、基礎接地圖）；2、砼接結構工程施工及驗收規(guī)范 GB50204 923、砌體工程施工及驗收規(guī)范 GB50203984、建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50303 20025、混凝土結構施工圖平面整體表示方法 00G1016、建筑樁基技術規(guī)范 JGJ94-947、其它現(xiàn)行國家有關施工及驗收規(guī)范 .第二章 施工前期準備工作一、施工現(xiàn)場準備工作1、結合施工平面圖、地質(zhì)情況，組織技術人員對現(xiàn)場進行勘察 ,細化投標方案，明 確施工平面布置、施工便道、開挖支撐方案，并

46、針對現(xiàn)有道路交通流量，制定好交通分 流、疏導措施。二、技術準備1、工程開工前， 本公司將在項目部總工程師的組織下， 集中項目部有關技術人員仔 細審閱圖紙，將不清或不明的問題及時匯總會知業(yè)主、監(jiān)理單位及設計人員及時解2、組織各專業(yè)施工隊伍共同學習施工圖紙 , 商定施工配合事宜。3、編制主要分項和關鍵工序的詳細施工方案，對單項（位）工程施工組織設計、工 程施工實施細則和施工技術標準交底。4、分解工程進度控制目標，編制施工作業(yè)計劃；5、分解施工質(zhì)量控制目標 , 建立健全施工質(zhì)量體系； 認真確定分項工程質(zhì)量控制點 , 落實其質(zhì)量控制措施；1。1 建立項目經(jīng)理部組織機構。1.2 根據(jù)施工方案、施工進度和

47、勞動力需要量計劃要求，確定工程隊形式，并建立 隊領導體系。隊、組內(nèi)部工人技術等級比例要合理，并滿足勞動組合優(yōu)化要求。1。3 根據(jù)勞動力需要量計劃，組織勞動力進場。進場前，做好施工人員進場教育工 作,進行崗前培訓、 安全防火和文明施工教育等。 落實施工計劃和技術責任制， 并按管理 等級進行交底。2、機械設備準備 機械設備按使用計劃分批進場， 設備進場前做好檢查、 保養(yǎng). 對需要購置或租借的設 備，預先簽訂購買合同或租借協(xié)議，確保施工順利進行。3、材料準備3.1 預先制定所需材料的總用量計劃、分期使用計劃，確保材料及時供應。3。2 機械設備按使用計劃分批進場，設備進場前做好檢查、保養(yǎng)。對需要購置或

48、租 借的設備，預先簽訂購買合同或租借協(xié)議 , 確保施工的順利進行。3。3 做好資金的運轉，以保證工程順利進行 .第三章 施工進度計劃及工期保證措施一、施工進度計劃二、施工進度計劃保證措施根據(jù)我單位的施工技術力量和現(xiàn)有機械設備能力， 經(jīng)過科學組織、 合理安排以及有關各方的努力， 我 公司有信心保證能按計劃工期完成本工程的施工任務。本工程施工復雜， 交叉作業(yè)點。為了有效控制進度，項目部制定嚴密的施工進度計劃。 根據(jù)計劃合理 配置人力資源、物資資源、機械設備，合理進行施工協(xié)調(diào)，確保工程有序進行。一）確保工期的總體措施1、加強組織，建立精干、務實、高效的項目領導班子。2、配備數(shù)量足夠多、技術強、經(jīng)驗豐

49、富的技術人員和專業(yè)隊伍3、工程項目部作好每天的施工安排,協(xié)調(diào)各工序間的施工干擾，平衡各工序所需的資源及設備，及時解決施工中的各種技術問題 ,總結當天的工作 ,并安排次日的工作；每周召開施工例會，對上一周的施工生 產(chǎn)進行總結，并安排下一周的工作。4、做好主要項目的典型施工 ,總結經(jīng)驗，提高效率 .5、確保物資供應，搞好機械保養(yǎng)維修。 精心組織、周密安排，保證工程的物資供應及機械的完好率，按進度計劃編制材料供應計劃， 提前訂 貨加工，按時供應；對常用易損的機械配件和常用物資有足夠的庫存量，保證物資的正常供應；做到合理 配備機械 ,保證各道工序的平衡作業(yè)，提高工作效率。同時安排專業(yè)人員對機械設備進行

50、維修保養(yǎng)，保證 施工的正常進行。6、處理好與業(yè)主、 監(jiān)理和設計等有關單位的協(xié)調(diào)工作，及時處理施工中出現(xiàn)的施工干擾和技術問題，避免不必要的延誤 .7、做好防火防洪工作，制定得力的防火防洪等安全措施，力爭將火災、洪水等災害所造成的損失減 至最小 ,避免安全問題影響工程施工的進度。8、強化項目管理，大力推行內(nèi)部作業(yè)承包制度，鼓勵職工提高生產(chǎn)效率, 加快工程進度 .10、搞好安全和質(zhì)量控制，避免因安全和質(zhì)量問題引起停工、返工而導致工期延誤。11、加強信息化施工管理 ,對施工中可能出現(xiàn)的不利情況具有預見性，采取事前防范措施,避免不必要的損失和工期延誤。12、搞好后勤服務工作 ,促進施工生產(chǎn)正常進行。 工

51、程項目部安排專職人員負責后勤工作，工地配備相應的醫(yī)藥簡箱,認真做好民工食堂、宿舍等生活區(qū)的環(huán)境衛(wèi)生管理工作，作好防病治病工作，減少發(fā)病率,使施工人員有一個健康舒適的環(huán)境，使之能夠得到充分休息 , 能夠始終保持旺盛的精力投入到工作中，提高出工率。二）各分部分項工程工期保證措施1、根據(jù)實際施工情況及施工進度總體計劃，編制各分部分項工程施工進度分計劃，合理安排人力、 機械及材料進行施工 ;2、根據(jù)工程的施工內(nèi)容的特點，采取流水線作業(yè)，多個工序同時進行交叉施工；3、投入足夠數(shù)量的施工機械，滿足工程施工的需要；4、做好雨季施工的各項措施，把雨季對工程施工施工的影響降到最??；三、工期承諾我公司將嚴格響應業(yè)

52、主招標文件及合同中關于施工工期的要求， 并根據(jù)我公司的施工經(jīng)驗和能力， 保 證工程按計劃工期內(nèi)完成。工程開工前作出詳細的施工進度計劃表,以確保本工程全部按期完成。調(diào)整施工計劃安排，確保工期。在施工過程中，我公司愿隨時接受指揮部及監(jiān)理關于本工程的指示， 及時調(diào)整施工進度計劃，確保工程按時、按質(zhì)、按量完成施工。我方鄭重承諾：在正常施工條件下，我方如在合同工期內(nèi)未完成本工程施工任務，愿按施工合同要求 承擔相應的法律責任。第四章質(zhì)量保證措施質(zhì)量為本、顧客至上、科學管理、持續(xù)改進”是我公司的質(zhì)量方針，在施工過程中，嚴格管理、科學施工、保質(zhì)、保量、按時完成工程施工任務，爭創(chuàng)優(yōu)良工程，是我公司生產(chǎn)經(jīng)營的一貫

53、做法，為了確保工程質(zhì)量，我公司將采取以下質(zhì)量保證措施。一、建立、健全完整的、嚴格的、科學的質(zhì)量保證體系工程項目部在公司工程部的嚴格監(jiān)督、指導下，建立完整、嚴格、科學的質(zhì)量監(jiān)督、檢查保證管理制 度，并逐一落實，各負其責.各質(zhì)量人員必須持證上崗，且需考核及格后方可上崗.具體質(zhì)量保證體系圖如下：1、質(zhì)量目標：確保合格工程 ，爭創(chuàng)優(yōu)良工程。嚴格按照設計、國家規(guī)范、規(guī)程和IS09001 : 2008質(zhì)量認證體系組織、管理施工，保證工程質(zhì)量達到合格標準，爭取達到優(yōu)良標準，如工程質(zhì)量達不到施工合同約定的標準，我公司愿意按施工合同要求 承擔違約責任。2、保證進場工程材料的質(zhì)量工程質(zhì)量的好壞， 工程材料的供應質(zhì)

54、量是基礎。在工程材料采購上， 我公司實行公司與工程項目部雙把關制度。工程上的各種材料、成品、半成品、構配件及設備，必須嚴格要求供方提供產(chǎn)品樣品及岀廠合 格證和質(zhì)量檢驗檢測報告，并且報送監(jiān)理部門，抽樣送指定的質(zhì)量檢驗中心進行復檢，凡經(jīng)檢測不合格的材料，一律不得進場使用，檢驗合格的材料經(jīng)監(jiān)理檢查認可后，方可進場使用.工程所用材料必須嚴格執(zhí)行進貨檢驗制度，按雙保制度進行質(zhì)量控制。3、明確責任，提高管理、施工人員素質(zhì)為了提高工程項目施工、管理的整體水平,不斷提高施工人員的素質(zhì)，使質(zhì)量保證措施落實到位,我們擬采取以下措施：3。1 工程開工前，由公司工程部及項目總工對工程施工管理人員進行施工圖會審及技術交底,使每個施工管理人員明確自己的責任、任務，做到分工明確，獎罰分明，以此來加強、提高施工管理人員及施工 班組的責任心及創(chuàng)優(yōu)積極性,保證工程的質(zhì)量.3。2 工程施工前，項目部經(jīng)理要根據(jù)情況，組織工長、技術員學習、熟悉施工圖紙、有關規(guī)范、標 準等技術資料。分項分部工程施工前 ,要對施工班組進